CN217913237U - 滚齿机自动化装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减速机外齿轮滚齿加工领域，且公开了滚齿机自动化装夹工装，包括工件，工件的顶端设置有上顶尖，工件的底端两侧处卡接有夹紧套，工件与夹紧套接触面均为斜坡，芯棒的顶端为台面状，且工件的底端开设的凹槽与芯棒顶端相匹配，位于工件的底端设置有芯棒，上基座靠近芯棒的内侧设置有从动滑块，芯棒的底端设置有主动滑块，从动滑块与主动滑块之间设置有滑套，且从动滑块滑动于滑套上，主动滑块的两侧设置有下基座，通过精密的自动装夹工装，降低工装投入数量、进而降低加工成本，通过斜面受力使薄壁发生变形，从而均匀地夹紧工件，提高装夹效率，进而提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减速机外齿轮滚齿加工领域，具体为滚齿机自动化装夹工装。
背景技术
滚齿是齿轮加工的基础工序，采用滚剃工艺加工齿轮，滚齿精度对齿轮最终精度起决定作用，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使工件保持正确相对位置的装置，现有的装夹方式有两种，一种是双顶尖装夹，另一种是双(单)顶尖配合防旋装置装夹，前种装夹方式对零件的外径及齿轮模数要求严格，仅可以加工尺寸偏小、且模数较小的零件；后种装夹方式其中的防旋转装置，普遍采用螺钉锁紧环配合机械自锁的方式，安装繁琐，而且由于频繁装卸，导致工装损耗较大，寿命较短，每一个外径基准都需对应唯一的防旋装置，导致防旋装置工装的数量偏大，不利于维护、收纳、整理、保养，为此我们提出了滚齿机自动化装夹工装。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了滚齿机自动化装夹工装，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚齿机自动化装夹工装，包括工件，所述工件的顶端设置有上顶尖，所述工件的底端两侧处卡接有夹紧套，位于工件的底端设置有芯棒，所述上基座靠近芯棒的内侧设置有从动滑块，所述芯棒的底端设置有主动滑块，所述主动滑块的两侧设置有下基座。
优选的，所述工件与夹紧套接触面均为斜坡，所述芯棒的顶端为台面状，且工件的底端开设的凹槽与芯棒顶端相匹配。
优选的，所述夹紧套与上基座接触面均为斜面，且夹紧套与上基座之间设置有间隙。
优选的，所述从动滑块与主动滑块之间设置有滑套，且从动滑块滑动于滑套上。
优选的，所述芯棒的底端为台面凸起，且主动滑块的顶端相对应的位置处开设有相匹配的凹槽。
优选的，所述上基座安装于下基座的顶端处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了滚齿机自动化装夹工装，具备以下有益效果：
1、该滚齿机自动化装夹工装，通过斜面受力使薄壁发生变形，从而均匀地夹紧工件，提高装夹效率，进而提高加工效率。
2、该滚齿机自动化装夹工装，通过精密的自动装夹工装，降低工装投入数量、进而降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、上顶尖；2、工件；3、芯棒；4、夹紧套；5、上基座；6、从动滑块；7、滑套；8、下基座；9、主动滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，滚齿机自动化装夹工装，包括工件2，工件2的顶端设置有上顶尖1，工件2的底端两侧处卡接有夹紧套4，位于工件2的底端设置有芯棒3，上基座5靠近芯棒3的内侧设置有从动滑块6，芯棒3的底端设置有主动滑块9，主动滑块9的两侧设置有下基座8。
进一步的，工件2与夹紧套4接触面均为斜坡，芯棒3的顶端为台面状，且工件2的底端开设的凹槽与芯棒3顶端相匹配，工件2底端两侧的斜面移动挤压夹紧套4对应的斜面，使得二者之间密切贴合。
进一步的，夹紧套4与上基座5接触面均为斜面，且夹紧套4与上基座5之间设置有间隙，通过挤压使得间隙越来越小，从而到达紧密夹持工件2。
进一步的，从动滑块6与主动滑块9之间设置有滑套7，且从动滑块6滑动于滑套7上，夹紧套4向下推动从动滑块6位于滑套7上滑动，带动主动滑块9与芯棒3底端紧密卡接。
进一步的，芯棒3的底端为台面凸起，且主动滑块9的顶端相对应的位置处开设有相匹配的凹槽，芯棒3的底端与主动滑块的顶端相配合滑动。
进一步的，上基座5安装于下基座8的顶端处。
工作原理：向下按压上顶尖1，工件2受到上顶尖1的按压力向下移动，工件2底端两侧的斜面移动挤压夹紧套4对应的斜面，使得二者之间密切贴合，工件2便卡接于芯棒3上，与此同时，夹紧套4受到挤压与上基座5之间贴合处缝隙越来越小，直至紧密贴合，将工件2牢牢夹紧，夹紧套4向下推动从动滑块6位于滑套7上滑动，带动主动滑块9与芯棒3底端紧密卡接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.滚齿机自动化装夹工装，包括工件(2)，其特征在于：所述工件(2)的顶端设置有上顶尖(1)，所述工件(2)的底端两侧处卡接有夹紧套(4)，位于工件(2)的底端设置有芯棒(3)，所述夹紧套(4)的外侧设置有上基座(5)，所述上基座(5)靠近芯棒(3)的内侧设置有从动滑块(6)，所述芯棒(3)的底端设置有主动滑块(9)，所述主动滑块(9)的两侧设置有下基座(8)。
2.根据权利要求1所述的滚齿机自动化装夹工装，其特征在于：所述工件(2)与夹紧套(4)接触面均为斜坡，所述芯棒(3)的顶端为台面状，且工件(2)的底端开设的凹槽与芯棒(3)顶端相匹配。
3.根据权利要求1所述的滚齿机自动化装夹工装，其特征在于：所述夹紧套(4)与上基座(5)接触面均为斜面，且夹紧套(4)与上基座(5)之间设置有间隙。
4.根据权利要求1所述的滚齿机自动化装夹工装，其特征在于：所述从动滑块(6)与主动滑块(9)之间设置有滑套(7)，且从动滑块(6)滑动于滑套(7)上。
5.根据权利要求1所述的滚齿机自动化装夹工装，其特征在于：所述芯棒(3)的底端为台面凸起，且主动滑块(9)的顶端相对应的位置处开设有相匹配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的滚齿机自动化装夹工装，其特征在于：所述上基座(5)安装于下基座(8)的顶端处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221646902.9U CN217913237U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 滚齿机自动化装夹工装 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217913237U true CN217913237U (zh) | 2022-11-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221646902.9U patent/CN217913237U/zh active Active
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