CN110021642A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置，包括显示区、透光区以及环形区，所述显示区围绕所述环形区，所述环形区围绕所述透光区，所述显示区包括：基板；第一无机层，设于所述基板上；有机叠层，设于所述无机层远离所述基板的一侧；有机发光层，设于所述有机叠层远离所述无机层的一侧；薄膜封装层，设于所述有机发光层远离所述有机叠层的一侧；其中，所述透光区穿透所述显示面板；所述环形区形成于所述第一无机层上，并由所述薄膜封装层覆盖。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及液显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

现阶段显示面板飞速发展，各种屏幕技术的出现为电子终端提供的无限可能。特别是以OLED(有机发光二极管)为代表的显示技术的快速应用，各种以“全面屏”、“异形屏”、“屏下发声”、“屏下指纹”等为卖点的移动终端开始快速推广。

为了提高电子产品的屏占比，显示面板上的非显示区域被压缩得越来越小。一般为了实现全面屏的提案，通过在显示面板的显示区设置了透光区用以透过光线。在制作透光区的时候，需要在显示面板上进行挖孔。那么在切割的时候会造成有机发光二极管器件层侧边暴露在空气中，空气中的水氧会从有机发光二极管器件层侧边渗入造成显示面板的封装失效。

因此，有必要提供一种新的显示面板及显示装置，提高屏下摄像头OLED 显示面板的封装效果，解决现有技术中显示面板封装失效的问题。

发明内容

本发明的目的在于，本发明提供一种显示面板及显示装置，其设置至少一环形区，以隔离显示区与透光区，从而改善显示面板的封装效果；同时，设置所述环形区，还能够将透光区周围的薄膜封装层的接触面积增大，以更进一步提高显示面板的封装效果。

本发明提供一种显示面板，其特征在于，包括显示区、透光区以及环形区，所述显示区围绕所述环形区，所述环形区围绕所述透光区，所述显示区包括：基板；第一无机层，设于所述基板上；有机叠层，设于所述无机层远离所述基板的一侧；有机发光层，设于所述有机叠层远离所述无机层的一侧；薄膜封装层，设于所述有机发光层远离所述有机叠层的一侧；其中，所述透光区能够让光线穿透所述显示面板；所述环形区形成于所述第一无机层上，并由所述薄膜封装层覆盖。

进一步地，在所述环形区，所述第一无机层设有至少一凹槽，所述凹槽直接由所述薄膜封装层覆盖。

进一步地，在所述环形区，所述第一无机层形成有至少一堤坝，所述堤坝位于所述凹槽的一侧，且靠近所述透光区，所述薄膜封装层覆盖所述堤坝。

进一步地，所述薄膜封装层包括：第二无机层，设于所述有机发光层远离所述有机叠层的一侧；第一有机层，设于所述第二无机层远离所述有机发光层的一侧；第三无机层，设于所述第一有机层远离所述第二无机层的一侧。

进一步地，所述透光区为一通孔，所述通孔贯穿所述显示面板；所述有机叠层至少包括三层第二有机层。

进一步地，在所述堤坝上依次形成有所述第二无机层以及所述第三无机层。

进一步地，在所述环形区，所述第一无机层还设有另一凹槽及另一堤坝，在所述另一凹槽与所述另一堤坝上均依次形成有所述第二无机层以及所述第三无机层。

进一步地，所述凹槽的截面为上窄下宽的梯形；所述凹槽包括一槽底以及围绕所述槽底的周壁；所述槽底到所述基板的距离为10nm～500nm；所述通孔为一圆柱，具有一侧壁；所述凹槽到侧壁的最短距离为10um～200um。

进一步地，所述第二无机层和所述第三无机层通过气象沉积法形成；所述第一有机层通过喷墨打印法形成所述第一无机层、第二无机层和所述第三无机层的材料为具有阻隔水氧的氧化硅。

本发明提供一种显示装置，包括所述显示面板，所述显示装置还包括一摄像模块，所述摄像模块设于所述透光区下方。

本发明的有益效果是：本发明提出一种显示面板及显示装置，其设置至少一环形区，以隔离显示区与透光区，从而改善显示面板的封装效果；同时，设置所述环形区，还能够将透光区周围的薄膜封装层的接触面积增大，以更进一步提高显示面板的封装效果，进而可以提高显示面板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明显示面板的俯视图；

图2为本发明显示面板的一实施例的结构示意图；

图3为本发明显示面板的另一实施例的部分结构示意图；

显示面板100；

显示区110；环形区120；透光区130；

摄像模块140；基板101；堤坝1202；

第一无机层102；有机叠层103；有机发光层104；

薄膜封装层105；第二无机层1051；第一有机层1052；

第三无机层1053；凹槽1201；通孔1301；

第二有机层1031。

具体实施方式

以下是各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可以用的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等，仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称，例如第一、第二等，仅是区分不同的元部件，可以更好的表达。在图中，结构相似的单元以相同标号表示。

本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式，本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种显示面板100，在本实施例中，所述显示面板100包括显示区110、透光区130以及环形区120。所述显示区110围绕所述环形区120，所述环形区120围绕所述透光区130。

所述显示区110用于屏幕显像，所述透光区130能够使外界光线透过显示面板100，从而方便摄像模块140进行光线的采集。所述环形区120隔离所述显示区110与透光区130，从而改善显示面板100的封装效果。

如图2所示，所述显示区110包括：基板101、第一无机层102、有机叠层103、有机发光层104以及薄膜封装层105。

所述基板101和所述有机叠层103之间形成有TFT器件层(未图示)，所述TFT器件层中包括TFT器件和金属走线，用以形成控制有机发光层104 发光的像素驱动电路，通常所述TFT器件层中包括多个绝缘层。所述TFT 器件层与所述基板101之间还包括缓冲层和/或阻隔层，所述缓冲层或阻隔层为具有阻隔水氧的氧化硅或氮化硅，通过气相沉积方法形成。

所述基板101为柔性基板，所述基板101的材料为聚酰亚胺，通过聚酰亚胺材料制成可以使得所述基板101具有柔性特性。

所述第一无机层102包括所述缓冲层、阻隔层以及绝缘层中的一层或多层。

所述有机叠层103设于所述第一无机层102远离所述基板101的一侧；所述有机叠层103可以包括至少两层第二有机层1031，所述第二有机层1031 可以是位于TFT器件层之上的平坦层和像素定义层。在其它实施例中，TFT 器件层中包括有机绝缘层，所述有机叠层103也可以包括TFT器件层中一层或多层有机绝缘层。

所述有机发光层104设于所述有机叠层103远离所述第一无机层102的一侧。

所述有机发光层104可以为OLED器件层中有机材料形成的膜层，所述 OLED器件层具体包括阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极，对应的所述有机发光层104包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层。

所述空穴注入层覆于所述阳极上；所述空穴传输层覆于所述空穴注入层远离所述阳极的一侧；所述发光层覆于所述空穴传输层远离所述空穴传输层的一侧；所述电子传输层覆于所述发光层远离所述空穴传输层的一侧；所述电子注入层覆于所述电子传输层远离所述发光层的一侧；所述阴极覆于所述电子注入层远离所述电子传输层的一侧。

所述有机发光层104包括红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元。一般所述显示面板100的每个像素均选自红色像素单元、绿色像素单元和蓝色像素单元的其中一种颜色单元。并且在相邻像素间的颜色单元不相同。

所述薄膜封装层105设于所述有机发光层104远离所述有机叠层103的一侧；所述薄膜封装层105用以保护所述显示面板100的器件不受水氧影响，进而可以延长所述显示面板100的使用寿命。

所述薄膜封装层105包括：第二无机层1051、第一有机层1052以及第三无机层1053。

所述第二无机层1051设于所述有机发光层104远离所述有机叠层103 的一侧；所述第二无机层1051材料为具有阻隔水氧的氧化硅；所述第二无机层1051通过气相沉积制得。

所述第一有机层1052设于所述第二无机层1051远离所述有机发光层 104的一侧；所述第二无机层1051通过喷墨打印的方法制备得到。

所述第三无机层1053设于所述第一有机层1052远离所述第二无机层 1051的一侧。所述第三无机层1053材料为具有阻隔水氧的氧化硅；所述第三无机层1053通过气相沉积制得。

在本实施例中，所述透光区130为一通孔1301，所述通孔1301贯穿整个显示面板100；所述通孔1301为一圆柱，具有一侧壁；所述透光区130 用于外界光线的透过，方便显示装置的摄像模块140采集，可以使采集的效果更好。

所述凹槽1201到侧壁的距离为10um～200um。最优为50nm，也可以为 20nm、30nm、60nm或80nm。实际上，所述凹槽1201到所述侧壁的距离既是本发明所述间隙区的宽度，所述间隙区的宽度越长，本发明的封装效果越好。

在所述环形区120，所述第一无机层102设有至少一凹槽1201。

在所述凹槽1201内去除所述有机叠层103以及所述有机发光层104，再由所述薄膜封装层105直接覆盖所述凹槽1201。所以从图2中可以看到，所述显示区110到所述环形区120的层状结构具有坡道形状。

具体地讲，在制备所述显示面板100的时候，蒸镀完成所述有机发光层 104之后，将所述通孔1301内及周围10um～200um里的有机发光层104用激光刻蚀去除；只保留了所述显示区的有机发光层104以及有机叠层103，用以显示面板100的显示；所以在图2中，看到有机发光层104以及有机叠层 103的断开。

在刻蚀的时候，所述有机叠层103形成一斜坡1032，而所述有机发光层104贴附所述有机叠层103并沿着所述斜坡1032贴附在所述第一无机层102 上，所述有机发光层104并未到达所述凹槽1201处。接着制作薄膜封装层 105，由于所述有机发光层104与所述通孔1301隔开，可以很好的保护有机发光层104。

所述凹槽1201包括一槽底以及围绕所述槽底的周壁；所述槽底到所述基板101的距离为10nm～500nm。最优为200nm，也可以为50nm、100nm、 250nm或450nm。

所述凹槽1201的截面为梯形，其上窄下宽。具体来讲，所述梯形具有一上底和一下底；所述下底的长度大于所述下底的长度。由于所述下底直接与所述封装层接触，设置所述下底的长度较长，主要是为了提高所述封装层的面积，可以进一步提高本发明对有机发光层104的保护。

在所述环形区120，所述第一无机层102形成有至少一堤坝1202，所述堤坝1202位于所述凹槽1201的一侧，且靠近所述透光区130。亦即，所述堤坝1202位于所述凹槽1201的靠近所述透光区130的那一侧。所述薄膜封装层105覆盖所述堤坝1202。

由于在所述环形区120的第一无机层102设置所述凹槽1201及所述堤坝1202。因此，当所述第一有机层1052在喷墨打印的时候，所述凹槽1201 结构与所述堤坝1202形成一挡墙结构，可以有效的阻挡在喷墨打印的时候所述第一有机层1052的流动。尤其是，有效的阻挡所述第一有机层1052向所述通孔流动，从而实现精密封装的目的。

在所述堤坝1202上还依次形成有所述第二无机层1051以及第三无机层 1053。

所述环形区120的层状结构并没有形成所述有机发光层104，而是直接设置所述薄膜封装层105；以及在所述堤坝1202上设置所述第一无机层102、第二无机层1051以及第三无机层1053。因此本发明能够增大封装面积，提高了封装效果。

在所述堤坝1202上，所述第一无机层102、所述第二无机层1051以及所述第三无机层1053之间相互紧密接触，进一步阻止水氧影响所述显示面板100的有机发光层104。

并且，位于所述堤坝1202上的所述薄膜封装层105结构直接给本发明的所述显示面板100增加了封装层的面积，提高了所述显示面板100的封装效果，防止所述透光区130的水氧影响所述显示面板100，进而可以延长所述显示面板100的使用寿命。

在制备堤坝1202的时候，是与所述凹槽1201一同制备，在所述第一无机层102上进行减薄，形成一堤坝1202。

在制备所述薄膜封装层105的时候，所述第二无机层1051覆盖整个显示面板100，即从所述显示区110的有机发光层104到所述通孔1301周围的第一无机层102，即覆盖所述显示区100以及所述环形区120的凹槽1201 以及堤坝1301。

所述第一有机层1052从所述显示区110覆盖至所述凹槽1201，在断开处，沿斜坡1032方向贴附所述第二无机层1051，并填充所述凹槽1201。由于堤坝1201的阻挡效果，可以防止所述第一有机层1052在制备的时候溢出。

所述第三无机层1053贴附所述第一有机层1052以及所述堤坝1202上的第二无机层1051。

本发明为了可以有效的增加所述封装的面积，在堤坝1202可以设置槽孔，即在所述第一无机层102上开设槽孔，可以更进一步的增加封装层面积，提高本发明的封装效果。

如图3所示，在另一实施例中，本发明显示面板100为了能够更有效增强封装效果，在所述堤坝1202上进一步形成有另一凹槽1201a。具体地讲，在所述第一无机层102上再开设另一凹槽1201a，可以更进一步的增加封装层面积，提高本发明的封装效果。

当然，也可以这样理解图3所示的实施例，在所述堤坝1202上进一步形成有另一凹槽1201a和另一堤坝1202a，使得所述环形区120具有两个凹槽1201、1201a和两个堤坝1202、1202a。其中在所述另一凹槽1201a和所述另一堤坝1202a上均形成有所述第二无机层1051以及所述第三无机层 1053。

可见，本发明显示面板100可以根据实现需要而改变所述环形区120的凹槽和堤坝的数量。

本发明还提供了一种显示装置，包括所述显示面板100以及摄像模块 140，所述摄像模块140设于所述透光区130下方。

所述显示面板100包括显示区110、透光区130以及环形区120。所述显示区110围绕所述环形区120，所述环形区120围绕所述透光区130。

所述显示区110用于屏幕显像，所述透光区130用于使外界光线的透过，方便所述摄像模块140进行光线的采集。

在所述环形区120，所述第一无机层102设有至少一凹槽1201以及至少一堤坝1202。所述薄膜封装层105直接覆盖所述凹槽1201。所述凹槽1201 的截面为梯形，所述梯形具有一上底和一下底；所述下底的长度大于所述下底的长度。由于所述下底直接与所述封装层接触，设置所述下底的长度，主要是提高所述封装层的面积，可以提高本发明的封装效果。

在所述堤坝1202上，所述第一无机层102、所述第二无机层1051以及所述第三无机层1053之间相互紧密接触，进一步阻止水氧影响所述显示面板100的有机发光层104。

并且，所述堤坝1202上的封装层结构直接给本发明的增加了显示面板 100的封装的面积，提高了所述显示面板100的封装效果，进而可以延长所述显示面板100的使用寿命。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区、透光区以及环形区，所述显示区围绕所述环形区，所述环形区围绕所述透光区，所述显示区包括：

基板；

第一无机层，设于所述基板上；

有机叠层，设于所述无机层远离所述基板的一侧；

有机发光层，设于所述有机叠层远离所述无机层的一侧；

薄膜封装层，设于所述有机发光层远离所述有机叠层的一侧；

其中，所述透光区能够让光线穿透所述显示面板；所述环形区形成于所述第一无机层上，并由所述薄膜封装层覆盖。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在所述环形区，所述第一无机层设有至少一凹槽，所述凹槽直接由所述薄膜封装层覆盖。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在所述环形区，所述第一无机层形成有至少一堤坝，所述堤坝位于所述凹槽的一侧，且靠近所述透光区，所述薄膜封装层覆盖所述堤坝。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述薄膜封装层包括：

第二无机层，设于所述有机发光层远离所述有机叠层的一侧；

第一有机层，设于所述第二无机层远离所述有机发光层的一侧；

第三无机层，设于所述第一有机层远离所述第二无机层的一侧。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述透光区为一通孔，所述通孔贯穿所述显示面板；

所述有机叠层至少包括三层第二有机层。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

在所述堤坝上依次形成有所述第二无机层以及所述第三无机层。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

在所述环形区，所述第一无机层还设有另一凹槽及另一堤坝，在所述另一凹槽与所述另一堤坝上均依次形成有所述第二无机层以及所述第三无机层。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述凹槽的截面为上窄下宽的梯形；

所述凹槽包括一槽底以及围绕所述槽底的周壁；

所述槽底到所述基板的距离为10nm～500nm；

所述通孔为一圆柱，具有一侧壁；

所述凹槽到侧壁的最短距离为10um～200um。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述第二无机层和所述第三无机层通过气象沉积法形成；

所述第一有机层通过喷墨打印法形成所述第一无机层、第二无机层和所述第三无机层的材料为具有阻隔水氧的氧化硅。

10.一种显示装置，包括如权利要求1～9的显示面板，所述显示装置还包括一摄像模块，所述摄像模块设于所述透光区下方。