CN110027091B - 一种装配式预制板多层平台模具 - Google Patents
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Abstract
一种装配式预制板多层平台模具,涉及一种建筑用模具,所述模具包括模台、支座、钢筋、预制板,其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个支座支撑位于上层的模台,模台上浇注混凝土后支座与预制底板浇注为一体;本发明设计的支座起到竖向和横向平行定位作用,使预制板的表面平整,同时,支座使钢筋垫高,使钢筋不直接与模台接触,防止钢筋被腐蚀;解决了多层平台模具之间采用支座连接,连接时对位困难,不能二次利用,采用浆料浇筑时竖向和横向无法定位,导致预制板表面凹凸不平的诸多问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式建筑模具,特别涉及一种装配式预制板多层平台模具。
背景技术
目前,预制构件厂大部分采用一模一块板模式生产,模具笨重,占地面积大,效率低,耗费时间,即单层平台模具,以基础、地面为支撑面,单层结构,永久不动。虽然市场有些多层平台模具,支撑柱上下连接,结构复杂;支撑孔位在混凝土浇筑过程甚至产品脱模后,很容易造成二次淤积,则上下支座对位不严,形成缝隙,影响产品质量。严重的话还要返工清理,生产效率大幅降低;支座顶部平整,平板产品脱模或模具有水平扰动时,主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动,再次连接支座时对位困难;支撑拆除后,产品会留下孔洞,影响强度和美观;造价高,容易损坏,不能二次利用,废弃污染环境。拆装、转运费时费力;封堵,也会凹凸不平,产品板底面也会有大量瑕疵点;二次叠放模具时,支座顶部无参照物,很难对位;二次浇筑时,现浇层顶面标高难确定。因多层平台模具,采用支座连接,必须对孔位准确,给操作人员带来很大难度,拆装费时费力,效率不高,配件丢失不易保存管理。因此有必要研究一种配件不需保存,易操作,大量提高效率,现场操作简单灵活,减少时间,安全可靠,运输存储方便,造价低廉的装配式混凝土预制板多层平台模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式预制板多层平台模具,本发明设计的支座起到竖向和横向平行定位作用,使预制板的表面平整,同时,支座使钢筋垫高,使钢筋不直接与模台接触,防止钢筋被腐蚀;解决了多层平台模具之间采用支座连接,连接时对位困难,不能二次利用,采用浆料浇筑时竖向和横向无法定位,导致预制板表面凹凸不平的诸多问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种装配式预制板多层平台模具,所述模具包括模台、支座、钢筋、预制底板,其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个支座支撑位于上层的模台,模台上浇注混凝土后支座与预制底板浇注为一体;
其模具的浇注操作步骤如下:
1)在模台上将钢筋固定好;
2)将支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台接触,利用钢筋的重量将支座固定,所述支座可随意放置在钢筋下面,不计数量;支座的顶部为一个水平面,用于二次浇注时起定位作用,支座的高度高于钢筋的最高点,起到支撑上一层模台的作用;
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时支座的顶部起到定位作用,使浇注成型的预制底板表面平整。
所述的一种装配式预制板多层平台模具,所述支座为椭圆柱形状、或圆柱状、方形柱状、三角柱状、梯形柱状的一种。
所述的一种装配式预制板多层平台模具,所述支座底部一侧设有凸台,凸台的形式整体为L型、或圆柱状、或方形柱状底部四周设有凸台。
所述的一种装配式预制板多层平台模具,所述支座的高度高于钢筋的最高点,沿支座的轴向设有中心孔或中心半孔或无孔。
所述的一种装配式预制板多层平台模具,所述支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
本发明的优点与效果是:
1.本发明的模具易操作,大量提高效率,现场操作简单灵活,减少时间,安全可靠,运输存储方便,造价低廉。
2.本发明的支座能起到竖向和横向平行定位作用,使预制板的表面平整,同时,支座使钢筋垫高,使钢筋不直接与模台接触,防止钢筋被腐蚀。
3.本发明的支座可拆卸重复使用,无需对准孔位,即可完成安装。
附图说明
图1为现有多层平台模具的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明椭圆柱形状、圆柱状、方形柱状、三角柱状、梯形柱状一侧设有凸台支座的主视图;
图4为本发明圆柱状、方形柱状底部四周设有凸台支座的主视图;
图5为本发明圆柱状底部一侧设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图6为本发明椭圆柱状底部一侧设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图7为本发明方形柱状底部一侧设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图8为本发明梯形柱状底部一侧设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图9为本发明三角柱状底部一侧设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图10为本发明圆柱状底部四周设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图11为本发明方形柱状底部四周设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图12为本发明圆柱状底部四周设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图;
图13为本发明方形柱状底部四周设有凸台,沿中心轴向设有中心孔或中心半孔支座的俯视图。
图中:1为模台,2为预制底板,3为支座,4为钢筋、5为中心孔或中心半孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示,本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台1、预制底板2、支座3、钢筋4。其中模台1为平板状,多个模台1叠置成多层结构,多个支座3用于支撑位于上层的模台1,当模台1上浇注混凝土后,所述支座3与预制底板2浇注为一体。所述的支座3为椭圆柱形状、圆柱状、方形柱状、三角柱状、梯形柱状、所述的在椭圆柱形状、圆柱状、方形柱状、三角柱状、梯形柱状底部一侧设有凸台,整体为L型,所述的在圆柱状、方形柱状柱底部四周设有凸台,支座一体成型,支座的高度为0.5-1000公分,支座的宽度为10-1000公分,支座的凸台为0.5-100公分,所述的支座3的高度高于钢筋4的最高点,即支座3的高度高于钢筋4最高点的0.5-5公分,沿支座3的轴向设有中心孔5或中心半孔或无孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。支座3的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将支座固定,所述支座3采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台1上将钢筋4固定好;
2)将支座3的底部凸台放置在钢筋4下面,使钢筋4垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,防止支座的数量不限制,同时,支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置支座;支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,支座的高度高于钢筋的最高点,一般高出0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,因为本发明的支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个支座上,然后浇注,使支座与预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例1
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、椭圆柱形支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个椭圆柱形支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述椭圆柱形支座与预制底板浇注为一体。所述的椭圆柱形支座底部一侧设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,椭圆柱形支座整体为L型,支座一体成型,椭圆柱形支座的高度为0.5-1000公分,支座的宽度为10-1000公分,支座的凸台为0.5-100公分,所述的椭圆柱形支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿椭圆柱形支座的轴向设有中心孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。椭圆柱形支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将支座固定,所述椭圆柱形支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将椭圆柱形支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,放置椭圆柱形支座的数量不限制,同时,椭圆柱形支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置椭圆柱形支座;支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当椭圆柱形支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。椭圆柱形支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使椭圆柱形支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个椭圆柱形支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的椭圆柱形支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例2
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、圆柱形支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个圆柱形支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述圆柱形支座与预制底板浇注为一体。所述的圆柱形支座底部一侧设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,圆柱形支座整体为L型,支座一体成型,圆柱形支座的高度为0.5-1000公分,支座的宽度为10-1000公分,支座的凸台为0.5-100公分,所述的圆柱形支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿圆柱形支座的轴向设有中心孔或中心半孔或无孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。圆柱形支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将支座固定,所述圆柱形支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将圆柱形支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,放置圆柱形支座的数量不限制,同时,圆柱形支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置圆柱形支座;支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,支座的高度高于钢筋的最高2-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当圆柱形支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。圆柱形支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使圆柱形支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个圆柱形支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的圆柱形支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例3
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、圆柱形支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个圆柱形支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述圆柱形支座与预制底板浇注为一体。所述的圆柱形支座底部四周设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,支座一体成型,圆柱形支座的高度为0.5-1000公分,支座的宽度为10-1000公分,支座的凸台为0.5-100公分,所述的圆柱形支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿圆柱形支座的轴向设有中心孔或中心半孔或无孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。圆柱形支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将支座固定,所述圆柱形支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将圆柱形支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,放置圆柱形支座的数量不限制,同时,圆柱形支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置圆柱形支座;支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当圆柱形支座上设有中心孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当圆柱形支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。圆柱形支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使圆柱形支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个圆柱形支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的圆柱形支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例4
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、三角柱形支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个三角柱形支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述三角柱形支座与预制底板浇注为一体。所述的三角柱形支座底部一侧设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,三角柱形支座整体为L型,三角柱形支座一体成型,三角柱形支座的高度为0.5-1000公分,三角柱形支座的宽度为10-1000公分,三角柱形支座的凸台为0.5-100公分,所述的三角柱形支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿三角柱形支座的轴向设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。圆柱形支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将三角柱形支座固定,所述三角柱形支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将三角柱形支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,放置三角柱形支座的数量不限制,同时,三角柱形支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置三角柱形支座;三角柱形支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,三角柱形支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当三角柱形支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当三角支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车。三角柱形支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使三角柱形支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个三角柱形支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的三角柱形支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时三角柱形支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例5
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、梯形柱状支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个梯形柱状支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述梯形柱状支座与预制底板浇注为一体。所述的梯形柱状支座底部一侧设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,梯形柱状支座整体为L型,梯形柱状支座一体成型,梯形柱状支座的高度为0.5-1000公分,梯形柱状支座的宽度为10-1000公分,梯形柱状支座的凸台为0.5-100公分,所述的梯形柱状支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿梯形柱状支座的轴向设有中心通孔,通孔为在装车时用于穿绳子方便起吊的作用;梯形柱状支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将梯形柱状支座固定,所述梯形柱状支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将梯形柱状支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将支座固定,放置梯形柱状支座的数量不限制,同时,梯形柱状支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置梯形柱状支座;梯形柱状支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,梯形柱状支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当梯形柱状支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当梯形柱状支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔,装车时可以直接采用叉车装车。梯形柱状支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使梯形柱状支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个梯形柱状支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的梯形柱状支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时梯形柱状支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例6
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、方形柱状支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个方形柱状支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述方形柱状支座与预制底板浇注为一体。所述的方形柱状支座底部一侧设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,方形柱状支座整体为L型,方形柱状支座一体成型,方形柱状支座的高度为0.5-1000公分,方形柱状支座的宽度为10-1000公分,方形柱状支座的凸台为0.5-100公分,所述的方形柱状支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿方形柱状支座的轴向设有中心孔,通孔为在装车时用于穿绳子方便起吊的作用;方形柱状支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将方形柱状支座固定,所述方形柱状支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将方形柱状支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将方形柱状支座固定,放置方形柱状支座的数量不限制,同时,方形柱状支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置方形柱状支座;方形柱状支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,方形柱状支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当方形柱形支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当方形柱状支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔,装车时可以直接采用叉车装车。方形柱状支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使方形柱状支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个方形柱状支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的方形柱状支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时方形柱状支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
实施例7
本发明提供的一种装配式预制板多层平台模具,包括模台、预制底板、方形柱状支座、钢筋。其中模台为平板状,多个模台叠置成多层结构,多个方形柱状支座用于支撑位于上层的模台,当模台上浇注混凝土后,所述方形柱状支座与预制底板浇注为一体。所述的方形柱状支座底部四周设有凸台,凸台的设计是为了将凸台放置在钢筋下面,将钢筋垫起的作用,方形柱状支座整体为回字型,方形柱状支座一体成型,方形柱状支座的高度为0.5-1000公分,方形柱状支座的宽度为10-1000公分,方形柱状支座的凸台为0.5-100公分,所述的方形柱状支座的高度高于钢筋的最高点0.5-5公分,沿方形柱状支座的轴向设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当方形柱状支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔,装车时可以直接采用叉车装车。方形柱状支座的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将方形柱状支座固定,所述方形柱状支座采用金属材料、塑料、石材、陶瓷、混凝土制成。
一种装配式预制板多层平台模具的制备工艺步骤:
在模台上将钢筋固定好;
2)将方形柱状支座的底部凸台放置在钢筋下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台直接接触,同时,利用钢筋的重量将方形柱状支座固定,放置方形柱状支座的数量不限制,同时,方形柱状支座放置钢筋的位置可以随意放置,只要需要垫起钢筋或者需要支撑的地方都可以放置方形柱状支座;方形柱状支座的顶部为一个水平面,方便二次浇注时起到定位的作用,防止二次浇注的预制底板表面凹凸不平,方形柱状支座的高度高于钢筋的最高0.5-5公分,用于支撑上一层的模台,起到支撑作用,克服了现有技术中采用螺丝连接,螺丝拆卸不方便而且容易丢失,现有技术中在装车的时候需要将螺丝拆下,装车后在将螺丝安装上,太过复杂,而且浪费时间,当方形柱形支座上设有中心通孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当方形柱状支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔,装车时可以直接采用叉车装车。方形柱状支座可以与预制底板进行浇注,也可以取下二次使用。
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使方形柱状支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台放置于底层的多个方形柱状支座上,在第二层的模台上浇注混凝土,使第二层的模台上的方形柱状支座与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台进行浇注,这时方形柱状支座的顶部起到定位作用,使浇注的预制底板表面平整。
Claims (1)
1.一种装配式预制板多层平台模具,其特征在于,所述模具包括模台(1)、支座(3)、钢筋(4)、预制底板(2),其中模台(1)为平板状,多个模台(1)叠置成多层结构,多个支座(3)支撑位于上层的模台(1),模台(1)上浇注混凝土后支座(3)与预制底板(2)浇注为一体;
所述支座(3)为椭圆柱形状、圆柱状、方形柱状、三角柱状或梯形柱状,在椭圆柱形状、圆柱状、方形柱状、三角柱状或梯形柱状底部一侧设有凸台,整体为L型,支座一体成型,支座的高度为0.5-1000公分,支座的宽度为10-1000公分,支座的凸台为0.5-100公分,所述支座(3)的高度高于钢筋(4)的最高点,即支座(3)的高度高于钢筋(4)最高点的0.5-5公分,沿支座(3)的轴向设有中心孔或中心半孔或无孔,在高空作业时,将绳子穿在中心穿孔上,利用起吊车就可以直接将模台吊到高处,当中心孔为半孔时,当支座的高度不够高时,将半孔内填充缓冲材料,起到减震和支撑作用,当无中心孔时,装车时可以直接采用叉车装车;所述支座(3)的凸台置于钢筋底部,利用钢筋的重力将支座固定,所述支座(3)采用金属材料、塑料、石材、陶瓷或混凝土制成;
其模具的浇注操作步骤如下:
1)在模台(1)上将钢筋(4)固定好;
2)将支座(3)的底部凸台放置在钢筋(4)下面,使钢筋垫起,防止钢筋直接与模台接触,利用钢筋(4)的重量将支座(3)固定,所述支座(3)可随意放置在钢筋下面,不计数量;支座(3)的顶部为一个水平面,用于二次浇注时起定位作用,支座(3)的高度高于钢筋的最高点,高出0.5-5公分;起到支撑上一层模台的作用;
3)在位于底层的模台上浇注混凝土,使支座与预制底板浇注为一体;
4)制备第二层的预制底板,将第二层的模台(1)放置于底层的多个支座(3)上,在第二层的模台(1)上浇注混凝土,使第二层的模台上的支座(3)与该层的预制底板浇注为一体;按照这样直到需要的层数即可,当使用时,直接取下模台(1)进行浇注,这时支座(3)的顶部起到定位作用,使浇注成型的预制底板(2)表面平整。
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