CN221253037U - 一种粉料快速无尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料快速无尘投料装置，包括真空上料机、无尘投料站和反应釜，真空上料机与反应釜连接，无尘投料站直接通过进料管与反应釜进料口连接，真空上料机用于对反应釜内抽真空、将无尘投料站内的粉料吸入反应釜；所述真空上料机与反应釜之间连接有中间过滤器。使用本实用新型进行粉料上料，省略粉料进入真空上料机这一步骤，粉料直接被抽吸入反应釜内部，加快上料速度；同时保留保留真空上料机反吹功能，保证过滤器滤芯不被堵死，从而快速、连续、通畅的进行无尘投料。

Description

一种粉料快速无尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉料快速无尘投料装置。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差形成管道内气体流动，从而完成粉料的输送。真空上料机主要由真空泵、真空料斗、过滤器、反冲装置、输送管路等部件构成，过滤器设置在真空料斗内。生产过程中，将真空上料机连接在无尘投料站和反应釜之间，工作人员将粉料投入无尘投料站内，再通过真空上料机将物料吸入反应釜中，放料间隙中反冲装置喷出高压气体冲刷过滤器的滤芯达到清洁作用，然而该种方式上料速度较慢，容易堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粉料快速无尘投料装置，能够解决目前粉料上料方式存在的上料速度较慢、容易堵塞管道的技术问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种粉料快速无尘投料装置，包括真空上料机、无尘投料站和反应釜，真空上料机与反应釜连接，无尘投料站直接通过进料管与反应釜进料口连接，真空上料机用于对反应釜内抽真空、将无尘投料站内的粉料吸入反应釜；所述真空上料机与反应釜之间连接有中间过滤器。

进一步的，中间过滤器包括外壳体、旋转过滤件、清洁刷件和驱动机构；旋转过滤件位于外壳体内部，外壳体整体形状呈斗状，包括上侧的筒身段和下侧的锥型段，旋转过滤件主要由过滤筒和位于过滤筒下端的导料锥构成，旋转过滤件上端与外壳体转动连接，过滤筒上设置多个阻止粉料通过的过滤孔，导料锥尖端朝下并对应设置在外壳体的锥型段内部；过滤筒上端外部设置从动齿圈，驱动机构包括驱动电机、旋转轴和主动齿轮，驱动电机固定在外壳体外侧顶部、其输出轴与旋转轴连接，旋转轴伸入外壳体内部与主动齿轮连接，主动齿轮与所述从动齿圈啮合传动、在驱动电机作用下带动旋转过滤件转动，所述外壳体内壁设置有清洁刷件、用于在旋转过滤件转动时对旋转过滤件表面粉料进行清洁。

进一步的，真空上料机与反应釜之间通过中间管路连接，所述中间过滤器设置在中间管路上，外壳体上端、下端均设置连接法兰，所述中间过滤器通过连接法兰与中间管路连接。

进一步的，旋转轴与外壳体旋转密封配合。

有益效果：本实用新型提供的一种粉料快速无尘投料装置，将无尘投料站直接与反应釜进料口连接，真空上料机工作对反应釜内抽真空，无尘投料站内的粉料被吸入反应釜中，无需经过真空上料机的腔体，当真空上料机反吹时，反冲装置喷出高压气体冲刷过滤器的滤芯；投料过程中省去真空上料机中真空料斗气料分离这一步骤，加快粉料上料速度，同时保留真空上料机反吹功能，避免过滤器滤芯被堵死，实现顺利、快速、连续无尘投料过程；除此之外，通过在无尘投料站和反应釜之间设置中间过滤器，实现免维护过滤功能，中间过滤器内过滤筒能够阻挡粉料通过，启动驱动机构后驱动电机驱动旋转轴带动旋转过滤件转动，从而与外壳体内壁的清洁刷件相互作用，刷掉旋转过滤件表面的粉料，避免滤孔堵死，导料锥尖端朝下、可避免粉料在其表面堆积，外壳体下端的锥型段具有导向作用，引导粉料向下移动，避免粉料在中间过滤器内停留，上述中间过滤器具有免维护、自动清洁粉料的功能，可长时间保证过滤作用，有效延长真空上料机内滤芯的使用寿命，减少滤芯的维护清理频次。

附图说明

图1是本实用新型的一种粉料快速无尘投料装置的具体实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的一种粉料快速无尘投料装置的具体实施例1中中间过滤器的内部结构示意图；

附图标记：1-反应釜；2-无尘投料站；3-真空上料机；4-中间过滤器；41-外壳体；411-筒身段；412-锥型段；421-过滤筒；422-导料锥；43-清洁刷件；44-从动齿圈；45-驱动电机；46-主动齿轮；47-旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的一种粉料快速无尘投料装置的具体实施例1：

如图1所示，本粉料快速无尘投料装置包括反应釜1、无尘投料站2、真空上料机3和中间过滤器4，反应釜1上端设置进料口，下端设置排污口和出料口。本实施例中的真空上料机3与现有技术中的真空上料机结构相似，主要由真空泵、真空料斗、过滤器、反冲装置、输送管路等部件构成，因而不再对其结构进行过多赘述。真空上料机3通过中间管路与反应釜1连接，并在中间管路上设置中间过滤器4。无尘投料站2直接通过进料管与反应釜1的进料口连接，用于直接向反应釜1供粉料。这种投料方式下，真空上料机工作时将反应釜内抽真空，继而将无尘投料站2内的粉料直接抽吸至反应釜中，粉料省去进入真空上料机内这一步骤直接进入反应釜内，有效提升粉料上料效率；真空上料机反冲时高压气体冲刷真空料斗内过滤器的滤芯，避免滤芯堵死，从而实现快速、高效、连续无尘化投料。

中间过滤器4的结构如图2所示，主要由外壳体41、旋转过滤件、清洁刷件43和驱动机构构成，外壳体41上下两端分别设置连接法兰并通过连接法兰与中间管路连接。外壳体41整体形状呈斗状，包括上侧的筒身段411和下侧的锥型段412；相应的，同轴设置在外壳体41内部的旋转过滤件包含对应筒身段411设置的过滤筒421和对应锥型段412设置的导料锥422。筒身段411下端与导料锥422连接并被导料锥422封堵，过滤筒421上设置有多个用于阻碍粉料通过的过滤孔，导料锥422尖端朝下设置、防止粉料在导料锥422表面堆积。外壳体41设计为斗状，同样具有引导粉料下移、避免物料停留的作用。

过滤筒421上端通过轴承与外壳体43转动连接，过滤筒421上端外侧设置有从动齿圈44，驱动机构用于驱动旋转过滤件转动，包括驱动电机45、主动齿轮46和旋转轴47。驱动电机45固定在外壳体顶部的外侧，驱动电机45输出轴朝下并与旋转轴47连接，旋转轴47自上而下穿入外壳体41内部与主动齿轮46连接，主动齿轮46与从动齿圈44啮合传动，以此带动旋转过滤件转动。外壳体的内部设置有与旋转过滤件形状相适配的清洁刷件43，旋转过滤件转动过程中受到清洁刷件43相对作用，刷下旋转过滤件表面的粉料，达到自清洁效果。旋转轴与外壳体通过密封圈、轴承等旋转密封配合，保证管道内部气密性。

在真空上料机和反应釜之间设置具有自清洁功能的中间过滤器，滤除抽吸至中间管路中的粉料、阻止粉料向上移动堵塞管路和真空过滤器内的滤芯，延长真空上料机内过滤芯的使用寿命，减少滤芯的维护清理频次从而节约使用成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种粉料快速无尘投料装置，包括真空上料机、无尘投料站和反应釜，其特征是，真空上料机与反应釜连接，无尘投料站直接通过进料管与反应釜进料口连接，真空上料机用于对反应釜内抽真空、将无尘投料站内的粉料吸入反应釜；所述真空上料机与反应釜之间连接有中间过滤器；

中间过滤器包括外壳体、旋转过滤件、清洁刷件和驱动机构；旋转过滤件位于外壳体内部，外壳体整体形状呈斗状，包括上侧的筒身段和下侧的锥型段，旋转过滤件主要由过滤筒和位于过滤筒下端的导料锥构成，旋转过滤件上端与外壳体转动连接，过滤筒上设置多个阻止粉料通过的过滤孔，导料锥尖端朝下并对应设置在外壳体的锥型段内部；过滤筒上端外部设置从动齿圈，驱动机构包括驱动电机、旋转轴和主动齿轮，驱动电机固定在外壳体外侧顶部、其输出轴与旋转轴连接，旋转轴伸入外壳体内部与主动齿轮连接，主动齿轮与所述从动齿圈啮合传动、在驱动电机作用下带动旋转过滤件转动，所述外壳体内壁设置有清洁刷件、用于在旋转过滤件转动时对旋转过滤件表面粉料进行清洁。

2.如权利要求1所述的一种粉料快速无尘投料装置，其特征是，真空上料机与反应釜之间通过中间管路连接，所述中间过滤器设置在中间管路上，外壳体上端、下端均设置连接法兰，所述中间过滤器通过连接法兰与中间管路连接。

3.如权利要求2所述的一种粉料快速无尘投料装置，其特征是，旋转轴与外壳体旋转密封配合。