CN110024852A - 一种可还原果蔬脱水制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种可还原果蔬脱水制品的制备方法。该方法包括：果蔬原料挑选、果蔬预处理、保质辅助剂制备以及果蔬风干工序。采用该方法，保质辅助剂为天然原料制作而成，果蔬原料无需经过高温处理，实现了真正的低温干燥，干制过程中最大限度地保持了果蔬原料原有品质，产品复水时几乎可还原为新鲜果蔬状态，并且制备工序简单、完全不加食品添加剂、制备成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种可还原果蔬脱水制品的制备方法。
背景技术
果蔬脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。食品人工脱水方法包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前果蔬脱水干制常用的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水。
热风干燥脱水技术需要果蔬烫漂后热风干燥，烫漂采用沸水，后采用65℃～85℃温度干燥脱水。
真空冷冻技术需要果蔬先烫漂后冷冻。烫漂采用80℃-100℃热水烫几秒种到数分钟不等，烫漂沥干后快速急冻或者快速降温至2℃以下，或者不漂烫直接快速急冻后经真空干燥。真空干燥时热风温度范围为65℃～85℃。冷冻真空脱水法虽然为当前一种先进的果蔬脱水干制法，但工艺采用高温、低温、热风设备，耗时长、设备复杂、费用高，产品成本居高不下。
不论是热风干燥脱水还是真空冷冻干燥脱水技术，果蔬经烫漂后一定程度上破坏了复水后新鲜果蔬的色、香、形，复水效果并不十分理想；干燥温度65℃～85℃，并不能达到真正低温干燥，最大化保持果蔬营养；特别是经烫漂的果蔬复水还原后并不能得到新鲜果蔬状态。
当果蔬产品滞销时，采用现有的热风干燥或者真空冷冻干燥成本高，不适于消化滞销的果蔬产品，且现有技术需要将果蔬高温烫漂，复水后不能还原新鲜果蔬状态，限制了烹煮方法，故现有技术缺少一种真正复水还原的、易批量生产、低成本的果蔬制干技术。
发明内容
针对果蔬脱水技术存在的上述问题，本项目研究一种不经高温漂烫、不经冷冻、低温低湿干燥、易批量生产、低成本的复水还原为新鲜果蔬状态的可还原果蔬的加工技术。所谓“可还原”，是指产品复水后，其色、香、味、形和质地几乎为新鲜果蔬原料原有的情况。
具体发明内容如下：
一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，包括果蔬原料挑选、果蔬预处理、保质辅助剂制备以及果蔬风干工序；
所述果蔬原料挑选具体操作为：去除杂质，选取新鲜、无腐烂、无褐变的果蔬为原料；
所述果蔬预处理包括溶液制备以及预处理，溶液制备具体操作为：按质量取1份新鲜柠檬汁或小苏打，8～12份食盐，90～110份水，混合制成含盐的酸或碱溶液；所述预处理工序为：将果蔬原料放入超声波果蔬清洗机、加入酸或碱溶液中浸泡10～15分钟，再开启超声波果蔬清洗机，清洗15～30分钟；
所述果蔬预处理后进行切分，具体操作为：取预处理后的果蔬原料，用水洗净，将果蔬原料分切成条状、片状或丁状，然后于风干盘中摊平，放入风干室内；
所述保质辅助剂制备具体操作为：取新鲜柠檬榨汁后，去渣取汁备用；将干燥后的含芳香烃植物粉碎成粉末，倒入柠檬汁中，边倒入边充分搅拌，至粉末呈粘稠状的无干粉状态，制得风干用保质辅助剂，将保质辅助剂放置于杀菌过的密封箱体，即保质辅助剂装箱；
所述果蔬风干具体操作为：取新鲜空气经除湿、紫外线照射、除菌过滤后，得温度18～30℃、湿度45～70％的纯净空气，将纯净空气引入保质辅助剂装箱、使之流经保质辅助剂后注入风干室，将载有保质辅助剂的空气循环于果蔬物料之间，不断吸收果蔬物料表面水分、使之含水量逐渐减少从而达到干燥状态；风干室温度为25～50℃，风干室风速为2～6米/分钟，风干时间6～12小时，至果蔬含水率低于5～15％时完成风干；所述注入风干室气体中保质辅助剂挥发物含量0.1～0.5％。
进一步的，柠檬汁去渣过滤所用筛子目数≥100，天然植株粉末采用≥100目筛子筛滤而得。
进一步的，所述保质辅助剂摊成1～2毫米的薄层、分多层放置于保质辅助剂装箱。
进一步的，所述超声波频率为28～40khz。
进一步的，所述保质辅助剂在20℃时的粘稠度200～500mpa.s。
进一步的，所述溶液制备用的新鲜柠檬汁为新鲜柠檬榨汁后去渣过滤后获得的柠檬汁。
进一步的，所述原料分切用的风干盘为网状盘，且风干室内设多层隔层用于放置风干盘，风干时多层同时进行。
进一步的，所述风干用设备为一个密封箱体，箱体分为四个并排相连接的工作室，依次分别为除湿室、杀菌室、保质辅助剂室和风干室；所述除湿室内设有空气除湿装置，室内一侧面设有第一吸气装置，用于将风干设备外的空气吸入除湿室内；所述杀菌室室内设有对空气的紫外灯杀菌装置，杀菌室与除湿室相连接，且相连接一侧设有第二吸气装置，用于将除湿室内的空气吸入杀菌室；所述保质辅助剂室用于放置风干用的保质辅助剂，保质辅助剂室与杀菌室一侧相连接，且相连接一侧设有第一过滤网层，用于杀菌室与保质辅助剂室之间的空气流通，保质辅助剂室一侧设有门，用于开合保质辅助剂室，方便保质辅助剂取放；所述风干室与保质辅保质辅助剂室一侧相连接，且相连接一侧设有第二过滤网层，风干室内设有第三吸气装置，第三吸气装置设于第二过滤网层一侧，用于将保质辅助剂室内空气透过第二过滤网层流入风干室，风干室内还设有均匀分布的小孔作为风干室排气装置，用于将风干室内空气排出，风干室一侧还设有门，用于开合风干室，方便物料取放；风干室还设有温度控制装置以及湿度控制装置；所述第一、第二、第三吸气装置均为一或若干分布均匀的风扇；第一、第二过滤网层、为空气过滤网，用于进一步过滤空气中的杂质。
本发明的有益效果有：
1、本发明克服了其他干燥技术存在的需要较高温漂烫、低温冷冻及较高温干燥而带来的不可还原缺陷，实现了果蔬在风干之前不需要经过烫漂，真正的低温干燥，果蔬细胞不经高温破坏、最大化保持细胞形态，即保持了新鲜果蔬的形状和质地；
2、通过酸或碱溶液浸泡结合超声波的果蔬预处理，采用新鲜柠檬汁以及天然植物作为风干保质辅助剂，将风干与挥发类保质辅助剂的使用相结合，使用巧妙、方便，充分发挥保质辅助剂功效，从而使果蔬在干燥过程中不发生氧化及其他化学变化，最大化保持了营养成分、保留了食品原始色、香、味和质地，延长食品保存期、提高鲜度；
3、本发明的低温低湿干燥技术克服了现有低温低湿技术存在物料在风干过程中可能产生的腐败变质和产品风味损失、色泽劣变等缺陷，避免了果蔬风干过程中的腐败变质，实现了真正意义上的产品复水可还原、解决了干燥后果蔬复水难的问题，还原后果蔬可按新鲜果蔬的加工或烹煮方法进行烹制，并且延长了产品的保质期，真正解决现实生活中果蔬滞销存储问题；
4、本发明的处理工艺完全不添加防腐剂或其他食品添加剂，降低成本且食用安全；
5、本发明的处理工艺使得果蔬脱水工艺最简化，同时简化生产设备，且易批量操作、成本低。
附图说明
图1为本发明风干设备示意图；
标号说明：10-除湿室；11-空气除湿装置；12-第一吸气装置；20-杀菌室；21-杀菌装置；22-第二吸气装置；30-保质辅助剂室；33-第一过滤网层；34-保质辅助剂室的门；35-保质辅助剂室的隔层；40-风干室；41-排气装置；42-第三吸气装置；43-第二过滤网层；44-风干室的门；45-风干室的隔层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制。
一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，包括果蔬原料挑选、果蔬预处理、保质辅助剂制备以及果蔬风干工序；
所述果蔬原料挑选具体操作为：去除杂质，选取新鲜、无腐烂、无变色的果蔬为原料；
所述果蔬预处理包括溶液制备以及预处理，溶液制备具体操作为：按质量取1份新鲜柠檬汁或小苏打，8～12份食盐，90～110份水，混合制成含盐的酸或碱溶液；
使用时，根据果蔬本身的酸碱性选用柠檬汁或者小苏打，若果蔬呈酸性，则选用柠檬汁配制酸溶液，若果蔬呈碱性，则选用小苏打配制碱溶液。
所述预处理工序为：将果蔬原料放入超声波果蔬清洗机、加入酸或碱溶液中浸泡10～15分钟，再开启超声波果蔬清洗机，清洗15～30分钟；超声波频率为28～40khz。
酸或碱溶液浸泡同时结合超声波处理，除了对果蔬进行清洗、驱虫以及防腐处理外，同时对果蔬进行了护色，保持果蔬在后续加工过程色泽鲜亮；更重要的是，通过超声波促进果蔬细胞的渗透，充分浸润酸或碱溶液，为后续不需加热的低温风干的可行性提供质量保障基础。先浸泡一段时间在启动超声波在于先让细胞吸收渗透溶液物质造成部分脱水，启动超声波时可保护细胞结构，降低可能被超声波破坏细胞结构风险。
所述果蔬预处理后进行切分，具体操作为：取预处理后的果蔬原料，用水洗净，将果蔬原料分切成条状、片状或丁状，然后于风干盘中摊平，放入风干室内；
根据实际需求分切果蔬形状，放入风干室中应摊平确保风干均匀。
所述保质辅助剂制备具体操作为：取新鲜柠檬榨汁后，去渣取汁备用；将干燥后的含芳香烃植物粉碎成粉末，倒入柠檬汁中，边倒入边充分搅拌，至粉末呈粘稠状的无干粉状态，制得风干用保质辅助剂，将保质辅助剂放置于杀菌过的密封箱体，即保质辅助剂装箱；
含芳香烃类植物如桂花、肉桂等植物；植物种类可根据果蔬表面颜色选取相同或相近颜色植物，如小番茄可选取玫瑰花，橡胶可选取桂花；也可参考果蔬自身气味选取相同或相近气味的植物，所选取植物应为可食性的。
调至粘稠状态在于柠檬汁与植物粉末充分融合，柠檬汁的挥发物质促进植物中的挥发物质挥发，挥发物包括柠檬酸、芳香烃等物质，进入空气后，风干时挥发物将覆盖于果蔬表面，形成一层保护膜，结合预处理工艺，取代熏硫工艺，达到果蔬保鲜的目的，延长保存期以及提高鲜度；同色的挥发物覆盖果蔬表面，复色效果好，色泽更鲜亮；同时结合预处理工艺，共同保护果蔬细胞不被氧化、保持天然风味。
所述果蔬风干具体操作为：取新鲜空气经除湿、紫外线照射、除菌过滤后，得温度18～30℃、湿度45～70％的纯净空气，将纯净空气引入保质辅助剂装箱、使之流经保质辅助剂后注入风干室，将载有保质辅助剂的空气循环于果蔬物料之间，不断吸收果蔬物料表面水分、使之含水量逐渐减少从而达到干燥状态；风干室温度为25～50℃，风干室风速为2～6米/分钟，风干时间6～12小时，至果蔬含水率低于5～15％时完成风干；所述注入风干室气体中保质辅助剂挥发物含量0.1～0.5％。
除湿后的空气才能够充分带走保质辅助剂中的挥发物，否则保质辅助剂效果将大大减弱；若空气不进行紫外线照射、除菌过滤，风干过程中无法保证风干不受细菌或其他杂质干扰，空气所带杂质将阻碍保质辅助剂覆盖于果蔬表面，无法保证食品长久存储，违背了本发明存储滞销果蔬的目的。
本发明中通过控制风干室气体含量控制保质辅助剂用量，以及控制是否该添加或更换保质辅助剂，挥发物含量可通过排出风干室的气体香味进行粗略判断。
本发明真正采用低温风干，不加热，经过酸或碱溶液浸泡结合超声波处理，利用保质辅助剂风干只排除果蔬细胞中的水分，最大化保持了果蔬细胞原有组分，复水后最大化维持了新鲜果蔬组分状态，克服了现有低温低湿技术存在物料在风干过程中可能产生的腐败变质和产品风味损失、色泽劣变等缺陷，避免了果蔬风干过程中的腐败变质，实现了真正意义上的产品复水可还原、解决了干燥后果蔬复水难的问题，还原了新鲜果蔬的色、香、味、形。
进一步的，柠檬汁去渣过滤所用筛子目数≥100，天然植株粉末采用≥100目筛子筛滤而得。
进一步的，所述保质辅助剂摊成1～2毫米的薄层、分多层放置于保质辅助剂装箱。
进一步的，所述保质辅助剂在20℃时的粘稠度200～500mpa.s。
进一步的，所述溶液制备用的新鲜柠檬汁为新鲜柠檬榨汁后去渣过滤后获得的柠檬汁。
进一步的，所述原料分切用的风干盘为网状盘，且风干室内设多层隔层用于放置风干盘，风干时多层同时进行。
进一步的，如图1所述，本发明的风干设备为一箱体，箱体分为四个并排相连接的工作室，依次分别为除湿室10、杀菌室20、保质辅助剂室(即权利要求中的保证辅助剂装箱)30和风干室40；所述除湿室10内设有空气除湿装置11，室内一侧面设有第一吸气装置12，用于将风干设备外的空气吸入除湿室10内；所述杀菌室20室内设有对空气的杀菌装置21，杀菌装置21为紫外线灯，用于紫外线照射杀菌，所述紫外线灯安装于杀菌室顶端及底端。由于风干对象为食品，根据食品的洁净度要求选择紫外线杀菌即可。
杀菌室20与除湿室10相连接，且相连接一侧设有第二吸气装置22，用于将除湿室10内的空气吸入杀菌室20；所述保质辅助剂室30用于放置风干用的保质辅助剂(图中未示出)，保质辅助剂室30与杀菌室20一侧相连接，且相连接一侧设有第一过滤网层33，用于杀菌室20与保质辅助剂室30之间的空气流通；保质辅助剂室30一侧设有门34，用于开合保质辅助剂室30，方便保质辅助剂取放。
所述风干室40与保质辅助剂室30一侧相连接，且相连接一侧设有第二过滤网层43，风干室40内设有第三吸气装置42，第三吸气装置42设于第二过滤网层43一侧，用于将保质辅助剂室30内空气透过第二过滤网层43流入风干室40，风干室40内还设有分别均匀的小孔作为排气装置41，用于将风干室40内空气排出；第一、第二过滤网层33、43为空气过滤网，用于过滤空气杂质，进一步清洁空气。
所述风干室40一侧设有门44，用于开合风干室40，方便物料取放。该门设在风干室40立面一侧较方便物料取放。
排气装置41为分布均匀的排气小孔，应均匀设于风干室40内的第三吸气装置42相对一侧面。由于有排气装置41，设备内空气自然会向排气装置方向流通，排气孔均匀分布于整个侧面利于空气完全流经物料再排放，以及利于空气均匀流通，提高工作效率。
所述风干室40还设有温度控制装置(图中未示出)以及湿度控制装置(图中未示出)，用于控制风干室温度、湿度。
本发明中可根据需要设置隔层，如图1所示风干室40内设有多个隔层45，用于放置物料，保质辅助剂室30内设有一或若干隔层35，用于放置保质辅助剂。
本发明的果蔬干经5～10分钟的浸泡复水后，即可还原为接近新鲜果蔬状态，保持了新鲜果蔬的色、香、味、形。
本发明通过酸或碱溶液浸泡结合超声波的果蔬预处理，采用新鲜柠檬汁以及天然植物作为保质辅助剂，预处理结合保质辅助剂使用工艺，充分保护食品内部细胞结构，实现了果蔬脱水工艺最简化、无需经高温漂烫，真正低温风干、设备简单、易批量生产且成本低廉、可还原为新鲜果蔬的果蔬制干技术，还原后果蔬可按新鲜果蔬的加工或烹煮方法进行烹制，可解决现实生活中果蔬滞销存储问题。
为了更清楚说明本发明效果，申请人设置了本发明与热风干燥、真空冷冻干燥的对比试验，以及本发明各参数间的对比试验，具体如下：
申请人根据常规热风干燥(所需干燥温度65℃～85℃)、真空冷冻干燥技术(所需干燥温度65℃～85℃)以及本发明技术(所需干燥温度25℃～50℃)分别选取了10斤相同品质胡萝卜进行干燥脱水操作，其中胡萝卜处理成相同大小丁状、干燥时间均为10小时，各干燥温度选取各适宜范围内的中间值，其中本发明风干使用本发明中的风干设备(其中保质辅助剂的植物采用橙色菊花)，工艺操作及试验检测结果对比如下表1.：
表1.不同干燥技术对比结果
表1.结果表明，本发明风干技术制备工艺明显比现有真空冷冻机热风干燥技术简单，干燥结果中复水率与胡萝卜中Vc成分保留率均明显较高，9.8的复水比表明基本解决新鲜胡萝卜状态，故本发明技术在营养保留率与还原性上具明显优势。
申请人根据本发明技术，使用本发明风干设备，在不同温度以及湿度环境其他条件及处理工艺均相同情况下试验胡萝卜，得结果表2.及表3，其中表2.试验为同一批预处理样品，分切完成后进行样品分配进入不同风干温度的风干，其中预处理为柠檬酸的盐溶液中处理12分钟、超声波浸泡处理20分钟，风干时风干环境的相对湿度为55％、风速5米/分钟、风干至含水率为10％；表3.试验为同一批预处理样品，分切完成后进行样品分配进入不同相对湿度的风干环境，其中预处理为柠檬酸的盐溶液中处理12分钟、超声波浸泡处理20分钟，风干时风干温度为35℃、风速5米/分钟、风干至含水率为10％，保质辅助剂的植物采用橙色菊花；具体结果如下表2.：
表2.不同风干温度的对比结果
| 风干温度(℃) | 风干时间(小时) | 成品的Vc保留率(％) | 成品的复水比 |
| 15 | 30.6 | 50 | 9.2 |
| 25 | 12.1 | 78 | 9.7 |
| 35 | 10.2 | 85 | 9.8 |
| 50 | 8.5 | 82 | 9.8 |
| 60 | 7.8 | 55 | 9.1 |
表2.结果显示风干温度在25～50℃之间，Vc保留率与复水比均在理想范围，温度过低则风干时间过长，影响风干质量，温度过高虽然缩短风干时间，但破坏了胡萝卜的营养成分，同时影响了复水效果。
表3.不同风干湿度的对比结果
| 相对湿度(％) | 风干时间(小时) | 成品的Vc保留率(％) | 成品的复水比 |
| 30 | 6.9 | 75 | 7.6 |
| 45 | 8.7 | 81 | 9.7 |
| 60 | 9.8 | 84 | 9.8 |
| 70 | 11.2 | 81 | 9.7 |
| 80 | 19 | 52 | 8.1 |
表3.结果显示湿度在45～70％之间的成品Vc保留率以及复水比均在理想范围，湿度过低虽然加快了风干时间，但样品表面较快干燥，影响了保质辅助剂在样品表面的覆盖，缩短了保质辅助剂与样品的反应时间降低保质辅助剂对样品成分的保护作用，降低了最终成品的营养保留率已经复水性；湿度过高则大大增加风干时间，影响风干效果。
故本发明是采用单因素实验方法，对净化空气的温度、湿度作合适范围的选择，在此基础上，应用正交试验或响应面方法进行优化研究，得出最佳配比参数和工艺参数组合。
由于本发明中保质辅助剂为关键技术，申请人设置了添加保质辅助剂与不添加的单因素对比试验，首先在将一批新鲜胡萝卜按照本发明的预处理工艺，处理液按质量份取10份食盐、1份柠檬酸，先浸泡10分钟后再超声浸泡20分钟，进行切分，切分完成后分成样品1及样品2在相同本发明所用风干设备，风干环境的相对湿度为55％、风速5米/分钟、温度35℃、风干时间10小时，样品1不添加保质辅助剂风干，样品2添加橙色菊花所制备保质辅助剂风干，所得试验结果如下表4.：
表4.是否添加保质辅助剂风干的对比结果
| 是否添加保质辅助剂 | 成品的Vc保留率(％) | 成品的复水比 |
| 不添加 | 45 | 6.1 |
| 添加 | 87 | 9.7 |
由表4.可见，不添加保质辅助剂的样品不论在Vc营养上，还是在复水还原效果上均十分不理想，故添加保质辅助剂是必要的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于，包括果蔬原料挑选、果蔬预处理、保质辅助剂制备以及果蔬风干工序；
所述果蔬原料挑选具体操作为：去除杂质，选取新鲜、无腐烂、无褐变的果蔬为原料；
所述果蔬预处理包括溶液制备以及预处理，溶液制备具体操作为：按质量取1份新鲜柠檬汁或小苏打，8～12份食盐，90～110份水，混合制成含盐的酸或碱溶液；所述预处理工序为：将果蔬原料放入超声波果蔬清洗机、加入酸或碱溶液中浸泡10～15分钟，再开启超声波果蔬清洗机，清洗15～30分钟；
所述果蔬预处理后进行切分，具体操作为：取预处理后的果蔬原料，用水洗净，将果蔬原料分切成条状、片状或丁状，然后于风干盘中摊平，放入风干室内；
所述保质辅助剂制备具体操作为：取新鲜柠檬榨汁后，去渣取汁备用；将干燥后的含芳香烃植物粉碎成粉末，倒入柠檬汁中，边倒入边充分搅拌，至粉末呈粘稠状的无干粉状态，制得风干用保质辅助剂，将保质辅助剂放置于杀菌过的密封箱体，即保质辅助剂装箱；
所述果蔬风干具体操作为：新鲜空气经除湿、紫外线照射、除菌过滤后，得温度18～30℃、湿度45～70％的纯净空气，将纯净空气引入保质辅助剂装箱、使之流经保质辅助剂后注入风干室，此载有保质辅助剂的空气循环于风干室内的果蔬物料之间，不断吸收果蔬物料表面水分、使之含水量逐渐减少从而达到干燥状态；风干室温度为25～50℃，风干室风速为2～6米/分钟，风干时间6～12小时，至果蔬含水率低于5～15％时完成风干；所述注入风干室气体中保质辅助剂挥发物含量0.1～0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：柠檬汁去渣过滤所用筛子目数≥100，天然植株粉末采用≥100目筛子筛滤而得。
3.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述保质辅助剂摊成1～2毫米的薄层、分多层放置于保质辅助剂装箱。
4.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述超声波频率为28～40khz。
5.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述保质辅助剂在20℃时的粘稠度200～500mpa.s。
6.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述酸溶液制备用的新鲜柠檬汁为新鲜柠檬榨汁后去渣过滤后获得的柠檬汁。
7.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述原料切分用的风干盘为网状盘，且风干室内设多层隔层用于放置风干盘，风干时多层同时进行。
8.根据权利要求1所述的一种可还原果蔬脱水制品的制备方法，其特征在于：所述风干用设备为一个密封箱体，箱体分为四个并排相连接的工作室，依次分别为除湿室、杀菌室、保质辅助剂室和风干室；所述除湿室内设有空气除湿装置，室内一侧面设有第一吸气装置，用于将风干设备外的空气吸入除湿室内；所述杀菌室室内设有对空气的紫外灯杀菌装置，杀菌室与除湿室相连接，且相连接一侧设有第二吸气装置，用于将除湿室内的空气吸入杀菌室；所述保质辅助剂室用于放置风干用的保质辅助剂，保质辅助剂室与杀菌室一侧相连接，且相连接一侧设有第一过滤网层，用于杀菌室与保质辅助剂室之间的空气流通，保质辅助剂室一侧设有门，用于开合保质辅助剂室，方便保质辅助剂取放；所述风干室与保质辅保质辅助剂室一侧相连接，且相连接一侧设有第二过滤网层，风干室内设有第三吸气装置，第三吸气装置设于第二过滤网层一侧，用于将保质辅助剂室内空气透过第二过滤网层流入风干室，风干室内还设有均匀分布的小孔作为风干室排气装置，用于将风干室内空气排出，风干室一侧还设有门，用于开合风干室，方便物料取放；风干室还设有温度控制装置以及湿度控制装置；所述第一、第二、第三吸气装置均为一或若干分布均匀的风扇；第一、第二过滤网层、为空气过滤网，用于进一步过滤空气中的杂质。
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