CN110039735A - 一种熔融射胶一体式结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种熔融射胶一体式结构，包括：转换阀，所述转换阀内活动设有转换阀阀芯；挤出机组件，所述挤出机组件的一端与所述转换阀连接；储料筒，所述储料筒的一端与所述转换阀连接；射胶口，所述射胶口的一端与所述转换阀连接；所述储料筒的一端通过所述转换阀分别与所述挤出机组件的一端、所述射胶口连通，所述转换阀阀芯封堵于所述储料筒一端与所述挤出机组件的一端之间或所述储料筒的一端与所述射胶口之间。本发明注塑的胶量大小、压力、流量控制不受溶胶机构的影响，不受熔胶速率和压力的影响，大大减少了设备的改造成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道接头注塑机的技术领域，尤其涉及一种熔融射胶一体式结构。
背景技术
目前，市场上有各式各样的管道接头注塑机，其中大多都是采用边熔融边注塑的工艺方式，这种结构虽然结构简单，但注塑接头时其注塑的压力流量等受材料熔融速率的影响。
现在这种结构虽然结构简单，但其缺点是注塑时的流量和压力受到熔胶速率的影响，注塑的流量必须小于溶胶的速率，若增大流量，必须增大熔融机构的溶胶量，代价和成本较高，注塑压力也受到熔胶速率的影响，注塑压力不宜太大。
发明内容
针对现有的注塑机存在的上述问题，现旨在提供一种熔融射胶一体式结构，注塑的胶量大小、压力、流量控制不受溶胶机构的影响，不受熔胶速率和压力的影响。
具体技术方案如下：
一种熔融射胶一体式结构，包括：转换阀，所述转换阀内活动设有转换阀阀芯；
挤出机组件，所述挤出机组件的一端与所述转换阀连接；
储料筒，所述储料筒的一端与所述转换阀连接；
射胶口，所述射胶口的一端与所述转换阀连接；
所述储料筒的一端通过所述转换阀分别与所述挤出机组件的一端、所述射胶口连通，所述转换阀阀芯封堵于所述储料筒一端与所述挤出机组件的一端之间或所述储料筒的一端与所述射胶口之间。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：转换阀油缸，所述转换阀油缸与所述转换阀阀芯传动连接。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：上料料斗，所述上料料斗与所述挤出机组件的另一端连通。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：射胶油缸，所述储料筒内活动设有活塞杆，所述射胶油缸与所述活塞杆传动连接。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：滑座机构：
滑座组件，所述滑座组件的一端与所述活塞杆连接，所述射胶油缸设于所述滑座组件的另一端；
油缸拉杆，所述油缸拉杆的一端与所述滑座组件的一端连接；
座移油缸，所述座移油缸与所述油缸拉杆的另一端传动连接。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，所述滑座组件包括：
一前滑座，所述前滑座与所述油缸拉杆的一端连接；
若干滑座拉杆，若干所述滑座拉杆的一端分别与所述前滑座连接；
一后滑座，所述后滑座分别与若干所述滑座拉杆的另一端连接，所述射胶油缸设于所述后滑座上，所述活塞杆穿过所述前滑座和所述后滑座，且与所述射胶油缸传动连接。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：底座，所述底座上设有导轨，所述滑座组件与所述底座滑动配合。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，所述挤出机组件包括：
挤出机螺杆，所述挤出机螺杆的一端与所述转换阀连接，所述上料料斗用于所述挤出机螺杆的另一端连通；
挤出机轴承座，所述挤出机轴承座与所述挤出机螺杆的另一端活动连接；
柱塞液压马达，所述柱塞液压马达安装于所述挤出机轴承座的一侧，所述柱塞液压马达与所述挤出机螺杆传动连接。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，还包括：若干加热装置，所述挤出机螺杆、所述转换阀、所述储料筒和所述射胶口形成原料流动区域，若干所述加热装置分别设于所述原料流动区域内。
上述的熔融射胶一体式结构，其中，所述储料筒的底部设有滑动机构。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明采用溶胶、储料、加压、注塑的方式代替了之前直接溶胶注塑的方式，这种结构的优势在于注塑的胶量大小，压力，流量控制不受溶胶机构的影响，不受熔胶速率和压力的影响，熔融和注塑是两个相互独立的过程，注塑量的大小也不受溶胶机构大小的影响。
(2)本发明的注塑大口径管接头是只需要增加储料筒里的胶储量或者改大储料筒即可，无需更改溶胶机构，大大减少了设备的改造成本。
附图说明
图1为本发明一种熔融射胶一体式结构的整体结构示意图；
附图中：1、转换阀；2、挤出机组件；3、储料筒；4、射胶口；5、转换阀阀芯；6、转换阀油缸；7、上料料斗；8、射胶油缸；9、油缸拉杆；10、座移油缸；11、前滑座；12、滑座拉杆；13、后滑座；14、底座；15、导轨；16、挤出机螺杆；17、挤出机轴承座；18、柱塞液压马达；19、原料流动区域；20、滑动机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种熔融射胶一体式结构的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的熔融射胶一体式结构，包括：转换阀1、挤出机组件2、储料筒3和射胶口4，转换阀1内活动设有转换阀阀芯5，挤出机组件2的一端与转换阀1连接，储料筒3的一端与转换阀1连接，射胶口4的一端与转换阀1连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，储料筒3的一端通过转换阀1分别与挤出机组件2的一端、射胶口4连通，转换阀阀芯5封堵于储料筒3一端与挤出机组件2的一端之间或储料筒3的一端与射胶口4之间。
进一步，作为一种较佳的实施例，熔融射胶一体式结构还包括：转换阀油缸6，转换阀油缸6与转换阀阀芯5传动连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，熔融射胶一体式结构还包括：上料料斗7，上料料斗7与挤出机组件2的另一端连通。
进一步，作为一种较佳的实施例，储料筒3内活动设有活塞杆。
进一步，作为一种较佳的实施例，熔融射胶一体式结构还包括：射胶油缸8，射胶油缸8与活塞杆传动连接。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，还包括：滑座机构：滑座组件、油缸拉杆9和座移油缸10，滑座组件的一端与活塞杆连接，射胶油缸8设于滑座组件的另一端，油缸拉杆9的一端与滑座组件的一端连接，座移油缸10与油缸拉杆9的另一端传动连接。
本发明的进一步实施例中，滑座组件包括：一前滑座11、若干滑座拉杆12和一后滑座13，前滑座11与油缸拉杆9的一端连接，若干滑座拉杆12的一端分别与前滑座11连接，后滑座13分别与若干滑座拉杆12的另一端连接，射胶油缸8设于后滑座上，活塞杆穿过前滑座11和后滑座13，且与射胶油缸8传动连接。
本发明的进一步实施例中，熔融射胶一体式结构还包括：底座14，底座14上设有导轨15，滑座组件与底座14滑动配合。
本发明的进一步实施例中，挤出机组件2包括：挤出机螺杆16、挤出机轴承座17和柱塞液压马达18，挤出机螺杆16的一端与转换阀1连接，上料料斗7用于挤出机螺杆16的另一端连通，挤出机轴承座17与挤出机螺杆16的另一端活动连接，柱塞液压马达18安装于挤出机轴承座17的一侧，柱塞液压马达18与挤出机螺杆16传动连接。
本发明的进一步实施例中，熔融射胶一体式结构还包括：若干加热装置，挤出机螺杆16、转换阀1、储料筒3和射胶口4形成原料流动区域19，若干加热装置分别设于原料流动区域19内。
本发明的进一步实施例中，储料筒3的底部设有滑动机构20。
本发明的工作原理:PE料经上料料斗7进入挤出机螺杆16内，先通过熔融机构溶胶将料加热熔融，当加热达到温度要求后，此时转换阀1转换到熔胶位置，挤出机螺杆16挤胶，转换阀油缸6把转换阀阀芯5推出，热熔胶经过转换阀1将不断挤入储料筒3储料筒里，该工况称为溶胶；当注塑时，溶胶完成后转换阀油缸6将转换阀阀芯5拉回，转换阀1切换到注塑位置，座移油缸10拉动滑座组件移动到射胶位置后，射胶油缸8推动活塞杆进入转换阀1的流道开始挤出热熔胶进入到射胶口4，此工况称为射胶。
本发明的注塑和熔胶是两个独立的过程，通过转换阀1的切换来控制熔胶和注塑的完成。溶胶和射胶两个工况集成在一个注射机上，采用先溶胶储料在加压注塑的方式，而非熔融直接注射，保证了设备在注塑不同口径不同规格的产品时由于压力、溶胶量、以及注射流量等的问题造成注塑失败的问题。
本发明采用溶胶、储料、加压、注塑的方式代替了之前直接溶胶注塑的方式，这种结构的优势在于注塑的胶量大小，压力，流量控制不受溶胶机构的影响，不受熔胶速率和压力的影响，熔融和注塑是两个相互独立的过程，注塑量的大小也不受溶胶机构大小的影响。
本发明的注塑大口径管接头是只需要增加储料筒3里的胶储量或者改大储料筒即可，无需更改溶胶机构，大大减少了设备的改造成本。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种熔融射胶一体式结构，其特征在于，包括：
转换阀，所述转换阀内活动设有转换阀阀芯；
挤出机组件，所述挤出机组件的一端与所述转换阀连接；
储料筒，所述储料筒的一端与所述转换阀连接；
射胶口，所述射胶口的一端与所述转换阀连接；
所述储料筒的一端通过所述转换阀分别与所述挤出机组件的一端、所述射胶口连通，所述转换阀阀芯封堵于所述储料筒一端与所述挤出机组件的一端之间或所述储料筒的一端与所述射胶口之间。
2.根据权利要求1所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：转换阀油缸，所述转换阀油缸与所述转换阀阀芯传动连接。
3.根据权利要求1所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：上料料斗，所述上料料斗与所述挤出机组件的另一端连通。
4.根据权利要求1所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：射胶油缸，所述储料筒内活动设有活塞杆，所述射胶油缸与所述活塞杆传动连接。
5.根据权利要求4所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：滑座机构：
滑座组件，所述滑座组件的一端与所述活塞杆连接，所述射胶油缸设于所述滑座组件的另一端；
油缸拉杆，所述油缸拉杆的一端与所述滑座组件的一端连接；
座移油缸，所述座移油缸与所述油缸拉杆的另一端传动连接。
6.根据权利要求5所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，所述滑座组件包括：
一前滑座，所述前滑座与所述油缸拉杆的一端连接；
若干滑座拉杆，若干所述滑座拉杆的一端分别与所述前滑座连接；
一后滑座，所述后滑座分别与若干所述滑座拉杆的另一端连接，所述射胶油缸设于所述后滑座上，所述活塞杆穿过所述前滑座和所述后滑座，且与所述射胶油缸传动连接。
7.根据权利要求1所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：底座，所述底座上设有导轨，所述滑座组件与所述底座滑动配合。
8.根据权利要求3所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，所述挤出机组件包括：
挤出机螺杆，所述挤出机螺杆的一端与所述转换阀连接，所述上料料斗用于所述挤出机螺杆的另一端连通；
挤出机轴承座，所述挤出机轴承座与所述挤出机螺杆的另一端活动连接；
柱塞液压马达，所述柱塞液压马达安装于所述挤出机轴承座的一侧，所述柱塞液压马达与所述挤出机螺杆传动连接。
9.根据权利要求8所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，还包括：若干加热装置，所述挤出机螺杆、所述转换阀、所述储料筒和所述射胶口形成原料流动区域，若干所述加热装置分别设于所述原料流动区域内。
10.根据权利要求1所述熔融射胶一体式结构，其特征在于，所述储料筒的底部设有滑动机构。
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