CN108355389A - 一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置及方法，该装置包括筒体，筒体的内腔设有环形滤网，筒体底端连接有与入流腔室相连通的进水端口和反冲洗排污端口，筒体侧壁连接有与出流腔室相连通的出水端口和反冲洗进水端口，入流腔室设有旋转刷，筒体顶端连接有与入流腔室相连通的排污端口，该装置可以通过旋转刷刷洗环形滤网进行正洗，也可以进行反冲洗，两种清洗方式根据设定程序控制，可以实现连续固液分离和自动多效清洗，该固液分离装置作为膜生物反应器的前置预处理单元，可以提高对膜生物反应器进水中的砂、纤维和其它固体类物质的拦截作用，缩短膜生物反应器前端预处理流程，延长膜生物反应器的清洗周期。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置及方法。
背景技术
在污水处理领域由于膜生物反应器产水水质好，占地小，自动化程度高等特点，被大量使用，但膜生物反应器对进水要求较高，不能含有较多的砂、纤维和其它较大的固体类物质，因为砂砾类物质在曝气的情况下会刮伤膜丝表面的过滤层，纤维类物质会缠绕在膜丝上，引起膜丝表面积泥，所以膜生物反应器的前端必须要有预处理单元。
在市政污水处理中，现有常见的膜生物反应器的预处理单元通常为由粗格栅、细格栅、沉砂池及精细格栅组成的多级过滤预处理单元，流程较长，占地面积大，处理效率低。
上述的多级过滤预处理单元都是通过自流的方式通过格栅，格栅前后压差不能太高，在格栅的滤网上难以形成密实的滤饼层，达到精密过滤的作用，膜生物反应器长时间运行后，仍然存在膜池底部积砂严重，膜丝表面缠绕了很多纤维类物质，引起积泥等问题，需要定时清洗，维护不便。
专利CN 101279161A公开了一种废水预处理过滤器，包括壳体和设置在壳体内的格栅滤网，废水经过壳体时，通过壳体内的格栅滤网去除废水中颗粒和纤维物质，对废水实现预处理。该种结构形式的废水预处理过滤器虽然也可以实现在线清洗格栅滤网，恢复格栅滤网的过滤净化功能，但是只是通过冲洗水进行冲洗，清洗效果不理想、效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、清洗效果好、自动化程度高的污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置及方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置，包括筒体，所述筒体的内腔设有环形滤网以将内腔分隔成入流腔室和出流腔室，所述筒体底端连接有与入流腔室相连通的进水端口和反冲洗排污端口，所述筒体侧壁连接有与出流腔室相连通的出水端口和反冲洗进水端口，所述入流腔室设有旋转刷，所述筒体顶端连接有与入流腔室相连通的排污端口。
进一步地，在所述进水端口、出水端口、反冲洗进水端口、反冲洗排污端口及排污端口分别设有控制阀门，还包括与各控制阀门电性连接并控制各控制阀门工作状态的控制器。
进一步地，在所述进水端口与出水端口之间设有与控制器电性连接的压差变送器。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离方法，包括以下步骤：
S1：驱使污水从筒体的进水端口流入，通过环形滤网拦截过滤，经筒体的出水端口向外排出；
S2：在预设时间后，控制排污端口的控制阀门打开，并控制旋转刷刷洗环形滤网，污水随刷洗产生的杂物经筒体的排污端口向外排出；
S3；在过滤压差达到预设数值后，控制进水端口和出水端口的控制阀门关闭，驱使反冲洗水从筒体的反冲洗进水端口流入，对环形滤网进行反冲洗，经筒体的反冲洗排污端口向外排出。
进一步地，步骤S1中，污水从进水端口流入的水压控制为0.1-0.3Mpa。
进一步地，步骤S3中，对环形滤网进行反冲洗时，同时控制旋转刷刷洗环形滤网。
进一步地，控制反冲洗排污端口的控制阀门关闭预定时间段，与此同时，控制旋转刷刷洗环形滤网，然后暂停旋转刷动作，打开反冲洗排污端口的控制阀门，形成脉冲反冲洗。
有益效果：此固液分离装置及方法中，通过旋转刷刷洗环形滤网进行正洗，也可以进行反冲洗，两种清洗方式根据设定程序控制，摒弃传统手工清洗滤网的作业方式，可以实现连续固液分离和自动多效清洗，该固液分离装置作为膜生物反应器的前置预处理单元，可以提高对膜生物反应器进水中的砂、纤维和其它固体类物质的拦截作用，缩短膜生物反应器前端预处理流程，延长膜生物反应器的清洗周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中环形滤网的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置，包括筒体10，筒体10的内腔设有环形滤网11以将内腔分隔成入流腔室12和出流腔室13，筒体10底端连接有与入流腔室12相连通的进水端口14和反冲洗排污端口15，进水端口14和反冲洗排污端口15共用同一个管道，进水端口14和反冲洗排污端口15均设有控制阀门，可以根据实际运行情况进行打开或关闭。筒体10侧壁连接有与出流腔室13相连通的出水端口16和反冲洗进水端口17，同样地，出水端口16和反冲洗进水端口17也共用同一个管道，分别设有控制阀门，可以根据实际运行情况进行打开或关闭。
污水固液分离时，污水经进水端口14流进入流腔室12，从入流腔室12通过环形滤网11，污水中的杂物被拦截截留在环形滤网11上，从而实现污水的固液分离。
其中，入流腔室12设有旋转刷18，旋转刷18由电机带动旋转，筒体10顶端连接有与入流腔室12相连通的排污端口19，需要对环形滤网11进行清洗时，旋转刷18可以刷洗环形滤网11上积聚的杂物，携带杂物的污水可以经顶部的排污端口19向外排出。
当需要对环形滤网11进行彻底清洗时，关闭进水端口14和出水端口16，打开反冲洗进水端口17和反冲洗排污端口15，反冲洗水反向冲刷环形滤网11，将环形滤网11上的杂物冲洗出来，经反冲洗排污端口15向外排出，同时，进行反冲洗时，旋转刷18也同步动作刷洗环形滤网11，两者共同作用，大大提高反冲洗效果。
进水端口14、出水端口16、反冲洗进水端口17、反冲洗排污端口15及排污端口19上的各控制阀门均由控制器(未画出)根据实际运行控制其工作状态，例如，当需要进行反冲洗时，控制进水端口14、出水端口16关闭，同时打开反冲洗进水端口17、反冲洗排污端口15。
优选地，在进水端口14与出水端口16之间设有与控制器电性连接的压差变送器20，压差变送器20可以检测进水端口14与出水端口16之间的过滤压差，当过滤压差较大时，并达到预设数值时，控制器控制进行反冲洗作业，对环形滤网11进行清洗。
优选地，旋转刷18由驱动转轴和设置在驱动转轴径向伸出的刷毛构成，刷毛的径向长度与环形滤网11的半径相同，旋转刷18的驱动转轴为偏芯设置，环形滤网11的顶部或底部设有固定齿环，筒体10内设有与固定齿环啮合传动连接的驱动齿轮，即环形滤网11是可以在筒体10的内腔绕轴心转动的，旋转刷18由于是偏芯设置，使得旋转刷18的刷毛能够深入穿过环形滤网11实现彻底清洗。
通过上述固液分离装置进行固液分离方法具体如下：
正常进行污水过滤时，污水经进水端口14流进入流腔室12，从入流腔室12通过环形滤网11，污水中的杂物被拦截截留在环形滤网11上，从而实现污水的固液分离。
当需要对环形滤网11进行清洗时，具有正洗和脉冲反冲洗两种模式，正常过滤时，以正洗为主，根据设定的时间，当过滤时间达到设定值时，启动正洗。随着过滤时间的增加，过滤压差会慢慢升高，当达到设定值时，启动脉冲反冲洗，进行加强清洗。
其中，正洗以时间进行控制，控制器内设置好过滤时间，当时间达到设定值时，打开排污端口19，同时启动电机，带动旋转刷18刷洗环形滤网11表面，附着在环形滤网11表面的杂物被刷洗下来，清洗下来的杂物随污水从顶部的排污端口19向外排出。
脉冲反冲洗以压差进行控制，在控制器内设置好过滤压差的数值，当过滤压差达到设定值时，先关闭进水端口14、出水端口16，然后打开反冲洗进水端口17、反冲洗排污端口15，同时启动电机带动旋转刷18刷洗环形滤网11表面，时间5-15s，然后关闭反冲洗排污端口15，时间5-15s，重复上述打开和关闭反冲洗排污端口15三次。在反冲洗排污端口15打开的瞬间，在内外压力差的作用下，压力瞬间释放，反冲洗水快速冲刷环形滤网11，相对于传统反冲洗，以脉冲形式进行反冲洗，能有效地提供清洗效果，减少清洗时间。同时，旋转刷18也同步动作刷洗环形滤网11，两者共同作用，进一步地提高反冲洗效果。
反冲洗作业完成后，停止电机，关闭反冲洗进水端口17、反冲洗排污端口15，打开进水端口14、出水端口16，恢复污水过滤作业。
其中，反冲洗作业清洗环形滤网11时，可以实现传统反冲洗作业，也可以通过控制实现脉冲反冲洗作业，还可以配合旋转刷18刷洗环形滤网11，可以根据实际运行选择不同组合方式。
作为优选，污水从进水端口14流入的水压控制为0.1-0.3Mpa，通过污水通过环形滤网11过滤采用有压过滤，可以使环形滤网11前后压差较高，环形滤网11表面可以形成密实的滤饼层，滤饼层的截留能力远远强于环形滤网11的截留能力，可以去除污水中细小的砂类物质和短小的纤维类物质。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内腔设有环形滤网以将内腔分隔成入流腔室和出流腔室，所述筒体底端连接有与入流腔室相连通的进水端口和反冲洗排污端口，所述筒体侧壁连接有与出流腔室相连通的出水端口和反冲洗进水端口，所述入流腔室设有旋转刷，所述筒体顶端连接有与入流腔室相连通的排污端口。
2.根据权利要求1所述的污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置，其特征在于：在所述进水端口、出水端口、反冲洗进水端口、反冲洗排污端口及排污端口分别设有控制阀门，还包括与各控制阀门电性连接并控制各控制阀门工作状态的控制器。
3.根据权利要求2所述的污水处理膜生物反应器预处理固液分离装置，其特征在于：在所述进水端口与出水端口之间设有与控制器电性连接的压差变送器。
4.一种污水处理膜生物反应器预处理固液分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：驱使污水从筒体的进水端口流入，通过环形滤网拦截过滤，经筒体的出水端口向外排出；
S2：在预设时间后，控制排污端口的控制阀门打开，并控制旋转刷刷洗环形滤网，污水随刷洗产生的杂物经筒体的排污端口向外排出；
S3；在过滤压差达到预设数值后，控制进水端口和出水端口的控制阀门关闭，驱使反冲洗水从筒体的反冲洗进水端口流入，对环形滤网进行反冲洗，经筒体的反冲洗排污端口向外排出。
5.根据权利要求4所述的污水处理膜生物反应器预处理固液分离方法，其特征在于：步骤S1中，污水从进水端口流入的水压控制为0.1-0.3Mpa。
6.根据权利要求4或5所述的污水处理膜生物反应器预处理固液分离方法，其特征在于：步骤S3中，对环形滤网进行反冲洗时，同时控制旋转刷刷洗环形滤网。
7.根据权利要求6所述的污水处理膜生物反应器预处理固液分离方法，其特征在于：控制反冲洗排污端口的控制阀门关闭预定时间段，与此同时，控制旋转刷刷洗环形滤网，然后暂停旋转刷动作，打开反冲洗排污端口的控制阀门，形成脉冲反冲洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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