CN110035977A - 用于形成均匀熔融固化体的模具支撑装置及均匀熔融固化体形成方法 - Google Patents

用于形成均匀熔融固化体的模具支撑装置及均匀熔融固化体形成方法 Download PDF

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黄咏焕
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金千雨
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Abstract

本发明涉及一种用于通过在下部模具上接收从玻璃化装置等排出的熔融材料而形成熔融固化体的装置以及一种用于形成熔融固化体的方法，且具体地说，涉及一种通过使模具移动而减小滴落的熔融材料在模具上的高度偏差的用于形成均匀的熔融固化体的模具支撑装置以及均匀熔融固化体形成方法。根据本发明的模具支撑装置和用于形成均匀的熔融固化体的方法，当熔融流出物要被包含在现有玻璃化设备中的熔融炉的下部处的模具中时，防止由熔融流出物的高粘度所致的不能均匀地包含在模具中而在特定位置形成高的柱形形状，由此形成均匀的固化体。

Description

用于形成均匀熔融固化体的模具支撑装置及均匀熔融固化体 形成方法
技术领域
本发明涉及一种用于通过在下部模具上接收从玻璃化装置等排出的熔融材料而形成熔融固化体的装置以及一种用于形成熔融固化体的方法，且具体地说，涉及一种通过向模具提供移动而减小滴落的熔融材料在模具上的高度偏差的用于形成均匀的熔融固化体的模具支撑装置以及均匀熔融固化体形成方法。
背景技术
图1示出形成熔融固化体的常规一般方法。一般地，在玻璃化设备的熔融炉10中，使用感应加热、等离子炬加热等形成熔融材料20，且通过打开熔融炉的下部的出口排出因此形成的熔融材料20，且正排出的熔融材料20包含在下部的熔融材料模具30中。
然而，当玻璃化设备的熔融材料的组成具有高粘度时，在排出时存在以下问题：熔融材料无法在模具中均匀地散布且以熔融材料滴落的位置为中心聚集而在模具的中心形成柱形形状。当熔融材料局部聚集以由此形成柱形形状时，存在以下问题：可能无法实现有效排放，例如，可能无法满足模具的排放，且因此在没有填满合适量的排出物的情况下不得不停止排放。
发明内容
技术问题
本发明的目的是通过以下方式以有效方式实行模具的排出：当熔融流出物要被包含在现有玻璃化设备中的熔融炉的下部处的模具中时，防止由熔融流出物的高粘度所致的不能均匀地包含在模具中而在特定位置形成高的柱形形状。
技术方案
本发明的以上目标可由一种用于形成均匀熔融固化体的模具支撑装置实现，所述模具支撑装置包括：熔融固化体模具，其在熔融炉的熔融物排出口的下部处接收熔融流出物且形成固化体；模具平面移动部，其在所述熔融流出物被排出时使所述熔融固化体模具在平面上移位，使得所述熔融流出物滴落在所述熔融固化体模具上的位置发生变化；以及模具支撑部，其从下部支撑所述熔融固化体模具。
模具支撑装置可还包括使所述熔融固化体模具竖直移动的模具竖直移动部。
模具平面移动部可包括X轴移动部和Y轴移动部。
模具支撑装置可还包括使所述熔融固化体模具旋转的旋转移动部。
模具支撑装置可包括模具移动控制部，所述模具移动控制部控制所述模具平面移动部的移动，使得所述熔融炉的所述熔融流出物的高度变得均匀。
为了实现以上目标，本发明还提供一种用于形成均匀熔融固化体的方法，其包括：模具布置步骤，将熔融固化体模具布置在第一位置以用于接收排出物；熔融材料排出步骤，在所述模具布置步骤之后从熔融炉排出熔融材料；和模具移动步骤，使所述熔融固化体模具移动，以使得从所述熔融炉排出的所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置发生变化。
模具移动步骤可包括如下步骤：使所述熔融固化体模具移动以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为Z字形。
模具移动步骤可包括如下步骤：使所述熔融固化体模具移动以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为螺旋形状。
可以执行所述模具布置步骤以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为所述熔融固化体模具的中心部。
可以执行所述模具布置步骤以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为所述熔融固化体模具的内部的一侧。
模具移动步骤可还包括如下步骤：使所述熔融固化体模具竖直移动。
模具移动步骤可还包括如下步骤：使所述熔融固化体模具振动移动。
在所述熔融材料排出步骤后，用于形成均匀熔融固化体的方法可还包括熔融材料高度测量步骤：在至少两个位置测量所述熔融固化体模具内的熔融材料的高度。
在所述熔融材料高度测量步骤后，用于形成均匀熔融固化体的方法可还包括如下步骤：将熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置移动到所测量的熔融材料高度当中的最低位置。
有益效果
本发明的模具支撑装置具有以下优点：其可通过以下方式有效地排出熔融材料：通过移动模具位置使得熔融材料滴在模具上的位置在熔融材料被排出时发生变化而使熔融固化体在模具中的高度均匀。
附图说明
图1是常规熔融材料模具的横截面视图。
图2是根据本发明的实施例的模具支撑装置的横截面视图。
图3a是说明根据本发明的实施例的一种模具移动方法的示意图。
图3b是说明根据本发明的另一实施例的一种模具移动方法的示意图。
具体实施方式
以下参考附图对本发明进行更详细的说明。
附图仅是为了更具体地说明本发明的技术思想而示出的一例，本发明的思想不限于附图。
图2是说明本发明中的一种用于形成熔融固化体的模具支撑装置的示意图。用于通过从熔融炉接收熔融流出物而形成固化体的熔融固化体模具300安置在上部。熔融固化体模具300是用于接收一般熔融材料的模具，且对材料或其形状不存在特别限制，然而，有利于形成均匀固化体的一般圆柱形模具是优选的。
用于实现模具在某一范围内的平面移动的模具平面移动部100安置在熔融固化体模具300的下部。模具平面移动部100可采用沿X轴和Y轴移动的液压缸。具体地说，当通过组合X轴移动部和Y轴移动部而使熔融固化体模具300移动时，熔融固化体模具300的位置可在平面上的预定范围内自由更改。模具平面移动部100还可为具有一个或多个轮子的输送装置。电动马达可用于实现熔融固化体模具300在某一范围内移动，像使用电动马达的碰碰车等。
另外，本发明的模具支撑装置可还包括模具竖直移动部400。模具竖直移动部400不仅向熔融固化体模具300提供在将熔融材料排出到模具300的开始和结束时控制模具的高度的角色，而且在必要时除平面移动外添加模具的竖直移动，由此实现三维移动且帮助熔融材料均匀地排出到模具中。在本发明中，均匀意味着排出和形成在模具上的熔融固化体的上部的高步偏差小，因此形成没有独特凸出部分的恒定高度。
本发明的模具支撑装置可还包括用于使熔融固化体模具300旋转的旋转移动部(未示出)。具体地说，当使旋转移动部的中心轴线偏离模具的中心时，可以甚至单独通过旋转移动而允许滴在模具上的位置在一定程度上改变。
需要模具移动控制部以使用模具平面移动部100改变熔融固化体模具300的位置。模具移动控制部可根据用于定期或不定期更改模具的位置的程序进行控制。模具移动控制部可为由操作者手动改变的简易操作单元，但优选的是模具移动控制部被自动控制以使得能够形成均匀熔融固化体，从而实现有效排出。
在本发明中，一种使用模具支撑装置形成均匀熔融固化体的方法包含以下步骤：a)模具布置步骤，将熔融固化体模具布置在第一位置以用于接收排出物；b)熔融材料排出步骤，在所述模具布置步骤之后从熔融炉排出熔融材料；和c)模具移动步骤，使所述熔融固化体模具移动，以使得从所述熔融炉排出的所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置发生变化。
在本发明中，用来从熔融炉接收熔融材料以便形成熔融固化体的熔融固化体模具在排出之前安置在熔融炉的熔融材料排出口的下端的适当位置。此时，在现有技术中，通常熔融材料的滴落位置位于模具的中心部，但是在本发明中，熔融材料滴落的位置位于模具的中心部还是其侧部无关紧要，只要所述位置位于模具内部即可。然而，考虑到排放物在初始排出阶段异常飞溅的情形等，优选的是位置被调节成位于中心部。
当模具的位置安置在适当位置中时，开始排出熔融材料。在排出期间，改变模具的位置以使得熔融材料的滴落位置改变。基本上，熔融材料滴落位置优选尽可能安置在熔融固化体模具上的熔融材料的高度更低的侧上。用于形成均匀熔融固化体的模具的位置变化可以各种形式被编程。图3a和图3b示出说明在这种模具内熔融材料的滴落位置进行规则变化的示意图。可以如图3a所示以Z字形变化且也可以如图3b所示以螺旋形状改变位置，且还可被编程以随机更改所述位置。然而，优选的是最小化位置移位以便实现能量效率的方面和均匀固化体的形成这两个目标。
除平面移动外，可在排出期间进一步添加熔融固化体模具的竖直移动，且预期具有以下效果：通过使滴落位置保持恒定而减小排出时的非均匀性。此外，熔融固化体模具可具有振动以使熔融材料具有均匀高度。
除以上规则位置更改外，可考虑一种方法，其中测量排出在熔融固化体模具300上的熔融材料的高度，且基于所述高度移动熔融固化体模具300，使得熔融材料的滴落位置位于熔融材料的更低高度处。出于比较目的，必须测量两个以上位置、且优选地测量三个以上位置。考虑到模具的大小、熔融材料的粘度，确定测量位置的数目。优选的是将滴落位置移动到所测量位置当中的具有最低高度熔融材料的位置以用于形成均匀熔融固化体。在可获得大量测量位置的情况下，移动路径可被控制以便避免最高位置、也就是说具有最高高度熔融材料的位置无法被分配为滴落位置。
如以上所描述，当通过使用本发明的模具支撑装置或用于形成熔融固化体的方法更改熔融固化体模具的位置来形成固化体时，解决了熔融固化体仅形成在模具的一部分中而相比模具的适当容量较少地排出的问题，且可尽可能最大地利用模具容量，由此有效地执行玻璃化设备中的熔融材料排出。
提供以上实施例以说明本发明且本发明的范围不限于这些实施例。本领域的技术人员将显而易见，可在不脱离精神的情况下在其中进行各种改变且因此本发明的技术范围应由所附权利要求书确定。

Claims (14)

1.一种用于形成均匀熔融固化体的模具支撑装置，包括：
熔融固化体模具，其在熔融炉的熔融物排出口的下部处接收熔融流出物且形成固化体；
模具平面移动部，其在所述熔融流出物被排出时使所述熔融固化体模具在平面上移位，使得所述熔融流出物滴落在所述熔融固化体模具上的位置发生变化；以及
模具支撑部，其从下部支撑所述熔融固化体模具。
2.根据权利要求1所述的模具支撑装置，还包括使所述熔融固化体模具竖直移动的模具竖直移动部。
3.根据权利要求1所述的模具支撑装置，其中所述模具平面移动部包括X轴移动部和Y轴移动部。
4.根据权利要求1所述的模具支撑装置，还包括使所述熔融固化体模具旋转的旋转移动部。
5.根据权利要求1所述的模具支撑装置，包括模具移动控制部，所述模具移动控制部控制所述模具平面移动部的移动，使得所述熔融炉的所述熔融流出物的高度变得均匀。
6.一种用于形成均匀熔融固化体的方法，包括：
模具布置步骤，将熔融固化体模具布置在第一位置以用于接收排出物；
熔融材料排出步骤，在所述模具布置步骤之后从熔融炉排出熔融材料；和
模具移动步骤，使所述熔融固化体模具移动，以使得从所述熔融炉排出的所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置发生变化。
7.根据权利要求6所述的方法，
其中所述模具移动步骤包括如下步骤：使所述熔融固化体模具移动以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为Z字形。
8.根据权利要求6所述的方法，
其中所述模具移动步骤包括如下步骤：使所述熔融固化体模具移动以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为螺旋形状。
9.根据权利要求6所述的方法，
其中执行所述模具布置步骤以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为所述熔融固化体模具的中心部。
10.根据权利要求6所述的方法，
其中执行所述模具布置步骤以使得所述熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置为所述熔融固化体模具的内部的一侧。
11.根据权利要求6所述的方法，
其中所述模具移动步骤还包括如下步骤：使所述熔融固化体模具竖直移动。
12.根据权利要求6所述的方法，
其中所述模具移动步骤还包括如下步骤：使所述熔融固化体模具振动移动。
13.根据权利要求6所述的方法，
其中在所述熔融材料排出步骤后，还包括熔融材料高度测量步骤：在至少两个位置测量所述熔融固化体模具内的熔融材料的高度。
14.根据权利要求13所述的方法，
其中在所述熔融材料高度测量步骤后，还包括如下步骤：将熔融材料滴落在所述熔融固化体模具上的位置移动到所测量的熔融材料高度当中的最低位置。
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