CN110038332A - 一种污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理设备，至少包括有用于容纳污水的污水池，安装于污水池内污水液面下方的过滤器，用于容纳过滤后的清水的清水池，以及通过进水管与过滤器的出水端连接的水泵，水泵还连接有通至清水池内的出水管；所述过滤器包括有壳体，壳体内设有圆管形状的滤板安装腔，滤板安装腔内等间距地安装有多个陶瓷过滤板；壳体内密封转动安装有圆管状的用于切换处于工作状态的陶瓷过滤板的进水阀体和出水阀体；本发明通过在过滤器内安装有多个陶瓷过滤板，在某个陶瓷过滤板产生堵塞时，可通过水路的切换使用下一个位置的陶瓷过滤板进行污水的过滤，可以显著延长设备整体的免维护时间。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种污水过滤设备结构。
背景技术
文献号为CN103239926A的中国专利申请公开了一种陶瓷板污水过滤装置，包括若干块陶瓷过滤板和用于支撑陶瓷过滤板的固定架，所述陶瓷过滤板内设置有若干通孔，每个通孔至少具有与一个陶瓷过滤板的周边截面贯通的通孔开口，所述固定支架上内置有储水腔，所述储水腔与陶瓷过滤板的通孔开口连通，所述固定架上还设置有排水口，所述排水口与储水腔连通，所述固定架上还设置有用于引起陶瓷过滤板振动的超声波装置。本发明可以持续向陶瓷过滤板发射超声波引起其振动，从而避免杂质附着在陶瓷过滤板上引起的阻塞，延长陶瓷过滤板的使用寿命；同时，在固定架上设置安装孔、简支梁和限位套，无需外接组件即可实现不同陶瓷板污水过滤装置之间的自由连接。
上述方案中通过超声波的振动使陶瓷过滤板表面杂质的附着来避免堵塞，但对于已经嵌入陶瓷过滤板内部的较小颗粒的杂质，超声波也无法使之完全脱离陶瓷过滤板。
当然，对于已经堵入陶瓷过滤板内的杂质，还可以通过反冲洗的方式来清除部分杂质，以提高陶瓷过滤板的使用寿命。
如文献号为CN107983009A的中国专利申请公开了一种污水处理机的使用方法，该污水处理机是以具有微过滤孔的陶瓷过滤盘为过滤介质对石材污水进行固液分离的过滤处理，该污水处理机的使用方法包括石材污水静置及输送、石材污水过滤处理、联合清洗和停机清洗四个步骤，其中石材污水过滤处理步骤又分为吸浆步骤、干燥步骤、卸料步骤和反冲洗步骤；采用本发明方法对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理，过滤效果好，滤液清澈透明，滤饼干燥性能好，另外，本发明方法与现有的石材污水处理方法相比，能耗节省约80％以上，也能有效延长陶瓷过滤盘和超声波振子盒的使用寿命。
从上述文献还可以知道，陶瓷过滤板的使用寿命影响了设备的检修周期，频繁地检修、更换滤板，不利于设备的稳定运行，也费时费力，除了延长单个陶瓷过滤板的使用寿命之外，发明人认为还可以通过其它方式来延长设备整体的免维护时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计巧妙，能够延长设备免维护时间的污水处理设备。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种污水处理设备，至少包括有用于容纳污水的污水池，安装于污水池内污水液面下方的过滤器，用于容纳过滤后的清水的清水池，以及通过进水管与过滤器的出水端连接的水泵，所述水泵还连接有通至清水池内的出水管；
所述过滤器包括有壳体，所述壳体内设有圆管形状的滤板安装腔，滤板安装腔内等间距地安装有多个陶瓷过滤板；
所述壳体内设有与滤板安装腔平行设置的圆管形状的进水阀管和出水阀管；所述进水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的进水通水孔，所述出水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的出水通水孔；
所述进水阀管内密封转动安装有圆管状的进水阀体，所述进水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与进水通水孔数量相等的进水阀孔；所述出水阀管内密封转动安装有圆管状的出水阀体，所述出水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与出水通水孔数量相等的出水阀孔；
所述壳体内成型有与所述进水阀管一端连通的进水通道，所述进水通道另一端与壳体底部连通；所述进水阀体的一端与所述进水通道连通；
所述壳体一侧设有与出水阀体一端连通的出水接头；
所述进水阀体与出水阀体的端部之间通过齿轮传动连接，使得进水阀体的一个进水阀孔与对应位置的进水通水孔连通，同时出水阀体的一个出水阀孔与对应位置的出水通水孔连通，且当前处于连通状态的进水阀孔和出水阀孔刚好位于一个陶瓷过滤板的两端；
所述壳体上安装有用于带动齿轮转动的由水压驱动的驱动机构，所述驱动机构每工作一次以上，当前处于连通状态的进水阀孔、出水阀孔依次切换。
作为优选：所述出水接头连接在一个滤板切换控制座外侧，所述滤板切换控制座固定连接在壳体外侧壁；所述滤板切换控制座内设有与所述出水接头连通，且与所述出水阀体一端密封转动套接的接头连接座；所述出水阀体一端一体连接有与所述接头连接座密封转动插接的旋转接头；
所述出水阀体与旋转接头的连接位置设有从动齿轮b；所述进水阀体远离进水通道的一端封闭，所述进水阀管封闭的一端设有从动齿轮a；所述壳体侧壁转动安装有驱动齿轮和联动齿轮，所述从动齿轮a、驱动齿轮、联动齿轮、从动齿轮b依次啮合传动；
所述滤板切换控制座内安装有控制所述驱动齿轮转动的驱动机构；
所述驱动机构包括有固定安装在滤板切换控制座内且通过连通管与所述接头连接座相连通的活塞筒，密封滑动连接在所述活塞筒内的由反冲洗水压所驱动的活塞，以及连接在活塞上的用于推动驱动齿轮旋转的驱动棘齿套；
所述驱动齿轮朝向驱动棘齿套的一端连接有从动棘齿套；所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对的端面上分别成型有倾斜方向相反的斜齿，使得驱动棘齿套朝向从动棘齿套方向移动至极限位置时，能够带动驱动齿轮转动，从而带动进水阀体、出水阀体转动角度a，相邻两个所述进水阀孔沿进水阀体周向的圆心角b为角度a的整数倍。
作为优选：所述联动齿轮上沿周向等距固定安装有与进水阀孔等数量的定位磁铁b，所述壳体侧壁固定安装有能够与任一个所述定位磁铁b吸紧定位的定位磁铁a。
作为优选：所述活塞包括有活塞支架，以及固定连接在活塞支架一端的橡胶材质的活塞体；所述活塞支架远离活塞体的一端连接有两个平行于活塞筒的导向滑套，所述滤板切换控制座内固定连接有与所述导线滑套滑动连接的导杆；
所述活塞支架远离活塞体一端成型有容纳所述驱动棘齿套的圆槽形的插接槽，所述插接槽的内壁成型有两个以上的导向斜槽；所述驱动棘齿套外壁成型有与所述导线斜槽滑动连接的导向凸头；
所述导向滑槽靠近活塞体一端成型有直槽部，所述活塞支架远离活塞体一端的侧壁固定安装有复位铁块，所述驱动棘齿套外壁固定安装有与复位铁块相吸引的复位磁铁；所述驱动棘齿套在不受外力作用时，所述导线凸头位于导线斜槽内远离直槽部的一端。
作为优选：所述壳体包括有上下密封固定连接的上壳体和下壳体；所述滤板安装腔内壁等距成型有用于定位陶瓷过滤板的滤板固定内凸圈，所述陶瓷过滤板外周固定连接有密封环，所述密封环外壁与滤板固定内凸圈密封卡接。
作为优选：所述壳体下端连接有不锈钢滤槽，所述不锈钢滤槽至少其外侧壁为不锈钢。
作为优选：所述进水阀体靠近进水通道一端的外壁，所述出水阀体靠近出水接头一端的外壁，以及各个进水阀孔、出水阀孔的外端位置分别安装有密封圈。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过在过滤器内安装有多个陶瓷过滤板，在某个陶瓷过滤板产生堵塞时，可通过水路的切换使用下一个位置的陶瓷过滤板进行污水的过滤，并且，陶瓷过滤板的切换可以使用反冲洗的水压提供动力，无需人工进行切换，操作方便，这样可以显著延长设备整体的免维护时间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中过滤器的结构示意图。
图3是本发明中过滤器的分解结构示意图。
图4是本发明中过滤器的壳体部分的剖视结构示意图。
图5、图6是本发明中进水阀体、出水阀体的传动结构示意图。
图7是本发明中驱动机构的结构示意图。
图8是本发明中驱动机构中的活塞的结构示意图。
图9是实施例2中过滤器的结构示意图。
图10是实施例2中刷洗组件的结构示意图。
图11是实施例3中水泵的结构示意图。
图12是水泵的分解结构示意图。
图13是换向套导通第一进水接头和第一出水接头的结构状态图。
图14是换向套导通第二进水接头和第二出水接头的结构状态图。
图15、图16是水泵的泵壳结构示意图。
图17是水泵的泵壳的剖视结构示意图。
图18是换向套及离心水轮部分的分解结构示意图。
1、污水池；
2、过滤器；
211、下壳体；212、上壳体；210、滤板安装腔；213、滤板固定内凸圈；214、进水阀管；2141、进水通水孔；2142、进水通道；215、出水阀管；2151、出水通水孔；216、齿轮转轴；217、定位磁铁a；218、滤槽连接部；219、控制座连接部；
22、不锈钢滤槽；
23、滤板切换控制座；231、出水接头；232、接头连接座；233、活塞筒；234、导杆；235、连通管；
24、陶瓷过滤板；
251、进水阀体；2511、进水阀孔；2512、从动齿轮a；252、出水阀体；2521、出水阀孔；2522、从动齿轮b；2523、旋转接头；
261、驱动齿轮；2611、从动棘齿套；262、联动齿轮；2621、定位磁铁b；
271、活塞；2711、活塞支架；2712、活塞体；2713、导向滑套；2714、导向斜槽；2715、直槽部；2716、复位铁块；
272、驱动棘齿套；2722、复位磁铁；2723、导向凸头；
28、刷洗组件；281、旋转支架；2811、进水管体；2812、通水接头；2813、旋转接口；2814、支撑筋条；282、旋转刷体；2821、通水支臂；2822、刷臂；2823、喷水口；2824、刷毛；2825、旋转插接头；
3、进水管；
4、出水管；
5、水泵；51、电机；511、泵盖；
52、泵壳；52a、进水套；521、第一进水接头；522、第一出水接头；523、第二出水接头；524、第二进水接头；525、进水套连接部；526、第一进水通道；527、第二进水通道；528、限位凸条；
53、换向套；531、进水切换口；532、出水切换口；533、钢片；534、钢片容槽；535、限位槽；
54、离心水轮；541、基板；542、第一叶片；543、第二叶片；544、磁铁安装腔；545、铁片安装腔；546、换向磁铁；547、复位铁片；548、盖板；
6、清水池。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图8所示，本实施例为一种污水处理设备，至少包括有用于容纳污水的污水池1，安装于污水池内污水液面下方的过滤器2，用于容纳过滤后的清水的清水池6，以及通过进水管3与过滤器的出水端连接的水泵5，所述水泵还连接有通至清水池内的出水管4。
所述过滤器包括有壳体，所述壳体内设有圆管形状的滤板安装腔210，滤板安装腔内等间距地安装有多个陶瓷过滤板24。
结合图4所示，所述壳体包括有上下密封固定连接的上壳体212和下壳体211；所述滤板安装腔内壁等距成型有用于定位陶瓷过滤板的滤板固定内凸圈213，所述陶瓷过滤板外周固定连接有密封环，所述密封环外壁与滤板固定内凸圈密封卡接。
所述壳体内设有与滤板安装腔平行设置的圆管形状的进水阀管214和出水阀管215；所述进水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的进水通水孔2141，所述出水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的出水通水孔2151。进水通水孔、出水通水孔的数量分别与陶瓷过滤板的数量相等。
所述进水阀管内密封转动安装有圆管状的进水阀体251，所述进水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与进水通水孔数量相等的进水阀孔2511；所述出水阀管内密封转动安装有圆管状的出水阀体252，所述出水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与出水通水孔数量相等的出水阀孔2521。
结合图3、图4所示，当进水阀体、出水阀体处于初始位置，位于最左侧的进水阀孔与最左侧的进水通水孔（位于最左侧的陶瓷过滤板的左侧）正对且连通，位于最左侧的出水阀孔与最左侧的出水通水孔（位于最左侧的陶瓷过滤板的右侧）正对且连通。由于进水阀体、出水阀体转动时是等角度同步转动，当进水阀体左侧第二个进水阀孔与左侧第二个进水通水孔正对连通时，出水阀体左侧第二个出水阀孔与左侧第二个出水通水孔也刚好正对连通，此时左侧第二个陶瓷过滤板处于工作状态。即通过进水阀孔、出水阀孔的切换可以切换用于过滤的陶瓷过滤板。
所述壳体内成型有与所述进水阀管一端连通的进水通道2142，所述进水通道另一端与壳体底部连通；所述进水阀体的一端与所述进水通道连通。
所述壳体下端连接有不锈钢滤槽22，所述不锈钢滤槽至少其外侧壁为不锈钢。所述不锈钢滤槽22用于阻挡较大粒径的杂质，起到初步过滤作用。
所述污水池底部固定连接有过滤器支架，过滤器通过不锈钢滤槽底部与过滤器支架固定连接。
所述壳体一侧设有与出水阀体一端连通的出水接头231。所述出水接头与进水管连接。
所述进水阀体与出水阀体的端部之间通过齿轮传动连接，使得进水阀体的一个进水阀孔与对应位置的进水通水孔连通，同时出水阀体的一个出水阀孔与对应位置的出水通水孔连通，且当前处于连通状态的进水阀孔和出水阀孔刚好位于一个陶瓷过滤板的两端。
需要说明的是，所述进水阀孔2511、出水阀孔2521所处的螺旋线圆心角小于360°，也就是说，在同一时间，仅有一个进水阀孔与进水通水孔连通，其它的进水阀孔与其它进水通水孔的位置相错开。出水阀孔也是同理。
当然，假如一个陶瓷过滤板的通量较小，也可以通过调整进水阀孔、出水阀孔的位置，使得同一时间有2个以上的陶瓷过滤板处于工作状态。
所述出水接头连接在一个滤板切换控制座23外侧，所述滤板切换控制座固定连接在壳体外侧壁，所述壳体外侧壁成型有与滤板切换控制座连接的控制座连接部219；所述滤板切换控制座内设有与所述出水接头连通，且与所述出水阀体一端密封转动套接的接头连接座232；所述出水阀体一端一体连接有与所述接头连接座密封转动插接的旋转接头2523。旋转接头外周与接头连接座之间安装有橡胶密封环。
所述出水阀体与旋转接头的连接位置设有从动齿轮b2522；所述进水阀体远离进水通道的一端封闭，所述进水阀管封闭的一端设有从动齿轮a2512；所述壳体侧壁转动安装有驱动齿轮261和联动齿轮262，所述从动齿轮a、驱动齿轮、联动齿轮、从动齿轮b依次啮合传动；所述壳体侧壁连接有与驱动齿轮、联动齿轮分别转动连接的齿轮转轴。
所述滤板切换控制座内安装有控制所述驱动齿轮转动的驱动机构。
所述驱动机构包括有固定安装在滤板切换控制座内且通过连通管与所述接头连接座相连通的活塞筒，密封滑动连接在所述活塞筒内的由反冲洗水压所驱动的活塞，以及连接在活塞上的用于推动驱动齿轮旋转的驱动棘齿套；
所述驱动齿轮朝向驱动棘齿套的一端连接有从动棘齿套；所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对的端面上分别成型有倾斜方向相反的斜齿，使得驱动棘齿套朝向从动棘齿套方向移动至极限位置时，能够带动驱动齿轮转动，从而带动进水阀体、出水阀体转动角度a，相邻两个所述进水阀孔沿进水阀体周向的圆心角b为角度a的整数倍。
所述进水阀体靠近进水通道一端的外壁，所述出水阀体靠近出水接头一端的外壁，以及各个进水阀孔、出水阀孔的外端位置分别安装有密封圈。当然，进水阀体、出水阀体与进水阀管、出水阀管部分均采用氧化铝陶瓷制作时，若其本身已具备密封性，则不需要再额外设置密封圈。
所述联动齿轮上沿周向等距固定安装有与进水阀孔等数量的定位磁铁b2621，所述壳体侧壁固定安装有能够与任一个所述定位磁铁b吸紧定位的定位磁铁a217。所述定位磁铁b与定位磁铁a配合定位，使得进水阀体、出水阀体转动一个角度后定位在固定位置，使得当前处于导通状态的进水阀孔与进水通水孔、出水阀孔与出水通水孔保持正对。
结合图7、图8所示，所述活塞包括有活塞支架2711，以及固定连接在活塞支架一端的橡胶材质的活塞体2712；所述活塞支架远离活塞体的一端连接有两个平行于活塞筒的导向滑套2713，所述滤板切换控制座内固定连接有与所述导线滑套滑动连接的导杆234。
所述活塞支架远离活塞体一端成型有容纳所述驱动棘齿套的圆槽形的插接槽，所述插接槽的内壁成型有两个以上的导向斜槽2714；所述驱动棘齿套外壁成型有与所述导线斜槽滑动连接的导向凸头2723。
所述导向滑槽靠近活塞体一端成型有直槽部2715，所述活塞支架远离活塞体一端的侧壁固定安装有复位铁块2716，所述驱动棘齿套外壁固定安装有与复位铁块相吸引的复位磁铁2722；所述驱动棘齿套在不受外力作用时，所述导线凸头位于导线斜槽内远离直槽部的一端。
下面主要说明过滤器的工作原理：当出水接头与水泵的进水端连通时，接头连接座232、连通管235及活塞筒233内均为负压，使得活塞朝向远离驱动齿轮方向移动至极限位置，驱动棘齿套与从动棘齿套不相接触。
当出水接头与水泵的出水端连通时，则接头连接座232、连通管235及活塞筒233内均为正压，过滤器进入反冲洗状态，即反向的水压可以能堵塞在陶瓷过滤板内的部分杂质反向冲出，以延长陶瓷过滤板的使用寿命。
同时，水压使得活塞朝向驱动齿轮方向移动，驱动棘齿套与从动棘齿套相抵，当驱动棘齿套的推力足够大时，所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对的端面上的斜齿产生相对滑动，从而使驱动齿轮产生转动。
本实施例中，通过选用不同磁力大小的定位磁铁a、定位磁铁b，可以实现阻力大小（可以等效计算为是否切换陶瓷过滤板的压力设定值）的调节。相应的，所述进水管上可以安装压力传感器来检测进水管内的压力，当不需要切换陶瓷过滤板时，调节水泵的输出功率从而使进水管内的水压低于压力设定值，则活塞无法推动驱动齿轮转动。当需要切换陶瓷过滤板时，调节水泵的输出功率从而使进水管内的水压高于压力设定值，则活塞连通驱动棘齿套推动驱动齿轮产生转动，从而使进水阀体、出水阀体转动一个角度，即切换到下一个陶瓷过滤板进行过滤。
需要说明的是，所述驱动棘齿套、从动棘齿套在初始状态时，两者的斜齿顶端是相互交错的，而当所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对移动至极限位置时，两者的斜齿顶端处于同一直线上，故需要在活塞支架内设置倾斜的导向斜槽，配合复位铁块和复位磁铁，使得所述驱动棘齿套、从动棘齿套反向移动直至脱开之后，驱动棘齿套能够回复至初始状态。
另外，本实施例中，当过滤器处于工作状态时，水泵驱动水流由进水管往出水管方向流动，在过滤器反冲洗或切换陶瓷过滤板时，水泵驱动水流由出水管往进水管方向流动，这样需要在管路上连接四通换向阀（图未示）或者连接两个反向设置的水泵。
当然，本实施例中过滤器的驱动齿轮也可以直接使用电机驱动，但电机需要安装在过滤器内或者通过传动部件安装在过滤器上方，就需要相应的铺设电机的供电线路，而前述的通过水压带动驱动齿轮转动的方式则不需要为过滤器供电，这样降低了过滤器对安装环境的要求，适用性更强。
实施例2
结合图9和图10所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述壳体内位于每个陶瓷过滤板的进水端一侧分别安装有刷洗组件28。所述刷洗组件包括有固定安装在滤板安装腔内的圆环形的旋转支架281，以及转动连接在旋转支架中间的旋转刷体282。
所述旋转支架内周等角度地连接有一个中空的进水管体2811和两个支撑筋条2814，所述旋转支架外周设有与进水管体外端连通的通水接头2812，所述通水接头与进水通水孔插接且连通；所述进水管体位于旋转支架中心位置的内端成型有旋转接口2813。
所述旋转刷体包括有内端相连接的一个中空的通水支臂2821和两个刷臂2822，所述通水支臂和刷臂朝向陶瓷过滤板的一端均匀连接有刷毛2824；所述通水支臂的内端连接有与旋转接口2813转动插接且连通的的旋转插接头2825，所述通水支臂的外端成型有开口沿旋转支架切线方向的喷水口2823。
本实施例中，旋转刷体用于刷落陶瓷过滤板进水端表面的杂质。由进水通水孔流入进水管体内的水依次经过旋转接口、旋转插接头、通水支臂，最后从喷水口喷出，水流的反作用力使得旋转刷体转动从而使刷毛对陶瓷过滤板表面进行刷洗。
实施例3
结合图11和图18所示，本实施例在实施例1或2的基础上对水泵作出以下改进，使得水泵可以根据需要改变泵水的方向。
所述水泵5包括有泵壳52，同轴连接在泵壳一端的电机51，以及转动安装在所述泵壳内的离心水轮54。
所述泵壳为圆形的槽体形状，所述泵壳开口一端密封连接有泵盖511，所述电机的输出轴与泵盖密封转动连接。
所述泵壳远离电机一端的外端面中间连接有第一进水接头521，所述泵壳侧壁连接有第一出水接头522和第二出水接头523；所述泵壳远离电机一端的外端面且位于第一进水接头的外周密封套设有一个进水套52a，所述进水套侧壁连接有第二进水接头524，所述所述泵壳远离电机一端的外端面成型有与进水套密封插接的进水套连接部525。
所述泵壳上成型有连通第一进水接头与泵壳内靠近中间位置的第一进水通道526，以及连通第二进水接头与与泵壳内靠近中间位置的第二进水通道527。
所述泵壳内位于离心水轮的外周可转动地安装有一个圆槽形的换向套53，所述换向套底部成型有与第一进水通道或者第二进水通道连通的进水切换口531，所述换向套侧壁成型有与第一出水接头或者第二出水接头连通的出水切换口532。所述换向套上位于进水切换口、出水切换口外侧安装有密封胶圈，或者至少泵壳内侧及换向套外侧部分为氧化铝陶瓷材料，则无需密封胶圈。
所述泵壳内侧壁成型有限位凸条528，所述换向套外侧壁成型有与限位凸条配合以限制换向套转动范围的限位槽535。
如图13所示，所述换向套顺时针转动至极限位置时，所述进水切换口与第一进水通道正对，所述出水切换口与第一出水接头正对。如图14所示，所述换向套逆时针转动至极限位置时，所述进水切换口与第二进水通道正对，所述出水切换口与第二出水接头正对。
所述换向套侧壁固定安装有钢片533，所述离心水轮内安装有能够与钢片通过磁力相吸引，从而带动换向套正、反转动的换向磁铁546。
所述换向套侧壁成型有容纳所述钢片的钢片容槽534，钢片容槽与钢片粘接固定。
所述离心水轮包括有圆形的基板，一体连接在基板上远离电机一端上的两个以上的第一叶片542，以及与第一叶片等数量的第二叶片543，并且第一叶片、第二叶片沿基板周向等角度交错排列。
所述第一叶片靠近基板中心的位置成型有铁片安装腔545，所述第一叶片位于铁片安装腔的外侧成型有磁铁安装腔544，所述铁片安装腔内固定插设有复位铁片547，所述换向磁铁安装在所述磁铁安装腔内且能够沿基板径向滑动。
所述换向磁铁处于磁铁安装腔外端极限位置且仅受到重力或不受外力作用时，换向磁铁与复位铁片之间的磁场吸力应当大于换向磁铁与钢片之间的磁场吸力。从而使得离心水轮不转动时，换向磁铁与复位铁片相吸紧而处于磁铁安装腔内端极限位置。
当水泵用于泵送水时，所述电机驱动离心水轮以第一速度旋转时，第一速度应当不足以使换向磁铁与复位铁片脱离，从而使换向磁铁与钢片保持最大距离，减少换向磁铁与钢片之间的磁场吸力阻碍离心水轮的转动而浪费电能。
当所述电机驱动离心水轮以第二速度旋转时，第二速度应当能够使换向磁铁的离心力大于换向磁铁与复位铁片之间的磁场吸力，从而使换向磁铁沿着磁铁安装腔向外移动。当换向处于磁铁安装腔最外端极限位置时，换向磁铁与钢片之间的磁场吸力足以带动换向套相对泵壳转动，故当水泵切换泵水方向时，电机驱动离心水轮以第二速度转动一段时间即可驱动换向套从一极限位置转动至另一极限位置，从而完成换向。
所述铁片安装腔的开口和磁铁安装腔的开口朝向基板一端，且基板上固定连接有盖住所述铁片安装腔的开口、磁铁安装腔的开口的盖板548。
另外，本实施例中，所述第一出水接头、第二出水接头相对圆形的泵壳的圆心角为60°。所述第一进水通道、第二进水通道各为3个且沿泵壳周向交替布置。
使用时，可将水泵的第一进水接头、第二出水接头与出水管连通，将水泵的第二进水接头、第一出水接头与进水管连通。则电机以第一速度逆时针旋转时（参考图14）第二进水接头进水、第二出水接头出水，从而驱动过滤器过滤污水并将过滤后的水排入清水池。
反冲洗时，电机先以第二速度顺时针旋转一段时间（3-10s）后再以第一速度旋转，则换向套换向至图13所示状态，第一进水接头进水、第一出水接头出水，即水泵从清水池从抽水泵入过滤器用于对陶瓷过滤板进行反冲洗。
当电机以第三速度（大于第二速度）顺时针旋转时，水压足够驱动活塞朝向驱动齿轮方向移动，从而使所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对的端面上的斜齿产生相对滑动，从而使驱动齿轮产生转动，最终实现陶瓷过滤板的切换。
接着，水泵电机电机先以第二速度逆时针旋转一段时间（3-10s）后再以第一速度旋转，过滤器恢复过滤状态，同时活塞在负压作用下恢复初始状态。
当驱动棘齿套需要驱动从动棘齿套多次才能使进水阀体、出水阀体转动预定角度时，则水泵需要多次重复以第三速度顺时针旋转（正压）、第二速度逆时针旋转（负压）来驱动活塞多次的往复运动。
Claims (7)
1.一种污水处理设备，至少包括有用于容纳污水的污水池，安装于污水池内污水液面下方的过滤器，用于容纳过滤后的清水的清水池，以及通过进水管与过滤器的出水端连接的水泵，所述水泵还连接有通至清水池内的出水管；
其特征在于：
所述过滤器包括有壳体，所述壳体内设有圆管形状的滤板安装腔，滤板安装腔内等间距地安装有多个陶瓷过滤板；
所述壳体内设有与滤板安装腔平行设置的圆管形状的进水阀管和出水阀管；所述进水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的进水通水孔，所述出水阀管侧壁沿长度方向等距成型有与滤板安装腔连通的出水通水孔；
所述进水阀管内密封转动安装有圆管状的进水阀体，所述进水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与进水通水孔数量相等的进水阀孔；所述出水阀管内密封转动安装有圆管状的出水阀体，所述出水阀体侧壁成型有位于一个螺旋线上的与出水通水孔数量相等的出水阀孔；
所述壳体内成型有与所述进水阀管一端连通的进水通道，所述进水通道另一端与壳体底部连通；所述进水阀体的一端与所述进水通道连通；
所述壳体一侧设有与出水阀体一端连通的出水接头；
所述进水阀体与出水阀体的端部之间通过齿轮传动连接，使得进水阀体的一个进水阀孔与对应位置的进水通水孔连通，同时出水阀体的一个出水阀孔与对应位置的出水通水孔连通，且当前处于连通状态的进水阀孔和出水阀孔刚好位于一个陶瓷过滤板的两端；
所述壳体上安装有用于带动齿轮转动的由水压驱动的驱动机构，所述驱动机构每工作一次以上，当前处于连通状态的进水阀孔、出水阀孔依次切换。
2.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述出水接头连接在一个滤板切换控制座外侧，所述滤板切换控制座固定连接在壳体外侧壁；所述滤板切换控制座内设有与所述出水接头连通，且与所述出水阀体一端密封转动套接的接头连接座；所述出水阀体一端一体连接有与所述接头连接座密封转动插接的旋转接头；
所述出水阀体与旋转接头的连接位置设有从动齿轮b；所述进水阀体远离进水通道的一端封闭，所述进水阀管封闭的一端设有从动齿轮a；所述壳体侧壁转动安装有驱动齿轮和联动齿轮，所述从动齿轮a、驱动齿轮、联动齿轮、从动齿轮b依次啮合传动；
所述滤板切换控制座内安装有控制所述驱动齿轮转动的所述驱动机构；
所述驱动机构包括有固定安装在滤板切换控制座内且通过连通管与所述接头连接座相连通的活塞筒，密封滑动连接在所述活塞筒内的由反冲洗水压所驱动的活塞，以及连接在活塞上的用于推动驱动齿轮旋转的驱动棘齿套；
所述驱动齿轮朝向驱动棘齿套的一端连接有从动棘齿套；所述驱动棘齿套、从动棘齿套相对的端面上分别成型有倾斜方向相反的斜齿，使得驱动棘齿套朝向从动棘齿套方向移动至极限位置时，能够带动驱动齿轮转动，从而带动进水阀体、出水阀体转动角度a，相邻两个所述进水阀孔沿进水阀体周向的圆心角b为角度a的整数倍。
3.如权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述联动齿轮上沿周向等距固定安装有与进水阀孔等数量的定位磁铁b，所述壳体侧壁固定安装有能够与任一个所述定位磁铁b吸紧定位的定位磁铁a。
4.如权利要求2或3所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述活塞包括有活塞支架，以及固定连接在活塞支架一端的橡胶材质的活塞体；所述活塞支架远离活塞体的一端连接有两个平行于活塞筒的导向滑套，所述滤板切换控制座内固定连接有与所述导线滑套滑动连接的导杆；
所述活塞支架远离活塞体一端成型有容纳所述驱动棘齿套的圆槽形的插接槽，所述插接槽的内壁成型有两个以上的导向斜槽；所述驱动棘齿套外壁成型有与所述导线斜槽滑动连接的导向凸头；
所述导向滑槽靠近活塞体一端成型有直槽部，所述活塞支架远离活塞体一端的侧壁固定安装有复位铁块，所述驱动棘齿套外壁固定安装有与复位铁块相吸引的复位磁铁；所述驱动棘齿套在不受外力作用时，所述导线凸头位于导线斜槽内远离直槽部的一端。
5.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述壳体包括有上下密封固定连接的上壳体和下壳体；所述滤板安装腔内壁等距成型有用于定位陶瓷过滤板的滤板固定内凸圈，所述陶瓷过滤板外周固定连接有密封环，所述密封环外壁与滤板固定内凸圈密封卡接。
6.如权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述壳体下端连接有不锈钢滤槽，所述不锈钢滤槽至少其外侧壁为不锈钢。
7.如权利要求2或3所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述进水阀体靠近进水通道一端的外壁，所述出水阀体靠近出水接头一端的外壁，以及各个进水阀孔、出水阀孔的外端位置分别安装有密封圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190723 |