CN207874770U - 一种射胶柱塞头及射胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射胶柱塞头及射胶装置。该射胶柱塞头包括：柱塞主体部，柱塞主体部的外周壁适于与储料筒的内周壁滑动配合，且柱塞主体部的外周壁配置有收容槽；柱塞主体部内部设置有中心孔以及连接在中心孔与收容槽之间的至少一个第一通道；活动柱塞部，活动柱塞部的第一端配置有伸入到中心孔中的导向柱；活动柱塞部的第二端适于与可伸缩柱塞杆连接；限位件，配置在柱塞主体部的靠近活动柱塞部的一端；柱塞主体部的外周壁上设置有与收容槽相通的空气导槽。本实用新型提供的射胶柱塞头，可回收从柱塞头与筒壁之间缝隙泄露的熔融胶体料，用于二次射胶，从而能够有效地减少熔融胶体料的泄露，提高原材料的利用率。

Description

一种射胶柱塞头及射胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机、压铸机部件技术领域，尤其涉及一种射胶柱塞头及射胶装置。

背景技术

注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压使其射出充满模具型腔，从而成型各种产品。

目前，现有注塑机中的射胶柱塞头工作在高压射胶或者保压过程中，会有一部分熔融料产生逆流，这样难免会从射胶柱塞头与筒壁之间的缝隙中泄露，造成熔融料的浪费，降低了原材料的利用率，长时间不清理还会造成储料筒堵塞，增大了机器的维护频次，影响注塑机的射胶功能，从而影响产品的塑化性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种射胶柱塞头，其通过采用收容槽及柱塞主体部内各通道的结合设计，可回收从柱塞头与筒壁之间缝隙流走的熔融料，用于二次射胶，从而能够有效地减少熔融料的泄露，降低柱塞射胶机构产生的逆流废料，提高原材料的利用率。本实用新型的目的之二还提供了一种射胶装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

本实用新型的一个方面，提供了一种射胶柱塞头，包括柱塞主体部，所述柱塞主体部的外周壁适于与储料筒的内周壁滑动配合，且所述柱塞主体部的外周壁配置有收容槽；所述柱塞主体部内部设置有中心孔以及连接在所述中心孔与所述收容槽之间的至少一个第一通道；活动柱塞部，所述活动柱塞部的第一端配置有伸入到所述中心孔中的导向柱；所述活动柱塞部的第二端适于与可伸缩柱塞杆连接；限位件，配置在所述柱塞主体部的靠近所述活动柱塞部的一端；所述活动柱塞部具有第一工作位置和第二工作位置；所述活动柱塞部处于所述第一工作位置时，所述活动柱塞部相对于所述柱塞主体部沿轴向第一方向的运动由所述柱塞主体部限定，且所述第一通道朝向所述中心孔的端部被所述导向柱封盖；所述活动柱塞部处于所述第二工作位置时，所述活动柱塞部相对于所述柱塞主体部沿轴向第二方向的运动由所述限位件限定，且所述第一通道与所述中心孔相通；所述轴向第一方向与所述轴向第二方向相反；所述柱塞主体部的外周壁上设置有与所述收容槽相通的空气导槽，所述空气导槽延伸至所述柱塞主体部的靠近所述活动柱塞部的一端。

进一步地，所述收容槽呈环形槽，所述第一通道沿轴向均匀布置多个。

进一步地，各所述第一通道为斜孔。

进一步地，所述活动柱塞部上设置有限位凸缘，所述限位凸缘与所述中心孔滑动配合；所述中心孔内形成有第一限位台阶面，所述限位件包括至少两个弧形卡环，所述弧形卡环可拆卸地安装于所述柱塞主体部的端部；且所述弧形卡环的外径小于所述柱塞主体部的外径；所述活动柱塞部处于所述第一工作位置时，所述限位凸缘的第一端壁与所述第一限位台阶面相抵靠；所述活动柱塞部处于所述第二工作位置时，所述限位凸缘的第二端壁与所述弧形卡环的内端壁相抵靠。

进一步地，所述导向柱的自由端呈截锥形或者锥形，所述中心孔具有与所述截锥形或者锥形相配合的截锥形孔段。

进一步地，所述中心孔还包括使所述截锥形孔段的小孔端与所述柱塞主体部的远离所述活动柱塞部的一端相通的直孔段，所述柱塞主体部内设置有连通所述直孔段与所述柱塞主体部外表面的至少一个第二通道。

进一步地，各所述第二通道与所述直孔段交接的位置配置有过滤网。

进一步地，所述活动柱塞部具有适于与所述储料筒的内周壁滑动配合的导向部，所述导向部的外周壁上设置有贯穿所述导向部两端端面的凹槽；所述柱塞主体部的的靠近所述活动柱塞部的一端端壁开设有若干螺钉孔，所述螺钉孔适于安装弧形卡环。

进一步地，所述柱塞主体部的远离所述活动柱塞部的一端配置成截锥形的推动部，所述推动部的尖端设置有管形喷嘴。

本实用新型的另一方面，还提供了一种射胶装置，包括储料筒、熔胶组件、油缸组件及与所述油缸组件连接的可伸缩柱塞杆，还包括上述的一种射胶柱塞头，所述活动柱塞部连接于所述可伸缩柱塞杆，所述柱塞主体部套设于所述活动柱塞部外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过射胶柱塞头柱塞主体部上收容槽及各通道的设置，可回收从柱塞头与筒壁之间缝隙流走的熔融胶体料，用于二次射胶，从而能够有效地减少熔融胶体料的泄露，降低柱塞射胶机构产生的逆流废料，提高原材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种射胶装置的结构示意图；

图2为图1中射胶柱塞头的立体结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为图1的放大结构示意图。

图中：1、可伸缩柱塞杆；2、活动柱塞部；21、导向柱；22、限位凸缘；23、导向部；231、凹槽；3、限位件；31、弧形卡环；4、射胶柱塞头；41、柱塞主体部；411、收容槽；42、中心孔；421、第一限位台阶面；422、截锥形孔段；423、直孔段；43、第一通道；44、第二通道；441、过滤网；45、推动部；46、管形喷嘴；47、空气导槽；48、螺钉孔；5、储料筒；6、料筒法兰；7、胶体控制阀；8、熔胶组件；9、油缸组件。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，示出了本实用新型实施例提供的一种射胶装置的结构，该射胶装置中应用有本实用新型实施例提供的射胶柱塞头。由图中可以看出，该射胶柱塞头4具体地包括柱塞主体部41、活动柱塞部2及限位件3。柱塞主体部41的外周壁适于与储料筒5的内周壁滑动配合，且柱塞主体部41的外周壁配置有收容槽411，该收容槽411用于收集由柱塞主体部41与储料筒5之间的缝隙产生的逆流废料。柱塞主体部41内部设置有中心孔42以及连接在中心孔42与收容槽411之间的至少一个第一通道43。该活动柱塞部2的第一端配置有伸入到中心孔42中的导向柱21，该活动柱塞部2的第二端适于与可伸缩柱塞杆1连接，该可伸缩柱塞杆1用于提供驱动活动柱塞部2前进和后退两个方向的动力。该限位件3配置在柱塞主体部41的靠近活动柱塞部2的一端。在限位件3及柱塞主体部41的共同限定下，该活动柱塞部2具有第一工作位置和第二工作位置，当活动柱塞部2处于第一工作位置时，该活动柱塞部2相对于柱塞主体部41沿轴向第一方向的运动由柱塞主体部41限定，且第一通道43朝向中心孔42的端部被导向柱21封盖，即该第一通道43与该中心孔42被导向柱21阻断；当活动柱塞部2处于第二工作位置时，活动柱塞部2相对于柱塞主体部41沿轴向第二方向的运动由限位件3限定，此时，该第一通道43与该中心孔42相通，并且该轴向第一方向与该轴向第二方向相反。另外，该柱塞主体部41的外周壁上设置有与该收容槽411相通的空气导槽47，该空气导槽47延伸至柱塞主体部41的靠近活动柱塞部2的一端，该空气导槽47使得向收容槽411中通入空气，将收容槽411收纳的逆流废料压入中心孔42中，以用于二次射胶使用。

这样，在可伸缩柱塞杆1的作用下，推动活动柱塞部2向左前进，继续向前推动活动柱塞部2相对于柱塞主体部41到达第一工作位置后，此时，第一通道43与中心孔42被活动柱塞部2的导向柱21所阻断，随之，活动柱塞部2推动柱塞主体部41一起前进，以推动储料筒5内柱塞主体部41前的熔料，从而实现射胶填充动作，在此射胶过程中由于压力较大，有一部分熔料胶体会沿储料筒5与柱塞主体部41之间的缝隙产生逆向流动，进而进入设置在柱塞主体部41外周壁上的收容槽411中，以实现逆流料的收集。当注射完毕后，在可伸缩柱塞杆1的作用下，带动活动柱塞部2向右后退，在活动柱塞部2后退的过程中，使得收容槽411通过第一通道43与中心孔42重新连通，当活动柱塞部2相对于柱塞主体部41后退至第二工作位置后，活动柱塞部2由限位件3带动柱塞主体部41一起后退。在后退过程中，由于柱塞主体部41前段空腔的体积增大，在该柱塞主体部41的前段会形成低压空腔，当空气导槽47与空气导通后，使得向收容槽411中通入空气，从而将收容槽411内收集的逆流料通过第一通道43与中心孔42压回柱塞主体部41前段的低压空腔中，完成逆流料的回填，以用于下一次的射胶动作，从而提高了原料的利用率，同时也降低了因原料泄露造成的设备维修频次。

作为优选的实施方式，如图2所示，收容槽411呈环形槽，以增大收容槽411的收容空间，所述第一通道43沿轴向均匀布置多个。这样，在活动柱塞部2推动柱塞主体部41前进时，逆流料可沿储料筒5的一周逆向流至环形的收容槽411内，使得该收容槽411有足够的空间收集前进过程中产生的逆流料，并且通过沿轴向布置的多个第一通道43使得收容槽411能够及时地收集逆流料。

优选地，各第一通道43为斜孔。这样，在柱塞主体部41后退的过程中，以减小回填时的阻力，便于将收容槽411内的逆流料通过各第一通道43迅速压回柱塞主体部41前段的低压空腔中，用于二次射胶。

作为优选的实施方式，如图2-3所示，活动柱塞部2上设置有限位凸缘22，限位凸缘22与中心孔42滑动配合。中心孔42内形成有第一限位台阶面421，限位件3包括至少两个弧形卡环31，该弧形卡环31可拆卸地安装于柱塞主体部41的端部，且弧形卡环31的外径小于柱塞主体部41的外径，以避免对柱塞主体部41沿储料筒5的内腔壁滑动造成干涉。当活动柱塞部2处于第一工作位置时，限位凸缘22的第一端壁与第一限位台阶面421相抵靠(本实施例中第一端壁即为左端壁)，在可伸缩柱塞杆1推动活动柱塞部2前进时，该活动柱塞部2通过限位凸缘22的左端壁与第一限位台阶面421的抵靠，从而推动柱塞主体部41一同前进，完成射胶动作。当活动柱塞部2处于第二工作位置时，限位凸缘22的第二端壁与弧形卡环31的内端壁相抵靠(本实施例中第二端壁即为右端壁)，在可伸缩柱塞杆1带动活动柱塞部2后退时，该活动柱塞部2通过限位凸缘22的右端壁与弧形卡环31内端壁的抵靠，从而带动柱塞主体部41一同后退。这样，通过限位凸缘22、第一限位台阶面421及弧形卡环31的设置，可以将活动柱塞部2相对于柱塞主体部41在第一工作位置和第二工作位置之间切换，从而实现收容槽411与中心孔42阻断与连通之间的切换。

作为优选的实施方式，如图2-3所示，导向柱21的自由端呈截锥形或者锥形，中心孔42具有与截锥形或者锥形相配合的截锥形孔段422。以便于导向柱21的导向作用。

优选地，如图4所示，中心孔42还包括使截锥形孔段422的小孔端与柱塞主体部41的远离活动柱塞部2的一端相通的直孔段423，柱塞主体部41内设置有连通直孔段423与柱塞主体部41外表面的至少一个第二通道44，该第二通道44用于辅助收容槽411收集逆流料。优选地，该第二通道44与直孔段423交接的位置设有过滤网441，用于对逆流回填料进行过滤，以保证用于二次射胶的逆流料的品质。

作为优选的实施方式，活动柱塞部2具有适于与储料筒5的内周壁滑动配合的导向部23，该导向部23的外周壁上设置有贯穿导向部23两端端面的凹槽231，该凹槽231的设置以便于空气的通入，从而通过空气导槽47向收容槽411中通入空气。柱塞主体部41的靠近活动柱塞部2的一端端壁开设有若干螺钉孔48，螺钉孔48适于安装弧形卡环31。

优选地，柱塞主体部41的远离活动柱塞部2的一端配置成截锥形的推动部45，该推动部45的尖端设置有管形喷嘴46。这样，截锥形的推动部45在进行前进射胶过程中可以减小对熔融料的阻力，同时还可对逆流料进行导向，以使得逆流料沿着储料筒5与柱塞主体部41之间的缝隙顺利进入到收容槽411内。

本实用新型还提供了一种射胶装置。该射胶装置包括储料筒5、熔胶组件8、油缸组件9及与油缸组件9连接的可伸缩柱塞杆1，储料筒5的前端配置有料筒法兰6，还包括上述的一种射胶柱塞头，活动柱塞部2连接于可伸缩柱塞杆1，柱塞主体部41套设于活动柱塞部2外，熔胶组件8与储料筒5前端空腔之间设置有胶体控制阀7，该胶体控制阀7用于控制向储料筒5增加储料。该油缸组件9适用于给可伸缩柱塞杆1提供动力。因本实用新型提供的射胶柱塞头可以达到上述效果，配置有该射胶柱塞头的射胶装置也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种射胶柱塞头，其特征在于，包括：

柱塞主体部，所述柱塞主体部的外周壁适于与储料筒的内周壁滑动配合，且所述柱塞主体部的外周壁配置有收容槽；所述柱塞主体部内部设置有中心孔以及连接在所述中心孔与所述收容槽之间的至少一个第一通道；

活动柱塞部，所述活动柱塞部的第一端配置有伸入到所述中心孔中的导向柱；所述活动柱塞部的第二端适于与可伸缩柱塞杆连接；

限位件，配置在所述柱塞主体部的靠近所述活动柱塞部的一端；

所述活动柱塞部具有第一工作位置和第二工作位置；所述活动柱塞部处于所述第一工作位置时，所述活动柱塞部相对于所述柱塞主体部沿轴向第一方向的运动由所述柱塞主体部限定，且所述第一通道朝向所述中心孔的端部被所述导向柱封盖；所述活动柱塞部处于所述第二工作位置时，所述活动柱塞部相对于所述柱塞主体部沿轴向第二方向的运动由所述限位件限定，且所述第一通道与所述中心孔相通；所述轴向第一方向与所述轴向第二方向相反；

所述柱塞主体部的外周壁上设置有与所述收容槽相通的空气导槽，所述空气导槽延伸至所述柱塞主体部的靠近所述活动柱塞部的一端。

2.如权利要求1所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述收容槽呈环形槽，所述第一通道沿轴向均匀布置多个。

3.如权利要求2所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，各所述第一通道为斜孔。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述活动柱塞部上设置有限位凸缘，所述限位凸缘与所述中心孔滑动配合；所述中心孔内形成有第一限位台阶面，所述限位件包括至少两个弧形卡环，所述弧形卡环可拆卸地安装于所述柱塞主体部的端部；且所述弧形卡环的外径小于所述柱塞主体部的外径；

所述活动柱塞部处于所述第一工作位置时，所述限位凸缘的第一端壁与所述第一限位台阶面相抵靠；所述活动柱塞部处于所述第二工作位置时，所述限位凸缘的第二端壁与所述弧形卡环的内端壁相抵靠。

5.如权利要求4所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述导向柱的自由端呈截锥形或者锥形，所述中心孔具有与所述截锥形或者锥形相配合的截锥形孔段。

6.如权利要求5所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述中心孔还包括使所述截锥形孔段的小孔端与所述柱塞主体部的远离所述活动柱塞部的一端相通的直孔段，所述柱塞主体部内设置有连通所述直孔段与所述柱塞主体部外表面的至少一个第二通道。

7.如权利要求6所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，各所述第二通道与所述直孔段交接的位置配置有过滤网。

8.如权利要求4所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述活动柱塞部具有适于与所述储料筒的内周壁滑动配合的导向部，所述导向部的外周壁上设置有贯穿所述导向部两端端面的凹槽；

所述柱塞主体部的靠近所述活动柱塞部的一端端壁开设有若干螺钉孔，所述螺钉孔适于安装弧形卡环。

9.如权利要求4所述的一种射胶柱塞头，其特征在于，所述柱塞主体部的远离所述活动柱塞部的一端配置成截锥形的推动部，所述推动部的尖端设置有管形喷嘴。

10.一种射胶装置，包括：储料筒、熔胶组件、油缸组件及与所述油缸组件连接的可伸缩柱塞杆，其特征在于，还包括：权利要求1至6中任一项所述的一种射胶柱塞头，所述活动柱塞部连接于所述可伸缩柱塞杆，所述柱塞主体部套设于所述活动柱塞部外。