CN110028757A - 一种头锥形耐高温复合材料、成型模板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂、镍基合金粉、石英粉按设定的质量百分比混合均匀，作为模压料备用；S2：对成型模具进行安装，形成成型模具型腔；S3：将所述模压料按一定厚度均匀填入所述成型模具型腔内壁上，再对所述模压料进行压实；S4：对所述成型模具进行加热固化处理，使所述模压料中各组分充分反应；S5：将冷却后的所述成型模具进行脱模，得到头锥形复合材料本体。本发明还公开了一种头锥形耐高温复合材料以及一种头锥形耐高温复合材料成型模具。本发明的头锥形耐高温复合材料制备方法能够有效增强材料的耐烧蚀能力和强韧性。

Description

一种头锥形耐高温复合材料、成型模板及制备方法
技术领域
本发明属于耐高温复合材料技术领域，更具体地，涉及一种头锥形耐高温复合材料、成型模板及制备方法。
背景技术
随着技术发展，现有技术中，已出现了超高温陶瓷C/C复合材料、纳米复合材料等性能优越的耐高温复合材料，但此类材料价格昂贵，使用成本高。目前航天、航空等热防护零部件加工制造领域，常采用了高硅氧玻璃钢作为耐高温、耐烧蚀、防隔热的结构材料。高硅氧玻璃纤维复合材料耐高温隔热机理是利用高硅氧玻璃纤维高分子材料在高温下碳化吸热，所形成的碳化层又具有辐射散热和阻塞热流的作用。
目前高硅氧玻璃钢的通用成型方法大致如下：
1)将高硅氧玻璃纤维布剪切成15mm×30mm的布片，在100℃～110℃烘箱中处理3h以除去水分。
2)将氨酚醛树脂配成47％～53％的酒精溶液，搅拌均匀。
3)按高硅氧玻璃纤维布：氨酚醛树脂的质量比为60：40准确称量高硅氧玻璃纤维和配好的氨酚醛树脂溶液，将两者混合均匀。
4)在75℃～85℃的条件下，烘干30min～70min，制成模压料，并收存待用。
5)将模压料预热，预热温度为75℃～85℃，预热时间为10min～30min。
6)将模压料装模后压制，具体工艺参数为：
装模温度：80℃～90℃；加压时机：合模后30min～90min内在148℃～152℃下一次加全压；成形压力：30MPa～40MPa。
7)固化，具体工艺参数为：
升温速度：10℃/h～30℃/h；成形温度：170℃～180℃；保温时间：2min/mm～5min/mm。
8)脱模，模具冷却后温度小于60℃。
然而，进一步的研究表明，上述高硅氧玻璃钢的通用成型方法生产的产品质量将无法满足新型产品使用要求，具备以下的缺陷，主要体现在：
(1)通用方法的配方生产的产品，其耐烧蚀差、强度低，无法满足产品有关耐烧蚀及强度等技术指标，产品不能实现较长时间工作。
(2)将氨酚醛树脂配置为酒精溶液，与高硅氧玻璃纤维布直接进行混合，再填入模具中原料，填料的密实性不够，会出现孔洞以及间隙，不利于产品的耐烧蚀性和强度。
(3)通用方法的成型工艺仅适合于中小型产品的小批量生产，并不适合头锥等大型产品的大批量生产。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种头锥形耐高温复合材料制备方法，其目的在于，通过对模压料配方以及制备工艺的优化，有效提高耐高温复合材料的强韧性以及耐烧蚀能力。
为实现上述目的，按照本发明的第一个方面，提供一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂、镍基合金粉、石英粉按设定的质量百分比混合均匀，作为模压料备用，各原材料的质量百分比分别为：浸胶高硅氧玻璃纤维布35％～45％，氨酚醛树脂：30％～40％，镍基合金粉：5％～15％，石英粉：10％～20％；
S2：对成型模具进行安装，形成成型模具型腔；
S3：将所述模压料按一定厚度均匀填入所述成型模具型腔内壁上，再对所述模压料进行压实；
S4：对所述成型模具进行加热固化处理，使所述模压料中各组分充分反应；
S5：将冷却后的所述成型模具进行脱模，得到头锥形复合材料本体。
进一步地，步骤S1中，所述浸胶高硅氧玻璃纤维布片的制备方法为：
S11：将高硅氧玻璃纤维布在350℃～400℃下煅烧，使其脱腊；
S12：将所述高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度以为60秒～65秒氨酚醛树脂中使其充分浸润；
S13：将布上多余的胶液挤掉并晾干，将其剪切成尺寸不大于30mm×15mm的布片。
进一步地，步骤S1中，所述氨酚醛树脂的粘度为200秒～250秒。
进一步地，步骤S1中，所述镍基合金粉是以Ni为主体，且含Cr、Ti、Al，各成份的质量百分比为：Ni为45％～55％，Cr为20％～30％，Ti为10％～20％，Al为5％～15％。
进一步地，步骤S1中，所述石英粉为无结晶水的石英粉，将石英粉在750℃～850℃下煅烧4h，去除其中的结晶水。
进一步地，步骤S4中，所述固化处理包括如下步骤：
S41：采用多个温度梯度对所述成型模具进行加热，所述温度梯度为：75℃～85℃保温2h；95℃～105℃保温2h；155℃～165℃保温2h；
S42：分别在模具75℃～85℃保温1h末、95℃～105℃保温1h末再次填入所述模压料。
进一步地，步骤S2中，所述成型模具的安装步骤包括：
S21：将凹模固定在压力机下模架上；
S22：将凸模固定在压力上模架上；在所述凸模上安装导向销；
S23：在所述凸模和所述凹模上分别安装发热元件和温控元件。
进一步地，步骤S3中，在所述模压料填入头锥零件成型模具之前，在所述凸模与所述凹模型面上贴一层浸胶高硅氧玻璃纤维布，有利于改善复合材料的表面质量。
按照本发明的第二方面，提供一种头锥形耐高温复合材料，应用所述的头锥形耐高温复合材料的制备方法获得。
按照本发明的第三方面，提供一种头锥形耐高温复合材料的成型模具，应用于所述的头锥形耐高温复合材料的制备方法，制备所述的头锥形耐高温复合材料，包括所述凸模、凹模、发热元件、温控元件、上模架、下模架以及导向销。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的头锥形耐高温复合材料的制备方法，原材料的配方在高硅氧玻璃纤维布和氨酚醛树脂的基础上，引入石英粉，能够有效增强材料的耐烧蚀能力；引入镍基合金粉，可细化组织结构，以有效提高材料的强韧性，本发明所选用的镍基合金粉、石英粉以及浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂之间的配比兼顾了烧蚀、强度、成本等因素。
(2)本发明的头锥形耐高温复合材料的制备方法，采用了二次浸胶的方法，首先在材料准备时，制作模压料的组分之一高硅氧玻璃纤维布预先浸渍氨酚醛树脂，以增加组分的粘合性能；其次对于填料合模后，在固化阶段采用再次添加氨酚醛树脂，并通过加压、加热的方法，以增强材料的密实性，提高材料的耐烧蚀性和强度。
(3)本发明的头锥形耐高温复合材料的制备方法，还细化了工艺参数，能准确指导大型尺寸耐烧蚀产品的生产，适用于大批量化生产。
(4)本发明的头锥形耐高温复合材料的制备方法，在模压料填入头锥零件成型模具之前，在凸模与凹模型面上贴一层浸胶高硅氧玻璃纤维布，有利于改善复合材料的表面质量。
(5)本发明的耐高温复合材料成型模具，模具上设有发热元件，用于头锥形复合材料本体成型过程中的固化处理提供热源，同时设有温控元件，有利于在头锥形复合材料本体成型固化处理中，对发热元件的温度进行调控，使温度控制在设定范围内。
附图说明
图1为本发明实施例一种头锥形耐高温复合材料制备方法工艺流程图；
图2为本发明实施例涉及的一种头锥形耐高温复合材料本体结构示意图；
图3为本发明实施例涉及的一种头锥形耐高温复合材料的成型模具。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-凸模、2-凹模、3-头锥形复合材料本体、4、发热元件、5-温控元件、6-上模架、7-下模架、8-导向销。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本发明实施例一种头锥形耐高温复合材料制备方法工艺流程图，如图所示，包括模压料的制备，成型模具的安装，填入头锥复合材料成型模具，加热固化处理，脱模等工序，具体主要包括如下步骤：
S1：模压料的制备，将浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂、镍基合金粉、石英粉按设定的质量比混合均匀，作为模压料备用，各原材料的质量百分比分别为：浸胶高硅氧玻璃纤维布35％～45％，氨酚醛树脂：30％～40％，镍基合金粉：5％～15％，石英粉：10％～20％；其中；氨酚醛树脂的粘度为200秒～250秒；镍基合金粉是以Ni为主体，含Cr、Ti、Al成份，各成份的质量百分比：Ni为45％～55％，Cr为20％～30％，Ti为10％～20％，Al为5％～15％；石英粉为无结晶水的石英粉；
另外，浸胶高硅氧玻璃纤维布片制备方法具体为：将高硅氧玻璃纤维布在350℃～400℃下煅烧，使其脱腊；再将高硅氧玻璃纤维布浸渍在氨酚醛树脂中，氨酚醛树脂的粘度以60秒～65秒为宜，使其充分浸润，然后将布上多余的胶液挤掉并晾干，最后将其剪切成尺寸小于等于30mm×15mm的布片；
S2：对成型模具进行安装，将凹模2固定在压力机下模架7上；将凸模1固定在压力上模架6上；在凸模1上安装导向销8；在凸模1和凹模2上分别安装发热元件4和温控元件5；
S3：在凸模1与凹模2型面上贴一层浸胶高硅氧玻璃纤维布，再将上述模压料按一定厚度均匀填入凹模2型腔内壁上，再用凸模1对凹模2中的模压料进行压实，并保证每立方厘米的模具型腔应填入模压料2.0g；
S4：将上述模压料在成型模具中压实后对凹模2、凸模1进行加热固化处理，使模压料中各组分充分反应；
固化处理中，采用多个温度梯度对成型模具进行加热，包括如下步骤：75℃～85℃保温2h；95℃～105℃保温2h；155℃～165℃保温2h，并且分别在模具75℃～85℃保温1h末、95℃～105℃保温1h末再次填入所述模压料。
S5：将冷却后的成型模具进行脱模，即得到头锥形复合材料本体3。
具体地，步骤S1中，高硅氧玻璃纤维复合材料是以酚醛树脂为粘合剂，以高硅氧玻璃纤维布为主材复合而成，引入石英粉，以有效增强材料的耐烧蚀能力，但降低材料的强度；引入镍基合金粉，可细化组织结构，以有效提高材料的强韧性，但增大密度，成本也增加。因此，本发明所选用的镍基合金粉、石英粉以及浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂之间的配比兼顾了烧蚀、强度、成本等因素。
进一步地，图2为本发明实施例涉及的一种头锥形耐高温复合材料本体结构示意图。图3为本发明实施例涉及的一种头锥形耐高温复合材料的成型模具。步骤S2中，成型模具如图3所示，耐高温复合材料头锥零件成型模具，包括凸模1、凹模2、发热元件4、温控元件5、上模架6、下模架7以及导向销8。其中，凹模2平面侧固定连接于下模架7上，并且凹模2的凹入部位开口向上，凸模1的平面侧固定连接于上模架6上，并且凸模1的凸起部位向下；凸模1的中间凸起部位与凹模2的中间凹入部位相对应，并且两者中间形成头锥形腔体，用于图2中头锥形复合材料本体3的成型，且凸模1和凹模2的边缘能完全重合。凹模2下方以及凸模1上方均设有若干相对应的发热元件4，且对应的发热元件4分别位于头锥形复合材料本体3的上下两侧，用于为头锥形复合材料本体3成型过程中的固化处理提供热源；另外，凸模1和凹模2上分别设有温控元件5，用于在对头锥形复合材料本体3成型固化处理中，对发热元件4的温度进行调控，使温度控制在设定范围内。
进一步地，步骤S3中，在模压料填入头锥零件成型模具之前，在凸模1与凹模2型面上贴一层浸胶高硅氧玻璃纤维布，有利于改善复合材料的表面质量。
进一步地，步骤S4中，优化了工艺方法，对于压模料的制备，采用了二次浸胶的方法，首先在材料准备时，制作模压料的组分之一高硅氧玻璃纤维布预先浸渍氨酚醛树脂，以增加组分的粘合性能；其次对于填料合模后，在固化阶段采用再次添加氨酚醛树脂，并通过加压、加热的方法，以增强材料的密实性，提高材料的耐烧蚀性和强度。本发明还细化了工艺参数，能准确指导大型尺寸耐烧蚀产品的生产，适用于大批量化生产。
头锥产品零件是高硅氧玻璃钢复合材料在耐烧蚀产品中的成功应用。头锥产品零件是航天某型号产品的重要结构件，它采用高硅氧玻璃钢复合材料成型技术，并采取模压成型工艺，为航天某型号产品提供了理想的热防护材料，满足了在大气层内较长时间高速飞行的技术要求。
为了详细说明本发明方法，下面结合实施例进一步详细说明。
实施例1
S1：将高硅氧玻璃纤维布在350℃下煅烧30min，将高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度为60s氨酚醛树脂中30min，然后将布上多余的胶液挤掉并晾置，当布段表面干透后将布段剪切成尺寸为30×15mm的布片，并收存备用；
S2：将石英粉在800℃下煅烧4h，去除其中的结晶水；
S3：将上述浸胶高硅氧玻璃纤维布和粘度为200s氨酚醛树脂、镍基合金粉(质量百分比为：Ni：Cr：Ti：Al＝50％∶25％∶15％：10％)以及石英粉按照40：35：10：15的质量比搅拌混合，制备成模压料；
S4：将凹模2固定在压力机下模架7上；将凸模1固定在压力上模架6上；在凸模1上安装导向销8；在凸模1和凹模2上分别安装发热元件4和温控元件5；
S5：将模压料按一定厚度均匀填入凹模2型腔内壁上，通过压力机加压，用凸模1对凹模2中的模压料进行压实，保证每立方厘米的模具型腔应填入模压料2.0g；
S6：对凹模2和凸模1进行加热进行固化成型，加热温度梯度分别为：80℃保温2h，100℃保温2h以及160℃保温2h，将步骤S5剩余的模压料分为两部分，当模具在80℃保温1h末、100℃保温1h末分别再次填料，并压实；
S7：当冷却后的凹模2、凸模1温度低于60℃时脱模，即得到所需的头锥形复合材料本体3。
进一步地，对实施例1制备成型的头锥形复合材料进行烧蚀试验，其耐烧蚀性能为：样件烧蚀深度不大于3mm，烧蚀试验条件如下：
a.工具：焊炬H01-20(焊嘴H01-20 3#)；
b.燃料：氧气、乙炔混合气体；
c.工作气压：氧气压0.4MPa，乙炔压0.08MPa；
d.火焰：氧化焰；
e.距离：焊枪喷嘴至试验件表面的垂直距离为50mm；
f.时间：50s。
实施例2
S1：将高硅氧玻璃纤维布在400℃下煅烧30min，将高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度为65s氨酚醛树脂中30min，然后将布上多余的胶液挤掉并晾置，当布段表面干透后将布段剪切成尺寸为30×15mm的布片，并收存备用；
S2：将石英粉在800℃下煅烧4h，去除其中的结晶水；
S3：将上述浸胶高硅氧玻璃纤维布和粘度为250s氨酚醛树脂、镍基合金粉(质量百分比为：Ni：Cr：Ti：Al＝55％∶30％∶10％：5％)以及石英粉按照45：40：5：10的质量比进行混合，制备成模压料；
S4：将凹模2固定在压力机下模架7上；将凸模1固定在压力上模架6上；在凸模1上安装导向销8；在凸模1和凹模2上分别安装发热元件4和温控元件5；
S5：将模压料按一定厚度均匀填入凹模2型腔内壁上，通过压力机加压，用凸模1对凹模2中的模压料进行压实，保证每立方厘米的模具型腔应填入模压料2.0g；
S6：对凹模2和凸模1进行加热进行固化成型，加热温度梯度分别为：80℃保温2h，100℃保温2h以及160℃保温2h，将步骤S5剩余的模压料分为两部分，当模具在80℃保温1h末、100℃保温1h末分别再次填料，并压实；
S7：当冷却后的凹模2、凸模1温度低于60℃时脱模，即得到所需的头锥形复合材料本体3。
进一步地，对实施例2中制备成型的头锥形复合材料进行烧蚀试验，烧蚀试验条件同实施例1，其耐烧蚀性能为：经过烧蚀试验，试样烧蚀深度不大于3mm(去除碳化层，见本色为止)。
实施例3
S1：将高硅氧玻璃纤维布在370℃下煅烧30min，将高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度为62s氨酚醛树脂中30min，然后将布上多余的胶液挤掉并晾置，当布段表面干透后将布段剪切成尺寸为30×15mm的布片，并收存备用；
S2：将石英粉在850℃下煅烧4h，去除其中的结晶水；
S3：将上述浸胶高硅氧玻璃纤维布和粘度为200s氨酚醛树脂、镍基合金粉(质量百分比为：Ni：Cr：Ti：Al＝45％∶20％∶20％：15％)以及石英粉按照35：30：20：15的质量比进行混合，制备成模压料；
S4：将凹模2固定在压力机下模架7上；将凸模1固定在压力上模架6上；在凸模1上安装导向销8；在凸模1和凹模2上分别安装发热元件4和温控元件5；
S5：将模压料按一定厚度均匀填入凹模2型腔内壁上，通过压力机加压，用凸模1对凹模2中的模压料进行压实，保证每立方厘米的模具型腔应填入模压料2.0g；
S6：对凹模2和凸模1进行加热进行固化成型，加热温度梯度分别为：75℃保温2h，95℃保温2h以及155℃保温2h，将步骤S5剩余的模压料分为两部分，当模具在75℃保温1h末、95℃保温1h末分别再次填料，并压实；
S7：当冷却后的凹模2、凸模1温度低于60℃时脱模，即得到所需的头锥形复合材料本体3。
进一步地，对实施例3中制备成型的头锥形复合材料进行烧蚀试验，烧蚀试验条件同实施例1，其耐烧蚀性能为：经过烧蚀试验，试样烧蚀深度不大于3mm(去除碳化层，见本色为止)。
实施例4
S1：将高硅氧玻璃纤维布在350℃下煅烧30min，将高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度为65s氨酚醛树脂中30min，然后将布上多余的胶液挤掉并晾置，当布段表面干透后将布段剪切成尺寸为30×15mm的布片，并收存备用；
S2：将石英粉在800℃下煅烧4h，去除其中的结晶水；
S3：将上述浸胶高硅氧玻璃纤维布和粘度为250s氨酚醛树脂、镍基合金粉(质量百分比为：Ni：Cr：Ti：Al＝45％∶20％∶20％：15％)以及石英粉按照35：30：20：15的质量比进行混合，制备成模压料；
S4：将凹模2固定在压力机下模架7上；将凸模1固定在压力上模架6上；在凸模1上安装导向销8；在凸模1和凹模2上分别安装发热元件4和温控元件5；
S5：将模压料按一定厚度均匀填入凹模2型腔内壁上，通过压力机加压，用凸模1对凹模2中的模压料进行压实，保证每立方厘米的模具型腔应填入模压料2.0g；
S6：对凹模2和凸模1进行加热进行固化成型，加热温度梯度分别为：85℃保温2h，105℃保温2h以及165℃保温2h，将步骤S5剩余的模压料分为两部分，当模具在85℃保温1h末、105℃保温1h末分别再次填料，并压实；
S7：当冷却后的凹模2、凸模1温度低于60℃时脱模，即得到所需的头锥形复合材料本体3。
进一步地，对实施例4制备成型的头锥形复合材料经过烧蚀试验，烧蚀试验条件同实施例1，其耐烧蚀性能为：经过烧蚀试验，试样烧蚀深度不大于3mm(去除碳化层，见本色为止)。
本发明提供一种头锥形复合材料及制备方法，头锥形复合材料为高硅氧玻璃钢，具有耐磨损、耐冲刷、耐烧蚀、刚性好、强度高、质量轻等特点，尤其耐烧蚀性能好，同时制作简单，生产成本低，能够满足各类大型尺寸的耐烧蚀、高强度产品的使用要求，使它在耐烧蚀产品中有着极大的应用前景。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将浸胶高硅氧玻璃纤维布片、氨酚醛树脂、镍基合金粉、石英粉按设定的质量百分比混合均匀，作为模压料备用，各原材料的质量百分比分别为：浸胶高硅氧玻璃纤维布35％～45％，氨酚醛树脂：30％～40％，镍基合金粉：5％～15％，石英粉：10％～20％；
S2：对成型模具进行安装，形成成型模具型腔；
S3：将所述模压料按一定厚度均匀填入所述成型模具型腔内壁上，再对所述模压料进行压实；
S4：对所述成型模具进行加热固化处理，使所述模压料中各组分充分反应；
S5：将冷却后的所述成型模具进行脱模，得到头锥形复合材料本体。
2.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述浸胶高硅氧玻璃纤维布片的制备方法为：
S11：将高硅氧玻璃纤维布在350℃～400℃下煅烧，使其脱腊；
S12：将所述高硅氧玻璃纤维布浸渍在粘度以为60秒～65秒氨酚醛树脂中使其充分浸润；
S13：将布上多余的胶液挤掉并晾干，将其剪切成尺寸不大于30mm×15mm的布片。
3.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述氨酚醛树脂的粘度为200秒～250秒。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述镍基合金粉是以Ni为主体，且含Cr、Ti、Al，各成份的质量百分比为：Ni为45％～55％，Cr为20％～30％，Ti为10％～20％，Al为5％～15％。
5.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述石英粉为无结晶水的石英粉，将石英粉在750℃～850℃下煅烧4h，去除其中的结晶水。
6.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述固化处理包括如下步骤：
S41：采用多个温度梯度对所述成型模具进行加热，所述温度梯度为：75℃～85℃保温2h；95℃～105℃保温2h；155℃～165℃保温2h；
S42：分别在模具75℃～85℃保温1h末、95℃～105℃保温1h末再次填入所述模压料。
7.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述成型模具的安装步骤包括：
S21：将凹模(2)固定在压力机下模架(7)上；
S22：将凸模(1)固定在压力上模架(6)上；在所述凸模(1)上安装导向销(8)；
S23：在所述凸模(1)和所述凹模(2)上分别安装发热元件(4)和温控元件(5)。
8.根据权利要求1所述的一种头锥形耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述模压料填入头锥零件成型模具之前，在所述凸模(1)与所述凹模(2)型面上贴一层浸胶高硅氧玻璃纤维布，有利于改善复合材料的表面质量。
9.一种头锥形耐高温复合材料，其特征在于，应用如权利要求1-8任一项所述的头锥形耐高温复合材料的制备方法获得。
10.一种头锥形耐高温复合材料的成型模具，应用于如权利要求1-8任一项所述的头锥形耐高温复合材料的制备方法，制备如权利要求9所述的头锥形耐高温复合材料，其特征在于，包括所述凸模(1)、凹模(2)、发热元件(4)、温控元件(5)、上模架(6)、下模架(7)以及导向销(8)。
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