CN1100237A - 防振的电连接器壳体 - Google Patents

Abstract

一种电连接器(2，200)，包括一个装在绝缘壳体 (8，220)中的电插座接头(10，238)。接头(10，238) 装在壳体(8，220)的通道(64，230)中，通道具有弹性 壁部分(80，264)。凸轮型导引表面(174，176，269， 282)压迫弹性壁(80，264)，在弹性壁与接头(10， 238)之间形成压配合。因此，当相配的连接器(4，6) 受到振动时，接头(10，238)在通道(64，230)中的运 动得到避免。

Description

本发明涉及一种用于强振动环境中的电连接器壳体。

电连接器常处于这样一种环境，即，它们承受由于摇动、摆动或振动引起的机械负荷和/或由于温度变化产生的应力。例如机器或汽车中所使用的电连接器。如果这种连接器是在汽车的发动机室中，那么就不仅会产生上述类型的高机械负荷，而且还会出现高的温差，尤其是在冬季汽车静止和启动状态之间会出现这种高温差。

如果连接器对的两个连接器安装在由于这种机械应力和/或热应力而彼此有相对运动的不同零件或部件上，在连接器间，例如在连接器对中的一个连接器的接触销或接触突头与另一连接器的接纳触头例如接纳插孔之间，就会产生相应的相对运动。这种相对运动引起摩擦损蚀，就会产生相应的相对运动。这种相对运动引起摩擦损蚀，导致插头与插孔之间的电连接触特性劣化。

在欧洲专利申请EP-A-0492479中公开了一种电连接器，它包括具有管状外件的第一电接头，此外件容纳有具有前伸配合部分的内弹簧件，与相配的电连接器的第二电接头相配合，第一接头的配合部分被连接到后置的固定部分上，以便在管状外件中运动。

第一接头的配合部分在管状外件中轴向运动的这种能力，在连接器在诸如上述不利条件下使用时，使配合部分能够随第二电接头相对运动。由此避免了配合部分与相配合的第二电接头之间的磨损。在这种公知的连接器中，内弹簧件主要为了安装在电路板上，第一接头由此固定。

除了提供一种耐振电接头外，还要求接头在其所处的壳体中不振动或摇颤。

本发明的目的是要解决这个问题：甚至在其连接器由于上述类型的负荷彼此相对运动的那些连接器对中，也要防止摩擦损蚀。

本发明的另一目的是要提供一种可防止其中的接头振动的电连接器壳体。

本发明的又一目的是要制造一种连接器，此连接器具有在一通道内的电接头和用来接合接头的防振元件，以防止接头在连接器中振动。

本发明的再一目的是要使这种电接头与周围环境隔离。

因此，根据本发明，该发明的电连接器的一个实施例的特征在于，第一接头被接纳于绝缘壳体的一通道中，以便与相配连接器进行配接，此通道具有弹性壁部分，这些部分可以彼此相对由外部压缩，在所述壁部分与第一接头之间形成压配合。

在一个实施例中，当连接器相互配接时，壳体的弹性壁部分借助每个连接器上的或相配合的连接器上的装置很方便地彼此相对压紧。这种装置可包括位于壳体上或位于相配合的连接器上或位于两者上的凸轮形（camming）表面。每一弹性壁部分最好设有一个用来接纳接头上相应锁销的内凹槽，以便更好地阻止管状外弹性件的摩擦运动。每一锁销最好可由凹槽底部弹性压缩，以便在连接器配接的情况下，锁销可被连续地压入凹槽中。为此，每一锁销可包括一对从外件外伸并由一槽隔开的翼片。弹性壁部分的内表面阻止外件的横向移动。

在另一实施例中，电连接器包括一个主壳体部分和一个前壳体部分。前壳体部分可卡锁到主壳体部分上，为此前壳体部分具有多个整体延伸出的壁部分，以便定位于主壳体部分的接头容纳平台之间。一锁合滑动件包括端部和中间导轨部分。一第二锁合件从每个导轨部分向着壳体中的线延伸，以便将接头再次锁定在壳体中。每一导轨部分还包括补充的凸轮导引件，这样，在锁合滑动件横向移动时，接头再次由各件锁定在位，同时，弹性壁部分受凸轮式导引而上移，从而使橡胶衬板部分进入接头的相应侧壁部分，因此防止了接头的任何振动。

另外，上述实施例的绝缘壳体可设置有锁合台肩的锁合臂，此台肩用来与相配接的连接器上的相应锁合台肩接合，还可以有用来在连接器相接合的条件下把壳体的锁合台肩紧靠在相接合的连接器的锁合台肩的装置。这种装置可以有一个用作壳体中密封圈的弹性定位环，在连接器相配合的条件下，此环被相接合连接器上的装置弹性地压缩，以便更好地阻止其间的相对运动。

在英国专利申请GB-A-1196099中公开了一种与相配合的电连接器配合的单件模制的电连接器壳体，此壳体包括一个基体，它有一个前接合面，一个后端面、至少一个连通所述诸端面的接头容纳通道、以及一个用来接纳相配连接器配合部分的前伸护套，同平面的锁合臂从壳体上向前方延伸，每一锁合臂以面向后的锁合台肩端接于一个锁合头中，与相配连接器的相应锁合台肩相接合，锁合臂可以在正常位置和锁合位置之间弹性地挠曲。

在这种公知的连接器壳体中，锁合臂以偏置方式连接于壳体的相对两侧，因此受不到保护，以致当壳体已经装上连接有导线的接头时，从壳体和各通道中的接头上延伸出的导线可能在传送此已接线的连接器壳体时与锁合臂相缠绕，而且锁合臂也容易在传送壳体过程中遭受损坏。

因此，上述结构形态或任何其它可以装设锁合臂结构形态的电连接器壳体的特征可以表征为，诸锁合臂至少有一对由弹性带向壳体后端面连在一起的锁合臂，弹性带连接于壳体基体上，形成一个支点，锁合臂可绕此点在所述的正常位置与锁合位置之间偏移，锁合头突出在护套的侧壁下面，锁合臂的其余部分则基本上与所述侧壁同平面，因此锁合臂与壳体是平齐的。

由于锁合臂的平齐位置，锁合臂受到保护，导线不会与之缠绕，而单件壳体的模制也得以简化。

弹性带最好基本上呈U形，这样就有由一弯曲部连接的两腿，各腿离弯部的远端分别连接至相应锁合臂的后端部分，而弯部的中心则连至壳体基体形成枢轴支点。因此，U形带可以以同平面方式方便地接纳于锁合臂的后部之间。

锁合臂的后端可以用连到壳体基体的一个框架来保护。

在锁合臂的正常位置时，锁合头最好相互靠近，每一锁合头端接于一个倾斜的坡表面，这些坡表面反向倾斜。因此，相配合的电连接器可设有一个单一的锁合件来接合诸坡表面且凸轮式地导引诸锁合臂分离，使诸锁合臂能够回复原位，从而诸锁合臂上锁合头的锁合台肩在锁合件的锁合台肩之后接合。

为进一步提高壳体的快速模制性，护套可设有一个容许通向芯柱的凹口，以用于形成锁合臂的锁合头。护套中的凹口还可用于通向芯柱以用于在护套下方壳体的一部分中形成一凹槽，此凹槽用来与定位环上的锁合件配合，使密封圈定位在壳体的所述下面部分上。

现参照附图以举例方式描述本发明的一个实施例，附图中：

图1是一种密封的、防振的电连接器组件的纵向剖视图，此组件包括一个与一电插头连接器相配合的电插座连接器;

图2是图1一部分的放大局部视图;

图3是图2所示部分的平面视图;

图4是插座连接器的侧视图;

图5是插座连接器的一个电接头的内侧弹簧件的放大的侧视图;

图6是插座连接器的绝缘壳体的纵向剖视图;

图7是在图6视图的垂直方向所取的图6所示壳体的纵向剖视图;

图8是插座连接器的壳体的缩小的前侧视图;

图9是与图7相似的视图，与图8同比例，表示出装在壳体上的密封套和定位环;

图10是与图8和9同比例的壳体后侧视图;

图11是定位环的轴向剖视图;

图12是插头连接器的局部前视图;

图13是插头连接器的局部侧视图;

图14是沿图12的14-14线截取的剖视图;

图15是沿图12的15-15线截取的剖视图;

图16是本发明电连接器壳体的前视平面图;

图17是图16所示壳体的顶视平面图;

图18是通过图16的18-18线的横截面图;

图19是通过图16的19-19线的横截面图;

图20是通过图16的20-20线的横截面图;

图21与图16相似，表示电连接器壳体的一部分被剖开以显示内部结构;

图22与图21相似，表示出完全装配好状态的连接器;

图23与图21相似，更详细表示出图21的剖开部分;

图24是图22剖开部分更详细的放大视图。

如图1所示，密封的防振电连接器组件2包括一个电插座连接器4和电插头连接器6。在汽车发动机室中，也就是在振动和热循环的环境中使用时，此组件2可用来把一对绝缘的引线L（只示出其中一根）连接到装在插头6中的传感器（未示出）。

插座连接器4包括绝缘壳体8、一对插座电接头10（仅示出一个）、一弹性体密封圈9和一密封圈定位环11。每一接头10包括一个内弹簧件12和一个外弹簧件14。

现在详细参照图1、3和5来描述内弹簧件12。由单张薄金属板材冲压并成形的内弹簧件12包括前部的插座盒体16、中部的盒体18和20、以及引线连接后部21。后部21包括盒体23和一个卷边线箍，后者具有围绕相应引线L金属芯的线桶22和围绕桶封B的绝缘桶24，桶封B围绕着引线L的绝缘护层，如图1所示。此卷边线箍在图5中以其未卷边状态示出。盒体16、18、20和23基本呈矩形横截面。在盒体16和18上彼此相靠近端，各盒体的三个侧壁合作限定出一个周边槽26。在盒体18和20上彼此相靠近的端，各盒体的三个侧壁合作限定出周边槽28。在盒体20和23上彼此相靠近的端，各盒体的三个侧壁合作限定出一个周边槽30。盒体18上剩余的侧壁31通过第一连片32连接到盒体20的剩余侧壁33，盒体16和18的剩余侧壁35和37通过第二个相似的连片39相连接，而盒体20和23的剩余侧壁41和43则通过第三个相似的连片45连接。借助于槽26、28和30，盒体16、18和20可分别在连片32、39和45上相对移动（相对于固定的盒体23，如下所述），因此，插座盒体16可沿内弹簧件12的纵轴线X-X移位，并可在轴线X-X的横向移位，这可参照欧洲专利申请EP-A-0492479的总体教导，此专利申请的公开内容在此引作参考。

壳体16的相对侧壁34具有从其前缘延伸的弯部48，从此弯部又延伸出折回的接触弹簧36，后者具有在插座盒体16内对置的向内弯曲的接触表面38。

由单张薄金属板材冲压成形的外弹簧件14具有与所述盒体相应的矩形横截面。外弹簧件14包围着内弹簧件12的盒体16、18、20和23。外弹簧件14具有第一对对置的侧壁40和与侧壁40相邻的第二对对置的侧壁42（仅示出一个）。弹性的后伸锁合舌片44从各侧壁40上冲压出来并向外倾斜延伸。在弹性件14的前端，侧壁40的弧形延伸部分46覆盖内弹簧件12的弯部48，以限制插座盒体16的前移。外弹簧件14借助连片49（图1中仅示出一个）固定于内弹簧件12，连片49是从侧壁42的后端部分冲剪出并箝住在弹簧件12的盒体23的相应槽50中（图5）。弹簧件12这样被卡紧在外弹簧件14里，使盒体16、18和20可在弹簧件14沿轴线X-X方向内移动。

外弹簧件14的各侧壁40大约在相应锁合舌片44和延伸部分46的中间冲压出一个防磨损掣子52，在图2和3中可以看得最清楚。从平面图上看，各掣子52基本上呈锐角三角形，有一对弹性可压缩翼片54，从平面图上看，每个翼片呈直角三角形。翼片54的内缘彼此稍微隔开而限定出一中央槽55。所述锐角三角形的顶点指向延伸部分46，而其底边向着锁合舌片44。各翼片54具有一个远离所述顶点的弧形自由底缘56，因此在延伸部分46的方向内观察时，掣子52具有大致为半月形的端视轮廓。

单件模制的插座连接器4的壳体8将详细参照图4和6-10进行描述。壳体8主要包括一个基体58和一个周边连续的插口63。前护套60连接到基体58上，基体58的前部62伸入到护套60中。插口63界定于护套60和所述前部62伸入之间。一对接头接纳通道64穿过基体58延伸，各通道64通向中基体58的接头接纳面68，并通过插头接纳口70进入接合面66。各通道64包括后部72和延伸到护套60内的矩形截面前部74。在后部72中，相应接头10的桶封B以密封紧配状态相配合，如图1中所示。各通道64的前部74中具有对置的台肩76，每一台肩与外弹簧件14的相应锁合舌片44接合。因此能防止接头10从通道64中被拉出。从台肩76向后，围绕弹簧件12的盒体23的各外弹簧件14的后部被紧密接纳于各通道64的前部74中。从台肩76向前，各通道的前部74的相对侧壁77都带有一对槽78（图7、8和9），因此，各侧壁77上位于相应的一对槽78之间的部分80能向相应的通道前部74内弹性弯曲。如图8所示，槽78具有L形截面，盲端部分通到接合面66内。各壁的80部分因此构成一在两端支撑的柔性梁。各侧壁的80部分具有用来接纳对应的防磨损掣子52的向前收缩的凹口82，并向后构成一台肩84。与各凹口82相对，各壁80部分的外表面形成一个倾斜表面86（图1和6），且在表面86与壁80部分的倾斜内表面88之间是加厚的。护套60形成有内键槽92。

如图1和9所示，密封圈9环绕壳体8的基体58的前部62，并接合于护套60的后壁90和密封圈定位环11之间。环状且大致为矩形截面的密封圈定位环11（图11）包括第一相对的侧壁94，每个侧壁中有槽96通到此壁的前缘97。环11还具有第二相对侧壁98，各有一个向内倾斜的锁合舌片100，舌片的自由端与一台肩102（图7）锁合，此台肩102是由位于壳体基体58的前部62的相应侧壁106中的一个外侧凹口104提供的。回到图11，环11的各侧壁94都有一个直线横向槽108，以加强定位环11在中心轴线C-C方向内的弹性。

如图9和10所示，壳体8的在体58包括一个矩形的后部110和一个矩形的后支架112。后部110界定了各接头接纳通道64的后部72。支架112通过纵向支撑板114被连到后部110并围绕着后部110的后端。在基体58的后部110的每一侧有一对锁合臂116（在图4中看得最清楚），它们通过弹性U形弹簧片118连在一起，弹簧片118包括在前端由弯部122连接的两腿120。各弹簧片118的弯部122的中心借助由此延伸的横杆124连到相应的支撑板114（图7）。各腿120的后端连到相应锁合臂116的后端。横杆124提供了一个枢轴中心点P（图4），腿120可绕此中心旋转，横杆124是弹簧片118与壳体8的其余部分之间的唯一连接。除了用弹簧片118外，锁合臂116与壳体8并无其它相连。各锁合臂116包括一个后把手126，由此把手向前伸出一个锥柄128，伸到护套60的侧壁132上向后的开口130内。作为一个整体，这些臂的每对中的各锁合臂116与护套侧壁132及此对中的另一锁合臂是同平面的，因此，锁合臂116并不从壳体8中伸出，而基本上与之平齐，在其前端，各锁合臂锥柄128有一个锁合头134从护套60的相应侧壁132下面伸出（图7至9），并向内伸向此对中另一锁合臂的锁合头134。各锁合头134有向前倾斜的坡表面135和面向后的锁合台肩136。锁合臂116具有一个常闭的锁合位置，如图4所示，这时每对锁合臂116的锁合头134互相靠近。把一对锁合臂116的把手126互相压近，这对锁合臂116就可转动到断开位置，这时锁合头134相互隔开较远。放开把手126，锁合臂116借助簧片118的弹性回复到其正常位置。当转动到断开位置时，锁合臂116的过度应力由护套60的台肩138（图8）防止，台肩138约束护套侧壁132，限制锁合头134的向外运动。护套60的各侧壁132有向后敞开的矩形凹口140（图4），以容许一芯柱（未示出）插入，以便模制锁合台肩136并在壳体8的前部62的相应侧壁106中形成凹口104;这从图7最容易理解。

下面参照图12至15描述插头连接器6。此连接器6包括一个绝缘壳体142，图中仅示出局部，它可包含连接至图1的引线L的传感器。从壳体142延伸出一个大致为矩形截面的护套144，以便在连接器4的插口63中容纳接合。护套144由第一对相对置的侧壁166和第二对相对置的侧壁168所界定。壳体142中的一对接头插锁170具有伸入护套144的配合端部172，以便与连接器4的相应插座连接头10相配合。接头插锁170（例如）借助未示出的装置连至传感器。每个侧壁166具有一对分离的凸轮式棱条174，它们伸入护套144中并端靠在凸轮式导引面176上，图15中看得最清楚，以便与壳体8（图14）的相应坡表面86相配合。棱条174具有平的自由端177。一个壁166上的每个棱条174与相对置的壁166上的相应棱条174是相对并成一行的。各壁168上有一个居中向外的锁合件178，它有一个后锁合台肩179和一个锥形的凸轮式导引凸头180，以便与壳体8的相应锁合头134相配合。壁166具有外凸键182，以便接纳于壳体8的相应键槽92中。各壁166和168具有一个带倒角的自由边缘184，用来引导其进入连接器4的插口63中。

连接器6与连接器4通过下列方式配合，把连接器6的护套144插入连接器4的插口63中，如图1所示，各键182可与壳体8的相应键槽92滑动配合。在配合过程中，各插销170的配合部分172进入相应的接头容纳通道64的凹口70中，并容纳于通道64中的接头10的接触弹簧36的接触表面38之间。连接器6的侧壁166和168的内表面以密封关系与密封套9衔接。还是在装配过程中，连接器6的各凸轮式棱条174的凸轮导引面176抵靠在壳体8的相应坡表面86上，因此导引里面的壁部分80借助槽78的弹性向内移，直至抵靠相应弹簧件14的相应侧壁40和其上的掣子52，掣子52被容纳于相应的凹口82中并被凹口82的底壁弹性压缩至一定程度。掣子52的各翼片54的自由边缘56贴靠凹口82的后壁（图1，3）。因此在壁部分（80）和外弹簧件14之间形成压配合。进一步在配合过程中，各锁合件178的凸轮式导引凸头180啮入锁合臂116的相应对的锁合头134之间，从而导引它们脱离相应弹簧片118的作用，直至当连接器4和6到达其配合位置时，臂116随锁合件178的台肩179通过锁合头134的锁合台肩136而复位，因而台肩136向里被移到与台肩179靠紧，保证连接器4和6处于接合关系中。台肩179被拉紧靠在台肩136上，因为凸轮式棱条174的平自由端177通过槽108弹性地轴向挤压密封圈定位环11，假定压缩于护套144侧壁166和168之间的密封圈9有很小的轴向弹性。

如上所述，由连接器4和6组成的连接器组件2是为在有振动和热循环的环境中用的，例如用于汽车的发动机室中。因此，必须避免易受磨损影响的连接器组件2的零件的磨损和随之发生的摩擦损蚀。插销170与接触弹簧36的接触表面38间的磨损是避免了的，因为各个内弹簧件12的插座部分16可在它的外弹簧件14中作轴向和横向两种运动。外弹簧件14与壳体8之间的磨损由于壁部分80与弹簧件14之间的压配合得以防止。另外，连接器4和6之间的相对运动受到限制，因为密封圈定位环11促使锁合台肩179紧靠锁合台肩136。

由于锁合臂116与壳体4平齐，并不伸出，壳体4作为一个整件模制是简单的，并且，在接头10被装入壳体4中或连接器4和6装配时，锁合臂不会随便与引线L缠绕。把各对锁合臂的把手126互相压近，可使连接器4和6相互脱开。

本发明的电连接器的另一实施例示于图16-24中。首先参照图16，一个电连接器壳体总体以符号200标示，它包括前配合部分204、外罩部分206、后端面208和可旋转的锁合部分210。电连接器壳体200，属于能与互补的连接器件212配合的那种类型，例如图19所示，其中锁合件10可与连接器壳体212上的锁合凸耳214配合，使两连接器锁合在一起。

再参照图16，应该注意到，电连接器壳体200由四个主要零件组成，即，后壳体部分220、前壳体部分222、锁合滑块224和周边密封件226。下面参照图16-21较详细描述后壳体部分。

首先参照图20，在本发明的优选实施例中，后壳体部分220具有三个接头容纳通道230穿过后表面208延伸。图20表示得最清楚，主壳体220具有外壁部分232，从图16前面也可以看到。各腔体由中央壁部分234分隔，这些中央壁部分并不占壳体的整个高度，而是如图18和21所示的较短的棱条。图20和21中还示出，接头平台在支撑接头238的支撑236上形成，支撑件236围着一个槽238，也在图20和21中示出，它在240形成一个台肩，从而形成接头238的锁合杆242上的锁合台肩，如图19或图20中所示。在图19和20中，壁245在护罩206内部形成，但布置在壁236之上，并在一排接头通道的上方和下方形成一个槽250，走向与之平行。

再参照图16-21，更详细描述前壳体部分222。首先参照图20和21，前壳体部分222有一带锁合杆254周边环部分252，锁合杆254与壁232上的凸耳256相配合。前壳体部分222具有多个象260那样的板件，向着连接器中心线伸展，如图21中表示得最清楚。在板260后伸出壁262。壁262包括宽的外部264、中间橡胶部分266和中央棱条部分268，正如将要详细描述的那样。图19和21中还表示出，从前壳体部分222的周边环部分252的一端延伸出支腿部分270。

现参照图16，所示出的锁合滑块224包括两端的端板部分275，以及端板275之间的中间导轨部分276。图18表示最清楚，导轨部分276包括向下朝着腔体的中心线延伸的板状部分277，其上安装有二次锁合板件278。在此点上值得注意的是，如图18和20所示，后壳体部分220的模制在平台部分236与中央壁部分234的上方和下方槽280，如图18所示。最后，如图23表示得最清楚，导轨部分276包括有一整体形成一凸轮式导引表面的凹座282。应该理解的是上下导轨部分276的每一个大致在后壳体部分220的中央壁部分234有一切口部分280是合适的。

现参照图16、18和20，所设的外周边密封件226位置在外壁245上，并在护罩206内。密封件226还包括多个纵向隔开的密封棱285。

采用上述的连接器零件，电连接器可按下述方式组装。首先将周边密封件226滑动套接到外壁245上，如图18或20所示，这样，密封件的后缘将接触到护罩206的内壁290。密封件226为环状且稍小于壁245的周边是合适的，这样密封件稍有张紧，并以某种摩擦配合装在壁245上。然后锁合滑块224就可滑套到壳体220的前部，使锁合件277和278进入槽280内，到达图20中所示的位置，并且当处于此位置时，端部275靠近壁245，从而防止密封件226的任何进一步移动。应指出的是，在图20中所示锁合滑块224是在完全锁合的位置，不过它可以移到虚线所示锁合滑块224是在完全锁合的位置，不过它可以移到虚线所示的非锁合位置，即，锁合件278将在槽280里移到中央壁234上下方的位置，如图18中所示。

为了将前壳体部分222装配至壳体部分220上，锁合滑块224应处于非锁合位置。现在可将前壳体部分222装到壳体部分220上，为此，多个壁部分264将被装入平台部分236中间并达到这样的位置，即，锁爪254快速就位卡在对应的锁合凸耳上，如图20所示。在此位置时，板状部分264上的伸出部分265快速卡入对应的槽280中，如图23所示。

在完成上述装配后，现在可将多个接头238穿过端面208装入通道230中并到达这样的位置，使锁合杆242抵靠在对应的台肩240上。现在可将锁合板224在图20中虚线所示位置间横向滑动至其完全锁合位置，此时每个锁合凸块278被横向移动抵住接头238的锁合台肩295。不过，同时并更为重要的是，锁合板224的横向移动促使相应的凸轮式导引表面269和282协作（图23）使弹性壁部分264从图23所示位置向上移动到图24所示的位置，这导致板状部分264被凸轮式导引上移和橡胶部分266紧抵在接头238外周缘上的共同移动。这还引起弹性部分268紧抵在中央棱条234上的移动。将一全同的弹性壁部分264置于中间棱条234之上是合适的，如图23所示，而图18中最清楚。这使得接头的每个角均被保持于抵靠橡胶部分266的固定位置，从而防止接头在相应壳体中的任何振动。

有益的是，根据本发明的电连接器包括有壳体上面有用来接纳接头的通道。通道的各壁可能活动到与接头相互干扰的关系，从而防止接头在通道中的振动或颤动。这有助于避免摩擦损蚀，即使是在两连接器彼此相对移动的成对连接器中。根据本发明的连接器还可以密封，以保护接头的互连免受环境影响。此外，由连到壳体上的弹性带联接的锁合臂可与连接器壳体成一线设置，从而改善壳体的模制特性，并防止了锁合臂与接线的缠绕。

上述发明适用于采用不同于本文中所描述的装置。另外，本发明可应用于具有一个或多个通道的装置，所述多个通道至少布置成一排，每一排至少有一个通道，而不偏离本发明所要求的范围。

Claims (23)

1、一种电连接器(4，200)，用来与相配的电连接器(6，212)配合，它包括一个壳体(8，220和222)和一个第一电接头(10，238)，此电接头安装于绝缘壳体(8，220和222)的一通道(64，230)内，第一电接头(10，238)具有一个前配合部分(16)，用来与相配电连接器(6，212)的一个第二电接头(70)配接；其特征在于，通道(64，230)中一个可移位的防振件(80，264)，在所述防振件(80，264)与第一电接头(10，238)之间形成压配合。

2、根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，第一接头（10，238）包括一个接纳一内弹簧件（12）的外件（14），该内弹簧件（12）具有延伸的前配合部分（16），该前配合部分（16）连至一个后固定部分（23），以便在外件（14）中移动，防振件（80，264）可以移位，与外件（14）形成压配合。

3、根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，第一电接头（10）包括一个可被防振件（80）啮合的掣子（52）。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的电连接器，其特征在于，防振件（80，238）包括一个配接接头（10，238）的弹性垫（266）。

5、根据权利要求1-4中任一项所述的电连接器，其特征在于，防振件是一弹性壁部分（80，238）。

6、根据权利要求1-4中任一项所述的电连接器，其特征在于，防振件（80，238）包括一个坡表面（86，282），可与凸轮式导引表面（176，269）配合而使防振件（80，238）偏移。

7、根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，弹性壁部分（80）由位于通道（64）的相应对置侧壁上的隔开的纵向通槽（78）界定，每一弹性壁部分（80）是两端支撑的弹性梁。

8、根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，坡表面（86）是相配合的连接器（6）的一部分。

9、根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，坡表面（269）位于连接器（200）的一个可动导轨上（276）上。

10、根据权利要求9的电连接器，其特征在于，导轨（276）可在弹性壁（264）的横向移动。

11、根据权利要求9或10的电连接器，其特征在于，导轨（276）包括一个锁合凸耳（278），当防振件（238）与接头（238）抵触时，此锁合凸耳接合接头（238）的一个锁合台肩;从而提供二次锁合。

12、根据权利要求1-3中任一项所述的电连接器，其特征在于，防振件（80，269）包括一个压在第一接头（10，238）上的弹性垫（266）。

13、根据权利要求1-12中任一项所述的电连接器，其特征在于，此连接器包括多个通道（64，230）。

14、根据权利要求1-13中任一项所述的电连接器，其特征在于，防振件（80，264）接合第一接头（10，230）的对置表面。

15、一种单件模制的电连接器壳体（8），用于与相配的电连接器（5）接合，此壳体（8）包括一个基体（58），此基体具有前配合面（66）、后配合面（68）、至少一个连通所述诸面（66，68）的接头接纳通道（64）、以及一个用于接纳相配合的连接器（6）的配合部分（164）的前导护套（60），共面的锁合臂（116）从壳体（8）向前方伸出，每锁合臂端接于一锁合头（134）中，锁合头带有面向后的锁合台肩（136），以便与相配合的连接器（6）的相应锁合台肩（179）接合，锁合臂（116）可以在正常位置与锁合位置间弹性偏挠，其特征在于：锁合臂包括至少一对由连接于壳体基体（58）上的弹性带（118）向着壳体（8）的后端面（68）连接在一起的锁合臂（116），形成一枢轴支点（P），锁合臂（116）可回绕此支点在所述正常位置与锁合位置之间弹性偏移，锁合头（134）伸至护套（60）的一侧壁（132）下面，锁合臂（116）的其余部分基本与所述侧壁（132）同平面，因此锁合臂（116）与壳体（8）是平齐的。

16、根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，弹性带（118）大致呈U形，包括由弯部（122）连接的腿（120），每支腿120远离弯部的一端连接至一相应的锁合臂（116）的后端部分，弯部的中心连接至壳体基体（6），以形成所述的枢轴支点（P）。

17、根据权利要求16所述的壳体，其特征在于，每一锁合臂（116）具有一个加大的后把手部分（126），与弹性带（118）的相应腿（120）相对并靠近，一个减小截面的锥柄（128）从每个把手部分（126）向前延伸并端止于相应的锁合头（134）中。

18、根据权利要求17所述的壳体，其特征在于，弹性带（118）与把手部分（126）是共面的。

19、根据权利要求15-18中任一项所述的壳体，其特征在于，锁合臂（116）的后端由连至壳体基体（58）的一框架（112）所覆盖。

20、根据权利要求19所述的壳体，其特征在于，框架（112）通过对置的前伸支杆（114）连接至壳体基体（58），每一支杆（114）在所述枢轴支点（P）连接至相应锁合臂对（116）的弹性带（118）。

21、根据权利要求15-20中任一项所述的壳体，其特征在于，在锁合臂（116）的正常位置中，其锁合头（134）相互靠近，每一锁合头（134）端接于一个倾斜的坡表面（135），所述坡表面（135）是彼此反向倾斜的。

22、根据权利要求15-21中任一项所述的壳体，其特征在于，所述护套（60）的侧壁（132）具有一个用于容纳芯柱的凹口（140），以便在模制壳体（8）时使锁合头（134）成形。

23、根据权利要求22所述的壳体，其特征在于，界定所述通道（64）的壳体基体（56）的前部（62）伸入护套（60）中，护套（60）和所述前部（62）界定一个向前开口的槽（63），围绕着所述前部（62）的密封圈（9）由密封圈定位环（11）定位，定位环（11）则通过与所述前部（62）上的凹口（104）配合的一锁合件（100）保持在所述前部（62）上，护套侧壁（132）上的凹口（140）与所述前部（62）上的凹口（104）是对齐的，从而容许凹口（104）由所述芯柱成形。

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