CN106851993A - 一种新型的灯条板成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的灯条板成型加工方法，其包括如下步骤：采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻挂板孔；将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V‑CUT机上固定，进行短边V槽，每次加工一块，V‑CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；将已V‑CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V‑CUT机上固定，进行长边V槽，每次加工两块，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；将两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V‑CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；利用分板机或者人工分板将PNL状灯条板的短边折断后分解成SET状灯条板或者PCS状灯条板，即完成灯条板的V‑CUT成型。本案节省了灯条板加工成本，提高了生产效率和产品品质。
Description
技术领域
本发明属于灯条板加工技术领域，具体涉及一种新型的灯条板成型加工方法。
背景技术
灯条板是一种用于LED灯和电视机背光源的印制电路板。随着现代科技的进步，电视向着更薄、更宽的方向发展，这就意味着灯条板将变得更薄、更长。
传统的灯条板成型主要有冲板和锣板两种方法。冲板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL状灯条板（以下称PNL板）板边钻若干定位孔；步骤二、将PNL板挂在模具的PIN针上；步骤三、启动冲床，利用模具上的刀口将PNL板冲切成SET状灯条板（以下称SET板）或者PCS状灯条板（以下称PCS板）。缺点：模具制作费用昂贵；拼版间距需≥1.2mm，降低了覆铜板利用率，无形中增加了生产成本；且冲切成型后板边粗糙，影响产品外观。
锣板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL板板边及板内钻若干定位孔；步骤二、将PNL板固定在机台台面上；步骤三、采用数控锣机依照设计好的程式将PNL板分解成SET板或者PCS板。缺点：锣板加工成本高、生产效率低；拼版间距需≥1.6mm，降低了覆铜板利用率，无形中增加了生产成本；尺寸公差受刀具寿命与刀具磨损的影响，时常会出现尺寸超公差的问题。
综合上述，灯条板冲板成型有加工成本高、产品品质不好的缺点；灯条板锣板成型有加工成本高、生产效率低和产品品质不好的缺点。因此有必要寻求一种新型的灯条板成型加工方法。
发明内容
本发明提出了一种新型的灯条板成型加工方法，以达到节省灯条板加工成本、提高生产效率和产品品质的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻若干挂板孔；
（2）将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V-CUT机上并固定，进行短边V槽，每次加工一块，V-CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；
（3）将已V-CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V-CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工两块，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；
（4）将上下两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；
（5）利用分板机或者人工分板将PNL状灯条板的短边折断后分解成SET状灯条板或者PCS状灯条板，即完成灯条板的V-CUT成型。
在本发明的新型的灯条板成型加工方法中，所述PNL状灯条板的拼版间距为0.2mm。
在本发明的新型的灯条板成型加工方法中，所述数控V-CUT机上的V-CUT刀的刀具角度为15°~20°。
在本发明的新型的灯条板成型加工方法中，所述PNL状灯条板的板边宽度不小于8.5mm。
在本发明的新型的灯条板成型加工方法中，所述PNL状灯条板短边V-CUT余厚为正0.15mm，PNL状灯条板长边V-CUT余厚为负0.3mm，即直接将PNL状灯条板沿长边方向V-CUT切穿。
实施本发明的这种新型的灯条板成型加工方法，具有以下有益效果：本案采用数控V-CUT机可将PNL状灯条板直接V-CUT成型，无需使用成型机或冲床就可将PNL状灯条板分解成SET状灯条板或者PCS状灯条板，可以节约PNL状灯条板的加工成本，由于数控V-CUT机具有较大的加工尺寸，所以能提高灯条板的生产效率，本案全部流程使用数控V-CUT机进行，加工精确度高，提高了产品的美观度以及质量。
附图说明
图1为本发明中PNL状灯条板、SET状灯条板、PCS状灯条板示意图；
图2为本发明中 V-CUT切穿剖面图；
图3 为本发明中V-CUT拼版间距与常规拼版间距的对比示意图；
图4为本发明中PNL状灯条板V-CUT短边的示意图；
图5 为本发明中PNL状灯条板V-CUT短边余厚示意图；
图6 为本发明中PNL状灯条板V-CUT长边的示意图；
图7 为本发明中PNL状灯条板V-CUT长边的步骤示意图；
图8 为本发明中分板机的加工示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
以板厚为1.0mm的PNL状灯条板为例，如图1所示，PNL状灯条板的板边宽度≥8.5mm。如图3所示，V-CUT拼版间距B=0.2mm。如图2所示，其中V-CUT切穿剖面图纸设计中V-CUT深度设置为0.65mm，即V-CUT余厚设置为2.0/2-0.3=0.7mm，上下刀各切入灯条板板厚一半再加0.15mm，上刀V-CUT深度0.65mm+下刀V-CUT深度0.65mm=1.3mm＞板厚1.0mm，保证灯条板可以切穿。如图4所示，取2块PNL状灯条板，分别将短边挂在V-CUT机挂板PIN针上固定，分别V-CUT PNL状灯条板的短边。如图5所示，V-CUT短边的余厚设置为C=0.15mm。如图6所示，取2块短边已V-CUT过的PNL状灯条板，将长边挂在数控V-CUT机的挂板PIN针上并固定，V-CUT长边的路径为两个PCS状灯条板的正中间，下刀处和收刀处必须在板边，不可在SET状灯条板或PCS状灯条板内下刀和收刀，亦不可在PNL状灯条板外下刀和收刀。V-CUT切穿槽距PNL状灯条板边缘E≥3mm，距离PCS状灯条板D≥1mm。如图7所示，步骤一：两块PNL状灯条板叠放在一起的总厚度为2.0mm，余厚设置为F=0.7mm，同时开V-CUT机的上下刀V-CUT PNL状灯条板的长边。步骤二：将上下两块板的位置互换，总厚度不变，余厚设置不变，再次同时开上下刀V-CUT PNL状灯条板。如图8所示，使用分板机或手工分板的方式将PNL状灯条板有余厚的短边折断分成PCS状灯条板，即完成灯条板的V-CUT成型。
使用V-CUT灯条板成型的优势：
1.成本节省方面：常规灯条板的拼版间距设置为A=2.0mm，以每块PNL状灯条板内有24个PCS状灯条板，每块PCS状灯条板的宽度为20mm为例，改成V-CUT成型后的拼版间距设置为B=0.2mm，缩小拼版间距之后板材节省（2.0mm-0.2mm）*24=43.2mm，即每块PNL状灯条板采用V-CUT成型相比锣板成型和冲板成型可多设计两块PCS状灯条板，提高覆铜板利用率2/24mm*100%=8.3%。
2.效率提升方面：常规锣板成型的月生产灯条板的产能为2886㎡/台，而采用V-CUT成型的月生产灯条板的产能为3736㎡/台，生产效率提升（3736-2886）/2886*100%=29.45%.
3.制程能力提升方面：常规锣机和冲床的最大加工尺寸为550*660mm，而V-CUT成型采用市面常见的V-CUT机最大加工尺寸可达630*1300mm。至此，本发明目的得以完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）采用数控钻机在PNL状灯条板的板边上钻若干挂板孔；
（2）将钻孔后的PNL状灯条板的短边挂在数控V-CUT机上并固定，进行短边V槽，每次加工一块，V-CUT余厚设置为0.15mm，便于后续分板；
（3）将已V-CUT短边的PNL状灯条板的长边挂在数控V-CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工两块，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；
（4）将上下两块PNL状灯条板的叠放位置互换，再对PNL状灯条板的长边进行V槽，V-CUT余厚设置为两块PNL状灯条板叠加的总厚度的一半减去0.3mm；
（5）利用分板机或者人工分板将PNL状灯条板的短边折断后分解成SET状灯条板或者PCS状灯条板，即完成灯条板的V-CUT成型。
2.根据权利要求1所述的一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，所述PNL状灯条板的拼版间距为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，所述数控V-CUT机上的V-CUT刀的刀具角度为15°~20°。
4.根据权利要求1所述的一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，所述PNL状灯条板的板边宽度不小于8.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型的灯条板成型加工方法，其特征在于，所述PNL状灯条板短边V-CUT余厚为正0.15mm，PNL状灯条板长边V-CUT余厚为负0.3mm，即直接将PNL状灯条板沿长边方向V-CUT切穿。
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