CN110039101A - 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 - Google Patents
一种v型槽刨削反刻复合加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110039101A CN110039101A CN201910437071.0A CN201910437071A CN110039101A CN 110039101 A CN110039101 A CN 110039101A CN 201910437071 A CN201910437071 A CN 201910437071A CN 110039101 A CN110039101 A CN 110039101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- planing
- groove
- planing tool
- processing
- delineation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/08—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only by movement of the tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D13/00—Tools or tool holders specially designed for planing or slotting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明公开了一种V型槽刨削反刻加工方法,其特征在于:采用刨刀先刨削再反向刻划加工成槽操作,刨刀对V型槽进行切削成形加工,随即调整一定的角度和高度,对已成槽表面进行反方向地熨压成形加工,该操作在同一竖直平面内通槽加工。本发明相对于单次刨削V型槽加工,本发明的加工方法可有效提升V型槽的加工效率和加工精度,有效解决工序沉冗等缺陷,降低加工成本,适合大面积、大槽深、硬度较大塑性金属材料的V型结构加工。
Description
技术领域
本发明属于V型槽精密加工领域,具体涉及一种刨削反刻复合加工工艺方法。
背景技术
目前,带有大深度的V型槽结构在导光板、光栅、导流槽等方面应用十分广泛。大深度的V型槽往往通过去除材料的切削加工方法来实现,但是由于加工表面是通过刀具切削力的作用撕裂金属来实现的,表面质量没有不产生切屑的刻划成形加工槽形质量高,而且容易造成刀具磨损,进而影响加工寿命和加工质量。但是不产生切屑的刻划成形加工只能针对塑性较强的金属或镀膜金属来实现小槽深的成形加工,对被加工材料的质量要求高,无法解决大槽深V型槽的加工问题。而通过二次或多次刨削的方法进行粗精加工来实现V型槽最终的材料去除加工,增加了加工时间,也影响加工效率。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种V型槽刨削反刻复合加工方法。
本发明通过以下方案实现:
一种V型槽刨削反刻复合加工方法采用刨刀先刨削再反向刻划加工成槽操作,刨刀对V型槽进行切削成形加工,随即调整一定的角度和高度,对已成槽表面反方向地进行熨压成形加工,该操作在同一竖直平面内通槽加工。
进一步地,所述刨刀采用三棱锥式刀形,单面朝向加工方向,在平面工件材料的加工过程中通过刨削去除材料形成V型槽,刨削完成后,用其双面及侧刃,在刨削的V型成槽表面进行反向刻划加工,消除刨削产生的加工余量,具体加工工艺选取视刀具参数而定。
进一步地,所述刨刀的两个侧刃的钝圆尺度大小由加工工艺而定,两个侧刃在垂直于刻划方向的同一竖直平面内,刻划平面内的二维工作前角成大负前角状态,接近90度,具体数值需保证在已成形的V型槽表面进行熨压成形加工不产生二次切屑,并能够通过控制回弹量实现最终V型槽的槽形几何指标。
进一步地,所述刨刀反向刻划角度Φ及下降距离L1(L1=h1-h2)可调,可实现V型槽的槽深指标。
进一步地,具体包括如下步骤:
S1、以塑性金属平面为被加工对象,选取长度为L0的金属样件,根据V型槽槽形几何指标,确定刨刀几何参数并制刀;
S2、确定刨刀切削用量,相对刀具安装机构安装并调整刨刀安装角度工艺参数;
S3、确定刨刀刻划用量,调整刨刀刻划时相对于刨刀刨削时的角度参数及上下距离参数.保证刨刀两侧刃存在于垂直与刻划方向的同一竖直平面内,刀尖沿刻划方向在同一直线上;
S4、刨刀通槽切削并调整参数进行通槽刻划加工;
S5、刨刀抬刀并横向进给单位槽距;
S6、落刀,重复步骤S4和步骤S5,完成指定槽数的V型槽刻划。
本发明具有以下有益效果:
通过刨刀去除材料的刨削加工,去除V型槽中较多的材料(h0-h1),减小后续刻划加工的侧向隆起、过挤压、残余应力和回弹变形等,同时通过刨刀反向刻划在已成槽表面进行精加工,可以提高V型槽槽面的加工质量。
相对于单次刨削V型槽加工,本发明的加工方法可有效提升V型槽的加工效率和加工精度,有效解决工序沉冗等缺陷,降低加工成本,适合大面积、大槽深、硬度较大塑性金属材料的V型结构加工。
附图说明
图1为本发明实施例一种V型槽刨削反刻复合加工工艺方法的刨削及调整参数示意图;
图中:1-刨刀;2-切屑;3-回弹变形;4-刀尖;
图2为本发明实施例一种V型槽刨削反刻复合加工工艺方法的刻划加工示意图;
图中:1-刨刀;
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示,本发明实施例提供了一种V型槽刨削反刻复合加工方法通过控制工艺参数,在留有一定的加工余量的前提下,先进行V型槽去除材料的刨削加工,随后刨刀调整一定的角度和高度,利用刨刀的副刃钝圆作用,对已成槽表面进行反向刻划加工,消除刨削时所留有的加工余量L1(L1=h1-h2),达到加工V型槽的几何指标,提高V型槽加工效率,具体包括如下步骤:
S1、以塑性金属平面为被加工对象,选取长度为L0的金属样件,根据V型槽槽形几何指标,确定刨刀几何参数并制刀;
S2、确定刨刀切削用量,相对刀具安装机构安装并调整刨刀安装角度工艺参数;
S3、确定刨刀刻划用量,调整刨刀刻划时相对于刨刀刨削时的角度参数及上下距离参数.保证刨刀两侧刃存在于垂直与刻划方向的同一竖直平面内,刀尖沿刻划方向在同一直线上;
S4、刨刀通槽切削并调整参数进行通槽刻划加工;
S5、刨刀抬刀并横向进给单位槽距;
S6、落刀,重复步骤S4和步骤S5,完成指定槽数的V型槽刻划。
本实施例中,所述刨刀采用三棱锥式刀形,单面朝向加工方向,在平面工件材料的加工过程中通过刨削去除材料形成V型槽,刨削完成后,用其双面及侧刃,在刨削的V型成槽表面进行反向刻划加工,消除刨削产生的加工余量,具体加工工艺选取视刀具参数而定。
本实施中,所述刨刀的两个侧刃的钝圆尺度大小由加工工艺而定,两个侧刃在垂直于刻划方向的同一竖直平面内,刻划平面内的二维工作前角成大负前角状态,接近90度,具体数值需保证在已成形的V型槽表面进行熨压成形加工不产生二次切屑,并能够通过控制回弹量实现最终V型槽的槽形几何指标。
本实施例中,所述刨刀反向刻划角度Φ及下降距离L1(L1=h1-h2)可调,可实现V型槽的槽深指标。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (5)
1.一种V型槽刨削反刻复合加工方法,其特征在于:采用刨刀加工成槽操作,刨刀在前,进行V型槽切削成形加工,刨削完成后刨刀调整一定角度,并下降到指定位置,达到V型槽槽深指标,进行反方向刻划加工。
2.如权利要求1所述的一种V型槽刨削反刻复合加工方法,其特征在于:所述刨刀采用三棱锥式刀形,单面朝向加工方向,在平面工件材料的加工过程中通过刨削去除材料形成V型槽,刨削完成后,用其双面及侧刃,在刨削的V型成槽表面进行反向刻划加工,消除刨削产生的加工余量,具体加工工艺选取视刀具参数而定。
3.如权利要求1所述的一种V型槽刨削反刻复合加工方法,其特征在于:所述刨刀的两个侧刃的钝圆尺度大小由加工工艺而定,两个侧刃在垂直于刻划方向的同一竖直平面内,刻划平面内的二维工作前角成大负前角状态,接近90度,具体数值需保证在已成形的V型槽表面进行熨压成形加工不产生二次切屑,并能够通过控制回弹量实现最终V型槽的槽形几何指标。
4.如权利要求1所述的一种V型槽刨削反刻复合加工方法,其特征在于:所述刨刀反向刻划角度Φ及下降距离L1(L1=h1-h2)可调,可实现V型槽的槽深指标。
5.如权利要求1所述的一种V型槽刨削反刻复合加工方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、以塑性金属平面为被加工对象,选取长度为L0的金属样件,根据V型槽槽形几何指标,确定刨刀几何参数并制刀;
S2、确定刨刀切削用量,相对刀具安装机构安装并调整刨刀安装角度工艺参数;
S3、确定刨刀刻划用量,调整刨刀刻划时相对于刨刀刨削时的角度参数及上下距离参数.保证刨刀两侧刃存在于垂直与刻划方向的同一竖直平面内,刀尖沿刻划方向在同一直线上;
S4、刨刀通槽切削并调整参数进行通槽刻划加工;
S5、刨刀抬刀并横向进给单位槽距;
S6、落刀,重复步骤S4和步骤S5,完成指定槽数的V型槽刻划。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910437071.0A CN110039101B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910437071.0A CN110039101B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110039101A true CN110039101A (zh) | 2019-07-23 |
CN110039101B CN110039101B (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=67283385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910437071.0A Active CN110039101B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110039101B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB749648A (en) * | 1953-09-03 | 1956-05-30 | Arnold Franz | Improvements in planing machines |
JPH04135104A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | O S G Kk | 溝加工用バイト |
CN1064828A (zh) * | 1991-03-17 | 1992-09-30 | 郑娜 | 往复式双向刨削器 |
CN203288646U (zh) * | 2013-06-03 | 2013-11-13 | 华南理工大学 | 一种led基板的强化出光结构 |
CN106217455A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-14 | 长春理工大学 | 一种确定金刚石尖劈刀机械刻划安装角度参数的方法 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201910437071.0A patent/CN110039101B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB749648A (en) * | 1953-09-03 | 1956-05-30 | Arnold Franz | Improvements in planing machines |
JPH04135104A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-08 | O S G Kk | 溝加工用バイト |
CN1064828A (zh) * | 1991-03-17 | 1992-09-30 | 郑娜 | 往复式双向刨削器 |
CN203288646U (zh) * | 2013-06-03 | 2013-11-13 | 华南理工大学 | 一种led基板的强化出光结构 |
CN106217455A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-14 | 长春理工大学 | 一种确定金刚石尖劈刀机械刻划安装角度参数的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张宝庆; 史国权; 石广丰等: "衍射光栅机械刻划成槽的预控试验", 《光学精密工程》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110039101B (zh) | 2021-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107175474B (zh) | 一种凹槽的加工方法 | |
CN106851993A (zh) | 一种新型的灯条板成型加工方法 | |
CN101966605B (zh) | 一种智能卡铣槽机的铣槽方法 | |
CN103447786A (zh) | 成形车刀加工工艺 | |
CN103192127B (zh) | 基于b2型金刚石涂层刀片的机夹式成形铣刀盘 | |
CN102814559B (zh) | 一种加工螺纹的方法 | |
CN105478925A (zh) | 一种螺纹环规加工的改进工艺 | |
CN202684250U (zh) | 倾斜切割的线切割工具及由其加工的模具 | |
CN110026745A (zh) | 一种v型槽双刀刨-刻复合加工方法 | |
CN104668642A (zh) | 一种外伸空心圆柱曲面加工方法及球铣刀 | |
CN110039101A (zh) | 一种v型槽刨削反刻复合加工方法 | |
CN108000081A (zh) | 一种高速cnc深孔加工方法 | |
CN103111820A (zh) | 波形刃铣刀齿形的加工工艺 | |
CN101700584B (zh) | 平面网纹加工方法 | |
CN105312645A (zh) | 薄腹板钛合金缘条的加工方法 | |
CN211218865U (zh) | 一种单面角度槽形工件快速铣削刀具 | |
CN114260475A (zh) | 一种窄槽车削方法 | |
CN204276934U (zh) | 一种双刃车刀片 | |
CN107962233A (zh) | 一种可调式拉刀套及其制造方法 | |
CN209660643U (zh) | 一种超级cnc高精密度二合一吊坠 | |
CN203917980U (zh) | 粗精一体组合式车削刀具 | |
CN206484043U (zh) | 一种底板加工用复合镗刀 | |
CN205798093U (zh) | 一种数控旋压机 | |
CN1415448A (zh) | 球头铣刀加工时工件表面凹凸模样控制方法 | |
CN214353371U (zh) | 一种3d双面异形光学玻璃的加工刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |