CN110026798A - 一种自动压合治具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动压合治具，包括治具、顶出条、盖板和气缸，治具上设置有多个并列的顶出条，顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，工件与治具的底座有悬空间隙，工件二个或二个以上整体构成料片，盖板压紧料片的顶面，盖板设有避空位，并由多个压块压紧，压块分别由气缸同时驱动上下压紧盖板，气缸固定治具的固定座上，并连接控制开关；通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，并用顶出条找到工件处于一个基准平面，让盖板压住多个工件料片的顶面，防止工件变形和移动等问题，提高了自动化程度，很好的解决多个工件加工制造基准面的问题，并且大大提高了生产效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造技术领域，尤其是指一种自动压合治具。
背景技术
现有传统治具加工方案中，特别是普通雕铣治具的加工生产，比如部分特殊按键尺寸公差比较小，精度要求高，生产不良率很高，尺寸无法控制到相应的公差内。传统雕铣治具采用真空吸气的方式加工，产品基准面需要贴保护膜防止漏气，如图7所示，此类治具加工产品由于治具结构及加工不合理，加工尺寸不良比率很高。
传统治具加工方式会因为以下几点原因，产生致命的尺寸不良：
A、产品厚度有波动(加工基准面波动)，导致尺寸不良；
B、保护膜厚度波动，会导致尺寸不良；
C、保护膜脱落，会导致产品吸不住，导致尺寸不良；
D、产品变形，真空吸不住，导致尺寸不良。
现有技术因为保护膜的料片厚度难掌控(基准面)，导致背面加工的时候部分结构尺寸难控制，实际量产线需要单个的测尺寸，自动化程度低，工作量巨大，人工成本高，并且成品良率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动压合治具，通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，工件底面处于同一个基准平面准确，并让盖板压住多个工件构成的整体料片的顶面，进行多个工件的雕铣的机加工，提高了工件雕铣加工的尺寸精准高，操作简单方便，降低了加工成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动压合治具，包括治具、顶出条、盖板和气缸，所述治具上设置有多个并列的所述顶出条，所述顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，所述工件与所述治具的底座有悬空间隙，所述工件二个或二个以上整体构成料片，所述盖板压紧所述料片的顶面，所述盖板设有避空位，并由多个压块压紧，所述压块分别由所述气缸同时驱动上下压紧所述盖板，所述气缸固定所述治具的固定座上，并连接控制开关。
进一步方案为，所述基准平面的平面度为±0.005mm。
进一步方案为，所述顶出条的长度和宽度小于或让位工件的尺寸0.4-0.5mm以上。
进一步方案为，所述顶出条的周围还设有定位柱与工件的料片的定位孔定位固定。
进一步方案为，所述工件与所述治具底座平面的悬空间隙为0.2mm以上。
进一步方案为，所述盖板还设有定位导向孔，与所述治具的底座上的定位柱配合。
进一步方案为，所述盖板设多个避空位均匀间隙排列，用于让位工件雕铣的刀具加工位置。
进一步方案为，所述避空位之间为压紧面，均匀间隔分布并压紧所述料片的顶面。
进一步方案为，所述压块通过连接杆与所述气缸的活塞杆同时运动。
进一步方案为，所述气缸设有真空阀门，由所述控制开关统一同时控制。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，并用顶出条找到工件处于一个基准平面，并让盖板压住多个工件料片的顶面，防止工件变形和移动等问题，再进行多个工件的雕铣机加工，由于工件统一基准平面准确，同时盖板压紧多个工件，提高了工件一次雕铣加工的尺寸精准高，操作简单方便，降低了加工成本，气缸带动盖板的压合作用，省去了吸气，提高了自动化程度，很好的解决多个工件加工制造基准面的问题，并且大大提高了生产效率和良品率。
附图说明
图1为本发明具体实施例的分解结构示意图；
图2为本发明具体实施例的组装结构示意图；
图3为本发明具体实施例盖板的结构示意图；
图4为本发明具体实施例顶出条和治具底座的结构示意图；
图5为本发明具体实施例的结构剖面和局部放大示意图；
图6为本发明具体实施例工件和料片的底面结构示意图；
图7为本发明原传统治具的结构示意图。
附图标记
1、压块；2、盖板；3、导向孔；4、避空位；5、压紧面；6、料片；7、工件；8、定位孔；9、定位柱；10、顶出条；11、导向定位柱；12、底座；13、气缸；14、固定座；15、连接杆；16、传统治具。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图7所示，本发明的具体实施方案为：包括治具、顶出条、盖板和气缸，治具上设置有多个并列的顶出条，顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，工件与治具的底座有悬空间隙，工件二个或二个以上整体构成料片，盖板压紧料片的顶面，盖板设有避空位，并由多个压块压紧，压块分别由气缸同时驱动上下压紧盖板，气缸固定治具的固定座上，并连接控制开关。
进一步地，基准平面的平面度为±0.005mm。平面度的精度达到高的精确度，将多个并排排列于料片上的工件的基准面控制准确，便于雕铣加工时，控制工件CNC数控尺寸加工的精度。
进一步地，顶出条的长度和宽度小于或让位工件的尺寸0.4-0.5mm以上。并顶出条的形状大小根据工件的尺寸制造，让位于工件，不会超出工件的最大界线尺寸，这样不会防碍工件加工时，刀具的雕铣加工去除余量部分。
进一步地，顶出条的周围还设有定位柱与工件的料片的定位孔定位固定。用于定位固定料片的位置，同时固定定位料片上一体的工件的定位位置，便于控制工件的加工尺寸精度。
进一步地，工件与治具底座平面的悬空间隙为0.2mm以上。工件与治具底座平面的悬空间隙，是为避让加工刀具的加工时需要留出的加工位置，也能有间隙空间存放CNC加工雕铣加工中产生的铁屑等废料，让刀具可以顺畅地进行雕铣加工。
进一步地，盖板还设有定位导向孔，与治具的底座上的导向定位柱配合。由于盖板同时要压住整个料片，并且气缸带动压块同时行压紧时，避免盖板移动或错位。
进一步地，盖板设多个避空位均匀间隙排列，用于让位工件雕铣的刀具加工位置。盖板的避空位是便于加工刀具在雕铣加工过程中，刀具没有障碍地移动雕铣加工。
进一步地，避空位之间为压紧面，均匀间隔分布并压紧料片的顶面。盖板的压紧面不是直接压在多个工件上造成压不稳或变形，而是压在与工件一体的料片上，同时保证的压紧料片的功能，不影响工件的加工位置，保证了多个工件一次性的加工精度。
进一步地，压块通过连接杆与气缸的活塞杆同时运动。
进一步地，气缸设有真空阀门，由控制开关统一同时控制。同步控制开关，便于加工时，气缸带动压块同时压紧盖板，工件不因为压紧力的不同，产生变形和移动，导致工件加工时移位不良情况。
以上所述，本发明的工作原理和过程如下：
1)顶出条的设计：将顶出条多个分布排列顶在多个工件的底平面，找到基准平面即标准尺寸面，让工件找到同一个尺寸的基准平面定位，便于控制CNC加工中的尺寸定位精度。
2)盖板和气缸设计：将工件放入治具后，再盖上盖板，打开真空阀门，气缸带动连接杆，使压块压住盖板，盖板上的压紧面会将工件和料片牢牢压紧在顶出条上。防止了工件的变形，以及工件防止不到位等问题。
3)雕铣加工刀具通过盖板的避空位进行加工，工件和料片与治具的悬空间隙可以留存加工中产生的铁屑，整个加工流畅，一次加工完成。
综上所述：本发明采用顶出条找到产品基准面(定义新的基准平面)，盖板盖住防止工件变形和移动等问题；气缸起到压合作用，本治具加工采用顶出和气缸压盖相结合的方式，省去吸气，将工件、盖板和顶出条压牢，不会出现虚位加工，如图7所示传统治具16的真空吸膜移位，而导致的尺寸不良，本发明盖板和压紧料片上的工件很好的解决多个工件基准面的问题，基准面找到准确后，后段加工难度低，对于有些尺寸可以不用全检可以出货，大大提高了生产效率和良品率。
本发明通过将工件的底面用顶出条定位悬空于治具底座上，并用顶出条找到工件处于一个基准平面，并让盖板压住多个工件料片的顶面，防止工件变形和移动等问题，再进行多个工件的雕铣机加工，由于工件统一基准平面准确，同时盖板压紧多个工件，提高了工件一次雕铣加工的尺寸精准高，操作简单方便，降低了加工成本，气缸带动盖板的压合作用，省去了吸气，提高了自动化程度，很好的解决多个工件加工制造基准面的问题，并且大大提高了生产效率和良品率。
以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。
Claims (10)
1.一种自动压合治具，其特征在于：包括治具、顶出条、盖板和气缸，所述治具上设置有多个并列的所述顶出条，所述顶出条多个定位工件底平面，并位于同一个基准平面，所述工件与所述治具的底座有悬空间隙，所述工件二个或二个以上整体构成料片，所述盖板压紧所述料片的顶面，所述盖板设有避空位，并由多个压块压紧，所述压块分别由所述气缸同时驱动上下压紧所述盖板，所述气缸固定所述治具的固定座上，并连接控制开关。
2.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述基准平面的平面度为±0.005mm。
3.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述顶出条的长度和宽度小于或让位工件的尺寸0.4-0.5mm以上。
4.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述顶出条的周围还设有定位柱与工件的料片的定位孔定位固定。
5.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述工件与所述治具底座平面的悬空间隙为0.2mm以上。
6.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述盖板还设有定位导向孔，与所述治具的底座上的定位柱配合。
7.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述盖板设多个避空位均匀间隙排列，用于让位工件雕铣的刀具加工位置。
8.如权利要求7所述的自动压合治具，其特征在于：所述避空位之间为压紧面，均匀间隔分布并压紧所述料片的顶面。
9.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述压块通过连接杆与所述气缸的活塞杆同时运动。
10.如权利要求1所述的自动压合治具，其特征在于：所述气缸设有真空阀门，由所述控制开关统一同时控制。
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