CN110025027A - 一种新型智能化泵环低温干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干技术领域，具体公开了新型智能化泵环低温干燥机，其包括箱体，箱体的左右侧壁沿横向设置，箱体的前后侧壁沿纵向设置，箱体内设有烘干室，烘干室的顶部设有风道，箱体的后侧壁和烘干室之间设有风室，风室朝向烘干室的平面上设有若干连通风室和烘干室的网孔，风室的顶部设有将风道和风室连通的风孔，箱体的前侧壁的外壁上设有机组，前侧壁的顶部设有与风道连通的进风口，前侧壁的底部设有机组回风口，机组的排风口与进风口连通，机组的进风口与机组回风口连通。烘干室内气流将平行流动，使得烘干室内温度均匀，提高烘干效率。

Description

一种新型智能化泵环低温干燥机

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，具体涉及新型智能化泵环低温干燥机。

背景技术

传统的干果烘干一般采用锅炉或微波发生器作为热源，例如文献CN201821873U就公开了一种干果烘干灭菌装置，包括箱体，箱体呈矩形，水平放置。箱体内水平设置着干果输送带，输送带为耐高温输送带。在输送带下方的箱体底部横向间隔均布设置着至少两个开口向上的锥形风斗。锥形风斗呈圆锥形或棱锥形，锥形风斗倒置放置。风斗的一侧面分别安装着鼓风机，在输送带上方的箱体顶面下由前往后分别设置着微波发生器以及紫外线灯，微波发生器靠近输送带的进料端，紫外线灯靠近输送带的出料端。由微波发生器对干果进行快速预热、烘干、消毒，紫外线灯对干果进行彻底消毒。靠近输送带出料端的风斗上方箱体顶面上连接着送风管，送风管的另一端与靠近输送带进料端的鼓风机进风口相连，输送带进料端的箱体顶面上具有排气口。所说的风斗为五个。箱体内的热空气流动方向为从箱体的后端向箱体的前端流动，送风管可以用来沟通相邻风斗之间的气流，也可以沟通间隔布置的风斗之间的气流。从而使得箱体内的气流能够循环流动，充分利用热空气所蕴含的热能，对干果进行快速烘干，保证干果在清洗后不会吸水过多。通过充分利用箱体内的热空气，对干果进行循环加热，不仅大大降低了对空气的加热量，降低了能耗，而且配合微波发生器以及紫外线灯能够快速有效地对干果进行烘干杀菌，工作效率高，能耗低。

在上述装置中，气流在箱体内与侧壁碰撞，将使得箱体内无法形成平行流动的稳定气流，从而堆积在死角的物料的烘干物料较差；另外，由于气流无法稳定流动，因此不便于排出箱体内部的湿气，从而导致烘干效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供新型智能化泵环低温干燥机，以使烘干室内的气流平行流动，提高烘干效率。

新型智能化泵环低温干燥机包括箱体，箱体的左右侧壁沿横向设置，箱体的前后侧壁沿纵向设置，所述箱体内设有烘干室，烘干室的顶部设有风道，箱体的后侧壁和烘干室之间设有风室，风室朝向烘干室的平面上设有若干连通风室和烘干室的网孔，风室的顶部设有将风道和风室连通的风孔，箱体的前侧壁的外壁上设有机组，前侧壁的顶部设有与风道连通的进风口，前侧壁的底部设有机组回风口，机组的排风口与进风口连通，机组的进风口与机组回风口连通。

本方案的原理及有益效果在于：

(1)机组启动后，烘干室内的空气将进入机组内进行加热并被送至风道中，热气流在风道内流动，通过风孔进入到风室中，最终通过风室朝向烘干室表面上的网孔返回至烘干室内，从而使得空气中的热能可以循环，达到节能作用。

(2)气流从风室内通过风室朝向烘干室侧壁的网孔进入烘干室，而网孔均匀地分布在风室的侧壁上，从而使得烘干室内形成平行气流，以均匀烘干烘干室内的物料，避免部分死角的物料无法与热气流接触，提高烘干效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述箱体的前侧壁的顶部设有与风道连通的新风入口和排湿口，风道内靠近新风入口的一侧设有加压风机。通过设置加压风机，可对风道内的气流进行加压，从而有利于气流从风室进入烘干室内，以促进气流循环；另外，通过设置新风入口，在加压风机形成的风压作用下，外部空气将通过新风入口进入风道内，而新风进入风道后箱体内部压力增大，风道内的气流将通过排湿口排出，从而进行空气交换，同时将湿气逐渐外排。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述加压风机为离心风机。离心风机可以形成较大的风压，便于气流在风道内流动，同时有利于通过新风进口吸入新鲜空气。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述新风入口和排湿口处设有百叶，百叶形成若干与风道连通的间隙。通过在新风入口和排湿口设置百叶，可以调整气流方向，方便对排出的湿气进行冷凝。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述新风入口处的百叶为调整百叶，所述调整百叶可打开和关闭新风入口。湿气的排出是因为气道通过新风入口从外部吸入了外部空气，通过周期性的和关闭新风入口，则排湿口也将周期性地排出湿气；因此湿气间隙性排出，可将气流的湿度积累到一定之后再排出烘干室，从而可以减少热空气的排出，提高热量的利用率。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述风道靠近箱体的前侧壁的底部设有风机回风口。通过风机回风口，烘干室内的气流一方面将通过机组回风口返回风道，另一方面将通过风机回风口返回风道内，从而减小机组内的气流流量，提高机组对气流的加热效率。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述风机回风口设于靠近排湿口的一侧；当新风入口打开，烘干室内的气流经过风机回风口进入风道的同时，气流将经过排湿口排出部分，以维持箱体内部的压力平衡；而将风机回风口设于靠近排湿口的一侧，可避免刚吸入的新风从排风口排出。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述风道靠近箱体前侧壁的一端设有隔板，导风管和风机的排气端均穿过隔板进入风道内；隔板和箱体的前侧壁之间形成过渡区，风机回风口和风机的进风端均位于过渡区内。通过设置过渡区，便于风机在过渡区内形成风压，从而有利于吸入外部空气和烘干室内的空气。

附图说明

图1为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例的俯视图；

图2为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例的左视图；

图3为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例的主视图

图4为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例中箱体的右视图；

图5为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例二中调整百叶调节的结构示意图；

图6为本发明新型智能化泵环低温干燥机实施例二中凝结机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、烘干室11、风室12、导风板13、风道15、机组回风口16、进风口17、空气能热泵机组20、导风管21、进风管22、、风机30、排湿口31、风机回风口32、新风入口33、调整百叶331、密封门40、涡轮50、第一转轴51、第一单向轴承52、第二转轴60、第二单向轴承61、扭簧62、钢球63、压簧64、凝结轴70、柱体71、导流罩72。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，新型智能化泵环低温干燥机包括箱体10，箱体10由聚氨酯制成，且箱体10侧壁的厚度为16cm，箱体10的底部安装有万向轮，以方便推动箱体10移动；箱体10的外形呈长方体结构，箱体10的左右侧壁沿横向设置，箱体10的前后侧壁沿纵向设置。箱体10内设有烘干室11，烘干室11的顶部设有风道15，箱体10的后侧壁和烘干室11之间设有风室12，风室12和烘干室11通过导风网板隔开；导风板13上均匀分布有若干网孔，网孔的直径为0.8cm，且网孔与网孔之间的间距也为0.8cm。风室12的顶部设有将风道15和风室12连通的风孔，箱体10的前侧壁的外壁上安装有机组，本实施例中的机组采用空气能热泵机组20。前侧壁的顶部设有与风道15连通的进风口17，前侧壁的底部设有机组回风口16，机组的排风口处连接导风管21，导风管21通过进风口17伸入到风道15内，从而使得机组与风道15连通；机组的进风口17通过进风管22与机组回风口16连通，从而在空气能热泵机组20运行时，烘干室11内的空气将被吸入空气能热泵机组20内进行加热，然后经导风管21进入风道15内。

箱体10的前侧壁上设有新风入口33和排湿口31，新风入口33和排湿口31均与风道15连通。新风入口33和排湿口31分别位于导风管21的两侧；在风道15内设有风机30，本实施例的风机30采用离心风机30，风机30运行时，将增大风道15内的风压，从而促进风道15内的气流流动。风机30的进风口17与新风入口33相对，从而在风机30运行时，便于将外部的新鲜空气吸入风道15内。另外，在新风入口33和排湿口31处均设有百叶，百叶形成若干与风道15连通的间隙，以对气流进行导流并起到一定的遮挡作用。

如图4所示，风道15靠近箱体10的前侧壁的底部设有风机30回风口，风机30回风口与烘干室11连通，且风机30回风口设于靠近排湿口31的一侧，风机30回风口处设有网板。在风道15靠近箱体10前侧壁的一端设有隔板，导风管21和风机30的排气端均穿过隔板进入风道15内；隔板和箱体10的前侧壁之间形成过渡区，风机30回风口和风机30的进风端均位于过渡区内。在风机30运行时，烘干室11内将形成向上流动的气流，即烘干室11内的部分空气将通过风机30回风口进入风道15内，并朝向风机30流动；同时，外部的新鲜空气也将通过新风入口33进入风道15内。

箱体10的后侧壁设有密封门40，通过打开密封门40可进入烘干室11内；而风室12设置在密封门40内，即导风板13固定在密封门40上，从而便于对导风板13进行检修。

具体实施过程如下：

启动空气能热泵机组20，烘干室11内的空气被吸入空气能热泵机组20内进行加热，然后经导风管21进入风道15内。风道15内的风机30对气流进行加压后，气流将通过风孔进入到风室12中，最终气流将通过导风板13上的网孔返回至烘干室11内，从而使得空气在箱体10内循环，且气流经过导风板13后将形成平行气流，以热量更均匀地分别在烘干室11内。

在风机30形成的风压作用下，外部空气将通过新风入口33被吸入风道15内；同时烘干室11内的部分空气还将通过风机30回风口进入风道15内。由于箱体10内吸入了新风，为了维持箱体10内压力恒定，烘干室11内的部分空气通过风机30回风口进入风道15后，部分空气将通过排湿口31排出箱体10，同时带出部分湿气。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，如图5所示，导风管21内设有涡轮50，涡轮50上固定连接有第一转轴51，涡轮50通过第一转轴51与导风管21转动连接；第一转轴51穿过导风管21的侧壁进入过渡区内，且第一转轴51通过第一单向轴承52与箱体10转动连接。第一转轴51的端部套设有第二转轴60，第二转轴60通过第二单向轴承61与箱体10转动连接，且第一单向轴承52与第二单向轴承61同向，即第一转轴51和第二转轴60可以转动的方向相同。在第二转轴60的外周套设有扭簧62，扭簧62的两端分别与第一转轴51和第二转轴60固定。另外，在第二转轴60上还沿第二转轴60的径向设有定位孔，而在箱体10的侧壁上设有可与定位孔相对的半球凹槽。在定位孔内设有压簧64和钢球63，压簧64将钢球63顶压在箱体10的侧壁上，定位孔与半球凹槽相对时，钢球63嵌入半球凹槽内，从而对第二转轴60具有定位作用。

气流从导风管21排出时，将驱动涡轮50转动，从而带动第一转轴51转动。由于钢球63对第二转轴60具有限位作用，因此第一转轴51将相对于第二转轴60转动，从而扭簧62蓄能。当扭簧62的扭力达到一定值后，钢球63将被压入定位孔内，从而扭簧62将带动第二转轴60转动，且第二转轴转动时具有惯性。当扭簧的扭力减小到一定之后，且定位孔与半球凹槽再次相对时，钢球63再次对第二转轴60形成定位。

新风入口33处的百叶为调整百叶331，调整百叶331与箱体10的侧壁转动连接，通过转轴调整百叶331可以打开和关闭新风入口33。第二转轴60的端部与其中的一个调整百叶331的一端固定，当第二转轴60转动时，将同时带动调整百叶331转动。调整百叶331的另一端设有曲柄，且所有调整百叶331的端部通过连杆连接，连杆与曲柄铰接，且相邻的曲柄、连杆和箱体10的侧壁构成了双曲柄结构；即其中一个调整百叶331转动时，所有的调整百叶331将同时转动。在导风管21内的气流驱动涡轮50转动的过程中，新风入口33将间隙性的打开和关闭。

如图6所示，在新风入口33和风机30之间设有凝结机构，凝结机构包括凝结轴70和导流罩72，导流槽到一端为呈弧形的弧形端，导流罩72的另一端延伸出箱体10。凝结轴70与箱体10转动连接，且凝结轴70与第二转轴60通过相互啮合的齿轮连接，从而第二转轴60转动时，将同时带动凝结轴70转动。凝结轴70上固定有若干柱体71，柱体71沿凝结轴70的径向设置，且柱体71的表面设有若干沿柱体71轴向设置的沟槽；导流罩72的弧形端位于凝结轴70和风机30之间，且弧形端上设有若干导风条形孔，导风条形孔的长度方向沿弧形端的周向设置，且避开柱体71。

当新风入口33打开后，在风机30形成的风压作用下，烘干室11内的部分空气将通过风机30回风口进入过渡区内，而外部空气将通过新风入口33进入过渡区内。由于外部吸入的为冷空气，因此冷空气和热空气将在新风入口33和风机30之间的区域相遇；而热空气中携带有湿气，从而湿气将冷凝形成液滴并吸附在柱体71的沟槽内；凝结轴70转动时，在离心力的作用下，液滴将在离心力的作用下被甩出；随着在液滴在导流罩72上积累，液滴将随着导流罩72从箱体10内排出，从而提升物料烘干的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.新型智能化泵环低温干燥机，包括箱体，箱体的左右侧壁沿横向设置，箱体的前后侧壁沿纵向设置，其特征在于：所述箱体内设有烘干室，烘干室的顶部设有风道，箱体的后侧壁和烘干室之间设有风室，风室朝向烘干室的平面上设有若干连通风室和烘干室的网孔，风室的顶部设有将风道和风室连通的风孔，箱体的前侧壁的外壁上设有机组，前侧壁的顶部设有与风道连通的进风口，前侧壁的底部设有机组回风口，机组的排风口与进风口连通，机组的进风口与机组回风口连通。

2.根据权利要求1所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述箱体的前侧壁的顶部设有与风道连通的新风入口和排湿口，风道内靠近新风入口的一侧设有加压风机。

3.根据权利要求2所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述加压风机为离心风机。

4.根据权利要求3所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述新风入口和排湿口处设有百叶，百叶形成若干与风道连通的间隙。

5.根据权利要求4所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述新风入口处的百叶为调整百叶，所述调整百叶可打开和关闭新风入口。

6.根据权利要求5所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述风道靠近箱体的前侧壁的底部设有风机回风口。

7.根据权利要求6所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述风机回风口设于靠近排湿口的一侧。

8.根据权利要求7所述的新型智能化泵环低温干燥机，其特征在于：所述风道靠近箱体前侧壁的一端设有隔板，导风管和风机的排气端均穿过隔板进入风道内；隔板和箱体的前侧壁之间形成过渡区，风机回风口和风机的进风端均位于过渡区内。