CN205571046U - 误送检测装置以及冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床技术领域,公开了一种误送检测装置以及冲床。该误送检测装置包括一前一后设置的第一光电探头和第二光电探头,所述第一光电探头和第二光电探头之间的距离为料带送料的误差允许值;该机床包括如上所述的误送检测装置。本实用新型误送检测装置有如下优点:第一,抗干扰性强,采用非接触式、远距离探测监控,不会影响操作人员的试模操作,装置的工作稳定性好;第二,采用光电传感的检测方式,检测精度高且可以灵活调节;第三,使用方便,对于同类型模具、相同冲压速度的生产,无需频繁设置;第四,能够保证在误送料之前就将冲床及时停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其涉及一种误送检测装置以及冲床。
背景技术
连续模,指的是冲床在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。在连续模的冲压生产中,通常需要配备一台送料机对料带进行定距送料,但送料机在实际的工作中出现的误差或人为的误操作都会导致料带没有被送至正确的位置。由于模具内都装配有多个精密的零件,当料带的位置不正确时,冲床的冲压动作会对模具内部零件产生不均衡的挤压力,进而导致冲压的产品尺寸变异、磨损、产生毛边、粉屑等问题,更甚者会对模具造成损坏。
现有技术中,通常是在料带的上方和下方各放置一根导电的金属丝或杆,当料带误送时,料带由于送料限位块的阻挡作用会向上或向下拱起而碰触到金属丝,进而形成闭路电信号,冲床会强行停止,这种检测方式有如下弊端:第一,依靠料带的形变之后输出信号,需要料带有较大的变形量,而且料带拱起的位置以及方形存在不确定性,无法准确检测;第二,该检测方式对模具的结构有特别的要求,需要模具配备送料限位块;第三,粉尘、油污、冲压的振动错位以及试模重置都有可能导致该检测方式误检。另外,在高速生产的模具中,业内通常也会利用传感器对两个模面之间的距离是否恒定进行检测,若存在异常则控制冲床停止工作,但此时模具多数已经受损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,在于提供一种对料带误送情况检测精准度高且工作稳定性好的误送检测装置以及冲床。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
本实用新型提供了一种误送检测装置,其包括一前一后设置的第一光电探头和第二光电探头,所述第一光电探头和第二光电探头之间的距离为料带送料的误差允许值。
作为上述技术方案的进一步改进,所述误送检测装置还包括支架,所述支架上设有第一固定块和第二固定块,所述第一光电探头设于所述第一固定块上,所述第二光电探头设于所述第二固定块上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一固定块的下端延伸出第一固定板,所述第一固定板设有第一腰型孔,所述第一光电探头固设于所述第一腰型孔内且可在所述第一腰型孔内调整固定位置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二固定块的下端延伸出第二固定板,所述第二固定板设有第二腰型孔,所述第二光电探头固设于所述第二腰型孔内且可在所述第二腰型孔内调整固定位置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支架包括两根立柱以及固设于所述立柱上端的横梁,所述第一固定块和第二固定块与所述横梁相连。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第一固定块设有“匚”字形的第一滑槽,所述第一滑槽扣合于所述横梁上,所述第一固定块顶部设有贯通至所述第一滑槽内的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内设有起紧固作用的第一螺钉。
作为上述技术方案的进一步改进,所述第二固定块设有“匚”字形的第二滑槽,所述第二滑槽扣合于所述横梁上,所述第二固定块顶部设有贯通至所述第二滑槽内的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内设有起紧固作用的第二螺钉。
本实用新型还提供了一种冲床,其包括如上所述的误送检测装置。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型误送检测装置采用两个光电探头设定一条检测带,当料带输送时,两个光电探头只有在一个检测有料而另一个检测无料的状态下,冲床才能够进行冲压操作。
该误送检测装置有如下优点:第一,抗干扰性强,采用非接触式、远距离探测监控,不会影响操作人员的试模操作,装置的工作稳定性好;第二,采用光电传感的检测方式,检测精度高且可以灵活调节;第三,使用方便,对于同类型模具、相同冲压速度的生产,无需频繁设置;第四,能够保证在误送料之前就将冲床及时停机。
附图说明
图1是本实用新型误送检测装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型误送检测装置的第一固定块的结构示意图;
图3是本实用新型误送检测装置的第二固定块的结构示意图;
图4是本实用新型误送检测装置的仰视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
请一并参照图1至图4,本实用新型误送检测装置包括第一光电探头1、第二光电探头2、立柱3、横梁4、第一固定块5以及第二固定块6。
第一光电探头1和第二光电探头2为一前一后设置,两个光电探头之间的距离L为料带送料的误差允许值,若料带的被检测位置处于第一光电探头1和第二光电探头2之间的检测区域时,控制冲床的供电电路才会通电,冲床才能进行冲压动作。当料带被送至检测区域时,在两个光电探头中的一个检测有料、另一个检测无料的情况下,控制冲床断路的继电器的触点均为常开,无电信号输出,反之则有急停断电的电信号输出。在此较佳实施例中,第一光电探头1和第二光电探头2都采用的是红外光纤探头。
两根立柱3以及固设于立柱3上端的横梁4构成用于支撑第一固定块5和第二固定块6的支架,第一光电探头1设于第一固定块5上,第二光电探头2设于第二固定块6上。
两个固定块可以带动两个光电探头沿横梁4移动进行位置调整。具体而言,第一固定块5设有“匚”字形的第一滑槽53,第一滑槽53扣合于横梁4上,第一固定块5顶部设有贯通至第一滑槽53内的第一螺纹孔54,第一螺纹孔54内设有起紧固作用的第一螺钉55;第二固定块6设有“匚”字形的第二滑槽63,第二滑槽63扣合于横梁4上,第二固定块6顶部设有贯通至第二滑槽63内的第二螺纹孔64,第二螺纹孔64内设有起紧固作用的第二螺钉65。
两个光电探头也可以分别在两个固定块上移动进行位置调整,以根据误差允许值的变化灵活调节两个光电探头之间的距离。具体而言,第一固定块5的下端延伸出第一固定板51,第一固定板51设有第一腰型孔52,第一光电探头1固设于第一腰型孔52内且可在第一腰型孔52内调整固定位置。第二固定块6的下端延伸出第二固定板61,第二固定板61设有第二腰型孔62,第二光电探头2固设于第二腰型孔62内且可在第二腰型孔62内调整固定位置。
本实用新型冲床包括如上所述的误送检测装置,能够确保冲床送料的准确性与可靠性。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种误送检测装置,其特征在于:包括支架,在所述支架上一前一后设置有第一光电探头和第二光电探头,所述第一光电探头和第二光电探头之间的距离为料带送料的误差允许值。
2.如权利要求1所述的误送检测装置,其特征在于:所述支架上设有第一固定块和第二固定块,所述第一光电探头设于所述第一固定块上,所述第二光电探头设于所述第二固定块上。
3.如权利要求2所述的误送检测装置,其特征在于:所述第一固定块的下端延伸出第一固定板,所述第一固定板设有第一腰型孔,所述第一光电探头固设于所述第一腰型孔内且可在所述第一腰型孔内调整固定位置。
4.如权利要求3所述的误送检测装置,其特征在于:所述第二固定块的下端延伸出第二固定板,所述第二固定板设有第二腰型孔,所述第二光电探头固设于所述第二腰型孔内且可在所述第二腰型孔内调整固定位置。
5.如权利要求2至4任一项所述的误送检测装置,其特征在于:所述支架包括两根立柱以及固设于所述立柱上端的横梁,所述第一固定块和第二固定块与所述横梁相连。
6.如权利要求5所述的误送检测装置,其特征在于:所述第一固定块设有“匚”字形的第一滑槽,所述第一滑槽扣合于所述横梁上,所述第一固定块顶部设有贯通至所述第一滑槽内的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内设有起紧固作用的第一螺钉。
7.如权利要求6所述的误送检测装置,其特征在于:所述第二固定块设有“匚”字形的第二滑槽,所述第二滑槽扣合于所述横梁上,所述第二固定块顶部设有贯通至所述第二滑槽内的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内设有起紧固作用的第二螺钉。
8.一种冲床,其特征在于:包括如权利要求1所述的误送检测装置。
Priority Applications (1)
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CN201521100507.0U CN205571046U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 误送检测装置以及冲床 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111069340A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 天津世亚模具股份有限公司 | 一种便于保护工件的级进模送料检测机构 |
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