CN103372581A - 焊管机的模具更换调节架 - Google Patents

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Abstract

焊管机的模具更换调节架,涉及机械领域,特别涉及一种模具更换调节装置。包括矩形框体,在框体内设置方形的第一轴承架、第二轴承架,在第一、第二轴承架内分别设置轴承,第二轴承架设置在第一轴承架的下方,第一轴承架固定在框体的下部,第一轴承架可上、下滑动式卡接在框体的上部,在框体的侧壁的中部设置竖向螺纹通孔,在第一轴承架的上方设置调节螺杆,调节螺杆穿置且螺纹连接在螺纹通孔内,调节螺杆的上顶端设置在框体的上方,在调节螺杆的上顶端固定连接转轮,调节螺杆的下端可拆卸式连接在第一轴承架上。本模具调节架结构简单,拆卸方便,模具之间距离可调,使用范围广。

Description

焊管机的模具更换调节架
技术领域
本发明涉及机械领域,特别涉及一种模具更换调节装置。
背景技术
薄型钢管生产过程有成型、焊接、整形等过程,成型过程是将原材料钢条经多道成型模具逐渐卷曲压成带有缝隙的半成品钢管,然后经过再焊接、整形完成钢管的制作;在上述成型过程中,因加工时钢管的直径大小不同,所以需要经常更换模具,所以需要一种拆卸方便,使用范围广的模具架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拆卸方便、使用范围广的焊管机的模具调节架。
本发明包括矩形框体,在所述框体内设置方形的第一轴承架、第二轴承架,在所述第一、第二轴承架内分别设置轴承,所述第二轴承架设置在所述第一轴承架的下方,所述第一轴承架固定在所述框体的下部,所述第一轴承架可上、下滑动式卡接在所述框体的上部,在所述框体的侧壁的中部设置竖向螺纹通孔,在所述第一轴承架的上方设置调节螺杆,所述调节螺杆穿置且螺纹连接在所述螺纹通孔内,所述调节螺杆的上顶端设置在所述框体的上方,在所述调节螺杆的上顶端固定连接转轮,所述调节螺杆的下端可拆卸式连接在所述第一轴承架上。
本发明使用时,框体的固定到机架上,其两个轴承孔内分别连接横向的模具轴,模具轴穿过模具调节架,模具轴的外端通过螺母固定,模具轴上连接模具,薄型钢管成型是通过钢条经模具逐渐挤压成型,所有的模具为多个压轮,压轮由边缘为弧形凸起的压轮逐渐变成边缘为内凹的弧形面的压轮组成,制作不同直径的钢管,所用的模具大小也不一样,所以需要更换整套模具压轮,各组模具轴外分别卸下一个模具调节架,即可更换压轮,针对不同直径的压轮,可以通过调节螺杆调节第一轴承架的上、下位置来控制上、下两个压轮的距离,保证模具配合的效果,本模具调节架结构简单,拆卸方便,模具之间距离可调,使用范围广。
本发明所述的第一轴承架包括轴承架主体、两块夹板,所述两块夹板的通过螺栓、螺母固定在所述轴承架主体的两侧,所述轴承架主体配合在框体之间,所述夹板的宽度大于所述框体内侧壁之间的宽度,所述两块夹板分别布置在所述框体的外侧,在所述轴承架主体的上端固定连接连接块,所述连接块的上部设置倒“T”形卡槽,在所述调节螺杆的下部设置环形凹槽,所述调节螺杆的环形凹槽与连接块的倒“T”形卡槽配合。
本发明第一轴承架与框体的连接,且可上、下滑动,这种连接方式即是同归两个较宽的夹板来实现;再有调节螺杆与第一轴承架的可拆卸是连接,是通过第一轴承架上部连接块的倒“T”形卡槽与环形凹槽配合来实现。
本发明所述的第二轴承架包括轴承架主体、两块夹板,所述两块夹板的通过螺栓、螺母固定在所述轴承架主体的两侧,所述轴承架主体配合在框体之间,所述夹板的宽度大于所述框体内侧壁之间的宽度,所述两块夹板分别固定在在所述框体的外侧;同样,第二轴承架的固定也是通过两块夹板来固定到框体上。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图;
图中,1、框体,2、第一轴承架,3、第二轴承架,4、轴承,5、螺纹通孔,6、轴承架主体,7、夹板,8、连接块,9、倒“T”形卡槽,10、环形凹槽,11、轴承架主体,12、夹板,13、调节螺杆,14、转轮。
具体实施方式
如图1所示,本焊管机的模具更换调节架,包括矩形框体1,在框体2内设置方形的第一轴承架2、第二轴承架3,在第一、第二轴承架2、3内分别设置轴承4,第二轴承架3设置在第一轴承架2的下方,第一轴承架3固定在框体1的下部,第一轴承架3可上、下滑动式卡接在框体1的上部,在框体1的侧壁的中部设置竖向螺纹通孔5,在第一轴承架2的上方设置调节螺杆13,调节螺杆13穿置且螺纹连接在螺纹通孔5内,调节螺杆13的上顶端设置在框体1的上方,在调节螺杆13的上顶端固定连接转轮14,调节螺杆13的下端可拆卸式连接在第一轴承架2上。
如图1所示,本焊管机的模具更换调节架的第一轴承架2包括轴承架主体6、两块夹板7,两块夹板12的通过螺栓、螺母固定在轴承架主体6的两侧,轴承架主体6配合在框体1之间,夹板7的宽度大于框体1内侧壁之间的宽度,两块夹板7分别布置在框体1的外侧,在轴承架主体6的上端固定连接连接块8,连接块8的上部设置倒“T”形卡槽9,在调节螺杆13的下部设置环形凹槽10,调节螺杆13的环形凹槽10与连接块的倒“T”形卡槽9配合。
如图1所示,本焊管机的模具更换调节架的第二轴承架3包括轴承架主体11、两块夹板12,两块夹板12的通过螺栓、螺母固定在轴承架主体11的两侧,轴承架主体11配合在框体之间,夹板12的宽度大于框体1内侧壁之间的宽度,两块夹板12分别固定在在框体1的外侧。

Claims (3)

1.焊管机的模具更换调节架,其特征在于包括矩形框体,在所述框体内设置方形的第一轴承架、第二轴承架,在所述第一、第二轴承架内分别设置轴承,所述第二轴承架设置在所述第一轴承架的下方,所述第一轴承架固定在所述框体的下部,所述第一轴承架可上、下滑动式卡接在所述框体的上部,在所述框体的侧壁的中部设置竖向螺纹通孔,在所述第一轴承架的上方设置调节螺杆,所述调节螺杆穿置且螺纹连接在所述螺纹通孔内,所述调节螺杆的上顶端设置在所述框体的上方,在所述调节螺杆的上顶端固定连接转轮,所述调节螺杆的下端可拆卸式连接在所述第一轴承架上。
2.根据权利要求1所述的焊管机的模具更换调节架,其特征在于所述第一轴承架包括轴承架主体、两块夹板,所述两块夹板的通过螺栓、螺母固定在所述轴承架主体的两侧,所述轴承架主体配合在框体之间,所述夹板的宽度大于所述框体内侧壁之间的宽度,所述两块夹板分别布置在所述框体的外侧,在所述轴承主体的上端固定连接连接块,所述连接块的上部设置倒“T”形卡槽,在所述调节螺杆的下部设置环形凹槽,所述调节螺杆的环形凹槽与连接块的倒“T”形卡槽配合。
3.根据权利要求1所述的焊管机的模具更换调节架,其特征在于所述的第二轴承架包括轴承架主体、两块夹板,所述两块夹板的通过螺栓、螺母固定在所述轴承架主体的两侧,所述轴承架主体配合在框体之间,所述夹板的宽度大于所述框体内侧壁之间的宽度,所述两块夹板分别固定在在所述框体的外侧。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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