CN110027212B - 用于操作添加式地制造三维物体的设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于操作至少一个用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料构成的层来添加式地制造三维物体的设备的方法，提供与要建造的物体的至少一个区段中的建造材料的施加相关的切片数据，切片数据包括与要施加的建造材料的相应层相关的切片数量，其中，切片数据包括与所述物体的第一区段对应的多个第一切片和与所述物体的至少一个第二区段对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同。本发明还涉及用于添加式地制造三维物体的对应设备及其切片装置。

Description

用于操作添加式地制造三维物体的设备的方法
技术领域
本发明涉及一种用于操作至少一个用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料构成的层来添加式地制造(增材制造)三维物体的设备的方法，其中，提供与在要建造的物体的至少一个区段中施加建造材料相关的切片数据，其中切片数据包括与要施加的建造材料的相应层相关的多个(一定数量的)的切片。
背景技术
通常从现有技术已知用于制造三维物体的设备和用于操作该设备的方法。典型地，以这样的方式操作所述设备，即施加连续的建造材料层并例如经由使用对应的能量源的照射来进行固化，诸如使用能量束——例如，激光束或电子束——选择性地照射所施加的建造材料层。基于尤其包括要建造的三维物体的几何结构的三维数据来执行所述三维物体的制造。
此外，将设置用于制造三维物体的几何数据、特别是三维数据传送到所谓的切片数据中，所述切片数据特别是与在其中可以直接照射建造材料以选择性地固化建造材料的建造平面中施加建造材料有关。切片数据提供与如何将建造材料施加在对应区段、特别是要建造的物体的区段中有关的信息。因此，切片数据包括与对应的多层要施加的建造材料有关的多个的切片。所述切片提供与施加过程的与对应的建造材料层有关的参数——例如，层厚——有关的信息。
通常，切片的数量与要建造的物体的高度或该物体沿z方向(建造方向)的尺寸直接相关，其中物体以这样的方式被切片，即，执行切片在要建造的物体上的均匀分布或切片在其上的等距分布。换而言之，所有切片通常在建造方向上具有相同尺寸，从而形成均匀的层厚。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种用于操作至少一个用于添加式地制造三维物体的设备的方法，其中改进了切片数据。
本文所描述的方法为一种用于操作用于通过依次逐层地选择性固化由能借助能量源——例如，能量束，特别是激光束或电子束——固化的粉末状的建造材料(“建造材料”)构成的层来添加式地制造三维物体——例如，技术结构件——的设备的方法。相应的建造材料可以为金属、陶瓷或聚合物粉末。相应的能量束可以为激光束或电子束。相应的设备可以为例如选择性激光烧结设备、选择性激光熔化设备或选择性电子束熔化设备。或者，建造材料的依次逐层选择性固化可经由至少一种粘结材料来执行。该粘结材料可使用对应的施加单元施加并且例如利用合适的能量源——例如UV光源——进行照射。
设备可包括在其运行期间使用的多个的功能单元。示例性的功能单元为：过程室；照射装置，其适配于使用至少一个激光束选择性地照射设置在过程室中的建造材料层；和流产生装置，其适配于产生具有给定的流动特性——例如，给定的流动轮廓、流速等——的至少部分地流经过程室的气态流体流。气态流体流在流经过程室的同时能够携带未固化的建造材料，尤其是在设备运行期间产生的烟雾或烟雾残留物。所述气态流体流典型为惰性的，也就是典型为惰性气体，例如氩气、氮气、二氧化碳等。
如前所述，本发明涉及一种用于操作至少一个用于添加式地制造三维物体的设备的方法，特别是切片数据的生成和/或提供。本发明提供了一种允许引起不均匀的层厚的切片在物体上(沿建造方向)的不均匀分布的方法。例如，该物体可包括至少一个这样的区段：其中必须施加另一层厚或必须施加具有与物体的至少一个其它区段的层厚不同的不同层厚的层。具有不均匀层厚的层的施加或其中层厚与物体的至少一个其它区段不同的物体的至少一个区段的制造允许考虑物体的几何结构——例如包括几何特性——可能是不均匀的，其中在所述至少一个区段中需要另一层厚，例如用以制造物体的几何细节或特性。
具有不同层厚的(多个)建造材料层的施加允许调节物体被切片和制造的精细度，其中减少的切片数量形成更高层厚，从而允许实现更快的制造速度，因为在一个施加工序中施加并在一个固化工序中、特别是在照射工序中固化的层的尺寸相比于形成较大层数和较低层厚的较高切片数量更大。因此，较大的切片数量形成较大的层数和因此较低的层厚，其中可以由能被依次施加并选择性地照射的较精细/细微(较薄)的层建造物体。优选地，能够制造比标准层厚小的几何特征结构。
本发明基于以下思想：切片数据包括与物体的第一区段对应的第一切片数量/多个(a number of)第一切片和与物体的至少一个第二区段对应的至少一个第二切片数量/至少多个第二切片，其中第一切片数量和第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同。因而，可以定义物体的至少两个区段，其中物体的几何结构特别是在所述至少两个区段中可以不同。根据本发明，提供切片数据，其中物体的第一区段被切片为(多个)第一切片且物体的第二区段被切片为(多个)第二切片，其中当然可以定义任意数量的区段。
另外，仅一个区段中的切片数量可以与对应于一个或多个其它区段的切片数量不同，或两个或更多个区段的切片数量可以彼此不同。为简单起见，在本申请的上下文中，示范性地提到物体具有至少第一区段和第二区段。当然，物体也可以具有任意数量的区段，其中涉及至少两个区段的示例可转移至具有任意数量的区段的物体。
由于物体包括以不同方式被切片的至少两个区段或包括不同数量的第一切片或第二切片，所以物体不会被均匀地切片，而是设置具有与至少一个其它区段不同的切片数量的至少一个区段。切片数量例如可以与区段高度相关，其中第一区段中的第一切片数量和第二区段中的第二切片数量关于各个区段的高度不同。因此，定义的值“每区段高度的切片数量”将切片数量与物体的区段的高度联系起来。例如，如果第一区段高度大于第二区段高度且第一切片数量等于第二切片数量，则每区段高度的切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量比每区段高度的第二切片数量小。
根据另一方案，切片数量可与单位长度相关，其中单位长度可以任意地定义，例如每μm或每mm。因此，切片数量可以与明确定义的单位长度而不是物体的区段的高度相关，其中每单位长度的切片数量也可以视为切片密度。因此，较大的每单位长度切片数量指的是物体的被切片为比具有较小每单位长度切片数量的相应区段更精细(更薄)的区段。换而言之，对于较大的每单位长度切片数量，所形成的层厚比具有形成较厚的层厚的较小每单位长度切片数量的相同区段更薄。有利地，每单位长度的切片数量独立于区段高度并因此允许物体的两个区段之间的简化比较。
通过将每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量取不同值或以不同方式定义，可以以改进方式考虑物体的特定特性，诸如几何细节，因为具有较小细节的区段可被切片得较精细，从而形成较薄的层厚。另外，在物体的不包括特定的几何特性或细节的区段中，可以选择或调节较小的每单位长度或每区段高度的切片数量，以允许施加比较厚的建造材料层并因此提高三维物体的制造速度或减少三维物体的制造时间。
根据本发明的第一实施例，待在第一区段中施加的建造材料的层厚与待在至少一个第二区段中施加的建造材料的层厚不同。根据本实施例，可以建立切片数量与所形成的在添加式制造过程中施加的多个建造材料层的层厚之间的直接联系。优选地，切片数量或切片的“厚度”与建造材料的量——即使用切片数据相应地施加的层的厚度或切片数据的对应的切片——直接相关。此外，也可以定义与每个切片相关的系数，其中可以计算所形成的层厚，其中将该系数与对应的切片相乘，从而得到必须施加的层的厚度。
至少一个区段的切片数量——例如(物体的第一区段和/或第二区段的)第一切片数量和/或第二切片数量可根据物体的至少一个参数来定义。如上所述，物体可包括具有需要规定切片数量、特别是比标准切片数量要大的切片数量的几何结构的至少一个区段，因为物体的该区段可包括特有的几何结构，诸如几何细节，例如掐丝/丝网(filigree)部分。
根据其定义物体的所述至少一个区段的切片数量的相应参数可以是或可包括至少一个几何参数和/或至少一个物理参数和/或至少一个化学参数和/或是一个过程参数。根据所述参数，可以识别相应区段必须被切片以确保物体的该区段可以被正确地建造、特别是正确地固化的切片数量。如上所述，切片数量特别是可取决于例如可以受切片数量影响的物体的物理参数(例如机械参数)，例如机械稳定性。此外，至少一个化学参数可影响物体的至少一个区段被切片的切片数量，例如使用哪种建造材料和相应建造材料的固化行为。可以影响切片数量的另外的参数可以是与添加式制造过程的至少一个过程步骤相关的过程参数。
此外，该参数可与物体的所述至少一个区段的一部分中的几何特征(结构)相关，特别是取决于球形部分和/或一部分的尖端和/或一部分的壁厚和/或壁厚与芯部厚度之间的比率和/或该区段的至少一个边缘的形状。因而，所述至少一个参数可涉及几何特征，其中该参数描述或判定物体的一个区段中是否存在几何特征。根据在物体的区段中所存在或物体在对应区段中所包括的特定几何特征，可以调节该区段中的切片数量。
优选地，可借助模式识别来确定所述至少一个参数，特别是所述至少一个几何特征。或者，所述至少一个参数可例如由用户或由设备自动限定。因此，可以分析必须被添加式地建造的物体的物体数据，特别是可以使用模式识别算法来确定物体的对应区段中的至少一个几何特征。随后，可以根据所述至少一个几何特征的确定来调节对应区段中的切片数量。由此，还可以将规定的切片数量分配给规定的几何特征，诸如球形部分，或还可以规定与切片数量直接相关的几何特征的精细度，例如物体的该区段中存在的最小几何特征。这允许在添加式制造过程中存在需要对应的精细度的几何特征的情况下使物体的对应区段被切片得更精细。
如上所述，根据其调节物体的至少一个区段中的切片数量的参数可指至少一个过程参数。所述至少一个过程参数可以是或可包括限定要在一个切片中照射的建造材料的层厚的照射参数。因此，可以通过所述至少一个过程参数限定在一个照射工序中照射多少建造材料，或在一个施加工序中应当施加多少可以经由对应的照射工序照射的建造材料。例如，可以以10μm至500μm之间、优选地20μm至80μm之间的间隔调节对应的层厚。
如上所述，几何参数可包括至少一个几何特征的精细度和/或细节度，其中切片数量与精细度和/或细节度成正比。换而言之，根据正确地制造的所述至少一个几何特性或特征所需的精细度，可以调节切片数量。此外，可以考虑限定物体的一个区段的至少一部分如何掐丝的细节度。因此，至少一个几何特征的精细度和/或细节度越高，切片数量可被调节得越高以确保在添加式制造过程中可以制造对应的精细结构或具有高细节度的结构。例如，可以确定对应的区段中所存在的最小结构的最小细节，并对应于或取决于该区段中所存在的最小结构来选择或调节切片数量。
根据本发明的方法的另一实施例，可根据所述至少一个几何特征来将至少一个过程参数分配给至少一个区段的至少一部分。因此，如上所述，可确定的所述至少一个几何特征不仅可以引起切片数量的相应调节，而且也可根据所述至少一个几何特征将至少一个过程参数分配给相应部分。换而言之，可根据该区段的一部分中存在的对应的几何特征来将各种过程参数如能量束强度或光斑大小等分配给物体的该区段的一部分。
所述至少一个过程参数可以是或可包括能量束的能量束功率和/或光斑大小和/或扫描速度和/或照射策略。术语“照射策略”可指能量束在建造平面上扫描的方式，特别是如何照射建造平面或每个对应的层的不同区段，例如照射次序。因此，过程参数可调节或限定在对应的部分中消耗了多少能量以及能量如何消耗。
此外，物体的第一区段和物体的所述至少一个第二区段可布置在不同的x位置和/或y位置和/或z位置。因此，不同区段可任意地布置或限定。尤其可以的是，物体的两个或更多个不同的(相邻或隔开的)区段可以不同方式被切片，特别是单位物体高度的切片数量和/或每单位长度的切片数量在包括不同位置的至少两个不同区段中可以不同。例如，第一区段可包括第一每单位长度切片数量，而布置在与第一区段不同的x和/或y和/或z位置的第二区段包括与第一每单位长度切片数量不同的第二每单位长度切片数量。当然，也可以的是，具有不同位置的区段可在一个或多个方向上至少部分地重叠，例如，具有不同的x和/或y和/或z位置的区段可在x和/或y和/或z方向上至少部分地重叠。
此外，本发明涉及一种用于为至少一个要使用如下设备来制造的物体生成切片数据的方法：所述设备用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料构成的层来添加式地制造三维物体，其中提供与要建造的物体的至少一个区段中的建造材料的施加相关的切片数据，其中切片数据包括与要施加的建造材料的至少一个相应层相关的至少一个切片，其中切片数据包括与物体的第一区段对应的多个第一切片和与物体的至少一个第二区段对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同。
当然，关于用于本发明的用于操作添加式制造设备的方法描述的所有细节、特征和优点可完全转移本发明的用于生成切片数据的方法。特别地，用于生成切片数据的方法提供了用于设备的操作中、特别是用来控制使用经由本发明的方法操作的设备的添加式制造过程中的建造材料的施加的相应切片数据。
另外，本发明涉及一种用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料构成的层来添加式地制造三维物体的设备的切片装置，该切片装置适合生成与要建造的物体的至少一个区段中的建造材料的施加相关的切片数据，其中切片数据包括与要施加的建造材料的至少一个相应层相关的至少一个切片，其中切片装置适合生成与物体的第一区段对应的至少多个第一切片和与物体的至少一个第二区段对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同。
此外，本发明涉及一种用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料构成的层来添加式地制造三维物体的设备，其中设置了切片装置，特别是如上所述的独创性的切片装置，该切片装置适合生成与要建造的物体的至少一个区段中的建造材料的施加相关的切片数据，其中切片数据包括与要施加的建造材料的至少一个相应层相关的至少一个切片，其中切片装置适合生成与物体的第一区段对应的至少多个第一切片和与物体的至少一个第二区段对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同。
当然，关于用于操作用于添加式地制造三维物体的设备的独创性的方法和用于生成切片数据的独创性的方法所述的所有细节、特征和优点可完全转移至独创性的切片装置和用于添加式地制造三维物体的独创性的设备。特别地，用于操作设备的独创性的方法可在设备上执行，其中优选地使用用于生成切片数据的独创性的方法、例如使用独创性的切片装置生成切片数据。
附图说明
参考附图描述本发明的示例性实施例。附图为示意图，其中
图1示出了独创性的设备1；以及
图2示出了经由图1的独创性设备的独创性切片装置生成的切片数据。
具体实施方式
图1示出了用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源——例如适合产生激光束5的照射装置4——固化的建造材料3构成的层来添加式地制造三维物体2的设备1。
图1还示出了设置了切片装置6，该切片装置适合生成与设备1的建造平面7中的建造材料3的施加相关的切片数据。因此，切片数据包括与为了形成物体2而施加的建造材料3的相应层相关的多个切片。特别地，建造材料3由施加单元8从计量平面9逐层并依次施加至建造平面7。切片数据的每个切片与要在建造平面7中施加的由建造材料3构成的层直接相关。因此，切片装置6——例如，计算机——生成包括多个切片的切片数据，这些切片数据限定在对应的层中应当施加多少建造材料，或经由对应的切片限定每个相应层的层厚。当然，建造材料3能采用任何其它任意方式施加，设置在计量平面9中并经由施加单元8传送到建造平面7上的建造材料的施加应理解为仅仅是示范性的。
设备1还包括控制单元10，该控制单元适合控制设备1的各种构件，诸如施加单元8、照射装置4或分配给计量板12或建造板13的驱动机构11。如从图1可以进一步推断的，计量板12和建造板13各自适合承载相应体积的建造材料3或在建造板13的情况下包含建造材料3和添加式地建造的物体2的粉末床。因此，根据与移动计量板12的驱动机构11的相应驱动对应的计量板12的位置或移动，可以提供建造材料3以经由施加单元8施加到建造平面7上。因此，建造板13可以降下以接收从计量平面9经由施加单元8传送到建造平面7的新鲜建造材料3。
因此，控制单元10适合限定和调节对应的计量板12和建造板13被升起或降下的步幅大小。控制单元10优选地可以从切片装置6接收限定必须在建造平面7上施加的每一层的层厚的切片数据。每个切片限定建造板13必须降下多少以接收形成新的建造材料3层的新建造材料3。
独创性的设备1允许限定可以以不同方式切片的物体2的各个(至少2个)区段。特别地，第一区段中的切片数量可与物体的任意其它区段中的切片数量不同。图2示出了应理解为仅仅示范性的切片数据。根据图2所示的示例性切片数据的物体2包括五个区段14、15、16、17、18。例如，物体2的物体数据可以被提供或发送至切片装置6，该切片装置6由特别是包括物体2的几何数据的物体数据生成图2所示的切片数据。
物体2或与物体相关的切片数据包括被切片为第一切片数量——例如，三个-的第一区段14。由于物体2的区段14包括宽的截面并且不包含任何特殊的(精细的)的几何特征，所以区段14中的切片数量被调节得比其它区段15-18更小。这样一来，随着施加单元8在一个施加工序中施加更多建造材料3，区段14可以更快地被制造，因为在区段14中每一层的层厚与每单位长度或物体高度的较高切片数量相比较大。为了对每个区段14-18比较层厚和切片数量，可以限定每单位长度或单位物体高度的切片数量。因此，例如，可以限定每μm或mm的切片数量。
图2还示出，物体2的区段15包括三个部分19-21，其中第一部分19和第二部分20包括必须被施加以建造材料的较小直径/截面，并且建造材料因此包括比如上所述物体2例如在区段14中所包括的精细度更高的精细度。区段15的第三部分21被建造为空心的，其中区段15的芯部与区段15的壁之间的关系或比率例如与区段14或区段15的部分19、20不同。因此，部分21中的结构的精细度比部分19、20中的更高。因此，部分21中的切片数量被调节为更大，尤其是使部分21中的每单位长度的切片数量比部分19、20中的更大。
此外，物体2包括直径比区段14、15更小的区段16。由于区段16的较小直径，区段16被切片得更精细，因此具有比包括较大直径的区段14更大的每单位长度或每区段高度的切片数量。物体2还包括直径介于区段16和区段14的直径之间的区段17，其中区段17的每单位长度切片数量或每区段高度切片数量处于区段14中的每单位长度切片数量与区段16中的每单位长度切片数量之间的范围内。如从图2可以进一步推导的，区段16中的总切片数量大于区段17中的切片数量，因为区段16的在建造方向(向上)上的尺寸较大并且也具有较高精细度，如上所述。
在物体2的顶部上设置有另一区段18，其包括三个几何特征(结构)22、23、24。可以根据由物体2提供的几何数据特别是借助模式识别来确定几何特征。因此，切片装置6适合于确定各个几何特征22、23、24。例如，几何特征22包括尖端25，几何特征23包括球形部分26，并且几何特征24呈矩形。通过经由切片装置6确定的各个几何特征22-24，特定的每单位长度切片数量可以被分配给几何特征22、23和24。
如从图2可以进一步推断的，区段18的几何特征22、23和24包括不同的x位置(物体2的边缘)并且在z方向(物体2的高度)上至少部分地重叠。因此，各个几何特征22、23和24也可以被分配给各个区段18，其中不同区段包括不同的每单位长度切片数量。
通过对每个区段14-18限定切片数量，可以考虑物体2的特定特性，其中特别是可以确保物体2的细节和精细结构可以被制造，而其它结构(区段14)可以尽可能快地被制造。
当然，用于操作至少一个用于制造三维物体的设备的独创性的方法可以在设备1上执行。此外，用于生成切片数据的方法可以使用切片装置6执行。

Claims (13)

1.一种用于操作至少一个用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料(3)构成的层来添加式地制造三维物体(2)的设备(1)的方法，其中提供与要建造的物体(2)的至少一个区段(14-18)中的建造材料(3)的施加相关的切片数据，其中所述切片数据包括与要施加的建造材料(3)的相应层相关的切片数量，其特征在于，所述切片数据包括与所述物体(2)的第一区段(14-18)对应的多个第一切片和与所述物体(2)的至少一个第二区段(14-18)对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同，其中所述物体(2)的所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)布置在不同的x位置和/或y位置和/或z位置，并且其中所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)在z方向上至少部分地重叠，根据所述物体(2)的至少一个参数来限定所述物体(2)的至少一个区段(14-18)的切片数量，所述参数是或包括至少一个物理参数和/或至少一个化学参数和/或至少一个过程参数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，要在所述第一区段(14-18)中施加的建造材料(3)的层厚与至少一个第二区段(14-18)中的层厚不同。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参数进一步是或包括至少一个几何参数。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述参数与所述物体(2)的所述至少一个区段(14-18)的一部分(19-21)中的几何特征(22-24)相关，所述几何特征包括球形部分(26)和/或一部分的尖端(25)和/或一部分的壁厚和/或壁厚与芯部厚度之间的比率和/或所述区段(14-18)的至少一个边缘的形状。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，经由模式识别确定或规定所述至少一个几何特征(22-24)。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个过程参数是或包括限定一个切片中要进行照射的建造材料(3)的层厚的照射参数。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述几何参数包括至少一个几何特征(22-24)的精细度和/或细节度，其中所述切片数量与所述精细度和/或细节度成正比。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述至少一个几何特征(22-24)将至少一个过程参数分配给至少一个区段(14-18)的至少一个部分(19-21)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述过程参数是或包括能量束的能量束功率和/或光斑大小和/或扫描速度和/或照射策略。
10.一种用于为至少一个利用如下设备(1)制造的物体(2)生成切片数据的方法：所述设备(1)用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料(3)构成的层来添加式地制造三维物体(2)，其中提供与要建造的物体(2)的至少一个区段(14-18)中的建造材料(3)的施加相关的切片数据，其中所述切片数据包括与要施加的建造材料(3)的至少一个相应层相关的至少一个切片，其特征在于，所述切片数据包括与所述物体(2)的第一区段(14-18)对应的多个第一切片和与所述物体(2)的至少一个第二区段(14-18)对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同，其中所述物体(2)的所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)布置在不同的x位置和/或y位置和/或z位置，并且其中所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)在z方向上至少部分地重叠，根据所述物体(2)的至少一个参数来限定所述物体(2)的至少一个区段(14-18)的切片数量，所述参数是或包括至少一个物理参数和/或至少一个化学参数和/或至少一个过程参数。
11.一种用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料(3)构成的层来添加式地制造三维物体(2)的设备(1)的切片装置，其中所述切片装置适合于生成与要建造的物体(2)的至少一个区段(14-18)中的建造材料(3)的施加相关的切片数据，其中所述切片数据包括与要施加的建造材料(3)的至少一个相应层相关的至少一个切片，其特征在于，所述切片装置适合生成与所述物体(2)的第一区段(14-18)对应的至少多个第一切片和与所述物体(2)的至少一个第二区段(14-18)对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同，其中所述物体(2)的所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)布置在不同的x位置和/或y位置和/或z位置，并且其中所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)在z方向上至少部分地重叠，根据所述物体(2)的至少一个参数来限定所述物体(2)的至少一个区段(14-18)的切片数量，所述参数是或包括至少一个物理参数和/或至少一个化学参数和/或至少一个过程参数。
12.根据权利要求11所述的切片装置，其特征在于，所述切片装置适合执行根据权利要求1至10中任一项所述的方法。
13.一种用于通过依次逐层地选择性地照射和固化由能借助能量源固化的建造材料(3)构成的层来添加式地制造三维物体(2)的设备(1)，其中设置了切片装置，所述切片装置适合生成与要建造的物体(2)的至少一个区段(14-18)中的建造材料(3)的施加相关的切片数据，其中所述切片数据包括与要施加的建造材料(3)的至少一个相应层相关的至少一个切片，其特征在于，所述切片装置适合生成与所述物体(2)的第一区段(14-18)对应的至少多个第一切片和与所述物体(2)的至少一个第二区段(14-18)对应的至少多个第二切片，其中第一切片数量与第二切片数量不同，其中每区段高度的第一切片数量与每区段高度的第二切片数量和/或每单位长度的第一切片数量与每单位长度的第二切片数量不同，其中所述物体(2)的所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18) 布置在不同的x位置和/或y位置和/或z位置，并且其中所述第一区段(14-18)和所述至少一个第二区段(14-18)在z方向上至少部分地重叠，根据所述物体(2)的至少一个参数来限定所述物体(2)的至少一个区段(14-18)的切片数量，所述参数是或包括至少一个物理参数和/或至少一个化学参数和/或至少一个过程参数。
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