CN203392607U - 一种印刷品的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设置在模切工序中对印刷品的印刷质量进行检测的装置，该检测装置包括设置于模切机飞达处输纸台上的色标传感器、与色标传感器连接的PLC可编程控制器和与可编程控制器连接的蜂鸣器和打标器；在可编程控制器和打标器之间串接有中间继电器。本实用新型的检测装置，在模切机正常运行的同时对纸张印刷质量进行检测，并做出纸张是否出现漏工序或倒头现象的正确分析判断，在不影响模切生产效率的前提下，具有设计合理、操作简单和可靠性高等特点，很好解决现有印刷品中出现漏工序或倒头现象时不易检测而导致的严重后果。

Description

一种印刷品的检测装置

技术领域

    本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种印刷品印刷质量的检测装置，更具体是涉及一种设置在模切工序中对印刷品的印刷质量进行检测的装置。

背景技术

印刷企业每天在线印刷的产品一般有很多种，每种产品又有很多工序，各工序间在转序过程中，有时会把上道工序还没有做的产品直接转到下道工序，如烟包、化妆品等高档包装盒，工序多，工艺复杂，且有些工序只是对小小一个防伪图案进行烫金，由于面积很小，是否漏烫很难被发现，因此很容易出现漏工序的情况，还有就是前道工序在走纸过程中产生双张现象，即上面的一张有印刷，下面的一张没有印刷，这也是造成漏工序的原因之一；另外，在生产过程中，操作人员不小心把两种规格相同的两种产品混在一起、或是将同一种产品前后颠倒过来，所有这些现象的发生都是偶然性的、没有规律可循，这就给后面的成品检验工序带来很大的困难，如果成品检验稍有不注意，由于漏工序和倒头产生的大坏片就会流出厂，流到客户手中，造成质量事故，这不仅给企业造成经济损失，同时也给企业造成声誉的影响，后果是相当严重的。                  

针对上述这种情况，企业也采取了不少措施，如加强现场管理，或在模切机上加装质量检测系统，但加强现场管理只能改善和减少漏工序和倒头情况的出现，却不能断绝，而现有在模切机上加装的质量检测系统，由于需要照相机和PC机，成本很高，企业一次性投入很大，所以没有办法推广。随着印刷行业竞争越来越激烈，印刷企业都把降低生产成本和提高印刷质量放在首位，因此，寻找一种成本低、能有效检测印刷品印刷质量的检测装置，是本领域技术人员致力研究的问题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种在印刷品进入模切工序时，能有效检测其是否存在漏工序或倒头现象的印刷品检测装置。

为实现以上目的，本实用新型的印刷品检测装置，包括设置于模切机飞达处输纸台上的色标传感器、与色标传感器连接的PLC可编程控制器和与可编程控制器连接的蜂鸣器和打标器；在可编程控制器和打标器之间串接有中间继电器。

由于纸张的印刷面往往有很多不同的图案，有些图案是对称的，但有些图案是独一无二的，如果能够在特定的位置检测到特定的图案，这张印刷品一般是不会出现漏工序或倒头，为了保证选择的图案具有一定的排他性，以使检测更加准确，上述色标传感器为两个，分别设置于待模切纸张对角位置的上方。

为了保证纸张在进入检测装置时能准确定位，上述检测装置还包括纸张定位检测传感器，该纸张定位检测传感器包括设置于输纸台上的左右前规和侧规传感器，纸张定位检测传感器与可编程控制器连接。

为了便于色标传感器的移动和定位，上述色标传感器固定于可沿X轴和Y轴方向移动的支架上，该支架设置于模切机飞达处输纸台正上方。

上述可沿X轴和Y轴方向移动的支架是由可沿模切机输纸台正上方两根平行支撑杆长度方向移动的横梁和可沿横梁长度方向及上下方向移动的色标传感器支座构成。

为了不影响模切机的正常运行速度，上述打标机设置于模切机的收纸堆处。

本实用新型的印刷品检测装置，利用价格较低的普通色标传感器对进入模切机的纸张印刷面中位置比较独特的图案进行检测，并将检测信号传送到可编程控制器，可编程控制器根据接收到的信号，指示蜂鸣器发出警报，并指示打标机给出标识，以便工作人员及时发现、排除。本实用新型的检测装置，在模切机正常运行的同时对纸张印刷质量进行检测，并做出纸张是否出现漏工序或倒头现象的正确分析判断，在不影响模切生产效率的前提下，具有设计合理、操作简单和可靠性高等特点，很好解决现有印刷品中出现漏工序或倒头现象时不易检测而导致的严重后果。

附图说明

图1是本实用新型印刷品检测装置与模切机的位置示意图。

图2是色标传感器在模切机输纸台上的位置示意图。

图３是色标传感器与支架的安装示意图。

图４是图３的侧面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的印刷品检测装置，包括两个色标传感器1和2、与色标传感器连接的PLC可编程控制器３和与可编程控制器连接的纸张定位检测传感器、蜂鸣器４和打标器５，可编程控制器和打标器之间串接有中间继电器（图中无显示）；PLC可编程控制器独立设置，纸张定位检测传感器包括设置于模切机输纸台６上的左右前规7传感器和侧规8传感器，蜂鸣器设置于模切机的模切单元9上，打标器设置于模切机的收纸堆10上；如图３、４所示，色标传感器固定于可沿X轴和Y轴方向移动的支架上，该支架是由可沿模切机输纸台正上方原有的两根平行支撑杆11、12上长度方向移动的横梁13、14和两个可沿横梁长度方法移动及上下方向移动的色标传感器支座15、16构成，色标传感器固定于支座上。

上述PLC可编程控制器可以独立设置，也可以设置于模切机的控制单元内。

使用方法：根据待需模切产品17的规格调整好输纸台的左右前规和侧规的位置，把单张产品走纸到左右前规和侧规，定位结束后，左右前规和侧规传感器将信号传递给可编程控制器；选择产品上需要检测的特征图案18和19，选择时最好选比较有代表性的图案，两个图案的位置最好为纸张的对角位，移动色标传感器的支架，把色标传感器移到需要检测的特征图案正上方，设置各参数，使色标传感器只对检测的特征图案有输出，先低速运行查看色标传感器的检测稳定性，再进行微调，确保色标传感器工作的可靠；模切机开始正常运行，当纸张从模切机的输纸堆20进入模切机输纸台时，色标传感器检测是否有特征图案，如果此时可编程控制器接收到色标传感器发出信号，证明被检测纸张的印刷面正常，可编程控制器不发生动作，被监测纸张可以顺利通过，如果可编程控制器没有接收到色标传感器发出的信号，证明被检测纸张的印刷面缺少特征图案，印刷质量出现问题，可编程控制器就指示蜂鸣器发出警报，同时根据模切机运行速度延时一段时间、待纸张模切后进入收纸堆时输出信号给打标机，打标机就在此张产品处打出一个红色的标签，告诉操作人员及后工序人员此张产品有问题。 

Claims (6)

1.一种印刷品的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括设置于模切机飞达处输纸台上的色标传感器、与色标传感器连接的PLC可编程控制器和与可编程控制器连接的蜂鸣器和打标器；在可编程控制器和打标器之间串接有中间继电器。

2.根据权利要求1所述的印刷品的检测装置，其特征在于：所述色标传感器为两个，分别设置于待模切纸张对角位置的上方。

3.根据权利要求1或2所述的印刷品的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括纸张定位检测传感器，该纸张定位检测传感器包括设置于输纸台上的左右前规和侧规传感器，纸张定位检测传感器与可编程控制器连接。

4.根据权利要求3所述的印刷品的检测装置，其特征在于：所述色标传感器设置于可沿X轴和Y轴方向移动的支架上，该支架固定于模切机飞达处输纸台上。

5.根据权利要求4所述的印刷品的检测装置，其特征在于：所述可沿X轴和Y轴方向移动的支架是由可沿模切机输纸台正上方两根平行支撑杆长度方向移动的横梁和可沿横梁长度方向及上下方向移动的色标传感器支座构成。

6. 根据权利要求4所述的印刷品的检测装置，其特征在于：所述打标机设置于模切机的收纸堆处。

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