CN112013025A - 一种具有防裂功能的轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防裂功能的轴承座，涉及轴承座技术领域，解决了现有的轴承座内的转轴处于转动的时候，若是轴承座安装紧固的地方出现松动，可能会造成轴承座壳体破裂，导致承载的轴承无法正常的运转，影响到轴承的正常转动的问题。一种具有防裂功能的轴承座，包括底座机构、轴承机构、第一连接机构、第二连接机构，所述底座机构顶部与扣合机构底部通过螺丝固定连接。首先对设备整体进行组装，第一步先将轴承体放置到第一夹板夹槽内，下一步再将第二夹板滑动连接在滑槽孔内，第二夹板位于盖体半圆形凹槽内，完成调节机构与扣合机构的组装过程，将盖体底端面与支撑座顶端面相贴合，这时轴承体顶部将位于盖体底部的半圆形凹槽内。

Description

一种具有防裂功能的轴承座

技术领域

本发明属于轴承座技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有防裂功能的轴承座。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此带来轴承座的品种很多，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。

例如申请号：CN201810267924.6本发明公开了一种减震轴承座，包括缓冲箱和轴承座体，缓冲箱的上端开设有开口，且开口内插接有轴承座体，轴承座体的表面开设有轴承孔，轴承孔内固定设有一层减震橡胶垫，减震橡胶垫的内侧固定连接有限位环，轴承座体靠近底部的四周侧壁固定套接有缓冲板，缓冲板与缓冲箱的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲橡胶圈，缓冲板和轴承座体的底部均通过多个减震机构与缓冲箱的底部内壁固定连接。本发明的结构设计简单合理，操作方便，较好的避免了轴承座和轴承在动荡的情况下使用时极易发生互相扭伤的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以在轴承使用的时候做到减震的效果，避免了轴承座和轴承在动荡的情况下发生扭转脱节的情况，但是轴承座内的转轴处于转动的时候，若是轴承座安装紧固的地方出现松动，可能会造成轴承座壳体破裂，导致承载的轴承无法正常的运转，影响到轴承的正常转动。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有防裂功能的轴承座，以解决现有的轴承座内的转轴处于转动的时候，若是轴承座安装紧固的地方出现松动，可能会造成轴承座壳体破裂，导致承载的轴承无法正常的运转，影响到轴承的正常转动的问题。

本发明一种具有防裂功能的轴承座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有防裂功能的轴承座，包括底座机构、轴承机构、第一连接机构、第二连接机构，所述底座机构顶部与扣合机构底部通过螺丝固定连接；所述底座机构包括有支撑座、支座半圆槽、限位护板A、第一夹板，支撑座顶端中间位置开设有支座半圆槽，支座半圆槽内前后两端均设有一处限位护板A，限位护板A为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，第一夹板顶部为半圆形夹槽且底部设有滑动杆，第一夹板滑动杆滑动连接在支撑座滑槽内，第一夹板顶部位于支座半圆槽内；所述扣合机构内部中间位置滑动连接有调节机构；所述轴承机构固定连接在底座机构与扣合机构内部中间位置；所述第一连接机构后端下方位置与底座机构前端固定连接，且第一连接机构后端上方位置与扣合机构前端固定连接；所述第二连接机构前端下方与底座机构后端固定连接，且第二连接机构前端上方位置与扣合机构后端固定连接。

进一步的，所述支撑座顶端面左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，支撑座底部开设有滑槽；

进一步的，所述扣合机构包括有盖体、限位护板B、滑槽孔，盖体左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，盖体底部中间位置为半圆形凹槽，盖体半圆形凹槽内前后两端对称设有一处限位护板B，限位护板B为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，盖体顶部中间位置开设有相贯穿的滑槽孔，扣合机构安装状态下，盖体底端面与支撑座顶端面相贴合；

进一步的，所述调节机构包括有第二夹板、弹簧垫，第二夹板底部为半圆凹槽且顶部中间位置设有滑动杆，第二夹板滑动杆上端位置设有弹簧垫，调节机构安装状态下，第二夹板滑动连接在滑槽孔内，第二夹板位于盖体半圆形凹槽内；

进一步的，所述轴承机构包括有轴承体、轴槽，轴承体前端中间位置设有轴槽，轴承机构安装状态下，轴承体底部与第一夹板半圆形夹槽内壁相贴合，轴承体顶部与第二夹板半圆形夹槽内壁相贴合；

进一步的，所述第一连接机构包括有连接板A、插孔A，连接板A前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接板A前端轴心位置开设有插孔A；

进一步的，所述第一连接机构安装状态下，连接板A后端面下方位置与支撑座前端的限位护板A前端面相贴合，螺丝依次穿过连接板A下方通孔与限位护板A通孔，将连接板A后端下方位置与支撑座前端的限位护板A前端面固定连接，连接板A后端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体前端的限位护板B前端面；

进一步的，所述第二连接机构包括有连接孔B、插孔B，连接孔B前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接孔B前端轴心位置开设有插孔B，第二连接机构安装状态下，连接孔B前端面下方位置与支撑座后端的限位护板A后端面相贴合，螺丝依次穿过连接孔B下方通孔与限位护板A通孔，将连接孔B前端下方位置与支撑座后端的限位护板A后端面固定连接，连接孔B前端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体后端的限位护板B后端面；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先对设备整体进行组装，第一步先将轴承体放置到第一夹板夹槽内，下一步再将第二夹板滑动连接在滑槽孔内，第二夹板位于盖体半圆形凹槽内，完成调节机构与扣合机构的组装过程，将盖体底端面与支撑座顶端面相贴合，这时轴承体顶部将位于盖体底部的半圆形凹槽内，第二夹板底部凹槽内壁与轴承体顶部相贴合，通过弹簧垫的回弹夹紧的配合对轴承体大小进行自动调节，方便不同型号的轴承安装；第一连接机构与第二连接机构作用是底座机构与扣合机构通过螺丝连接之后进行一次固定，再通过第一连接机构与第二连接机构的加装，对轴承座侧面也起到连接固定的效果，有效的防止轴承转动过程中出现断裂的情况，影响到正常的使用。

附图说明

图1是本发明的侧视状态结构示意图。

图2是本发明的拆分侧视结构示意图。

图3是本发明的底座机构侧视结构示意图。

图4是本发明的扣合机构侧视结构示意图。

图5是本发明的调节机构侧视结构示意图。

图6是本发明的轴承机构侧视结构示意图。

图7是本发明的第一连接机构侧视结构示意图。

图8是本发明的第二连接机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座机构；101、支撑座；102、支座半圆槽；103、限位护板A；104、第一夹板；2、扣合机构；201、盖体；202、限位护板B；203、滑槽孔；3、调节机构；301、第二夹板；302、弹簧垫；4、轴承机构；401、轴承体；402、轴槽；5、第一连接机构；501、连接板A；502、插孔A；6、第二连接机构；601、连接孔B；602、插孔B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种具有防裂功能的轴承座，包括有：底座机构1、轴承机构4、第一连接机构5、第二连接机构6，底座机构1顶部与扣合机构2底部通过螺丝固定连接；底座机构1包括有支撑座101、支座半圆槽102、限位护板A103、第一夹板104，支撑座101顶端中间位置开设有支座半圆槽102，支座半圆槽102内前后两端均设有一处限位护板A103，限位护板A103为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，第一夹板104顶部为半圆形夹槽且底部设有滑动杆，第一夹板104滑动杆滑动连接在支撑座101滑槽内，第一夹板104顶部位于支座半圆槽102内；扣合机构2内部中间位置滑动连接有调节机构3；轴承机构4固定连接在底座机构1与扣合机构2内部中间位置；第一连接机构5后端下方位置与底座机构1前端固定连接，且第一连接机构5后端上方位置与扣合机构2前端固定连接；第二连接机构6前端下方与底座机构1后端固定连接，且第二连接机构6前端上方位置与扣合机构2后端固定连接。

其中，支撑座101顶端面左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，支撑座101底部开设有滑槽。

其中，扣合机构2包括有盖体201、限位护板B202、滑槽孔203，盖体201左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，盖体201底部中间位置为半圆形凹槽，盖体201半圆形凹槽内前后两端对称设有一处限位护板B202，限位护板B202为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，盖体201顶部中间位置开设有相贯穿的滑槽孔203，扣合机构2安装状态下，盖体201底端面与支撑座101顶端面相贴合。

其中，调节机构3包括有第二夹板301、弹簧垫302，第二夹板301底部为半圆凹槽且顶部中间位置设有滑动杆，第二夹板301滑动杆上端位置设有弹簧垫302，调节机构3安装状态下，第二夹板301滑动连接在滑槽孔203内，第二夹板301位于盖体201半圆形凹槽内。

其中，轴承机构4包括有轴承体401、轴槽402，轴承体401前端中间位置设有轴槽402，轴承机构4安装状态下，轴承体401底部与第一夹板104半圆形夹槽内壁相贴合，轴承体401顶部与第二夹板301半圆形夹槽内壁相贴合。

其中，第一连接机构5包括有连接板A501、插孔A502，连接板A501前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接板A501前端轴心位置开设有插孔A502。

其中，第一连接机构5安装状态下，连接板A501后端面下方位置与支撑座101前端的限位护板A103前端面相贴合，螺丝依次穿过连接板A501下方通孔与限位护板A103通孔，将连接板A501后端下方位置与支撑座101前端的限位护板A103前端面固定连接，连接板A501后端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体201前端的限位护板B202前端面。

其中，第二连接机构6包括有连接孔B601、插孔B602，连接孔B601前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接孔B601前端轴心位置开设有插孔B602，第二连接机构6安装状态下，连接孔B601前端面下方位置与支撑座101后端的限位护板A103后端面相贴合，螺丝依次穿过连接孔B601下方通孔与限位护板A103通孔，将连接孔B601前端下方位置与支撑座101后端的限位护板A103后端面固定连接，连接孔B601前端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体201后端的限位护板B202后端面。

使用时：首先对设备整体进行组装，第一步先将轴承体401放置到第一夹板104夹槽内，下一步再将第二夹板301滑动连接在滑槽孔203内，第二夹板301位于盖体201半圆形凹槽内，完成调节机构3与扣合机构2的组装过程，将盖体201底端面与支撑座101顶端面相贴合，这时轴承体401顶部将位于盖体201底部的半圆形凹槽内，第二夹板301底部凹槽内壁与轴承体401顶部相贴合，通过弹簧垫302的回弹夹紧的配合对轴承体401大小进行自动调节，方便不同型号的轴承安装，通过螺丝的配合将盖体201底部与支撑座101顶部固定连接，之后再将连接板A501后端面下方位置与支撑座101前端的限位护板A103前端面相贴合，螺丝依次穿过连接板A501下方通孔与限位护板A103通孔，将连接板A501后端下方位置与支撑座101前端的限位护板A103前端面固定连接，连接板A501后端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体201前端的限位护板B202前端面，将第一连接机构5与底座机构1、扣合机构2前端固定连接，最后将连接孔B601前端面下方位置与支撑座101后端的限位护板A103后端面相贴合，螺丝依次穿过连接孔B601下方通孔与限位护板A103通孔，将连接孔B601前端下方位置与支撑座101后端的限位护板A103后端面固定连接，连接孔B601前端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体201后端的限位护板B202后端面，将第二连接机构6与底座机构1、扣合机构2后端固定连接。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：包括底座机构(1)、轴承机构(4)、第一连接机构(5)、第二连接机构(6)，所述底座机构(1)顶部与扣合机构(2)底部通过螺丝固定连接；所述底座机构(1)包括有支撑座(101)、支座半圆槽(102)、限位护板A(103)、第一夹板(104)，支撑座(101)顶端中间位置开设有支座半圆槽(102)，支座半圆槽(102)内前后两端均设有一处限位护板A(103)，限位护板A(103)为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，第一夹板(104)顶部为半圆形夹槽且底部设有滑动杆，第一夹板(104)滑动杆滑动连接在支撑座(101)滑槽内，第一夹板(104)顶部位于支座半圆槽(102)内；所述扣合机构(2)内部中间位置滑动连接有调节机构(3)；所述轴承机构(4)固定连接在底座机构(1)与扣合机构(2)内部中间位置；所述第一连接机构(5)后端下方位置与底座机构(1)前端固定连接，且第一连接机构(5)后端上方位置与扣合机构(2)前端固定连接；所述第二连接机构(6)前端下方与底座机构(1)后端固定连接，且第二连接机构(6)前端上方位置与扣合机构(2)后端固定连接。

2.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述支撑座(101)顶端面左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，支撑座(101)底部开设有滑槽。

3.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述扣合机构(2)包括有盖体(201)、限位护板B(202)、滑槽孔(203)，盖体(201)左右两侧对称设有一处延伸板，且延伸板中间位置开设有通孔，盖体(201)底部中间位置为半圆形凹槽，盖体(201)半圆形凹槽内前后两端对称设有一处限位护板B(202)，限位护板B(202)为半圆形状，且前端中间位置开设有通孔，盖体(201)顶部中间位置开设有相贯穿的滑槽孔(203)，扣合机构(2)安装状态下，盖体(201)底端面与支撑座(101)顶端面相贴合。

4.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述调节机构(3)包括有第二夹板(301)、弹簧垫(302)，第二夹板(301)底部为半圆凹槽且顶部中间位置设有滑动杆，第二夹板(301)滑动杆上端位置设有弹簧垫(302)，调节机构(3)安装状态下，第二夹板(301)滑动连接在滑槽孔(203)内，第二夹板(301)位于盖体(201)半圆形凹槽内。

5.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述轴承机构(4)包括有轴承体(401)、轴槽(402)，轴承体(401)前端中间位置设有轴槽(402)，轴承机构(4)安装状态下，轴承体(401)底部与第一夹板(104)半圆形夹槽内壁相贴合，轴承体(401)顶部与第二夹板(301)半圆形夹槽内壁相贴合。

6.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述第一连接机构(5)包括有连接板A(501)、插孔A(502)，连接板A(501)前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接板A(501)前端轴心位置开设有插孔A(502)。

7.如权利要求6所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述第一连接机构(5)安装状态下，连接板A(501)后端面下方位置与支撑座(101)前端的限位护板A(103)前端面相贴合，螺丝依次穿过连接板A(501)下方通孔与限位护板A(103)通孔，将连接板A(501)后端下方位置与支撑座(101)前端的限位护板A(103)前端面固定连接，连接板A(501)后端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体(201)前端的限位护板B(202)前端面。

8.如权利要求1所述一种具有防裂功能的轴承座，其特征在于：所述第二连接机构(6)包括有连接孔B(601)、插孔B(602)，连接孔B(601)前端面上下两端对称开设有一处通孔，连接孔B(601)前端轴心位置开设有插孔B(602)，第二连接机构(6)安装状态下，连接孔B(601)前端面下方位置与支撑座(101)后端的限位护板A(103)后端面相贴合，螺丝依次穿过连接孔B(601)下方通孔与限位护板A(103)通孔，将连接孔B(601)前端下方位置与支撑座(101)后端的限位护板A(103)后端面固定连接，连接孔B(601)前端面下方位置通过螺丝固定连接在盖体(201)后端的限位护板B(202)后端面。

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