CN113579231B - 一种刻字模设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于刻字模技术领域，具体的说是一种刻字模设备及其生产工艺；包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构；所述第一按压机构通过均匀布置的第一电动伸缩杆与顶板固连；所述第一按压机构包括按压箱；所述按压箱右侧侧壁开设有第一滑槽；本发明主要用解决目前目前在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。

Description

一种刻字模设备及其生产工艺
技术领域
本发明属于刻字模技术领域，具体的说是一种刻字模设备及其生产工艺。
背景技术
目前，市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体，在目前刻字模制作过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
现有技术中在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本申请设计研发了一种刻字模设备及其生产工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种刻字模设备及其生产工艺，本发明主要用解决目前在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种刻字模设备，包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构；所述第一按压机构通过均匀布置的第一电动伸缩杆与顶板固连；所述第一按压机构包括按压箱；所述按压箱右侧侧壁开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有挡板；所述按压箱底部于按压箱内壁中开设有长槽；所述按压箱内滑动连接有压实箱；所述压实箱箱口处滑动连接有封板；
所述压实箱底部内壁中固连有出料管，且出料管管腔内固连有均匀布置的挡条，且挡条初始状态下相互贴合；相邻的所述第一电动伸缩杆固连有撑板；
所述压实箱上方于按压箱内设有漏板，且漏板内壁中开设有均匀布置的漏槽；所述漏板上表面固连有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆另一端延伸出按压箱并与撑板固连；所述漏板上方于按压箱内设有压板；所述压板上表面固连有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆另一端延伸出按压箱并与撑板固连；所述第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆均匀按压箱内壁滑动连接；所述底板上固连有第二按压机构，且第二按压机构与第一按压机构镜像设置结构相同；
两侧所述侧板相对一侧固连有第四电动伸缩杆；所述第一按压机构与第二按压机构相对一侧设有模仓；所述模仓通过联轴器与相对应的第四电动伸缩杆固连；所述模仓包括左仓和右仓，且左仓和右仓相互贴合后形成模仓；所述左仓和右仓上下端面于左仓和右仓内壁中均固连有半管；
现有技术中在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围；
本发明制作的设备在使用时，首先将搅拌后的原料放置在压实箱内，随后将封板滑入压实箱箱口处，从而对箱口进行密封，当封板对箱口密封后此时将按压箱第一滑槽内的挡板向上拉动，此时按压箱右侧挡板与外界连通，随后将压实箱滑入按压箱内，同时压实箱上固连的出料管在按压箱内的长槽内滑动，随后将压实箱箱口处滑动的封板抽出，从而解除对压实箱的密封，在此过程中可以防止压实箱在放入第二按压机构内时压实箱内的原料出现掉落的情况，当封板从压实箱内抽出后，此时将挡板插入第一滑槽内，从而实现对按压箱进行密封，随后控制器控制第二电动伸缩杆伸张和收缩，在第二电动伸缩杆伸张的过程中可以带动漏板移动，由于漏板内壁中开设有均匀布置的漏槽，在漏板移动的过程中，可以对原料进行挤压，原料被挤压后会通过漏槽挤出，在此过程中可以进一步使原料混合，同时可以将原料内残留的气体挤出，防止原料内存在气体使压制完成的坯料内形成空腔，影响坯料质量，同时还可以将原料内形成的料团压碎，使料团与其他原料进行混合，从而防止原料内存在料团影响压制坯料的质量，在第二电动伸缩杆带动漏板收缩的过程中可以进一步对原料进行搅动，进而进一步提高原料内的气体含量和料团量，由于出料管内固连的挡条初始状态下相互贴合，从而可以防止原料从出料管内挤出，当需要压制坯料时，首先将左仓和右仓通过联轴器与第四电动伸缩杆固连，由于模仓与第四电动伸缩杆固连，当需要压制不同尺寸的坯料时，可以通过联轴器对模仓进行更换，从而可以避免在压制不同尺寸的坯料时不要更换其他型号的压制设备，因此提高了本申请的使用范围，当对原料进行压制时，两个第四电动伸缩杆推动左仓和右仓相互靠近，当左仓和右仓贴合后，此时第四电动伸缩杆停止伸张，同时控制器控制第一电动伸缩杆伸张，在第一电动伸缩杆伸张的过程中可以推动按压机构相互靠近，直至左仓和右仓上半管贴合后形成的圆管插入出料管内第一电动伸缩杆停止伸张，当贴后形成的圆管插入出料管后时，可以将出料管内的挡条撑开，从而使出料管与模仓连通，随后控制器控制第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆同时伸张，在第二电动伸缩杆伸张的过程中可以带动漏板向下移动，从而可以使漏板对原料进行挤压混合，在第三电动伸缩杆伸张的过程中可以推动压实箱内的原料通过出料管进入半管形成的管道内，随后进行模仓内形成坯料，当坯料压制成型后，控制器控制第一电动伸缩杆上移，使出料管脱离半管形成的管道内，随后控制器控制电动伸缩杆收缩，从而可以将压制完成的坯料取出。
优选的，两个所述压实箱腔体相对一侧均为弧形设计；所述漏板均为弧形设计，且漏板弧形面最低端位置未开设漏槽；
工作时，由于漏板均为弧形设计，且漏板弧形面最低端位置未开设漏槽，在漏板挤压原料的过程中可以将压实箱中部的原料顺着漏板的弧形面向两侧移动，随后通过漏槽挤入漏板上方，在此过程中可以使原料发生移动，从而进一步提高原料的混合程度，进一步减少原料内存在的气体含量与料团量。
优选的，所述左仓和右仓仓室内均通过弹簧滑动连接有挤压块，且左仓和右仓相互贴合后挤压块相互贴合；
工作时，由于左仓和右仓仓室内设置的挤压块相互贴合，在挤压块贴合时，可以将模仓内的气体排出，从而降低模仓内的气体含量，从而防止模仓内存在大量气体影响原料的压制过程，同时当原料挤入模仓内时，随着原料的增多，原料会向两侧挤压挤压块，在此过程中挤压块对原料具有一定的挤压力，从而可以对原料两侧进行挤压，进而提高坯料内原料之间的密度，同时当挤压块移动的距离越远，原料受到的挤压力就越大，在此过程中可以在原料逐渐增多的过程中提高挤压块对原料的挤压力，从而防止原料过多时挤压块对原料的挤压力度不够，影响坯料的密度。
优选的，两个所述挤压块相背一侧与左仓和右仓仓室内均固连有第一气囊；相邻的所述半管相背一侧与左仓和右仓内壁中均开设有气槽，且气槽均通过气管与相对应的第一气囊连通；每个所述气槽内均滑动连接有切刀；
工作时，在挤压块移动至左仓与右仓两侧时，会挤压第一气囊，当第一气囊受到挤压后，第一气囊内的气体会通过气管进入气槽内，进入气槽内的气体可以推动切刀伸出，从而可以将挤入的原料切断，在此过程中可以防止半管内的原料沾附在坯料上，从而还需对其进行清除，增大人工成本。
优选的，两个所述挤压块相背一侧均固连有钢丝绳，且钢丝绳另一侧与左仓和右仓仓室底部固连；
工作时，由于挤压块相背一侧均固连有钢丝绳，当模仓压制完成后，控制器通过第四电动伸缩杆控制左仓和右仓分离，随着左仓和右仓分离时，挤压块逐渐恢复初始状态，当挤压块移动时左仓和右仓的半管处时，钢丝绳会拉住挤压块，防止挤压块继续移动，在此过程中可以防止挤压块与原料粘结后，随原料移动滑出左仓和右仓，同时还可以防止挤压块在移动时对弹簧进行拉伸使弹簧发生损坏。
优选的，两个所述挤压块内壁中开设有空腔；两个所述空腔内均通过弹簧固连有拉板，且钢丝绳与拉板固连；所述拉板相背一侧固连有第二气囊；两个所述拉板上下两侧均固连有气缸，且气缸与相对的第二气囊通过气管连通；所述挤压块相对一侧于挤压块内壁中滑动连接有凸形块，且凸形块初始状态下与挤压块平齐；所述凸形块相背一侧均与相邻的气缸固连；
工作时，由于钢丝绳与拉板固连，当钢丝绳绷直后会拉动拉板移动，在拉板移动的过程中可以挤压第二气囊，当第二气囊被挤压后，第二气囊内的气体会进入气缸内，进入气缸内的气体会推动凸形块移出挤压块，在凸形块移出的过程中可以更方便的使挤压块与坯料脱离，从而防止挤压块粘附在坯料上不好脱离。
一种刻字模生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先选取适量的碳化钨粉末和粘接剂钴粉末放入搅拌设备内搅拌10-12小时，当原料搅拌均匀后取出备用；
S2：选取所需制作刻字模尺寸对应的模具；
S3：把选取的模具安装在刻字模设备上利用按压机构将原料压制成刻字模坯料；
S4：将压至完成的坯料放置在真空炉内烧结，烧结温度为1400-1500℃；
S5：将烧结完成的坯料放置在磨床上统一打磨，使坯料的公差为正负0.02毫米，随后将坯料放置在火花机上进行加工。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置漏板，在漏板移动的过程中，可以对原料进行挤压，原料被挤压后会通过漏槽挤出，在此过程中可以进一步使原料混合，同时可以将原料内残留的气体挤出，防止原料内存在气体使压制完成的坯料内形成空腔，影响坯料质量，同时还可以将原料内形成的料团压碎，使料团与其他原料进行混合，从而防止原料内存在料团影响压制坯料的质量。
2.本发明通过设置挤压块，在挤压块贴合时，可以将模仓内的气体排出，从而降低模仓内的气体含量，从而防止模仓内存在大量气体影响原料的压制过程，同时当原料挤入模仓内时，随着原料的增多，原料会向两侧挤压挤压块，在此过程中挤压块对原料具有一定的挤压力，从而可以对原料两侧进行挤压，进而提高坯料内原料之间的密度，同时当挤压块移动的距离越远，原料受到的挤压力就越大，在此过程中可以在原料逐渐增多的过程中提高挤压块对原料的挤压力，从而防止原料过多时挤压块对原料的挤压力度不够，影响坯料的密度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明生产工艺的流程图；
图2是本发明刻字模设备的主视图；
图3是本发明刻字模设备的的内部结构图；
图4是本发明刻字模设备的的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是图4中B处局部放大图；
图7是本发明压实箱剖视图；
图中：按压机构1、第一电动伸杆11、按压箱12、第一滑槽13、挡板14、长槽15、撑板16、压实箱2、封板21、出料管22、挡条23、漏板24、漏槽25、第二电动伸缩杆26、压板27、第三电动伸缩杆28、第二按压机构29、模仓3、第四电动伸缩杆31、左仓32、右仓33、半管34、挤压块35、第一气囊36、切刀37、钢丝绳38、拉板39、第二气囊391、气缸392、凸形块393；
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明所述的一种刻字模设备，包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构1；所述第一按压机构1通过均匀布置的第一电动伸缩杆11与顶板固连；所述第一按压机构1包括按压箱12；所述按压箱12右侧侧壁开设有第一滑槽13，且第一滑槽13内滑动连接有挡板14；所述按压箱12底部于按压箱12内壁中开设有长槽15；所述按压箱12内滑动连接有压实箱2；所述压实箱2箱口处滑动连接有封板21；
所述压实箱2底部内壁中固连有出料管22，且出料管22管腔内固连有均匀布置的挡条23，且挡条23初始状态下相互贴合；相邻的所述第一电动伸缩杆11固连有撑板16；
所述压实箱2上方于按压箱12内设有漏板24，且漏板24内壁中开设有均匀布置的漏槽25；所述漏板24上表面固连有第二电动伸缩杆26，且第二电动伸缩杆26另一端延伸出按压箱12并与撑板16固连；所述漏板24上方于按压箱12内设有压板27；所述压板27上表面固连有第三电动伸缩杆28，且第三电动伸缩杆28另一端延伸出按压箱12并与撑板16固连；所述第二电动伸缩杆26与第三电动伸缩杆28均匀按压箱12内壁滑动连接；所述底板上固连有第二按压机构29，且第二按压机构29与第一按压机构1镜像设置结构相同；
两侧所述侧板相对一侧固连有第四电动伸缩杆31；所述第一按压机构1与第二按压机构29相对一侧设有模仓3；所述模仓3通过联轴器与相对应的第四电动伸缩杆31固连；所述模仓3包括左仓32和右仓33，且左仓32和右仓33相互贴合后形成模仓3；所述左仓32和右仓33上下端面于左仓32和右仓33内壁中均固连有半管34；
现有技术中在对搅拌后的刻字模原料进行压实时，由于搅拌后的部分原料内存在气体，在压实原料的过程中由于气体的存在，容易使压成的刻字模坯料内存在空腔，同时原料若搅拌不均匀会形成料团，会影响坯料质量，同时由于刻字模均是统一规格，不同规格的模具适用于不同的模块，因此降低模具的使用范围；
本发明制作的设备在使用时，首先将搅拌后的原料放置在压实箱2内，随后将封板21滑入压实箱2箱口处，从而对箱口进行密封，当封板21对箱口密封后此时将按压箱12第一滑槽13内的挡板14向上拉动，此时按压箱12右侧挡板14与外界连通，随后将压实箱2滑入按压箱12内，同时压实箱2上固连的出料管22在按压箱12内的长槽15内滑动，随后将压实箱2箱口处滑动的封板21抽出，从而解除对压实箱2的密封，在此过程中可以防止压实箱2在放入第二按压机构29内时压实箱2内的原料出现掉落的情况，当封板21从压实箱2内抽出后，此时将挡板14插入第一滑槽13内，从而实现对按压箱12进行密封，随后控制器控制第二电动伸缩杆26伸张和收缩，在第二电动伸缩杆26伸张的过程中可以带动漏板24移动，由于漏板24内壁中开设有均匀布置的漏槽25，在漏板24移动的过程中，可以对原料进行挤压，原料被挤压后会通过漏槽25挤出，在此过程中可以进一步使原料混合，同时可以将原料内残留的气体挤出，防止原料内存在气体使压制完成的坯料内形成空腔，影响坯料质量，同时还可以将原料内形成的料团压碎，使料团与其他原料进行混合，从而防止原料内存在料团影响压制坯料的质量，在第二电动伸缩杆26带动漏板24收缩的过程中可以进一步对原料进行搅动，进而进一步提高原料内的气体含量和料团量，由于出料管22内固连的挡条23初始状态下相互贴合，从而可以防止原料从出料管22内挤出，当需要压制坯料时，首先将左仓32和右仓33通过联轴器与第四电动伸缩杆31固连，由于模仓3与第四电动伸缩杆31固连，当需要压制不同尺寸的坯料时，可以通过联轴器对模仓3进行更换，从而可以避免在压制不同尺寸的坯料时不要更换其他型号的压制设备，因此提高了本申请的使用范围，当对原料进行压制时，两个第四电动伸缩杆31推动左仓32和右仓33相互靠近，当左仓32和右仓33贴合后，此时第四电动伸缩杆31停止伸张，同时控制器控制第一电动伸缩杆11伸张，在第一电动伸缩杆11伸张的过程中可以推动按压机构1相互靠近，直至左仓32和右仓33上半管34贴合后形成的圆管插入出料管22内第一电动伸缩杆11停止伸张，当贴后形成的圆管插入出料管22后时，可以将出料管22内的挡条23撑开，从而使出料管22与模仓3连通，随后控制器控制第二电动伸缩杆26和第三电动伸缩杆28同时伸张，在第二电动伸缩杆26伸张的过程中可以带动漏板24向下移动，从而可以使漏板24对原料进行挤压混合，在第三电动伸缩杆28伸张的过程中可以推动压实箱2内的原料通过出料管22进入半管34形成的管道内，随后进行模仓3内形成坯料，当坯料压制成型后，控制器控制第一电动伸缩杆11上移，使出料管22脱离半管34形成的管道内，随后控制器控制电动伸缩杆收缩，从而可以将压制完成的坯料取出。
作为本发明的一种实施方式，两个所述压实箱2腔体相对一侧均为弧形设计；所述漏板24均为弧形设计，且漏板24弧形面最低端位置未开设漏槽25；
工作时，由于漏板24均为弧形设计，且漏板24弧形面最低端位置未开设漏槽25，在漏板24挤压原料的过程中可以将压实箱2中部的原料顺着漏板24的弧形面向两侧移动，随后通过漏槽25挤入漏板24上方，在此过程中可以使原料发生移动，从而进一步提高原料的混合程度，进一步减少原料内存在的气体含量与料团量。
作为本发明的一种实施方式，所述左仓32和右仓33仓室内均通过弹簧滑动连接有挤压块35，且左仓32和右仓33相互贴合后挤压块35相互贴合；
工作时，由于左仓32和右仓33仓室内设置的挤压块35相互贴合，在挤压块35贴合时，可以将模仓3内的气体排出，从而降低模仓3内的气体含量，从而防止模仓3内存在大量气体影响原料的压制过程，同时当原料挤入模仓3内时，随着原料的增多，原料会向两侧挤压挤压块35，在此过程中挤压块35对原料具有一定的挤压力，从而可以对原料两侧进行挤压，进而提高坯料内原料之间的密度，同时当挤压块35移动的距离越远，原料受到的挤压力就越大，在此过程中可以在原料逐渐增多的过程中提高挤压块35对原料的挤压力，从而防止原料过多时挤压块35对原料的挤压力度不够，影响坯料的密度。
作为本发明的一种实施方式，两个所述挤压块35相背一侧与左仓32和右仓33仓室内均固连有第一气囊36；相邻的所述半管34相背一侧与左仓32和右仓33内壁中均开设有气槽，且气槽均通过气管与相对应的第一气囊36连通；每个所述气槽内均滑动连接有切刀37；
工作时，在挤压块35移动至左仓32与右仓33两侧时，会挤压第一气囊36，当第一气囊36受到挤压后，第一气囊36内的气体会通过气管进入气槽内，进入气槽内的气体可以推动切刀37伸出，从而可以将挤入的原料切断，在此过程中可以防止半管34内的原料沾附在坯料上，从而还需对其进行清除，增大人工成本。
作为本发明的一种实施方式，两个所述挤压块35相背一侧均固连有钢丝绳38，且钢丝绳38另一侧与左仓32和右仓33仓室底部固连；
工作时，由于挤压块35相背一侧均固连有钢丝绳38，当模仓3压制完成后，控制器通过第四电动伸缩杆31控制左仓32和右仓33分离，随着左仓32和右仓33分离时，挤压块35逐渐恢复初始状态，当挤压块35移动时左仓32和右仓33的半管34处时，钢丝绳38会拉住挤压块35，防止挤压块35继续移动，在此过程中可以防止挤压块35与原料粘结后，随原料移动滑出左仓32和右仓33，同时还可以防止挤压块35在移动时对弹簧进行拉伸使弹簧发生损坏。
作为本发明的一种实施方式，两个所述挤压块35内壁中开设有空腔；两个所述空腔内均通过弹簧固连有拉板39，且钢丝绳38与拉板39固连；所述拉板39相背一侧固连有第二气囊391；两个所述拉板39上下两侧均固连有气缸392，且气缸392与相对的第二气囊391通过气管连通；所述挤压块35相对一侧于挤压块35内壁中滑动连接有凸形块393，且凸形块393初始状态下与挤压块35平齐；所述凸形块393相背一侧均与相邻的气缸392固连；
工作时，由于钢丝绳38与拉板39固连，当钢丝绳38绷直后会拉动拉板39移动，在拉板39移动的过程中可以挤压第二气囊391，当第二气囊391被挤压后，第二气囊391内的气体会进入气缸392内，进入气缸392内的气体会推动凸形块393移出挤压块35，在凸形块393移出的过程中可以更方便的使挤压块35与坯料脱离，从而防止挤压块35粘附在坯料上不好脱离。
一种刻字模生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先选取适量的碳化钨粉末和粘接剂钴粉末放入搅拌设备内搅拌10-12小时，当原料搅拌均匀后取出备用；
S2：选取所需制作刻字模尺寸对应的模具；
S3：把选取的模具安装在刻字模设备上利用按压机构1将原料压制成刻字模坯料；
S4：将压至完成的坯料放置在真空炉内烧结，烧结温度为1400-1500℃；
S5：将烧结完成的坯料放置在磨床上统一打磨，使坯料的公差为正负0.02毫米，随后将坯料放置在火花机上进行加工。
具体工作流程如下：
工作时，本发明制作的设备在使用时，首先将搅拌后的原料放置在压实箱2内，随后将封板21滑入压实箱2箱口处，从而对箱口进行密封，当封板21对箱口密封后此时将按压箱12第一滑槽13内的挡板14向上拉动，此时按压箱12右侧挡板14与外界连通，随后将压实箱2滑入按压箱12内，同时压实箱2上固连的出料管22在按压箱12内的长槽15内滑动，随后将压实箱2箱口处滑动的封板21抽出，从而解除对压实箱2的密封，在此过程中可以防止压实箱2在放入第二按压机构29内时压实箱2内的原料出现掉落的情况，当封板21从压实箱2内抽出后，此时将挡板14插入第一滑槽13内，从而实现对按压箱12进行密封，随后控制器控制第二电动伸缩杆26伸张和收缩，在第二电动伸缩杆26伸张的过程中可以带动漏板24移动，由于漏板24内壁中开设有均匀布置的漏槽25，在漏板24移动的过程中，可以对原料进行挤压，原料被挤压后会通过漏槽25挤出，在此过程中可以进一步使原料混合，同时可以将原料内残留的气体挤出，防止原料内存在气体使压制完成的坯料内形成空腔，影响坯料质量，同时还可以将原料内形成的料团压碎，使料团与其他原料进行混合，从而防止原料内存在料团影响压制坯料的质量，在第二电动伸缩杆26带动漏板24收缩的过程中可以进一步对原料进行搅动，进而进一步提高原料内的气体含量和料团量，由于出料管22内固连的挡条23初始状态下相互贴合，从而可以防止原料从出料管22内挤出，当需要压制坯料时，首先将左仓32和右仓33通过联轴器与第四电动伸缩杆31固连，由于模仓3与第四电动伸缩杆31固连，当需要压制不同尺寸的坯料时，可以通过联轴器对模仓3进行更换，从而可以避免在压制不同尺寸的坯料时不要更换其他型号的压制设备，因此提高了本申请的使用范围，当对原料进行压制时，两个第四电动伸缩杆31推动左仓32和右仓33相互靠近，当左仓32和右仓33贴合后，此时第四电动伸缩杆31停止伸张，同时控制器控制第一电动伸缩杆11伸张，在第一电动伸缩杆11伸张的过程中可以推动按压机构1相互靠近，直至左仓32和右仓33上半管34贴合后形成的圆管插入出料管22内第一电动伸缩杆11停止伸张，当贴后形成的圆管插入出料管22后时，可以将出料管22内的挡条23撑开，从而使出料管22与模仓3连通，随后控制器控制第二电动伸缩杆26和第三电动伸缩杆28同时伸张，在第二电动伸缩杆26伸张的过程中可以带动漏板24向下移动，从而可以使漏板24对原料进行挤压混合，在第三电动伸缩杆28伸张的过程中可以推动压实箱2内的原料通过出料管22进入半管34形成的管道内，随后进行模仓3内形成坯料，当坯料压制成型后，控制器控制第一电动伸缩杆11上移，使出料管22脱离半管34形成的管道内，随后控制器控制电动伸缩杆收缩，从而可以将压制完成的坯料取出。
显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种刻字模设备，其特征在于：包括顶板、底板和侧板；所述顶板与底板通过均匀布置的侧板固连；所述顶板下表面固连有第一按压机构(1)；所述第一按压机构(1)通过均匀布置的第一电动伸缩杆(11)与顶板固连；所述第一按压机构(1)包括按压箱(12)；所述按压箱(12)右侧侧壁开设有第一滑槽(13)，且第一滑槽(13)内滑动连接有挡板(14)；所述按压箱(12)底部于按压箱(12)内壁中开设有长槽(15)；所述按压箱(12)内滑动连接有压实箱(2)；所述压实箱(2)箱口处滑动连接有封板(21)；
所述压实箱(2)底部内壁中固连有出料管(22)，且出料管(22)管腔内固连有均匀布置的挡条(23)，且挡条(23)初始状态下相互贴合；相邻的所述第一电动伸缩杆(11)固连有撑板(16)；
所述压实箱(2)上方于按压箱(12)内设有漏板(24)，且漏板(24)内壁中开设有均匀布置的漏槽(25)；所述漏板(24)上表面固连有第二电动伸缩杆(26)，且第二电动伸缩杆(26)另一端延伸出按压箱(12)并与撑板(16)固连；所述漏板(24)上方于按压箱(12)内设有压板(27)；所述压板(27)上表面固连有第三电动伸缩杆(28)，且第三电动伸缩杆(28)另一端延伸出按压箱(12)并与撑板(16)固连；所述第二电动伸缩杆(26)与第三电动伸缩杆(28)均与按压箱(12)内壁滑动连接；所述底板上固连有第二按压机构(29)，且第二按压机构(29)与第一按压机构(1)镜像设置结构相同；
两侧所述侧板相对一侧固连有第四电动伸缩杆(31)；所述第一按压机构(1)与第二按压机构(29)相对一侧设有模仓(3)；所述模仓(3)通过联轴器与相对应的第四电动伸缩杆(31)固连；所述模仓(3)包括左仓(32)和右仓(33)，且左仓(32)和右仓(33)相互贴合后形成模仓(3)；所述左仓(32)和右仓(33)上下端面于左仓(32)和右仓(33)内壁中均固连有半管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种刻字模设备，其特征在于：两个所述压实箱(2)腔体相对一侧均为弧形设计；所述漏板(24)均为弧形设计，且漏板(24)弧形面最低端位置未开设漏槽(25)。
3.根据权利要求1所述的一种刻字模设备，其特征在于：所述左仓(32)和右仓(33)仓室内均通过弹簧滑动连接有挤压块(35)，且左仓(32)和右仓(33)相互贴合后挤压块(35)相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种刻字模设备，其特征在于：两个所述挤压块(35)相背一侧与左仓(32)和右仓(33)仓室内均固连有第一气囊(36)；相邻的所述半管(34)相背一侧与左仓(32)和右仓(33)内壁中均开设有气槽，且气槽均通过气管与相对应的第一气囊(36)连通；每个所述气槽内均滑动连接有切刀(37)。
5.根据权利要求3所述的一种刻字模设备，其特征在于：两个所述挤压块(35)相背一侧均固连有钢丝绳(38)，且钢丝绳(38)另一侧与左仓(32)和右仓(33)仓室底部固连。
6.根据权利要求5所述的一种刻字模设备，其特征在于：两个所述挤压块(35)内壁中开设有空腔；两个所述空腔内均通过弹簧固连有拉板(39)，且钢丝绳(38)与拉板(39)固连；所述拉板(39)相背一侧固连有第二气囊(391)；两个所述拉板(39)上下两侧均固连有气缸(392)，且气缸(392)与相对的第二气囊(391)通过气管连通；所述挤压块(35)相对一侧于挤压块(35)内壁中滑动连接有凸形块(393)，且凸形块(393)初始状态下与挤压块(35)平齐；所述凸形块(393)相背一侧均与相邻的气缸(392)固连。
7.一种刻字模生产工艺，其特征在于：该工艺适用于权利要求1-6任一项所述刻字模设备，该工艺包括以下步骤：
S1：首先选取适量的碳化钨粉末和粘接剂钴粉末放入搅拌设备内搅拌10-12小时，当原料搅拌均匀后取出备用；
S2：选取所需制作刻字模尺寸对应的模具；
S3：把选取的模具安装在刻字模设备上利用按压机构(1)将原料压制成刻字模坯料；
S4：将压制完成的坯料放置在真空炉内烧结，烧结温度为1400-1500℃；
S5：将烧结完成的坯料放置在磨床上统一打磨，使坯料的公差为正负0.02毫米，随后将坯料放置在火花机上进行加工。
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