SU805938A3 - Устройство дл заливки металла вфОРМы - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливки форм.

Известно устройство для заливки « металла, содержащее ковш с огнеупорной футеровкой, причем этот ковш закреплен в кассете на платформе,которая перемещается вдоль конвейера ί¹^· ιθ

Недостатком данного устройства является значительное время, необходимое на замену ^овша.

Цель изобретения - сокращение времени, идущего на замену ковша. 15

Поставленная цель достигается тем, что устройство для заливки металла в форкы, установленные на конвейере, включающее платформу, установленную *0 на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно конвейеру, и кассету с приводом для установки ковша, снабжено дополнительной кассетой, а кассеты установлены с возможностью попорота в вертикальной плоскости вокруг оси, проходящей через носок ковша и перпендикулярной направлению конвейера. .

На фиг. 1 показано устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид справа.

Разливочное устройство содержит рельсовую платформу 1, перемещающуюся по рельсам 2 под действием гидравлического плунжера 3 на расстояние А. На платформе имеется вертикальная стойка 4, в которой закреплены подшипники (не показаны) , предназначенные для тяжелых условий работы. К стойке прикреплены две зеркально расположенные кассеты 5, которые могут поворачиваться вверх при помощи гидравлических плунжеров 6, расположенных между платформой и плечом кривошипа 7, которое в свою очередь соединено с кассетой 5 промежуточным валом 8, закрепленным в подшипниках стойки 4. В кассетах имеются приспособления, например крюки 9, для закрепления ковшей 10. На фиг. 1 и 2 показан только один ковш 10, установленный в кассету 5. Другой ковш снят для демонстрации замены ковшей.

На фиг. 2 более подробно показана линия 11 с формами 12, выходящими из формовочной машины (не показана) . Сливные носки 13 ковшей имеют такую форму, при которой струя ме талла попадает в питатели 14 форм во время процесса заливки таким образом, что положение струи металла при различных углах наклона ковша 10 не изменяется. На ковшах имеется подъемная скоба 15, посредством которой они легко могут быть извлечены из .кассет при помощи автопогрузчика для заполнения жидким металлом.

'В результате такой компоновки расстояние между сливными носками 13 обоих ковшей 10 очень маленькое,да же если ковши 10 имеют сравнительно большой объем. Такая компановка так же обеспечивает быстрый переход от заливки металла из одного ковша,расположенного в кассете 5, к заливке из другого ковша, так как платформа может быть быстро перемещена на расстояние А, соответствующее расстоянию между сливными носками, при помощи гидравлического плунжера 3. 20

При работе устройства заполненный жидким металлом ковш 10 устанавлива ется в одну кассету, при этом гидравлический плунжер 3 перемещен в экспериментальное положение, соответствую- 25 щее положению заливки, показанному на фиг. 2 штрихпунктирной линией В-В. Заливка начинается, когда плунжер 6, расположенный в этой части платформы, наклоняет ковш 10 таким образом, что металл начинает вытекать через сливной носок 13 в питатель 14 формы. Рас ход металла в процессе заливки регулируется гидравлическим плунжером 6. Желательно, чтобы ковш 10 имел форму, дающую в поперечном разрезе сектор круга, в результате чего при наклоне ковша на один гр. из него будет вытекать одинаковая порция металла,что облегчает регулировку процесса заливки до полного опустошения ковша. За- 40 ливка прекращается, когда ковш перемещается в первоначальное положение под действием гидравлического плунжера 6. Во время заливки металла из ковша, установленного в правой части 45 платформы, на левую ее часть устанавливается другой ковш, наполненный металлом, на противоположную кассету (на фиг. 1 и 2 слева). Переход от заливки из одного ковша на заливку из другого ковша осуществляется путем’ перемещения платформы 1 при помощи плунжера 3 на расстояние А, соответствующее расстоянию между сливными носками ковшей. Перемещение платформы осуществляется одновременно с по- 55 дачей автоматической формовочной машиной новой формы.

В одном из заливочных устройств, расстояние А равно 400 мм и замена ковшей может быть произведена за 3 с. В качестве механизма наклона в данном случае применяется гидравлический колено-рычажный механизм (не показан) , обеспечивающий быстрый регулируемый наклон на 1-5^, и винтовой домкрат (не показан), приводимый в движение от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением. Колено-рычажной механизм применяется для начала и окончания заливки, в то время как винтовой домкрат используется для непрерывного наклона ковша; что необходимо для регулирования скорости заливки.

В предлагаемом заливном устройстве гидравлический плунжер 3 предназначен для обеспечения возвратно-поступательного движения платфорт на расстоянии А, соответствующее расстоянию между осями сливных носков ковшей. Однако гидравлический плунжер может быть заменен любым другим ви- ι дом привода.

В предлагаемом устройстве оси . сливных носков параллельны одна другой , а поворотные валы 8 также параллельны один другому и расположены горизонтально. Если необходимо дальнейшее уменьшение расстояния между сливными носками, поворотные валы 8 могут быть наклонены один относительно другого, а следовательно, расстояние между ними может быть уменьшено.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к литейномУ производству, в частности к устройствам дл  заливки форм. Известно устройство дл  згшивки металла, содержащее ковш с огнеупорной футеровкой, причем этот ковш закреплен в кассете на платформе,котора  перемещаетс  вдоль конвейера 111. Недостатком данного устройства  в л етс  значительное врем , необходимое на замену овша. Цель изобретени  - сокращение вре мени, идущего на замену ковша. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  .Зсшивки металла в формл, установленные на конвейере, включающее платформу, установленную на направл ющих с вдзможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно конвейеру, и кассету с приводом дл  установки ковша, снабже но дополнительной кассетой, а кассеты установлены с возможностью поворо та в вертиксшьной плоскости вокруг оси, проход щей через носок ковша и перпендикул рной направлению конвейе ра. На фиг. 1 показано устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид справа. Разливочное устройство содержит рельсовую платформу 1, перемещающуюс  по рельсам 2 под действием гидравлического плунжера 3 на рассто ние А. На платформе имеетс  вертикальна  стойка 4, в которой закреплены подшипники (не показаны) , предназначенные дл  т желых условий работы. К стойке прикреплены две зеркально расположенные кассеты 5, которые могут поворачиватьс  вверх при помощи гидравлических плунжеров 6, расположенных между платформой и плечом кривошипа 7, которое в свою очередь соединено с кассетой 5 промежуточным вгшом 8, закрепленным в подшипниках стойки 4. В кассетах имеютс  приспособлени , например крюки 9, дл  закреплени  ковшей 10. На фиг. 1 и 2 показан только один ковш 10, установленный в кассету 5. Другой ковш сн т дл  демонстрации замены ковшей. На фиг. 2 более подробно показана лини  11 с формами 12, выход щими из формовочной машины (не показана ). Сливные носки 13 ковшей имеют .такую форму, при которой стру  металла попадает в питатели 14 форм во врем  процесса заливки таким образом , что положение струи металла при различных углах наклона ковша 10 не измен етс . На ковшах имеетс  подъемна  скоба 15, посредством которой они легко могут быть извлечены из .кассет при помощи автопогрузчика дл  заполнени  жидким металлом. В результате такой компоновки i рассто ние между сливными носками 13 обоих ковшей 10 очень маленькое,даже если ковши 10 имеют сравнительно большой объем. Така  компановка также обеспечивает быстрый переход от заливки металла из одного ковша,расположенного в кассете 5, к згшивке из другого ковша, так как платформа может быть быстро перемещена на рассто ние А, соответствующее рассто нию между сливными носками, припомощи гидравлического плунжера 3. При работе устройства заполненный жидким металлом ковш 10 устанавливаетс  в одну кассету, при этом гидравлический плунжер 3 перемещен в экспериментальное положение, соответствующее положению заливки, показанному на фиг. 2 штрихпунктирной линией В-В Заливка начинаетс , когда плунжер 6, расположенный в этой части платформы наклон ет ковш 10 таким образом, что металл начинает вытекать через сливной носок 13 в питатель 14 формы. Ра . ход металла в процессе заливки регулируетс  гидравлическим плунжером 6. Желательно, чтобы ковш 10 имел форму дающую в поперечном разрезе сектор круга, в результате чего при наклоне ковша на один гр. из него будет вы ,текать одинакова  порци  металла,что облегчает регулировку процесса залив ки до полного опустошени  ковша. Заливка прекращаетс , когда ковш переметдаетс  в первоначальное положение под действием гидравлического плунже ра 6. Во врем  заливки металла из ковша, установленного в правой части платфорьш, на левую ее часть устанав ливаетс  другой ковш, наполненный ме таллом, на противоположную кассету (на фиг. 1 и 2 слева). Переход от заливки из одного ковша на заливку из другого ковша осуществл етс  путе перемещени  платформы 1 при помощи плунжера 3 на рассто ние А, соответствующее рассто нию между сливными носками ковшей. Перемещение платформы осуществл етс  одновременно с подачей автоматической формовочной маш ной новой формы. в одном из заливочных устройств, ассто ние А равно 400 мм и замена овшей может быть произведена за 3 с. В качестве механизма наклона в анном случае примен етс  гидравличесий колено-рычажный механизм (не поазан ) , обеспечиваквдий быстрый регулируемый наклон на 1-5, и винтовой домкрат (не показан), приводимый в двиение от двигател  посто нного тока с тиристорным управлением. Колено-рычажной механизм примен етс  дл  начала и окончани  заливки, в то врем  как винтовой домкрат используетс  дл  непрерывного наклона ковша необхоимо дл  регулировани  скорости заливки . В предлагаемом заливном устройстве гидравлический плунжер 3 предназначен дл  обеспечени  возвратнотпоступательного движени  платфоркы на рассто нии А, соответствующее рассто нию между ос ми сливных носков ковшей . Однако гидравлический плунжер может быть заменен любым другим ви- i лом привода.. В предлагаемом устройстве оси сливных носков параллельны одна другой , а поворотные валы 8 также параллельны один другому и расположены горизонтально. Если необходимо дальнейшее уменьшение рассто ни  между сливными носкс1ми, поворотные валы 8 могут быть наклонены один относительно другого , а следовательно, рассто ние между ними может быть уменьшено. Формула изобретени  Устройство дл  заливки металла в формы, установленные на конвейере, включающее платформу, установленную на направл кадих с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно конвейеру, и кассету с приводом дл  установки ковша, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  времени на замену ковша, оно снабжено дополнительной кассетой, а -кассеты установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси, проход щей через носок ковша и перпендикул рной направлению конвейера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 109400, кл. В 22 D 35/04, 1955.

   11