JPS60213349A - 遠心鋳造の方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵌合口をもつ管又はその他の金属製管状体、特
に鋳鉄管の遠心鋳造に係る。よシ詳細には本発明はドウ
・ラボ−（Ｄｅ　Ｌａｖａｕｄ　）タイプの鋳込み法に
係る。この方法では取鍋に接続された送給路と回転鋳型
との長手方向相対運動を生起しながら前記送給路を介し
て液体鋳鉄を前記鋳型内に注入し、送給路の注湯口が鋳
型からの出口端即ち嵌合口をもたない方の先端に到達す
る前に鋳鉄の前記送給路への導入を停止する。

当業者には周知の如く、送給路は全体的に樋の形を有し
、上流端に液体鋳鉄を受容する幅広の受給口を備えてい
る。この送給路はモノブロックであるか又は複数のセグ
メントを組合わせこれを支持台で補強したもので構成し
得る。

鋳型は通常嵌合口をもつ先端と嵌合口のない本体と同一
幅の先端とを有し、嵌合口をもたない方の先端が送給路
近傍に配置される。

送給路の傾斜及び高さを調整する装置を用いる金属管遠
心鋳造機は既に伊国特許第４３０４６４号に開示されて
いる。前記調整は鋳込み前に手動で行なわれ、一連の鋳
込みを実施する前に固定的に決定される。各鋳込み操作
の間送給路の傾斜及び高さは一定であシ変化しない。

このような装置は鋳造機を種々のタイプの管製造に適合
させることはできるが液体金属の供給停止時にその流動
速度を修正することはできず、また鋳込みの最後に送給
路を完全に空にすることもできない。

従来の方法では、鋳型に注入する鋳鉄の流量を一定に維
持する場合は鋳型と送給路との間の相対的並進移動速度
を調整するが、それでは前記並進移動の制御が複雑にな
る。更に、鋳込みの最後に送給路への供給を停止した後
でこの並進速度を減速させなければならないため管製造
サイクルの所置時間が長くなる。

また、取鍋の傾動速度即ち送給路への供給流量を調整す
ることによって鋳型への注入量を変化させようとすると
、制御が比較的複雑になシその効果も送給路が長いため
直ぐには伝達されない。

加えて、前記２方法のいずれを用いても鋳込み終了後に
鋳鉄の一部が送給路に残って舌片状に凝固するため、次
の鋳込みを開始する前にこれを除去しなければならない
。

これらの問題を解消すべく本出願人は研究を重ね、その
結果送給路の傾斜を変化させることによって鋳型への鋳
鉄注入流量を簡単且つ正確に調整する装置の特許を１９
７９年に取得した（仏画特許第２４５９６９８号）。

前記先行特許第２４５９６９８号の装置では鋳鉄の供給
を停止した後送給路の傾斜を漸増して注湯口がｆａ型か
ら出るまでの間鋳鉄の流量を一定に維持する。このよう
Ｋすれば各鋳込み操作毎に送給路から鋳鉄がほぼ完全に
流出するため前述の残留鋳鉄に起因する問題は捻ぼ完全
に解消される。

従って前記特許の方法を用いれば相対並進速度も送給路
への鋳鉄供給流量も調整せずにほぼ一定の厚みをもつ鋳
造品を得ることができる。

この機能を全うするために前記仏画特許第２４５９６９
８号でははぼ水平に張出したビーム又は架台を備え、こ
れに回転鋳型への液体金属の送給を行なう通路が枢着さ
れ、この枢着点が核送給路の注湯口の近傍に位置するよ
うな装置を使用する。

注湯口の反対側、より正確には受給口の近傍には前記ビ
ームの下方に直線行程ジヤツキが配置され、そのため管
鋳造最終段階で最適注湯条件を保持したまま送給路の鋳
鉄残分が鋳型内へ完全に流出するよう送給路を回転鋳型
方向へ傾斜させることができる。

前記仏画特許は従来の問題点をかなり改善せしめるもの
であるが、それでも未だ改良の余地がある。

実際、回転すると同時に長手方向並進運動を行なう鋳型
に向けて送給路が傾斜するにつれ注湯口の先端が鋳型の
円周線下部に接近することが判明した。これは送給路の
枢着点の下流にビーム状部材が張出しているためである
がこの張出しは支持部材に支持された送給路を枢着する
ための枢軸を注湯口の先端の近傍に配置するとこれら枢
軸が許容し得ない程加熱されるため具備しないわけには
いかない。このような注湯口の移動は鋳鉄落下高さの変
化につながシ、その結果回転鋳型内に注入される鋳鉄の
配分にも変化が生じる。この状態で注入される鋳鉄の展
延塵は注湯口が鋳型の内壁に近づけば近づく程低下する
ため管の内壁が低い波状のうねシをもつことになる。こ
の波は鋳鉄落下高さが低くなげればなる程顕著になる。

前述の問題は一見して注湯口の最初の高さを増大させる
だけで解決し得るように思われるが。

周知のように管の遠心鋳造機では鋳型及び／又は鋳型内
部の保護被覆の浸食が鋳鉄落下高さの増加と共に増長す
る。この浸食は遠心鋳造のコスト上昇につながる重大な
欠点である。

本出願人は前述の２つの問題点、即ち嵌合口をもたない
方の先端の近傍で遠心鋳造管の内壁に波形ひずみが与え
られるという問題と、遠心鋳造鋳型の浸食の問題とを解
決することによシ前記仏画特許第２４５９６９８号を改
良しようと試みた。

本発明はこの試みを達成せしめるものである。

本発明は架台に支持された傾動し得る送給路を用いるタ
イプの管遠心鋳造機への液体金属供給法であって、回転
式遠心鋳造鋳型内への液体金属注入の最終段階で送給路
を傾斜させる時に、送給路の注湯口の高さを送給路の傾
度に係シなく鋳型の空胴の円周線下部よシ上の一定の高
さに維持すべ（、送給路を上方へ移動させる時にその枢
着軸を上方へ移動させ、この枢着点の上昇によシ注湯口
の降下を相殺することを特徴とする方法を提供する。

本発明は前述の方法を実施するだめの装置にも係る。こ
の装着は送給路を鋳型沿いに移動させるためのキャリジ
と、該キャリジから長く張出した片持ち状架台とを具備
し、該架台が送給路と送給路支持部材とを支持し、送給
路支持部材が架台とほぼ同等の長さをもち該架台に固定
されたジヤツキの力によって傾動するよう注湯口の近傍
で架台に枢着され、該架台が上流端の水平枢着と鋳込み
中に高さが変化し得る支承部材とＫよってキャリジに間
接的に支持される傾動ビームとして載置されることを特
徴とする。

このような配管構成では送給路支持部材又は架台の枢着
軸を適切な値だけ上方へ移動させれば送給路の注湯口が
同じ高さだけ上昇するため通常であれば鋳込みの最後に
送給路が下方へ傾動する間に送給路の上流端の上昇に伴
って生起する注湯口の低下が相殺される。

従って注湯口の高さは送給路が傾動する間一定に維持さ
れる。

本発明の他の特徴及び利点は添付図面に基づく以下の非
限定的具体例の説明から明らかにされよう。

第１図及び第２図は本発明を１例えば７００〜１２００
關程度の大口路の嵌合口付鋳鉄管２を遠心鋳造する機械
１を備えた遠心鋳造装置に適用した場合の具体例を示し
ている。前記鋳造機は主として回転式遠心鋳造鋳型３か
らなシ、該鋳型はほぼ水平の軸＃Ｘ−Ｘを有し、台枠６
に支持されたロー２５によ）ハウジング４内で回転し得
る。ローラ５のうち少なくとも１つは回転鋳型３を回転
駆動させる駆動ローラである。各ローラの回転軸は前記
軸１ｘ−ｘと平行である。

鋳型３への液体鋳鉄の供給は注湯装置７によって実施さ
れる。

咳装胃７は軸線Ｘ−Ｘと平行なレール１０上を走行し得
る車輪９によって並進移動するキャリジ８を有するが、
これは複合送給路／架台アセンブリ１１を鋳型３に挿入
して嵌合口のついた遠い方の先端１２まで移動させるた
めである。

注湯装置７（躯１図〜第６図参照）自体は傾説明を容易
にすべく約束事に従って取鍋側の機構は全て上流側と称
し、遠心鋳造機側の機構は全て下流側と称する。

アセンブリ１１は鋳型３に向けて約１°下方へ傾斜した
状態で休止する送給路１４を含む。この送給路は上流に
受給口１５を、下流に注湯口１６を備え、注湯口１６が
所請送給路自体よシ多少急な傾斜（約＋１０°）を有す
る。また該送給路の受給口１５と注湯口１６との間の直
線部分は該送給路と合致する輪郭をもつ樋状支持部材１
７によって支持される。

送給路支持部材１７は上流側、よシ正確には受給口１５
の近傍で下方部にジヤツキ１９のピストンロンドの頭部
を枢着するための取付部材１８（第１図、第２図、第４
図、第８図参照）を有する。ジヤツキ１９は管の鋳込み
操作の最後に送給路を傾斜させる時に用いられ１本体は
支持部材１７を支持する架台２３に固定された取付部材
２０に枢着される。支持部材１７は下流側では他端の極
めて近傍で上方部が２つの枢軸２２（第６図〜第９図参
照）Ｋ挾まれる。これら枢軸２２は軸１ｆＭＸ−Ｘと直
交する軸′ｌｈ、Ｙ−Ｙを有し、２つの横方向溝穴（又
は半軸受）の底部に当接する。前記溝穴は上方が開放さ
れたＵ字形状を有し架台２３の下流端の近傍に設けられ
る。架台２３は送給路支持部材１７の丸味を帯びた下方
部と係合し得るよう長さの約４１５に亘って溝が形成さ
れたはぼ水平のビーム状部材で構成される。

前出のポンタムツソン（Ｆｏｎｔ−Ｑ−Ｍｏｕｓｓｏｎ
　）社名義仏画特許第２４５９６９８号では本明細書の
符号２３に該当する架台又は溝付ビームが上流端でこれ
を支持するキャリジ８の台枠に一体的に−且つ片持ち状
に固定される。

本発明では架台２３はキャリジ８に対してやはシ片持ち
状に張出すが、キャリジ８に不動的に固定されるのでは
なく、傾動式ビームとしてキャリジ８に間接的に支持さ
れる（第１図〜第５図、第７図、第８図、第１３図、第
１４図参照）。

即ち架台２３は高さが調輝できる支承部材から下流方向
へ張出すように載瞳される。前記支承部材は２つの側方
ジヤツキ２４からなシ、架台２３の両側に１つずつ配置
されたジヤツキ本体が架台に固定され且つ架台の上流端
からその全長の約】１５の距離をおいた地点で架台の底
部に記載される。

架台２３は上流端近傍で上方部に半軸受２５を有する（
第２図、第３図参照）。該半軸受２５は上部が開放され
ておシ、必要であればスペーサ２６によって位置を高く
し得る。この半軸受２５は架台２３を挾んで対称的に配
置された２つの側板２８に直角に固定された水平枢軸２
７と当接する。該枢軸の軸線ｚ−２は軸Ｘ−Ｘと直交す
る。前記側板２８はキャリジ８と架台２３との間の中間
フレーム２９に一体的に固定され、夫々該フレームと共
にベルクランクを構成する。

キャリジ８上方で送給路／架台アセンブリ１１を挾んで
これと平行に延在する中間フレーム２９は、枢軸２７の
下方でベルクランク２８／２９の湾曲部に固定される軸
ｙｗ−ｗの２つの水平枢軸３０を介し上流側で２つの軸
受（図示せず）に枢着される。これら軸受はキャリジ８
に支持されたフレーム２１の互に平行な２つの垂直側面
３１に固定される。尚、前記軸線Ｗ−Ｗは軸線ｚ−２と
平行であ、ｂｘ−ｘと直交する。

中間フレーム２９は下流側では架台２３のジヤツキ２４
とキャリジ８上の可調整支承部材３４との間に配置され
る。上から見ると上流側に開放部をもつＵ形部材の形を
示す中間フレーム２９の上方表面には、半球形凹部を有
する２つの支承プレート３２が側方（架台の両側）に具
備される。プレート３２はこれらに当接するジヤツキ２
４のピストンロッド３３の先端と夫々係合する。

送給路１４の最初の位置、よシ正確には鋳型３の内部円
周線下部に対する注湯口１６先端の高さはネジジヤツキ
３４によって得られる。これらジヤツキは一度調整され
ると鋳込み中に再び調整されることはなく夫々中間フレ
ーム２９の下部とキャリジ８のフレーＡ２１の上部との
間で各支承プレート３２と直角に配置される。ジヤツキ
３４の各ネジは一端が中間フレーム２９に設けられたネ
ジ立てと係合し、他端即ち円筒状の滑らかなネジ頭部が
フレーム２１の上部に具備されたくぼみ付部材３５の半
球形凹面部に当接する。各ネジジヤツキの制御はこれに
固定されたハンドル３６によって行なわれる。

ネジジヤツキ３４はキャリジ８上の中間フレーム２９の
前記固定調整式（鋳込み中は）支承部材を構成する。複
合送給路／架台アセンブリ１１からなる重い物体を持上
げるＫはハンドル３６に大きな力を伝えなければならな
いため、ジヤツキ３８をフレーム２１の上部と中間フレ
ーム２９の下部との間に配首しこれを作動させることに
よってハンドル３６操作を容易にすることもできる。こ
のジヤツキ３８はハンドル３６の操作の間フレーム２９
を持上げる役割を果たす、（以下余白） このように架台２３はキャリジ８に不動状に固定される
のではなく、側板２８とキャリジ８に枢着された高さ調
整可能な中間フレーム２９とを介して傾動ビームを構成
するように支持される。架台２３はフレーム２９の上方
では側板２８の枢軸２７を受ける半軸受２５を介してフ
レーム２９に枢着され、且つ支承ジヤツキ２４を介して
フレーム２９上に載置される。即ち、架台２３は鋳込み
の間中軸受２５を介して枢軸２７に当接しながらジヤツ
キ２４の行程に従い実線位置と点線位置（第７図及び第
８図参照）との間で傾動し得るビーム状部材を構成する
。

第１５図の具体例ではジヤツキ１９及び２４の制御回路
が同一の流体圧源（図示せず）を有する。

ジヤツキ１９のピストンの両側に送給される流体圧用流
体は滑弁式分配器りによって分配され、並列接続された
２つのジヤツキ２４のピストンの両側に送給される流体
は分配器Ｄ１によって分配される。

分配器りは送給路１４／送給路支持部材１７アセンブリ
の傾動を制御するのに使用される供給回路１９ａを介し
てジヤツキ１９の底部に接続されると共に、流体圧用流
体を流体圧源方向へ戻し次いで送給路１４／送給路支持
部材１７アセンブリを初位置へ戻す時に使用される排出
回路１９ｂを介してジヤツキ１９の上部に接続される。

分配器Ｄ１は注湯口１６を上方へ＃動させ且つ一定の高
さに維持する時に用いられる共通供給回路２４ａを介し
てジヤツキ２４の上端に接続されると共に、流体を流体
圧源に戻し次いでジヤツキ２４のピストンを初位置に戻
すための排出回路を介してジヤツキ２４の下端に接続さ
れる。

ジヤツキ１９及び２４のピストンの運動の′同期は水頭
損失の調整が可能な流量制限器Ｌｄによって調整し得、
そのため送給路１′４７支持部材１７アセンブリの上昇
速度を注湯口１６の上昇速度と同期させることができ、
従って（送給路１４の上昇時に）枢着部２２の上昇によ
シ注湯口１６の降下を相殺することができる。

分配器り及びＤｌの滑弁の位置はこれら滑弁の各先端に
固定された電磁石ＥＬａ及びＥＬｂにより制御され、こ
れら電磁石は３つの位置をもつスイッチ４３によって２
つずつ励起される。第１位置Ｐ１は回路１９ａ及び２４
ａへの供給を行なうべく電磁石ＥＬａを並列状に励起す
る時の位置であｐ、第２位置Ｐ２は回路１９ｂ及び２４
ｂから液圧源方向への排出を行なうべく電磁石ＥＬｂを
並列状に励起する時の位置であり、第３位置Ｐ３は電磁
石ＥＬａ及びＥＬｂを励起せずに供給路１９ａ及び２４
ａを夫々回路１９ｂ及び２４ｂと連通させてジヤツキ１
９及び２４のピストンを静止させる時の位置である。

機　能 第１図、第２図、第７図、第１１図及び第１２図に示さ
れている具体例では送給路１４とその支持部材１７とが
架台２３に支持されている。先ず鋳型３の円周線下部に
対する注湯口１６先端の高さｈｌを調整するが、この場
合鋳型３の直径が７００〜９００關であればネジジヤツ
キ３４のみを用いて操作を行なう（この調整は鋳込み前
に行なわれるだけでその後変えられることはない）。

鋳型３の直径が９００騙を越える時はネジジヤツキ３４
による前記固定的調整に先立ちスペーサ２６を除去して
半球形凹部付支承プレート３２と中間フレーム２９の上
表面との間にスペーサ３７を挿入する（鋳込み前の固定
的調整）。

キャリジ８を備えた注湯装置７は鋳型３から最も離れた
位置にあｐ（第１図、第２図）、この状態で管鋳造サイ
クルが開始される。先ず鋳型３を軸Ｘ−Ｘを中足に回転
させ、同時にキャリジ８をレール１０に沿って遠心鋳造
機１方向に前進させる。架台２３上にａｔされた送給路
１４とその支持部材１７とを鋳型３内に導入し、送給路
１４の注湯口１６が鋳型３の嵌合口１２レベルに到達す
る時に鋳鉄が注湯口１６に存在するように、正確な時点
で送給路１４の受給口１５方向へ取鍋１３を傾斜させて
鋳鉄の送給を開始する。

嵌合口部分に鋳鉄が充填されたらＭｍ３の円筒状本体に
沿って鋳鉄を注入しながらキャリジ８付注湯装置７を後
退させる。送給路１４の注湯口１６が鋳型３の末端に接
近したらこれと殆んど同時に取鍋１３を元の位置へ傾動
させることによりその流出口を上向きにして鋳鉄の送給
を停止し、且つジヤツキ１９と注湯口１６の同期的上昇
とによシ送給路１４の傾斜を減衰させる（第８図）。こ
の最後の２操作はスイッチ４３を第１位置Ｐ１、即ち各
分配器り及びＤｌの電磁石ＥＬａを並列状に励起し、同
時にジヤツキ１９及び２４の供給回路１９ａ及び２４ａ
に圧力を加える効果を及ばず位置に自動的に配電させる
ことによって実施する。送給路１４の支持部材１７が枢
軸２２を介して架台２３上で回動しながら傾動する一方
でジヤツキ２４をジヤツキ１９と同期的に作動させるこ
とによシ架台２３をフレーム２９の上方に持上げる。こ
の動作の間架台２３は他端の上部が中間フレーム２９上
の軸線Ｚ−２方向の枢軸２７に支持される。

次いで送給路１４の支持部材１７の傾動軸２２の軸１Ｙ
−Ｙを第８図及び第９図の矢印に従って軸線ｚ−２を中
心に軽く円弧を描くように上方へ移動させる。その結果
送給路１４と傾動軸Ｙ−Ｙ（枢軸２２）の下流側の片持
ち部分との傾斜が変化するため注湯口が鋳型３０円周線
下部に接近するに伴い該注湯口の先端の高さｈｌが自動
的に修正され維持される。　０ 勿論、送給路１４の支持部材１７の枢着軸Ｙ−Ｙを注湯
口１６の先端の最近傍に移動させることができれば注湯
口１６の高さｈｌを前述の如く自動的に維持する必要は
ない。しかしながらこれは構造上不可能である。何故な
ら送給路１４と支持部材１７と架台２３とが重なシ合う
時の厚みの合計によって送給路１４の位置が鋳型３の円
周線下部の上方で過度に高くなるため所謂送給路１４に
対する注湯口１６の傾斜が変化して急になるからである
。前記合計厚みによる位置の上昇は相殺しなければなら
ない。また、架台２３の厚みはその剛性を考慮して薄く
するわけにはいかず、支承プレート３２の半球形凹部に
よって得られる支承点の下流側の片持部分の長さも変え
ることはできないため、前記位置上昇分はそれだけで鋳
型３内への鋳鉄降下の許容高さく約１０１００Ｊ１を越
えることになる。

更に、枢軸２２は注湯口１６の先端の最近傍に配置する
と鋳鉄の強力な熱の放射に耐えることができない。

送給路１４が所定の最上位置に達したらスイッチ４３を
位置Ｐ２に配置して分配器り及びＤｌにより供給路１９
ａ及び１９ｂを夫々瞬間的に回路２４ａ及び２４ｂと連
通させる。この操作は送給路工４が完全に空になるまで
送給路とその注湯口とを一時的に最適位置に維持する効
果をもつ。この操作の間にジヤツキが不意に作動するこ
とのないよう、回路１９ａ　、　１９ｂ　、　１４ａ及
び２４ｂには公知タイプの戻り防止装置（図示せず）が
具備される。

送給路１４が完全に空になりその結果管鋳込み操作が終
了したら、スイッチ４３を位置Ｐ３に配置する。その結
果分配器り及びＤｌの電磁石ＥＬｂが励起され、流体が
回路１９ｂ及び２４ｂから液圧源方向へ排出され、ジヤ
ツキ１９及び２４が初位置に戻され、これに伴ってアセ
ンブリ１１（送給路１４及び支持部材１７）と架台２３
も元の低位置に戻される。この間キャリジ８付注湯装置
７は鋳型３から離れる方向へ後退し続ける。

鋳造管が凝固したらこれを取出すが、この時注湯装置は
既に次のサイクルを開始する状態にある。

製造条件によっては例えば＠型３の直径を極めて頻繁に
変えなければならないこともあるが、そのような場合、
例えば鋳型交換時に注湯装置７の初調整にかかる時間を
制限すべく初調整手段を自動化することは比較的容易で
ちる。−例として手動制御式ネジジヤツキ３４と、スペ
ーサ２６及び３７とに代えて液圧ジヤツキを使用するこ
ともできる。また、送給路の初高さｈｌの調整の範囲も
使用する鋳型３，３ａの直径に応じて加減し得る。

変形例として鋳型３又は３ａの直径に従い架台２３の高
さを調整するスペーサを該架台の中間フレーム２９への
２つの支承ゾーンに配置してもよい。

例えば直径が７００〜９００非の場合（鋳型３）の場合
には架台２３と半軸受２５との間にスペーサ２６を挿入
して枢軸又はクランクビン２７（第３図）に対する架台
２３の上流側当接点を低下させる。

直径が９００罪を越える場合にはス滅−サ２６を省略し
、プレート３２と中間フレーム２９との間にスペーサ３
７を挿入してプレート３２に対する架台２３の下流側当
接点を高くする（第１１図）。

このようにしてネジジヤツキ３４を用いれば流動方向を
変えずに約１°のオーダーである送給路１４及び支持部
材１７の架台２３の元の傾斜を１°の数チだけ変化させ
Ｍ３の円ＫＩ玖下部に対する注湯口１６先端の初高さｈ
ｌを調整することができる。この極めて小さな角度変化
Ａ（第７図）は図面では故意に誇張しである。第７図か
らは更に、注湯口１６とジヤツキ２４及びプレート３２
の半球形四部によって得られる支承部との間の長い送給
路１４長さＬに起因して増幅率が大きくなるため、例え
に第７図に符号ｈ１で示されている如き所望の高さを得
るのに送給路１４の傾斜又は角度Ａを大きく変化させる
必要がないことも理解できる。前記長さしは７ｍに達し
得る。

注湯口の初高さの調整は一連の鋳込み操作を開始する前
に必要なだけでなく異なる直径の鋳型を互に交換する時
にも必要である。前述の如く鋳型３はこれを支持及び／
又は回転させるだめのロー−）５上に載置される。第１
０図に案下で概略的に示されているようにこれらロー２
５の位置は同一レベルでこれらローラを分離する中心間
隔Ｅと同様に高さが一定である。鋳型３がロー２５上に
載置される一方、注湯口１６は閉型・３０円周腺下部に
対する高さｈｌの初位置を占める。鋳型３に代えて直径
のよ）大きい鋳型３ａ（鎖線）を用いると、＠型３回の
円周線小部は鋳型３の場合に比べて注湯口１６に大幅に
接近する。鋳型３ａに対する注湯口１６の位置の高さｈ
２は最適鋳込み条件と適合しない。そのため鋳込みの最
後に送給路を自動的に傾動させる前に、注湯口を前記高
さｈｌの値に等しく従って鋳鉄の最適流動条件に適合す
る高さｈ３まで上昇させる必要が生じる。

実際には、一定範囲の鋳型直径変化に従う注湯−口の高
さｈｌ　、ｈ２　、ｈ３の変化は比較的小さい。

例えば直径９００１Ｍの鋳型を直径７００朋の鋳型に代
える場合に補正すべき高さの差は角度変化Ａが１°であ
れは約１７０Ｂである。この補正操作はネジジヤツキ３
４によって行なわれるが、これらジヤツキの行程は前記
直径範囲内での補正のみに適するように予め限定してお
く。

同一の管遠心鋳造機の許容量に適合し且つ本発明の注湯
装置と共に使用し得る直径１０００〜１２００關の鋳型
を同一ローラ列５上で使用する場合は事情が異なる。即
ちこの条件下で注湯口の許容し得る高さを維持するため
には送給路の傾斜を、従って角度Ａを許容限界値を越え
る程過度に変化させなければならない。このような変化
は送給路１４の傾斜を逆転させ（即ち送給路１４が鋳型
３に向かって上昇するような傾斜）、その結果流動方向
がマイナスになる。この欠点を解消し、しかもネジジヤ
ツキ３４の調整の故意に限定された可能性を補足するた
めには、半球形凹部をもつプレート３２と中間フレーム
２９の上表面との間にスペーサ３７を挿入することによ
ってネジジヤツキ３４の動作を補足する（第１１図参照
）。次いでこのスペーサ３７挿入に起因して過度に傾斜
した送給路１４ｔ−最適流動位置即ち遠心鋳造機方向へ
約１゜傾斜した状態に戻すべく、半軸受２５と架台２３
の上表面との間に挿入されたスペーサを除去する（第３
図参照）。高さｈｌの最終的調整にはネジジヤツキ３４
の動作も使用する。

前述の２つの事例、即ち直径が７００〜９００ＪＩ３１
の遠心鋳造鋳型３の場合及び直径が９００〜１２０Ｃｍ
の鋳型３ａの場合には、ネジジヤツキ３４の行程を前記
２つの直径範囲即ち７００〜９００鎮の範囲及び９００
〜１２００１１ＪＩの範囲の各に含まれる中間直径をも
つ鋳型の中間調整位置におく。これは送給路１４の傾斜
調整を鋳込み時の鋳鉄流動条件の平均値であり最適値で
もあや値を中心にして、且つ送給路１４の傾斜の許容範
囲を越えないように実施せしめるためである。

このようにすれば、ネジジヤツキ３４による垂直方向角
運動Ａ（第７図参照）によって架台２３を移動させるこ
とにより直径の異なる種々の鋳型３の円周線下部上方で
注湯口を所定の初高さｈｌに配置できる。また、ジヤツ
キ２４（アセンブリ１１の上流）を具備し且つ支持部材
１７を２２部分（アセンブリ］１の下流）で軸線Ｙ−Ｙ
方向に枢着するため、注湯口１６の高さｈｌを鋳込み操
作終了段階のジヤツキ１９による送給路１４の傾動と同
期して一定に維持することができる。このような本発明
による改良を施さない場合は、送給路１４の支持部材１
７の架台２３に対する軸線Ｙ−Ｙ方向の枢着位置２２と
この枢着部２２の下流側の片持部分とに起因して、鋳込
み終了時のジヤツキ１９による送給路１４の傾動に伴い
注湯口１６が鋳型３に接近することになる。本発明では
このようにして鋳込みの間中鋳鉄の最適流動条件が維持
される。

また、架台２３とキャリ：）８との間に側板２８付中間
フレーム２９を挿置するため前述の手段を用いて架台２
３の傾斜の固定的調整を（鋳込み操作開始前に）微細に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液体鋳鉄供給装置を含む遠心鋳造機を
一部を除去した側面図及び断面図で示す説明図、第２図
は第１図の装置の拡大説明図、第３図、第４図及び第５
図は第２図の線３−３．４−４及び５−５により切断し
た拡大断面図、第６図は第２図の線６−６による更に拡
大した断面図、第７図は嵌合口のない方の鋳型先端にお
ける注湯口の初高さの調整法を示す第１図の装置の拡大
側面図、第８図は傾斜位置にある送給路を示す第７図と
類似の説明図、第９図は第８図の傾斜位置にある送給路
の注湯口の拡大部分説明図、第１０図は異なる直径をも
つ鋳型との交換時に必要な注湯口の初高さ調整を示す回
転式鋳型内の注湯口の簡略先端断面図、第１１図は注湯
口の初高さを調整すべくスペーサを挿入した場合の第５
図と類似の断面図、第１２図は前記ス波−サを挿入しな
い場合の第３図と類似の説明図、８ｇ１３図は架台支持
フレームの簡略側面図、第１４図は送給路支持部材の架
台の簡略側面図、第１５図は送給路用ジヤツキと送給路
の枢着軸を持上げるジヤツキとの同期的制御を示す簡略
説明図である。 １・・・遠心鋳造機、２・・・ｌｊ鉄管、３．３ａ・・
・餉　型、５・・・ローラ、７・・・注湯装置、８・・
・キャリジ、１４・・・送給路、１５・・・受給口、１
６・・・注湯口、１７・・・送給路支持部材、１９．２
４．３８・・・ジヤツキ、２３・・・架　台、２６．３
７・・・スペーサ、２９・・・中間フレーム、あ・・・
ネジジヤツキ、 Ｄ、Ｄｌ・−・分配器、　ＥＬａ　、ＥＬｂ−電磁石、
Ｌｄ・・・流量制限器、４３・・・スイッチ。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）架台に支持された傾動し得る送給路を用いるタイ
   プの管遠心鋳造機への液体金属供給法であって、回転式
   遠心鋳造鋳型への液体金属注入の最後に前記送給路を傾
   斜させる時に、該送給路の傾斜度に係シなく送給路の注
   湯口が回転式鋳型の空胴の円周線下部より上の一定の高
   さに維持されるよう、前記送給路の上方への移動時に該
   送給路の枢着軸を上方へ移動させ、との枢着軸の上昇に
   よって前記注湯口の降下を相殺することを特徴とする方
   法。
2. （２）傾動し得る送給路を用いるタイプの管遠心鋳造機
   への液体金属供給を行なう装置であって、送給路を鋳型
   に溢って移動させるためのキャリジと該キャリジから長
   く片持状に張出す架台とからなシ、該架台がこれとほぼ
   同等の長さの送給路／送給路支持部材アセンブリを支持
   し、送給路支持部材が前記架台に固定されたジヤツキの
   動作によル傾動し得るよう注湯口の近傍で架台に枢着さ
   れ、前記架台が一方で上流端の水平方向枢着を介し他方
   で鋳込み中に高さが変化し得る支承部材を介してキャリ
   ジに間接的に支持される傾動式ビーム状部材として載置
   されることを特徴とする装置。
3. （３）キャリジ上での架台の間接的支承が中間フレーム
   によって実施され、該中間フレームが一対の水平枢軸を
   介してキャリジに枢着されると共に高さ調整可能な支承
   部材を介してキャリジに支持され、且つ架台の上流端の
   水平枢軸と該架台に固定された一対のジヤツキとを介し
   て該架台を支持することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の装置。
4. （４）　中間フレームがこれに固定された一対の側板を
   介して互に連結される一対の枢軸付クランクによって上
   流端での架台支持を行ない、前記枢軸がキャリジに枢着
   され、これら枢軸の上方に位置する別の単一枢軸が架台
   の上流端に位置する半軸受と当接することを特徴とする
   特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の装置。
5. （５）前記一対のジヤツキが形削り加工した先端をもつ
   ロンドを有し、これらロンドが半球形凹部をもつ２つの
   支承プレートを介して中間フレームに当接することを特
   徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の装置
   。
6. （６）側板付中間フレームが一対のベルクランクからな
   り、前記一対の水平枢軸がこれら２つのベルクランクの
   湾曲部に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項に記載の装置。
7. （７）　鋳込み操作開始前に固定的に調整されるキャリ
   ジ上の中間フレームの高さ調整可能な支承部材が半球形
   凹面付支承プレート上に載置される一対の操作ハンドル
   付ネジジヤツキで構成されることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の装置。
8. （８）前記ネジジヤツキを操作する間中間フレームを持
   上げておくためのジヤツキが中間フレームとキャリジと
   の間に挿入されることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載の装置。
9. （９）前記ネジジヤツキを操作する間中間フレームへの
   架台の当接部にスペーサが使用されることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項から第７項のいずれかに記載の装
   置。 Ｏｌ　送給路／支持部材アセンブリを架台から持上げる
   だめのジヤツキと架台を中間フレームから持上げるため
   の補償用ジヤツキとを流体圧によって同期的に制御する
   装置を含むことを特徴とする特許請求の範囲第２項又は
   第３項に記載の装置。