CN2917744Y - 微孔陶瓷过滤机 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于对固液分离用微孔陶瓷过滤机的改进，其特征是过滤机气液分配盘脱水干燥区另接有反冲清洗管。从而实现对多个滤板同时、长时间、大流量清洗，清洗流量大，强度高。实际对比试验表明，可较原逐块反冲清洗方式，洗后滤板可提高透水率30－50％，确保了过滤机高效率运行。清洗效果的提高，减少了微孔中吸入微粒的淀积，还可延长滤板使用寿命。省略拆下浸泡清洗，有利于提高过滤机台效，减少滤板破损，降低生产成本。如果向料槽中加入化学清洗剂，则清洗效果更佳。

Description

微孔陶瓷过滤机

技术领域

实用新型是关于对固液分离用微孔陶瓷过滤机的改进，尤其涉及一种过滤机清洗装置。

背景技术

微孔陶瓷过滤机，如奥托库姆普联合股份公司的CERAMEC过滤机及中国专利99203291所述过滤机，是一种高效固液分离设备，较多应用于冶金行业浆料固液分离，例如选矿精矿固液分离、及铁、白土、稀土等尾矿回收。然而微孔陶瓷过滤板滤层微孔极其细小，平均孔径为0.5-5μm，更多为1-3μm，细小微孔在真空抽吸固液分离脱水作业时，矿浆或尾矿中小于微孔微粒，尤其是较矿浆微粒更细的金属离子(例如铁、钙、镁离子)，会因过滤负压抽吸而被吸入过滤板滤层微孔，如得不到清除积累会造成过滤板微孔堵塞失去作用。

现有微孔陶瓷过滤机，为清除渗入过滤层中微粒，虽然在固液分离周期中通过气液分配盘设置有反冲清洗区，以及专门的超声振动清洗。然而固液分离周期中反冲清洗，仅是对转动过滤盘中转至该区的一块过滤板反冲清洗，反冲洗时间短，以12块扇形过滤板组成过滤圆盘为例，各过滤板单片反冲洗时间仅为转动一周时间的1/12，因而导致反冲洗强度低，难以将渗入内部微粒彻底冲出，尤其是渗入的金属离子。酸洗加超声波协同振荡清洗，也仍然是逐块短时、低强度清洗，清洗效果仍然不够理想，难以将渗入滤层深部的微粒及金属离子清洗冲出。渗入微粒如不能清洗排出，长期积累会造成过滤板堵塞，过滤能力下降，严重的在过滤机使用若干班次，过滤产能下降50％。

生产中为解决渗入微粒堵塞，通常只能采用拆下清洗，即将过滤板从过滤机上卸下，浸入清洗液中长时间超声清洗，待恢复过滤功能后再装配过滤机。这种清洗方法费工费时，维护工作量大，并且过滤板频繁拆下清洗和更换，还会造成陶瓷过滤板的破损，增加使用成本，并且使过滤效率降低，产能下降。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够有效将渗入过滤板微孔中微粒清洗冲出的微孔陶瓷过滤机。

实用新型目的实现，主要改进是在原过滤机气液分配盘脱水干燥区另接反冲清洗管，对多个滤板同时进行高强度、大流量反冲清洗，从而使渗入微粒被清洗冲出，克服现有技术不足，实现本发明目的。具体说，实用新型微孔陶瓷过滤机，包括料槽、上方转动带气液分配盘的微孔陶瓷过滤盘，连接气液分配盘、真空桶的吸浆、干燥脱水管路，及反冲区的反冲洗管路，其特征在于气液分配盘脱水干燥区另接有反冲清洗管。

实用新型所说过滤体上气液分配盘脱水干燥区另接反冲清洗管，主要作用是增加同时对多个滤板进行长时间、大流量反冲清洗。其另接反冲清洗管路可以单独配备反冲洗泵或反冲洗压力水源，为连通脱水干燥区的滤板反冲清洗提供压力清洗液。其中一种较好是利用过滤机上原有的连接真空桶的滤液排出泵(简称滤液泵)，为反冲清洗提供压力清洗液，即在气液分配盘脱水干燥区与过滤机滤液泵间设置(跨接)阀控清洗管路，一种较好是清洗管路一端可以接在干燥脱水管路阀前的脱水管上，既可省略另行增设反冲洗泵，又有利于反冲清洗液的循环利用。

过滤机正常工作时，反冲清洗管内无反冲液(可以是将清洗管阀关闭)，过滤机按原正常工作顺序工作。当过滤板过滤能力下降，或生产一班次后，向连接脱水干燥区反冲清洗管供给清洗液，对连通脱水干燥区的滤板进行大流量反冲清洗。

对于在气液分配盘脱水干燥区与滤液泵间设置阀控清洗管路，可以放空过滤机料浆槽内料浆或清洗残液(如进行超声波清洗)，加入反冲洗液(加入化学清洗剂则效果更佳)，关闭脱水阀，使吸浆区吸浆阀、以及反冲洗阀仍呈开启状态，同时打开增设的清洗管路阀，启动过滤机、滤液泵和真空泵(图中未给出)。清洗液由浸入槽体中的若干块过滤板吸入(吸入式清洗)，被吸入真空桶，并由滤液泵输出，一路仍通过原反冲洗管路，由进入反冲洗区滤板内向外反冲清洗，另一路则通过增设的清洗管由脱水干燥区进入，对已转出料槽与脱水干燥区连通的多块过滤板，进行由内向外反冲洗(吐出式清洗)，以此形成清洗液循环对过滤盘全部滤板的“吸”、“吐”式长时间、大流量清洗，将渗入微孔中污垢溶释和冲出。

为有利于实现外加反冲清洗的自动化操作，外加反冲清洗管路中阀，一种较好为采用电控阀。

实用新型由于在脱水干燥区另接反冲清洗管，不仅不改变过滤机正常工作，而且在滤板阻力增大反冲洗时，可以实现对滤板长时间(以一圈12块过滤板为例，有转过5块滤板时间，另有一块呈反冲清洗)清洗、清洗流量大，强度高。如果与过滤机吸浆、真空桶构成循环清洗，则又有转过5块滤板时间的吸入清洗)从而形成对若干块过滤板同时“吸”、  “吐”式二种长时间、大流量清洗(简称呼吸式清洗)。高的清洗强度(长时间、大流量)，可以有效将渗入滤层内部的微粒及金属离子冲洗排出，清洗彻底，效果好。实际对比试验表明，可较原逐块反冲清洗方式，洗后滤板可提高透水率30-50％，确保了过滤机高效率运行。清洗效果的提高，减少了微孔中吸入微粒的淀积，还可延长滤板使用寿命。省略拆下浸泡清洗，有利于提高过滤机台效，减少滤板破损，降低生产成本。如果向料槽中加入化学清洗剂，则清洗效果更佳。

以下结合一个优选代表性实施例，具体说明实用新型。

附图说明

附图为实施例陶瓷过滤机及反冲清洗示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型微孔陶瓷过滤机，由浆料槽体5，上方转动的由扇形微孔陶瓷过滤板1拼合组成的过滤圆盘体(轴向有多个过滤体)，转轴端设置有包括脱水干燥区2，吸浆区3，反冲区4组成的气液分配盘。真空桶15分别通过真空吸浆阀8和脱水干燥阀9，及连接的吸浆管6和脱水管7与气液分配盘吸浆区3和脱水干燥区2连接，滤液泵14吸入端与真空桶15连接，出液端串接有反冲洗阀11和管12与气液分配盘反冲洗区4连接，组成微孔陶瓷过滤机基本结构。气液分配盘脱水干燥区脱水管7(阀9前端)与滤液泵14间跨接电控阀10的清洗管13，构成本专利特有反冲清洗管路。

过滤机正常固液分离，只需关闭旁增设的洗管路阀10。其他按原来设置，过滤圆盘转动，真空泵(图中未给出)使真空桶15呈负压，经吸浆阀8、管6使浸没在料槽中过滤板吸浆，同时在料浆上方的过滤板，经脱水干燥阀9、管7脱水，吸浆区、干燥区滤板吸液进入真空桶，使泥浆脱水干燥。反冲洗区过滤板，则由滤液泵14从真空桶吸取滤清液，经阀11、反冲管12对转至此位置的过滤板进行反冲清洗，多余滤液通过阀16外排。循环往复，不断使料槽中浆料固液分离。超声清洗，排空料槽中浆料，关闭吸料阀8和脱水干燥阀9，以及滤液泵14，外加清洗液通过反冲清洗阀11和管12，对转至反冲区4的过滤板进行轮番反冲洗，同时启动超声波振荡清洗。

以上均为原过滤机正常固液分离和超声振荡清洗。

本专利清洗，在浆料槽体5中加入清洗液，使真空吸浆阀8、反冲洗阀11呈开启状态，脱水干燥阀9、及外排水阀16呈关闭状态，并将增设的清洗阀10打开，启动滤液泵14、真空泵和过滤机。清洗液由浸没在槽体5中若干块过滤板，通过管6吸入真空桶，形成大流量正向清洗(简称吸入式清洗，图中料槽中向内箭头)；同时清洗液经泵14打出，一路仍通过反冲洗阀11和管12，对运转至该位置的过滤板反冲清洗，另一路则通过增设的清洗阀10和管13，经管7大流量进入分配盘干燥区2，同时对多块过滤板进行大流量反冲清洗(简称吐出式清洗，图中过滤盘上方向外箭头)。过滤盘转动，交替进行大流量吸入式清洗和吐出式清洗。高强度、大流量吸入式清洗和吐出式清洗，使过滤板得到有效清洗。清洗完毕，排尽清洗液，恢复过滤功能。

上述反冲清洗过程，由过滤机自控程序控制。

此外，气液分配盘脱水干燥区另接的反冲清洗管，还可以另行接入压力水源，或另行增加反冲清洗泵等等，这些非实质性改变，同样属于实用新型保护范围。

Claims (4)

1、微孔陶瓷过滤机，包括料槽、上方转动带气液分配盘的微孔陶瓷过滤盘，连接气液分配盘、真空桶的吸浆、干燥脱水管路，及反冲区的反冲洗管路，其特征在于气液分配盘脱水干燥区另接有反冲清洗管。

2、根据权利要求1所述微孔陶瓷过滤机，其特征在于所说反冲清洗管为跨接在气液分配盘脱水干燥区与过滤机滤液泵间的阀控清洗管。

3、根据权利要求2所述微孔陶瓷过滤机，其特征在于所说阀控清洗管连接在脱水干燥管阀前端。

4、根据权利要求2或3所述微孔陶瓷过滤机，其特征在于所说清洗管阀为电控阀。

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