CN110022731A - 用于真空提取冷酿饮料的系统和方法 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于真空提取酿造饮料的方法和系统。该方法包括以下步骤：将液态水或溶剂制备至期望温度，在酿造容器中将该液态水或溶剂与第一酿造材料混合，从该酿造容器中去除空气直至达到第一期望的压力设定点，将该液态水或溶剂和该第一酿造材料的混合物浸泡在该酿造容器中一段期望的低压浸泡时间，向该酿造容器中添加填充气体直至达到第二期望的压力设定点，在大气压或高压下将该液态水或溶剂和该第一酿造材料的混合物浸泡在该酿造容器中一段期望的浸泡时间，以及将该液态水或溶剂和该第一酿造材料引导通过过滤系统以产生过滤的酿造饮料。还描述了一种能够执行这些步骤的系统。

Description

用于真空提取冷酿饮料的系统和方法

相关申请的引证

本申请要求2016年10月17日提交的美国临时申请号62/409,268的优先权，该临时申请通过引用其全部内容并入本文。

背景技术

冷酿咖啡(冷翠咖啡，Cold brew coffee)，用室温或冷水酿造咖啡的过程，该想法是否已经存在了至少四个世纪，但最近发现需求呈指数增长。冷酿咖啡消费者受到较低酸度和更具吸引力的风味吸引，但优点被更短的保质期和更长的酿造时间抵消。不要将冷酿咖啡与冰咖啡相混淆，后者通常是指热泡咖啡，然后通过倾倒或加冰变冷。

目前有几种产品可用于制造小批量或工业量的冷酿咖啡。一些实例是Filtron、Toddy和日本慢滴，所有这些都要求在酿造过程中咖啡和水暴露在环境空气中。由于咖啡渣的组成部分在较高温度下更易溶，因此冷酿过程需要浸泡4到30小时，或者有时甚至更长时间。目前使用的冷酿工艺的最大缺陷是它们不能正确地提取咖啡豆的品质、特性或风土。因此，最终产品没有特色，并且通常不可能将一种冷酿咖啡与另一种冷酿咖啡区分开。这种低效率的三个主要原因是冷酿温度、污染和氧化。

用这些方法冷酿产生氧化和微生物发育的机会，从而在产品开始变酸和/或降解之前降低产品的保质期。由于提取的物理原因，存在这种环境因素的暴露。为了使液体渗透到咖啡结构内部，在提取之前液体必须置换咖啡中的捕获的CO₂，并且水解可能发生。因此，在提取完成时，曾经部分保护咖啡免受氧化的二氧化碳现已消散，并已被包括氧气、细菌、微生物和酵母的环境空气所取代。咖啡和水暴露于这些元素会污染饮料，氧化有机物质并导致挥发性风味化合物消散和/或变质。产品暴露于这些元素的时间越长，它就越受污染。

用室温水从咖啡和其他植物中提取风味是困难的。特定的风味化合物通过溶剂的温度释放，其充当催化剂以释放和/或产生酸和挥发物。所有现有的冷酿咖啡方法在该过程中使用室温水。该温度有助于产生该饮料的“光滑”和“低酸”性质。水温有三个主要影响：酸度、苦味和风味化合物。

通常在冷酿中用于增加风味发展的一种方法是使用热水来首先润湿咖啡(也称为水华)，然后在过程的剩余时间内通过使用室温水以使苦味最小化。这个短暂的加热阶段释放出风味挥发物，但仅在酿造完成后的有限时间内。由于挥发物具有非常短的有效寿命，因此味道恶化。如果施加热水超过几秒钟，则所得产品将具有更高的酸度，并且粉末会释放更多苦味化合物，就像在酿造一杯热咖啡时一样。如果提供冷咖啡，这会将饮料的特性从光滑和低酸变为与热泡或冰咖啡相同。这种饮料将不再适合冷酿咖啡的定义。而且，如果水的温度太高，则发生提取并加速氧化。

冷酿咖啡有时以浓缩物形式生产。对于热泡咖啡，水与咖啡的比率通常为约14mL/g，而对于冷酿而言为约5mL/g。由于冷水的提取效率降低，必须使用更多的咖啡来制造具有可接受的风味浓度的饮料。根据咖啡的类型和水质，饮料的最终浓度可以变化。然而，通常当酿造完成时，最终产品导致浓缩物与水的稀释比为1:1，同时保留25-30％的液体。因此，即使浓缩物以1:1的比例重构，咖啡与水的比例通常为约7.5mL/g，因为30％的液体在重构之前损失。以这种方式，该过程的产量极低。

冷酿过程的低效率也限制了任何浓缩提取物的密度。冷酿咖啡每单位水需要更多的粉末来酿造，因此任何酿造容器必然产生比热泡咖啡更少的冷酿咖啡。因此，最终产品的密度或浓度存在天然限制。

因此，需要一种比现有技术中目前已知的冷酿工艺更快且更干净的冷酿工艺，以及能够生产具有更高稀释比的浓缩物的冷酿工艺。本发明解决了这种需要。

发明内容

本发明涉及一种用于酿造饮料的真空提取的方法和系统。在一个实施方式中，本发明涉及一种真空提取方法，包括将液态水或溶剂制备至期望温度；在酿造容器中将液态水或溶剂与第一酿造材料混合；从酿造容器中去除空气直至达到第一期望的压力设定点；将液态水或溶剂和第一酿造材料的混合物浸泡在酿造容器中一段期望的低压浸泡时间；向酿造容器中添加填充气体直至达到第二期望的压力设定点；在大气压或高压下将液态水或溶剂和第一酿造材料的混合物浸泡在酿造容器中一段期望的浸泡时间；以及将液态水或溶剂和第一酿造材料引导通过过滤系统以产生过滤的酿造饮料。

在一个实施方式中，第一酿造材料包含咖啡。在另一个实施方式中，第一酿造材料包含茶。在一些实施方式中，填充气体是大气。在其他实施方式中，填充气体包含惰性气体。

在一些实施方式中，该方法包括附加步骤。在一些实施方式中，该方法包括以下步骤：将过滤的酿造饮料引导至保持容器中；向酿造容器中添加第二酿造材料；将过滤的酿造饮料引入酿造容器中；从酿造容器中去除空气直至达到第一期望的压力设定点；将过滤的酿造饮料和第二酿造材料的混合物浸泡在酿造容器中一段期望的低压浸泡时间；将填充气体添加到酿造容器中直至达到第二期望的压力设定点；在大气压或高压下将过滤的酿造饮料和第二酿造材料的混合物浸泡在酿造容器中一段期望的浸泡时间；以及将过滤的酿造饮料和第二酿造材料引导通过过滤系统以产生二次过滤的酿造饮料。

本发明还涉及一种能够进行真空提取酿造的系统，该系统包括酿造容器，连接至酿造容器的第一端口的气阀，连接至第一端的压力罐的真空泵，过滤系统和储罐；其中，酿造容器的输出端口连接至过滤系统的输入端口；其中过滤系统的输出端口连接至储罐的输入端口；其中真空泵从酿造容器中去除气体，以达到或保持压力设定点；并且其中气阀打开以使酿造容器暴露于填充气体源。

在一些实施方式中，该系统进一步包括循环容器，其中循环容器的输入端口使用第一阀门或泵连接至酿造容器的第二输出端口，并且其中循环容器的输出端口使用第二阀门或泵连接至酿造容器的第二输入端口。

在一些实施方式中，该系统进一步包括布赖特罐(brite tank)。在一些实施方式中，该系统进一步包括包装步骤。在一些实施方式中，该系统进一步包括水罐或溶剂罐。

附图说明

参考下面的描述和附图，前述目的和特征以及其他目的和特征将变得显而易见，所述描述和附图被包括以提供对本发明的理解并构成说明书的一部分，其中相同的数字代表相同元件，且其中：

图1是根据一个实施方式的单程生产线的图表；

图2是根据一个实施方式的双程生产线的图表；

图3是根据一个实施方式的多程生产线的图表；

图4是根据一个实施方式的RTD酿造路径的图表；

图5是根据一个实施方式的再循环酿造路径的图表；和

图6是再循环酿造路径的替代实施方式的图表。

具体实施方式

应当理解，本发明的附图和描述已经被简化，以说明与清楚理解本发明相关的元件，同时为了清楚起见，在典型的饮料酿造系统和方法中发现许多其他元件。本领域普通技术人员可以认识到在实现本发明时期望和/或需要其他元件和/或步骤。然而，由于这些元件和步骤在本领域中是公知的，并且因为它们不便于更好地理解本发明，因此本文不提供对这些元件和步骤的讨论。本文的公开内容涉及对本领域技术人员已知的这些元件和方法的所有这些变化和修改。

除非另外定义，否则在此使用的所有技术和科学术语具有与由本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。虽然与本文所述的那些相似或等同的任何方法和材料可用于本发明的实践或测试，但下面描述优选的方法和材料。

如本文所用，以下术语中的每一个具有与本节中相关的含义。

本文使用的冠词“一个(a)”和“一个(an)”用于是指该冠词的一个或多于一个(即，至少一个)的语法对象。举例来说，“元件”表示一个元件或多于一个元件。

当提及诸如量、时间持续时间等的可测量值时，如本文所用的“约”意味着包括指定值的±20％、±10％、±5％、±1％和±0.1％的变化，因为这样的变化是适当的。

如本文所用，“低压”可以表示低于大气压的任何压力，例如真空或部分真空。

如本文所用，“高压”可以表示任何大于开放或大气压的压力。

贯穿本公开内容，本发明的各个方面可以范围形式呈现。应当理解，范围形式的描述仅仅是为了方便和简洁，不应该被解释为对本发明范围的不可改变的限制。因此，应该认为范围的描述已经具体公开了所有可能的子范围以及该范围内的各个数值。例如，应当认为对诸如1至6的范围的描述具有特定公开的子范围，例如1至3、1至4、1至5、2至4、2至6、3至6等，以及在该范围内的单个数字，例如，1、2、2.7、3、4、5、5.3、6以及它们之间的任何整体和部分增量。无论范围的宽度如何，这都适用。

设计本发明以克服如上所述的现有技术的缺陷。本发明的一个方面是提供一种饮料酿造系统，其使用最佳生产方式生产冷酿咖啡。本发明的改进的生产方法产生提取的浓缩物，其具有比当前冷酿咖啡生产方法明显更高的密度，同时还快速酿造高达100倍，最小化潜在的污染，并产生比在本领域中是已知的贮存更稳定的最终产品。本发明在不使饮料比目前使用的冷酿方法更酸的情况下实现了这一点。本发明可以包括本领域已知的几种真空酿造饮料机中的任何一种，例如Vastardis等人的美国专利号9,295,358中描述的装置，其内容通过引用其全部内容并入本文。

在本发明的一个实施方式中，将适量的咖啡或其他植物添加到第一室中。将全部或部分水添加第一室中的液体中，并在第一室中产生真空。使用真空泵产生真空，该真空泵从第一室中去除空气直至达到设定压力。设定压力可以通过设置在第一室内的压力传感器测量，或者通过其他方式测量。当达到设定压力时，系统将启动真空酿造计时器，该计时器将运行一段时间并将真空保持在设定压力。一旦真空酿造时间结束，室将恢复到大气压力，系统将启动环境压力浸泡计时器。一旦环境压力浸泡计时器完成，然后使用真空泵重新施加真空，并且步骤重复自身一次或多次，直至不再从咖啡或植物中抽出气体并且咖啡材料完全被水或溶剂饱和。

在酿造循环完成之后，使用一个或多个过滤器将液体与提取的咖啡或其他有机材料分离。然后将该液体用作下一个酿造循环的起始液体和/或溶剂。因此，随着材料的每次再循环，液体获得更多密度并溶解额外的有机材料，使得液体越来越浓缩有香料和/或化合物。

现在参考附图。尽管附图示出了一系列大型罐，但附图并不意味着对本发明的可能实施方式的规模的限制。除非明确说明，否则在该方法的每个阶段中使用的容器可以具有本领域技术人员已知的用于咖啡酿造的任何尺寸、形状或结构。容器和连接它们的管道或导管可以由本领域已知的任何材料组成。

现在参考图1，示出了单程冷酿工艺的示例性实施方式。在水罐101中，将水或其他溶剂制备至期望温度并通过管道102输送到真空室103。在真空室103中，水与酿造材料混合，酿造材料可包括咖啡和/或其他材料。在一些实施方式中，在添加水之前将酿造材料放入真空罐103中。在其他实施方式中，在添加水之后将酿造材料添加到真空罐中。可以在产生真空之前、期间或之后将全部或部分水添加到真空室103中。真空室103包括过滤系统104。真空泵115将运行直至达到真空室103中的设定压力。此时，系统将触发计时器，该计时器将运行一段设定的时间并保持真空室103中的设定压力。计时器可以由可编程逻辑控制器(PLC)触发，但是如本领域技术人员所理解的，也可以使用其他控制系统。一旦真空时间结束，阀117就打开，允许真空室103返回到大致正常的环境压力。阀可将室103打开到环境空气以使室中的压力平衡，或者可以将室打开到充满惰性气体116的单独的罐。在压力平衡之后，系统启动浸泡计时器，在此期间室103中的混合物将在常压下浸泡。在一段浸泡时间结束后，再次将真空施加到真空室103，并且这些步骤重复自身一次或多次，直至不再从咖啡或植物中抽出气体，并且材料完全饱和到水或其他溶剂中。当泡循环完成时，液体通过过滤器104与提取的咖啡或其他有机材料分离，并被引向另一个过滤装置，这将去除更细的颗粒。这可以包括到预过滤罐107的路径105，其在液体被过滤时使液体分级，或者路径106，其允许过滤系统直接从真空室103泵送液体。一旦过滤，液体可以通过布赖特罐111，在那里可以对其进行温度控制，洗涤并注入氮气或另一种惰性气体，以便从液体中去除溶解的氧气，以使产品的寿命最大化。在最后阶段，通过用于包装113的管或管道112将产品从布赖特罐中移出。

现在参考图2，该图示出了本发明的一个实施方式，其中第一遍酿造的液体再循环通过该系统并用作随后的输注循环的溶剂。在多次通过生产线之后，最终产品更浓厚并且根据需要更好地吸收香料和/或有机和无机材料。在水罐101中，将水制备至期望温度，通过管道102输送并引入真空室103，在那里酿造材料(咖啡和/或其他材料)已经放置在过滤104的表面上方。在室103中产生真空之前、期间或之后，可以将全部或部分水添加到室103中。该真空泵117将运行直至达到设定压力值。此时，系统PLC将触发一个计时器，该计时器将运行一段时间并将真空维持在设定压力。一旦真空时间结束，阀117就可打开以使室与环境空气或惰性气体116一起返回到大致正常的大气压，然后将发生一段浸泡时间。一旦浸泡时间结束，然后就施加真空并且步骤重复自身一次或多次，直至不再从咖啡或植物中抽出气体并且材料完全饱和到水(或溶剂)中。当酿造循环完成时，液体通过过滤器104与提取的咖啡和/或其他有机材料分离，并被引向储罐206，在该储罐206中产品可以被温度稳定以满足与水或溶剂类似的期望温度，其最初用于第一遍酿造循环。一旦用新的提取材料制备酿造室103，产品将通过路径217返回到酿造室，并将作为新溶剂引入用于下一个酿造循环。可以将保持在类似温度下的额外水或溶剂引入室中，以补偿在先前的酿造循环通过中已经损失或被酿造材料吸收的液体，和/或保留在管、泵或阀中的液体。在其他实施方式中，不添加水以使较少的液体再循环。储罐可以包含来自至少一个较早通过酿造循环的产品，允许将完整体积的液体重新引入室103中，而不需要用水或清洁溶剂稀释。该再循环可以发生一次或多次，这取决于最终产品的应用。一旦最终的酿造循环通过完成，在一些实施方式中，产品将沿着路径208到达预过滤罐210，其分级被过滤的液体。在其他实施方式中，产品将沿着路径222，路径222允许过滤系统直接从真空室103泵送液体。一旦过滤，液体可以通过布赖特罐214，在那里其可在期望温度下储存，洗涤并注入氮气或另一种惰性气体，以便从液体中去除溶解的氧气并使产品的寿命最大化。假设液体产品通过系统的运动可以通过已知的泵送装置或用液体或气体置换的方式来实现。

现在参考图3，该图描绘了酿造应用，其中第一遍酿造的液体再循环通过系统并用作多个输注循环的溶剂。液体通过生产线并在二次通过之间进行精细过滤，以使最终产品与所需的香料和/或有机和无机材料一样浓厚。在水罐101中，将水制备至期望温度，通过管道102输送引入真空室103，在那里酿造材料(咖啡或其他材料)已经放置在过滤104的表面上方。在室103中产生真空之前、期间或之后，可以将全部或部分水添加到室103中。该真空泵115将运行直至达到设定压力值。此时，系统PLC将触发一个计时器，该计时器将运行一段时间并将真空维持在设定压力值。一旦真空时间结束，阀117就可打开以使室与环境空气或惰性气体116一起返回到大致正常的大气压，然后将发生一段浸泡时间。一旦浸泡时间结束，然后就施加真空并且步骤重复自身一次或多次，直至不再从咖啡或植物中抽出气体并且材料完全饱和到水(或溶剂)中。当酿造循环完成时，液体通过过滤器104与提取的咖啡和/或其他有机材料分离，并且液体被引向预过滤罐306，其分级被过滤的液体，或者路径322，其允许过滤系统308直接从真空室103泵送液体。在完成精细过滤之后，将液体通过储罐，在那里产品可以是温度稳定的，以满足与最初用于第一遍酿造循环的水或溶剂类似的期望温度。一旦用新的提取材料制备真空室103，产品将通过路径311返回到真空室103，并将作为新溶剂引入用于下一个酿造循环。保持在类似温度下的水或溶剂也可以引入室中，以补充已经在系统中损失的液体。或者，不添加水以使较少的液体再循环。储罐可以包含来自一个或多个较早通过酿造循环的产品，允许将完整体积的液体重新引入室103中，而不需要用水或清洁溶剂稀释。该再循环可以发生一次或多次，这取决于最终产品的应用。一旦最终的酿造循环通过完成，产品将沿着路径312到达预过滤罐306，其使液体分级用于最终过滤，或者路径322，其允许过滤系统直接从真空室103泵送液体。一旦过滤，液体通过布赖特罐315，在那里可以对其进行温度保持，洗涤并注入氮气或另一种惰性气体，以便从液体中去除溶解的氧气，以使产品的寿命最大化。假设液体产品通过系统的运动可以通过现有的泵送装置或用液体或气体置换的方式来实现。

图1-3显示了能够产生更耐贮存的饮料的系统。尽管目前的冷酿方法浸泡的时间较长，但是该方法通过提取过程的效率大大加快。通过控制输注循环的真空参数、时间和温度，使用者可以更好地控制最终产品的pH水平。由于pH影响微生物生长，因此通过使用如上所述的方法可以控制该产品的稳定性。此外，在酿造过程期间可以使用惰性气体以进一步延长保质期。

图2-3显示了能够产生更美味的饮料或浓缩物的系统。通过使成品再循环通过系统并使用该液体作为后续灌注循环的溶剂，每次产品再循环和进一步输注时，该过程基本上增加了总溶解固体。用于产生浓缩物的现有方法通常使用现有的完全酿造的饮料的蒸发以获得本发明的浓度。已知的蒸发方法效果较差，因为加热会改变溶液中的化合物，因此不能准确地传达产品的特性。本发明可以从每种材料中产生最佳的风味提取，以通过添加新的酿造物质在每次输注发生时指数地增加总溶解固体(TDS)。因此，本发明的系统增加液体而不是去除液体以增加浓度。本发明的方法可以产生一定浓度的固体，其仅可以在浓咖啡中用于具有单循环再循环的即饮饮料，或者可以产生具有足以用于工业装瓶的稀释比的提取物，比例为4:1或更高。该方法也可以应用于植物，以提取用于药物应用的有机和无机化合物。

这个过程的一个实例是制作冷酿浓咖啡。浓咖啡被认为是特色咖啡的最高形式，也是全球最受欢迎的咖啡消费方式。然而，浓咖啡无法满足消费者对冷饮或即食能量的巨大需求。由于传统提取过程所使用的热量和正压力，需要在打开包装后立即食用浓咖啡，并且在即饮应用中不能稳定。通过应用图2-3中所示的方法，本发明可以产生具有来自咖啡的更多香料、糖和其他化合物的浓缩咖啡，其在现有技术中仅可在热咖啡中获得。本发明生产的这种饮料具有较低的酸度，并且可以冷藏或包装以供以后食用。

已经表明这些所述方法的酿造温度在85-205°F的范围内是最佳的。虽然已经注意到最美味和平衡的咖啡产品已经在大约115°F范围内的室温以上生产，并且植物在大约165°F下生产，但是温度范围可以取决于咖啡和/或植物。虽然温度在风味形成中起作用，但正确的材料的正确的温度加控制的真空与斜率和保持时间相结合可以产生稳定的产品。由于沉淀析出或酶活性，pH可在其保质期内在食物中波动。与标准方法的对照相比，作为酿造过程的结果，通过本发明的方法生产的产物产生具有随时间的较小波动的pH。鉴于这种情况，pH稳定性可能是本发明中禁止酶活性的结果。

图4-6是来自图1-3的各个流动循环的详细视图。图4示出了在进行包装406之前从第一水容器401开始的简单单循环酿造，其继续到真空/酿造容器402、预过滤容器403、过滤系统404和最后布赖特罐405。

图5示出了来自图2的酿造系统的单个再循环回路。水或溶剂存在于第一水容器501处，进入真空/酿造容器502，储存容器503，然后在添加新咖啡或材料用于第二酿造和浸泡循环之后返回到真空/酿造容器502。在第二循环完成之后，液体可以继续返回真空/酿造容器502进行进一步的酿造和浸泡循环，或者进入预过滤器容器504以通过过滤系统505。然后，过滤后的液体在包装507之前进入布赖特罐506。

图6示出了来自图3的酿造系统的更复杂的再循环回路。水或溶剂在第一水容器601处开始，进入真空/酿造容器602，然后在移至过滤系统604之前进入预过滤容器603。或者，可以将液体直接从真空/酿造容器602泵送通过过滤系统604。然后，将过滤的液体移动到储罐605中，然后循环回到真空/酿造容器602中，其已经填充有额外的咖啡或酿造材料。在移动到用于包装607的布赖特罐606之前，液体根据需要重复这些循环步骤多次。

Claims (11)

1.一种冷酿饮料的真空提取方法，所述方法包括：

将液态水或溶剂制备至期望温度；

在酿造容器中将所述液态水或溶剂与第一酿造材料混合；

从所述酿造容器中去除空气直至达到第一期望的压力设定点；

在所述酿造容器中将所述液态水或溶剂和所述第一酿造材料的混合物浸泡一段期望的低压浸泡时间；

向所述酿造容器中添加填充气体直至达到第二期望的压力设定点；

在大气压或高压下在所述酿造容器中将所述液态水或溶剂和所述第一酿造材料的所述混合物浸泡一段期望的浸泡时间；以及

将所述液态水或溶剂和所述第一酿造材料引导通过过滤系统以产生过滤的酿造饮料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一酿造材料包括咖啡。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一酿造材料包括茶。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述填充气体是大气。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述填充气体包括惰性气体。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：

将所述过滤的酿造饮料引导至储存容器；

向所述酿造容器中添加第二酿造材料；

将所述过滤的酿造饮料引导至所述酿造容器；

从所述酿造容器中去除空气直至达到所述第一期望的压力设定点；

将所述过滤的酿造饮料和所述第二酿造材料的混合物浸泡在所述酿造容器中一段期望的低压浸泡时间；

向所述填充气体添加所述酿造容器直至达到所述第二期望的压力设定点；

在大气压或高压下在所述酿造容器中将所述过滤的酿造饮料和所述第二酿造材料的混合物浸泡一段期望的浸泡时间；以及

将所述过滤的酿造饮料和所述第二酿造材料引导通过过滤系统以产生二次过滤的酿造饮料。

7.一种真空提取酿造系统，所述系统包括：

酿造容器；

气阀，所述气阀连接至所述酿造容器的第一端口；

真空泵，所述真空泵连接至压力罐的第一端；

过滤系统；和

储罐；

其中所述酿造容器的输出端口连接至所述过滤系统的输入端口；

其中所述过滤系统的输出端口连接至所述储罐的输入端口；

其中所述真空泵从所述酿造容器中去除气体，以达到或保持压力设定点；和

其中所述气阀打开以使所述酿造容器暴露于填充气体源。

8.根据权利要求7所述的系统，进一步包括循环容器；

其中所述循环容器的输入端口使用第一阀或泵连接至所述酿造容器的第二输出端口；以及

其中所述循环容器的输出端口使用第二阀或泵连接至所述酿造容器的第二输入端口。

9.根据权利要求7所述的系统，进一步包括布赖特罐。

10.根据权利要求7所述的系统，进一步包括包装步骤。

11.根据权利要求7所述的系统，进一步包括水罐或溶剂罐。