CN110017333A - 一种带有防尘套的轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有防尘套的轴承座，包括第一限位结构、第一限位套、固定孔、第二限位结构、限位卡块、第二限位套、第一密封结构、第一挡环、第一密封盖、第一密封圈、第二密封结构、第二密封盖、第二密封圈、第二挡环和限位槽。本发明的有益效果是：本发明的第一限位套与第二限位套通过螺栓固定连接，便于安装拆卸轴承，避免了轴承座的二次定位，限位槽的设置方便对轴承定位，防止在使用过程中轴承偏移，提高了驱动结构的稳定性能，实现了在轴承转动时自动涂抹润滑油，提高了轴承座的自润滑能力，第一挡环与第一密封盖之间设有第一密封圈，第二挡环与第二密封盖之间设有第二密封圈，提高了轴承座内部的密封性。

Description

一种带有防尘套的轴承座

技术领域

本发明涉及一种轴承座，具体为一种带有防尘套的轴承座，属于机械技术领域。

背景技术

转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，轴承座的稳定性决定了传动轴的使用性能及其使用寿命。

然而传统的轴承座在使用过程中防尘性能较差，容易影响轴承座的内部的轴承的使用性能，润滑效果差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有防尘套的轴承座，防尘效果好，润滑效果好，安装拆卸方便。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有防尘套的轴承座，包括第一限位结构及其固定于所述第一限位结构的所述第二限位结构，所述第一限位结构包括第一限位套，所述第二限位结构包括第二限位套，所述第一限位套与所述第二限位套通过螺栓固定连接；所述第一限位套与所述第二限位套之间设有第二密封结构，所述第二密封结构包括第二密封盖、第二密封圈和第二挡环，所述第二密封盖设于所述第一限位套与第二限位套的端部，所述第二密封盖的一端设有所述第二密封圈，所述第二挡环设于所述第一限位套与所述第二限位套之间，且所述第二挡环设于所述第二密封圈背离所述第二密封盖的一端；所述第一限位套与所述第二限位套之间设于限位槽，所述限位槽的直径大于所述第二挡环的直径；所述第一限位套与所述第二限位套背离所述第二密封盖的一端设有第一密封结构，所述第一密封结构包括第一挡环、第一密封盖和第一密封圈，所述第一密封盖与所述第二密封盖对称设于所述第二限位套的两端，所述第一密封圈设于所述第一密封盖靠近所述限位槽的一端，所述第一挡环设于所述第一密封圈背离所述第一密封盖的一端，所述第一挡环与所述第二挡环直径相等，且所述第一挡环设于所述第一限位套与所述第二限位套之间。

优选的，为了便于通过所述固定孔固定轴承座，便于安装拆卸所述第一限位套，所述第一限位结构还包括多个固定孔，多个所述固定孔两两对称设于所述第一限位套的两端。

优选的，所述限位卡块与所述第一限位套卡合，提高了轴承座的稳定性及其密封性，所述第二限位结构还包括两个限位卡块，两个所述限位卡块对称设于所述第二限位套靠近所述第一限位套的一端，且所述限位卡块与所述第一限位套卡合。

优选的，便于向轴承座的内部注入润滑油，所述第二限位套背离所述第一限位套的一端的端部为弧面结构，且所述第二限位套的顶端设于注油塞。

优选的，为了便于安装拆卸所述注油塞，提高维修效率，所述注油塞贯穿于所述第二限位套延伸至所述限位槽，且所述注油塞与所述第二限位套螺纹连接。

优选的，为了便于观察轴承座的内部润滑油的液位，提高润滑效果，所述第一限位套的侧壁设有检测结构，所述检测结构包括观察窗、引流室和导流孔，所述引流室设于所述第一限位套的内部，所述导流孔从所述引流室贯穿于所述第一限位套延伸至所述限位槽，所述观察窗固定于所述第一限位套延伸至所述引流室。

优选的，方便在限位槽的内部涂抹润滑油，在轴承转动时自动涂抹润滑油，提高了轴承座的自润滑能力，所述第一密封盖、所述第二密封盖均为圆环形结构，所述第一密封盖与所述第二密封盖的环形空腔的直径小于所述限位槽的直径，且所述第一挡环与所述第二挡环均于所述第一限位套、第二限位套转动连接。

本发明的有益效果是：本发明的第一限位套与第二限位套通过螺栓固定连接，便于安装拆卸轴承，避免了轴承座的二次定位，大大提高了安装拆卸效率，第一限位套与第二限位套之间围成有限位槽，限位槽的设置方便对轴承定位，防止在使用过程中轴承偏移，提高了驱动结构的稳定性能，限位槽的直径大于第一密封圈与第二密封圈的直径，方便在限位槽的内部涂抹润滑油，在轴承转动时自动涂抹润滑油，提高了轴承座的自润滑能力，第一挡环与第一密封盖之间设有第一密封圈，第二挡环与第二密封盖之间设有第二密封圈，提高了轴承座内部的密封性，防止灰尘进入轴承座内部影响轴承的使用性能，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一限位套与第二限位套的连接结构示意图；

图3为本发明的检测结构与第一限位套的连接结构示意图。

图中：1、第一限位结构，11、第一限位套，12、固定孔，2、第二限位结构，21、限位卡块，22、第二限位套，3、注油塞，4、第一密封结构，41、第一挡环，42、第一密封盖，43、第一密封圈，5、第二密封结构，51、第二密封盖，52、第二密封圈，53、第二挡环，6、检测结构，61、观察窗，62、引流室，63、导流孔，7、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种带有防尘套的轴承座，包括第一限位结构1及其固定于所述第一限位结构1的所述第二限位结构2，所述第一限位结构1包括第一限位套11，所述第二限位结构2包括第二限位套22，所述第一限位套11与所述第二限位套22通过螺栓固定连接；所述第一限位套11与所述第二限位套22之间设有第二密封结构5，所述第二密封结构5包括第二密封盖51、第二密封圈52和第二挡环53，所述第二密封盖51设于所述第一限位套11与第二限位套22的端部，所述第二密封盖51的一端设有所述第二密封圈52，所述第二挡环53设于所述第一限位套11与所述第二限位套22之间，且所述第二挡环53设于所述第二密封圈52背离所述第二密封盖51的一端；所述第一限位套11与所述第二限位套22之间设于限位槽7，所述限位槽7的直径大于所述第二挡环53的直径；所述第一限位套11与所述第二限位套22背离所述第二密封盖51的一端设有第一密封结构4，所述第一密封结构4包括第一挡环41、第一密封盖42和第一密封圈43，所述第一密封盖42与所述第二密封盖51对称设于所述第二限位套22的两端，所述第一密封圈43设于所述第一密封盖42靠近所述限位槽7的一端，所述第一挡环41设于所述第一密封圈43背离所述第一密封盖42的一端，所述第一挡环41与所述第二挡环53直径相等，且所述第一挡环41设于所述第一限位套11与所述第二限位套22之间。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一限位结构1还包括多个固定孔12，多个所述固定孔12两两对称设于所述第一限位套11的两端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二限位结构2还包括两个限位卡块21，两个所述限位卡块21对称设于所述第二限位套22靠近所述第一限位套11的一端，且所述限位卡块21与所述第一限位套11卡合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二限位套22背离所述第一限位套11的一端的端部为弧面结构，且所述第二限位套22的顶端设于注油塞3。

作为本发明的一种技术优化方案，所述注油塞3贯穿于所述第二限位套22延伸至所述限位槽7，且所述注油塞3与所述第二限位套22螺纹连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一限位套11的侧壁设有检测结构6，所述检测结构6包括观察窗61、引流室62和导流孔63，所述引流室62设于所述第一限位套11的内部，所述导流孔63从所述引流室62贯穿于所述第一限位套11延伸至所述限位槽7，所述观察窗61固定于所述第一限位套11延伸至所述引流室62。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一密封盖42、所述第二密封盖51均为圆环形结构，所述第一密封盖42与所述第二密封盖51的环形空腔的直径小于所述限位槽7的直径，且所述第一挡环41与所述第二挡环53均于所述第一限位套11、第二限位套22转动连接。

本发明在使用时，首先拆卸螺栓将第二限位套22拆卸，然后将第一限位套11固定在设备上，将第一密封结构4与第二密封结构5分别套在传动轴的轴承两端，将轴承放入第一限位套11的限位槽7的内部，通过螺栓将第一限位套11与第二限位套22固定，然后拧动第一密封盖42将第一密封圈43固定，拧动第二密封盖51将第二密封圈52固定，拧动注油塞3往轴承座的限位槽7内部加入润滑油，通过观察窗61查看引流室62的内部润滑油的多少，第一限位套11与第二限位套22通过螺栓固定连接，便于安装拆卸轴承，避免了轴承座的二次定位，大大提高了安装拆卸效率，第一限位套11与第二限位套22之间围成有限位槽7，限位槽7的设置方便对轴承定位，防止在使用过程中轴承偏移，提高了驱动结构的稳定性能，限位槽7的直径大于第一密封圈43与第二密封圈52的直径，方便在限位槽76的内部涂抹润滑油，在轴承转动时自动涂抹润滑油，提高了轴承座的自润滑能力，第一挡环41与第一密封盖42之间设有第一密封圈43，第二挡环53与第二密封盖51之间设有第二密封圈52，提高了轴承座内部的密封性，防止灰尘进入轴承座内部影响轴承的使用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有防尘套的轴承座，包括第一限位结构(1)及其固定于所述第一限位结构(1)的所述第二限位结构(2)，其特征在于：所述第一限位结构(1)包括第一限位套(11)，所述第二限位结构(2)包括第二限位套(22)，所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)通过螺栓固定连接；所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)之间设有第二密封结构(5)，所述第二密封结构(5)包括第二密封盖(51)、第二密封圈(52)和第二挡环(53)，所述第二密封盖(51)设于所述第一限位套(11)与第二限位套(22)的端部，所述第二密封盖(51)的一端设有所述第二密封圈(52)，所述第二挡环(53)设于所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)之间，且所述第二挡环(53)设于所述第二密封圈(52)背离所述第二密封盖(51)的一端；所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)之间设于限位槽(7)，所述限位槽(7)的直径大于所述第二挡环(53)的直径；所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)背离所述第二密封盖(51)的一端设有第一密封结构(4)，所述第一密封结构(4)包括第一挡环(41)、第一密封盖(42)和第一密封圈(43)，所述第一密封盖(42)与所述第二密封盖(51)对称设于所述第二限位套(22)的两端，所述第一密封圈(43)设于所述第一密封盖(42)靠近所述限位槽(7)的一端，所述第一挡环(41)设于所述第一密封圈(43)背离所述第一密封盖(42)的一端，所述第一挡环(41)与所述第二挡环(53)直径相等，且所述第一挡环(41)设于所述第一限位套(11)与所述第二限位套(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述第一限位结构(1)还包括多个固定孔(12)，多个所述固定孔(12)两两对称设于所述第一限位套(11)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述第二限位结构(2)还包括两个限位卡块(21)，两个所述限位卡块(21)对称设于所述第二限位套(22)靠近所述第一限位套(11)的一端，且所述限位卡块(21)与所述第一限位套(11)卡合。

4.根据权利要求1所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述第二限位套(22)背离所述第一限位套(11)的一端的端部为弧面结构，且所述第二限位套(22)的顶端设于注油塞(3)。

5.根据权利要求4所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述注油塞(3)贯穿于所述第二限位套(22)延伸至所述限位槽(7)，且所述注油塞(3)与所述第二限位套(22)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述第一限位套(11)的侧壁设有检测结构(6)，所述检测结构(6)包括观察窗(61)、引流室(62)和导流孔(63)，所述引流室(62)设于所述第一限位套(11)的内部，所述导流孔(63)从所述引流室(62)贯穿于所述第一限位套(11)延伸至所述限位槽(7)，所述观察窗(61)固定于所述第一限位套(11)延伸至所述引流室(62)。

7.根据权利要求1所述的一种带有防尘套的轴承座，其特征在于：所述第一密封盖(42)、所述第二密封盖(51)均为圆环形结构，所述第一密封盖(42)与所述第二密封盖(51)的环形空腔的直径小于所述限位槽(7)的直径，且所述第一挡环(41)与所述第二挡环(53)均于所述第一限位套(11)、第二限位套(22)转动连接。