CN110017973A - 排气消音器消音性能试验支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排气消音器消音性能试验支架。排气消音器消音性能试验支架，包括底座，底座上设有用于托举待测试排气消音器的底托，底托沿竖直方向位置可调地设置在底座上，底座上于底托的水平方向两侧设有用于夹持待测试排气消音器的夹爪，夹爪具有用于夹持固定待测试排气消音器的夹紧位和用于释放待测试排气消音器的释放位。底托能够对排气消音器起到支撑、托举作用，而设置在底托两侧的夹爪能够对支撑定位在底托上的排气消音器起到夹紧作用，从而整体实现对排气消音器的夹紧固定，与现有技术相比不需要拆卸、锁紧夹持块，并且不需要根据排气消音器制作尺寸很大的夹持块，重量轻，便于操作，稳定性好，使用方便。

Description

排气消音器消音性能试验支架

技术领域

本发明涉及排气消音器消音性能试验支架。

背景技术

客车产品可以分为大型客车、中型客车、轻客等，长度分布范围较广，与乘用车相比，客车所使用的排气消音器规格也较多，长度、直径、外形等参数往往存在较大差异。在半消声室内进行消声性能测试时，需要严格按照国标要求先对消音器排气口离地高度等参数进行控制。同时，在试验过程中，由于排气气流扰动会造成排气消音器本体产生较大振动，要求试验支架稳定可靠。因此需要一种通用的试验支架，即能满足不同尺寸消音器安装，又能保证试验过程中稳定可靠。目前在进行消音器试验时通常采用的方法是，根据消音器的规格临时采用型材进行拼焊，但是，这样制作的试验支架往往只能用一次就会报废掉，通用性较差，造成严重浪费，增加了企业成本。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 204053861 U的中国专利公开了一种用于消声装置性能试验的通用夹具，包括水平座和可移动地设置的管件架，水平座和管件架的侧面上均设有上下延伸的直线型长槽，直线型长槽中设有夹头，夹头包括两个夹持块，任意一个夹持块的一侧均各自设置有弧形缺口，两个夹持块中的弧形缺口相向且两个夹持块的弧形缺口之间设置有一个衬套。使用时，水平座和管件架均设置在同一个水平面中，该水平面可以是试验台的表面，排气管的一端与水平座中的夹头连接，排气管的中部由管件架中的夹头夹持。夹头与水平座和管件架的相对高度均可调整后通过螺栓固定夹头的位置，通过调整水平座和管件架的位置可夹持任意位置和任意走向的排气管，通过换用不同内径的衬套可夹持不同直径的排气管，从而无须制作专用测试夹头，可用于不同型号排气管的测试工作。

但是，上述夹具是采用具有弧形缺口的夹持块来实现工件的装夹，拆卸十分不便，并且由于客车的排气消音器直径往往较大，因此需要制作尺寸很大的夹持块和衬套，工人劳动强度很大、使用不便，同时由于夹头是悬置在水平座或管件架上，因此稳定性较差，不易保证夹具的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种排气消音器消音性能试验支架，以解决现有的试验夹具使用不便、稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明中采用的技术方案如下。

1.排气消音器消音性能试验支架，包括底座，底座上设有用于托举待测试排气消音器的底托，底托沿竖直方向位置可调地设置在底座上，底座上于底托的水平方向两侧设有用于夹持待测试排气消音器的夹爪，所述夹爪具有用于夹持固定待测试排气消音器的夹紧位和用于释放待测试排气消音器的释放位。

有益效果：本发明采用上述技术方案，使用时底托能够对排气消音器起到支撑、托举作用，而设置在底托两侧的夹爪能够对支撑定位在底托上的排气消音器起到夹紧作用，从而整体实现对排气消音器的夹紧固定，与现有技术中采用夹持块的夹紧方式相比，不需要拆卸、锁紧夹持块，并且不需要根据排气消音器制作尺寸很大的夹持块，重量轻，便于操作，稳定性好，使用方便。

2.根据1所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底托上连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在底座上以实现底托在竖直方向上的位置调节。

有益效果：采用螺纹连接的方式结构简单，能够实现无级调节。

3.根据2所述的排气消音器消音性能试验支架，所述螺杆转动装配在底托上，所述螺杆与底托之间设有沿螺杆轴向双向挡止的挡止结构。

有益效果：采用上述方案能够在调整时避免底托转动，使用方便。

4.根据3所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底托的底面上设有螺杆座，所述螺杆与底托连接的一端设有顶推盘，螺杆座内设有用于容纳所述顶推盘的转动空间，所述螺杆穿过所述转动空间的底壁并转动设置在螺杆座上。

5.根据2或3或4所述的排气消音器消音性能试验支架，所述螺杆的远离底托的一端设有旋转手柄。

6.根据1至4的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底托的顶部具有圆弧形的托举面。

有益效果：采用圆弧形的托举面能够实现自动定心，更好地保证定位准确性。

7.根据1所述的排气消音器消音性能试验支架，所述夹爪上连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在底座上以实现夹爪在水平方向上的位置调节。

8.根据7所述的排气消音器消音性能试验支架，所述螺杆转动装配在夹爪上，所述螺杆与夹爪之间设有沿螺杆轴向双向挡止的挡止结构。

9.根据8所述的排气消音器消音性能试验支架，所述夹爪具有用于夹持待测试排气消音器的夹持面，夹爪的背向夹持面的侧面上设有螺杆座，所述螺杆与夹爪连接的一端设有顶推盘，螺杆座内设有用于容纳所述顶推盘的转动空间，所述螺杆穿过所述转动空间的侧壁并转动设置在螺杆座上。

10. 根据7或8或9所述的排气消音器消音性能试验支架，所述螺杆的远离夹爪的一端设有旋转手柄。

11. 根据1、7至9的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，所述夹爪的夹持面为圆弧形面。

12. 根据1所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底座包括沿水平方向间隔布置的底座架，各底座架之间通过伸缩架连接。

有益效果：设置伸缩架能够适应不同长度的排气消音器，进一步提高通用性。

13. 根据12所述的排气消音器消音性能试验支架，所述伸缩架包括插接臂和供插接臂滑动插设的套接臂，所述插接臂与套接臂之间设有供两者相对固定的锁紧结构。

有益效果：采用插接臂与套接臂配合的形式，能够提高底座的整体结构强度，提高试验准确性。

14. 根据13所述的排气消音器消音性能试验支架，所述锁紧结构包括间隔设置在插接臂和套接臂的其中一个上的调节孔、设置在插接臂和套接臂的另一个上的固定孔，以及用于插入固定孔和所述调节孔的锁销。

15. 根据12至14的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底座架的底部设有水平支撑板。

16. 根据12至14的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底座架包括竖梁和固定连接在竖梁之间的横梁，竖梁与横梁之间设有斜撑。

17. 根据16所述的排气消音器消音性能试验支架，所述底托设置在横梁的中部，所述夹爪设置在竖梁的顶端。

附图说明

图1是本发明中排气消音器消音性能试验支架的实施例一的立体图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1中底座架的立体图；

图4是图1中伸缩架的立体图；

图5是图1中夹爪和底托的立体图；

图6是图5的主视图；

图7是图1中排气消音器消音性能试验支架的使用状态示意图；

图8是本发明中排气消音器消音性能试验支架的实施例二的使用状态示意图。

图中各附图标记所对应的组成部分的名称为：1-底座架，2-竖梁，3-横梁，4-斜撑，5-竖向螺纹孔，6-横向螺纹孔，7-伸缩架，8-插接臂，9-套接臂，10-调节孔，11-固定孔，12-锁销，13-限位块，14-底托，15-托举面，16-螺杆，17-螺杆座，18-顶推盘，19-旋转手柄，20-夹爪，21-夹持面，22-水平支撑板，23-排气消音器，24-夹板主体，25-折边。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明中排气消音器消音性能试验支架的实施例一如图1~图7所示，是一种用于对截面为椭圆形的排气消音器23进行试验的排气消音器消音性能试验支架，包括使用时沿水平方向间隔布置的两只底座架1和连接在两只底座架1之间的伸缩架7，两只底座架1上分别设有一只用于托举待测试排气消音器23的底托14和两只用于夹持待测试排气消音器23的夹爪20，底托14沿竖直方向位置可调地设置在底座架1上，夹爪20沿水平方向位置可调地设置在底座架1上。底座架1和伸缩架7共同形成用于装夹待测试的排气消音器23的底座，为了提高底座的稳定性，底座架1的底部设有水平支撑板22。

底座架1包括两只竖梁2和固定连接在竖梁2之间的横梁3，竖梁2与横梁3之间设有斜撑4，底托14设置在横梁3的中部，夹爪20设置在竖梁2的顶端。具体地，横梁3的中部设有沿竖直方向延伸的竖向螺纹孔5，底托14为弧形板，其顶部为圆弧形的托举面15，底托14的底部通过螺杆座17连接有螺杆16，螺杆16螺纹连接在横梁3上的竖向螺纹孔5内以实现底托14在竖直方向上的位置调节。螺杆座17为固定在底托14上的U形座，螺杆16与底托14连接的一端设有顶推盘18，螺杆座17内设有用于容纳顶推盘18的转动空间，螺杆16穿过转动空间的底壁并转动设置在螺杆座17上。螺杆16的远离底托14的一端设有用于带动螺杆16转动的旋转手柄19。夹爪20的安装结构与底座的安装结构相同，各竖梁2的顶端设有沿水平方向延伸的横向螺纹孔6，夹爪20为弧形板，其内凹面形成用于夹持待测试排气消音器23的夹持面21，夹爪20的背向夹持面21的侧面上通过螺杆座17连接有螺杆16，螺杆16螺纹连接在竖梁2的横向螺纹孔6内以实现夹爪20在水平方向上的位置调节。螺杆座17为固定在夹爪20上的U形座，螺杆16与夹爪20连接的一端设有顶推盘18，螺杆座17内设有用于容纳顶推盘18的转动空间，螺杆16穿过转动空间的底壁并转动设置在螺杆座17上。螺杆16的远离夹爪20的一端设有用于带动螺杆16转动的旋转手柄19。

各只底座架1上的一只底托14和两只夹爪20形成三点支撑结构，夹爪20能够对排气消音器23的横向尺寸最大处以上的部分进行夹紧，从而与底托14配合将排气消音器23夹紧固定，限制排气消音器23的各向自由度。夹爪20的夹持面21围绕水平轴线延伸，由于底托14的调节范围一般不会太大，因此夹爪20能够适应底托14的上下调节，在一定的底托14上下调节范围内均能够实现对排气消音器23的装夹。

底座架1之间的伸缩架7包括插接臂8和供插接臂8滑动插设的套接臂9，插接臂8与套接臂9之间设有供两者相对固定的锁紧结构，锁紧结构包括间隔设置在插接臂8上的调节孔10、设置在套接臂9上的固定孔11，以及用于插入固定孔11和调节孔10的锁销12，锁销12的端部设有限位块13，便于进行插拔操作并且能够对锁销12进行限位。

使用时，如图7所示，通过调节插接臂8和套接臂9的插接深度控制整个试验支架的整体长度，使试验支架的整体长度满足试验所用排气消音器23的长度安装要求。然后，通过旋转手柄19转动与夹爪20连接的螺杆16，使两只夹爪20相互远离，处于释放位，将排气消音器23放入底托14和夹爪20围成的夹持空间内；接着，通过旋转手柄19转动与底托14连接的螺杆16，控制排气消音器23排气口的离地高度；最后，通过调整位于侧面的4个夹爪20即可实现对不同管径消音器的定位固定。试验过程中，底座架1上各竖梁2底部的水平支撑板22能够对整个试验支架起到稳固作用，消除试验中排气消音器23振动带来的影响。

本发明中的实施例二如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的排气消音器消音性能试验支架是一种用于对截面为圆形的排气消音器23进行试验的排气消音器消音性能试验支架，其夹爪20为槽形爪，包括平板形式的夹板主体24和设置在夹板主体24的顶部及底部的折边25，夹板主体24能够在底托14上下调节时保持对圆形的排气消音器23的夹持。在其他实施例中，也可以采用实施例一中的夹爪和底托对截面为圆形的排气消音器进行装夹，与椭圆形消音器相比，排气消音器与夹爪和底托的接触面积大小有一定差别，但可以通用。

在上述实施例中，底座采用底座架1和伸缩架7连接而成，在本发明的其他实施例中，底座也可以替换为其他形式，例如设置安装台，在底座架1上设置固定结构，并通过固定结构位置可调地固定到安装台上，固定结构可以是导轨结构、螺栓固定结构等；再如，设置三只以上底座架1，使用时选择部分底座架1对排气消音器23进行固定，此时各底座架1可以固定连接，不需要设置伸缩调节结构。在其他实施例中，伸缩架7也可以替换为其他形式，例如设置并排两处插接伸缩结构，再如采用紧定螺钉作为锁紧结构实现插接臂8和套接臂9的锁紧。另外，在其他实施例中，底托和夹爪也可以采用点接触的形式与排气消音器接触，或者设置多种规格弧度不同的托举面、夹持面，以面接触的形式与排气消音器接触。

再者，在其他实施例中，底托14也可以通过其他方式实现上下调节，例如通过液压缸实现调节、通过楔块实现上下调节、采用与插接臂8和套接臂9类似的逐级调节方式进行高度调整等。另外，在其他实施例中，底托14也可以与对应的螺杆16固定连接，调节底托14高度时底托14随螺杆16共同转动，此时底托的托举面应为平面，以避免转动时与排气消音器23干涉。

在其他实施例中，夹爪20也可以通过其他形式实现对待测试排气消音器23的夹紧和释放，例如通过液压缸夹紧或者通过楔块夹紧，再如将夹爪20与对应的螺杆16固定连接，调节时夹爪20随螺杆16共同转动，此时夹爪的夹持面应为平面，以避免转动时与排气消音器23干涉。

最后需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：包括底座，底座上设有用于托举待测试排气消音器的底托，底托沿竖直方向位置可调地设置在底座上，底座上于底托的水平方向两侧设有用于夹持待测试排气消音器的夹爪，所述夹爪具有用于夹持固定待测试排气消音器的夹紧位和用于释放待测试排气消音器的释放位。

2.根据权利要求1所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述底托上连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在底座上以实现底托在竖直方向上的位置调节。

3.根据权利要求2所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述螺杆转动装配在底托上，所述螺杆与底托之间设有沿螺杆轴向双向挡止的挡止结构。

4.根据权利要求3所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述底托的底面上设有螺杆座，所述螺杆与底托连接的一端设有顶推盘，螺杆座内设有用于容纳所述顶推盘的转动空间，所述螺杆穿过所述转动空间的底壁并转动设置在螺杆座上。

5.根据权利要求2或3或4所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述螺杆的远离底托的一端设有旋转手柄。

6.根据权利要求1至4的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述底托的顶部具有圆弧形的托举面。

7.根据权利要求1所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述底座包括沿水平方向间隔布置的底座架，各底座架之间通过伸缩架连接。

8.根据权利要求7所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述伸缩架包括插接臂和供插接臂滑动插设的套接臂，所述插接臂与套接臂之间设有供两者相对固定的锁紧结构。

9.根据权利要求8所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述锁紧结构包括间隔设置在插接臂和套接臂的其中一个上的调节孔、设置在插接臂和套接臂的另一个上的固定孔，以及用于插入固定孔和所述调节孔的锁销。

10.根据权利要求7至9的任意一项所述的排气消音器消音性能试验支架，其特征在于：所述底座架的底部设有水平支撑板。