CN110031913B - 一种修边机的断环检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于修边机附件技术领域，具体涉及一种修边机的断环检测装置及检测方法。修边机的断环检测装置，包括断环收集箱和断环检测传感器；所述断环收集箱安装于修边机的修边位置的下方，用于收集修边机修边产生的断环至目标位置；所述断环检测传感器设于断环收集箱内的目标位置，用于检测断环的存在；当断环检测传感器检测到断环的存在，所述断环检测传感器还用于输出触发信号以控制修边机停机。本发明使得修边机运行过程中的断环能够通过绝缘收集箱收集存放在指定目标位置，再利用断环检测传感器对断环进行检测，保证了数据收集与采集的实时持续性，进而达到检测装置稳定且准确的运行，能够及时发现断环的存在，以便及时执行停机操作。

Description

一种修边机的断环检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于修边机附件技术领域，具体涉及一种修边机的断环检测装置及检测方法。

背景技术

两片罐由罐身和罐盖两部分组成，行内称两片罐，其加工工艺流程包括：卷料输送、卷料润滑、冲杯、罐体拉伸成形、修边、清洗/烘干、底印、烘干、彩印、底部上光、烘干、内喷涂、烘干、罐口润滑、缩颈、旋压翻边、光检、照相、堆码、打带、裹包。与三片罐相比，两片罐具有以下优势：

1、密封性好，罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序；

2、产品质量高，传统三片罐采用焊接密封，具有严重的铅污染，而两片罐避免这点的同时，具有耐高温的特点，大大保证产品卫生质量；

3、外表美观，罐身一次成型，没有接缝，能连续进行装潢印刷，整体效果美观大方；

4、生产效率高，两片罐主体分为两大部分，制造工艺简单；

5、节省成本，在两片罐的罐身成型过程中，壁厚由于拉深变形变薄，且整体无纵缝和接缝，相比三片罐而言其原材料极大地减少。

但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高。特别是两片罐铝材持续减薄，在拉伸修边工序容易造成罐口开裂、修边不齐等问题；当问题罐流入缩翻工序，就会导致模具划伤，整条生产线停机！此类问题往往不是单次发生，容易反复出现，导致设备反复长时间停机，一直是两片罐行业产量效率提升的瓶颈。

其中，罐口开裂和修边不齐具有共同的特点，修边环断裂，简称断环，正常时是完整的，因此，可以通过断环检测以判断罐口开裂和修边不齐的问题发生。那么，如何及时地检测断环以避免生产线反复停机是当前亟需解决的问题，而且，现有的修边机均无相应的检测装置。

发明内容

基于现有技术存在的上述不足，本发明提供一种修边机的断环检测装置及检测方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种修边机的断环检测装置，包括断环收集箱和断环检测传感器；所述断环收集箱安装于修边机的修边位置的下方，用于收集修边机修边产生的断环至目标位置；所述断环检测传感器设于断环收集箱内的目标位置，用于检测断环的存在；当断环检测传感器检测到断环的存在，所述断环检测传感器还用于输出触发信号以控制修边机停机。

作为优选方案，所述断环收集箱包括箱体部和安装部，所述箱体部为喇叭口结构，所述目标位置位于箱体部之内；所述安装部位于箱体部之下，用于将箱体部安装固定于修边机的修边位置的下方。

作为优选方案，所述箱体部为由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次围设而成的顶部和底部均开口的环状腔体。

作为优选方案，所述第一侧板的顶边与第三侧板的顶边平行，且第一侧板的顶边所处的高度低于第三侧板的顶边所处的高度；所述第二侧板的顶边与第四侧板的顶边平行且倾斜分布，且第二侧板的顶边所处的高度低于第四侧板的顶边所处的高度。

作为优选方案，所述安装部包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板连接于第一侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸；所述第二安装板连接于第三侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸。

作为优选方案，所述第一安装板和第二安装板均为L型结构，所述第一安装板的水平段与第二安装板的水平段齐平，且两者之间具有预设的水平间隙。

作为优选方案，所述第二侧板的底边连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板，和/或第四侧板的底边连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板；当断环检测传感器安装于传感器安装板时，所述断环检测传感器位于箱体部的目标位置处。

作为优选方案，所述传感器安装板为L型结构，包括竖直部和水平部，所述竖直部具有一个或多个安装孔。

作为优选方案，所述断环检测传感器与箱体部的内壁之间设有环形的防误感件。

作为优选方案，所述断环检测传感器为电容式传感器。

本发明还提供一种修边机的断环检测装置的检测方法，包括以下步骤：

断环检测传感器检测断环的存在；

若存在断环，则断环检测传感器，则断环检测传感器输出触发信号；若不存在断环，则不执行任何操作；

修边机的控制系统接收所述触发信号以执行停机操作。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

本发明的修边机的断环检测装置，使得修边机运行过程中的断环能够通过绝缘收集箱收集存放在指定目标位置，再利用断环检测传感器对断环进行检测，保证了数据收集与采集的实时持续性，进而达到检测装置稳定且准确的运行，能够及时发现断环的存在，以便及时执行停机操作，避免更大的经济损失，生产线运行更加稳定。

本发明的修边机的断环检测装置的检测方法，简单且有效。

附图说明

图1是本发明实施例一的修边机的断环检测装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例一的修边机的断环检测装置的断环收集箱的结构示意图；

图3是本发明的实施例一的修边机的断环检测装置的断环收集箱的后视图；

图4是本发明的实施例一的修边机的断环检测装置的断环收集箱的侧视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的修边机的断环检测装置，包括断环收集箱1和断环检测传感器2；其中，断环收集箱1安装在修边机的修边位置的下方，以便收集修边机修边产生的断环至目标位置；断环检测传感器2安装在断环收集箱1内的目标位置处，用于检测断环的存在；当断环从修边机的修边位置处掉落至断环收集箱1内的目标位置时，此时，断环检测传感器2能准确地检测到断环3的存在。当断环检测传感器2检测到断环3的存在，断环检测传感器2还用于输出触发信号以控制修边机停机。例如，断环检测传感器输出触发信号至修边机的控制系统，修边机的控制系统接收该触发信号，以控制修边机执行停机操作，以便对罐口开裂和修边不齐的两片罐进行处理，避免未及时处理造成的大范围停机问题。

本实施例中断环准确地收集是本实施例研发的关键，断环收集箱1的安装要保证修边机产生的断环能够进入到指定目标位置。具体地，如图2-4所示，本实施例的断环收集箱1包括箱体部11和安装部12，安装部12位于箱体部11之下，用于将箱体部11安装固定在修边机的修边位置的下方，以便掉落的断环能够掉落至断环收集箱1内。其中，箱体部11为喇叭口结构，由第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113和第四侧板114依次围设而成的顶部和底部均开口的环状腔体，第一侧板111的顶边与第三侧板113的顶边平行，且第一侧板111的顶边所处的高度低于第三侧板113的顶边所处的高度；第二侧板112的顶边与第四侧板114的顶边平行且倾斜分布，且第二侧板112的顶边所处的高度低于第四侧板114的顶边所处的高度。本实施例的箱体部11的喇叭口的结构设计以及低收高挡的设计，使得掉落的断环能够完整准确地收集到指定目标位置，以便断环检测传感器能够检测断环的存在。上述第一侧板111、第二侧板112、第三侧板113和第四侧板114均为金属板材，相互之间通过焊接固定；还可以为塑料材质，一体成型。

基于修边机结构的复杂性，为了便于在修边机上安装固定断环收集箱1，如图2-4所示，本实施例的断环收集箱1的安装部包括第一安装板121和第二安装板122，第一安装板121连接于第一侧板111的底边，且沿竖直方向向下延伸，即第一安装板121的顶边与第一侧板111的底边对接；第二安装板122连接于第三侧板113的底边，且沿竖直方向向下延伸，即第二安装板122的顶边与第三侧板113的底边对接。其中，第一安装板121和第二安装板122均为L型结构，第一安装板121的水平段与第二安装板122的水平段齐平，便于与修边机的安装面贴合，保证断环收集箱的安装稳定性。另外，且第一安装板121的水平段与第二安装板122的水平段之间具有预设的水平间隙，预留避让空间，例如，走线或避让修边机的零部件，利于断环收集箱的安装。而且，第一安装板121的底部的两侧均具有缺口1210，便于走线或避让安装空间；第二安装板122的底部具有避让口，便于走线或避让安装空间。第一安装板和第二安装板均具有若干固定孔，便于与修边机安装固定。

另外，本实施例的目标位置位于箱体部11之内，具体地，目标位置为箱体部11的底部开口处，利于断环准确地掉落至此位置。如图2-4所示，为了将断环检测传感器2固定在目标位置处，本实施例的断环收集箱的第二侧板112的底边的中部连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板123，第四侧板114的底边的中部连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板124；当断环检测传感器2安装在两侧的传感器安装板时，断环检测传感器2位于箱体部的目标位置处，即底部开口处。其中，传感器安装板为L型结构，包括竖直部和水平部，竖直部具有两个腰形安装孔(数量还可以为一个或三个、五个等)，便于安装调节断环检测传感器2的位置。断环检测传感器2的数量不限于一个，可以为多个，沿箱体部11的底部开口并列排布以覆盖箱体部11的底部开口，使得掉落的断环直接落至断环检测传感器2的上方，而不会从箱体部的底部开口掉落至安装部，保证断环检测的准确性。

由于修边机内检测环境很差，污染源很多，误感会很多。本实施例在断环检测传感器与箱体部的内壁之间设有环形的防误感件4，通过在断环收集箱周围增加防误感件，即绝缘防护装置，例如绝缘橡胶圈，减少了断环收集箱自身的误感；本实施例的断环检测传感器2采用电容式感应器，只能进行物体检测，避免了油脂类的误感；从而达到此检测装置在污染因素较多环境下的稳定、可靠运行。

本发明的修边机的断环检测装置，使得修边机运行过程中的断环能够通过绝缘收集箱收集存放在指定目标位置，再利用断环检测传感器对断环进行检测，保证了数据收集与采集的实时持续性，进而达到检测装置稳定且准确的运行，能够及时发现断环的存在，以便及时执行停机操作，避免更大的经济损失，生产线运行更加稳定。

对应于本实施例的修边机的断环检测装置，本实施例还提供修边机的断环检测装置的检测方法，包括以下步骤：

修边机正常运行过程中，断环检测传感器启动检测断环的存在；

如果产生断环，断环掉落至断环收集箱内的目标位置，则断环检测传感器检测到断环的存在，则断环检测传感器输出触发信号；若断环检测传感器检测未检测到断环的存在，则不执行任何操作；

修边机的控制系统接收所述触发信号，根据触发信号执行停机操作。

本实施例的修边机的断环检测装置的检测方法，通过绝缘收集箱收集存放在指定目标位置，再利用断环检测传感器对断环进行检测，当检测到断环的存在，控制修边机停机，简单且有效。

实施例二：

本实施例的修边机的断环检测装置与实施例一的不同之处在于：

第二侧板下方的传感器安装板与第四侧板下方的传感器安装板两者只需保留一个即可，也能实现断环检测传感器的安装固定，节省空间，便于断环收集箱在修边机上安装固定。

其它结构可以参考实施例一。

本实施例的修边机的断环检测装置的检测方法可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的修边机的断环检测装置与实施例一的不同之处在于：

可以省略防误感件，适用于对精度要求不高的应用场合。

其它结构可以参考实施例一。

本实施例的修边机的断环检测装置的检测方法可以参考实施例一。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种修边机的断环检测装置，其特征在于，包括断环收集箱和断环检测传感器；所述断环收集箱安装于修边机的修边位置的下方，用于收集修边机修边产生的断环至目标位置；所述断环检测传感器设于断环收集箱内的目标位置，用于检测断环的存在；当断环检测传感器检测到断环的存在，所述断环检测传感器还用于输出触发信号以控制修边机停机。

2.根据权利要求1所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述断环收集箱包括箱体部和安装部，所述箱体部为喇叭口结构，所述目标位置位于箱体部之内；所述安装部位于箱体部之下，用于将箱体部安装固定于修边机的修边位置的下方。

3.根据权利要求2所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述箱体部为由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次围设而成的顶部和底部均开口的环状腔体。

4.根据权利要求3所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述第一侧板的顶边与第三侧板的顶边平行，且第一侧板的顶边所处的高度低于第三侧板的顶边所处的高度；所述第二侧板的顶边与第四侧板的顶边平行且倾斜分布，且第二侧板的顶边所处的高度低于第四侧板的顶边所处的高度。

5.根据权利要求3或4所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述安装部包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板连接于第一侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸；所述第二安装板连接于第三侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸。

6.根据权利要求5所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板均为L型结构，所述第一安装板的水平段与第二安装板的水平段齐平，且两者之间具有预设的水平间隙。

7.根据权利要求3或4所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述第二侧板的底边连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板，和/或第四侧板的底边连接有沿竖直方向向下延伸的传感器安装板；当断环检测传感器安装于传感器安装板时，所述断环检测传感器位于箱体部的目标位置处。

8.根据权利要求7所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述传感器安装板为L型结构，包括竖直部和水平部，所述竖直部具有一个或多个安装孔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种修边机的断环检测装置，其特征在于，所述断环检测传感器与箱体部的内壁之间设有环形的防误感件。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的修边机的断环检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

断环检测传感器检测断环的存在；

若存在断环，则断环检测传感器输出触发信号；若不存在断环，则不执行任何操作；

修边机的控制系统接收所述触发信号以执行停机操作。