CN207814694U - 一种润滑型法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种润滑型法兰结构。本实用新型采用的技术方案是：一种润滑型法兰结构，包括圆柱形法兰主体连接盘，法兰主体连接盘的上端中心位置设有圆柱形第一密封装配凸台，第一密封装配凸台上端中心位置设有圆柱形中心装配柱，中心装配柱的下端超出法兰主体连接盘的下端面，中心装配柱的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，法兰主体连接盘的下端设有圆柱形润滑密封防护凸台，润滑密封防护凸台的内侧为同心分布的圆柱形润滑槽。本实用新型的优点是：能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘技术领域，尤其涉及一种润滑型法兰结构。
背景技术
在机械设备中法兰件是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用的法兰件时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在一些需要润滑的轴承结构中还需要单独放置润滑结构来进行润滑，这些机械设备在组装过程中零件数量比较多，操作起来比较复杂。一般的法兰件都只是起到简单的连接作用，无法满足机械结构更多的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种润滑型法兰结构，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便。
本实用新型的技术方案如下：
一种润滑型法兰结构，包括圆柱形法兰主体连接盘，其特征在于：所述法兰主体连接盘的上端中心位置设有圆柱形第一密封装配凸台，所述第一密封装配凸台的直径小于所述法兰主体连接盘的直径，所述第一密封装配凸台上端中心位置设有圆柱形中心装配柱，所述中心装配柱的上端超出所述第一密封装配凸台的上端面，所述中心装配柱的下端超出所述法兰主体连接盘的下端面，所述中心装配柱的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述法兰主体连接盘的下端设有圆柱形润滑密封防护凸台，所述润滑密封防护凸台的内侧为同心分布的圆柱形润滑槽，所述润滑槽的中心位置与所述中心装配柱连接的位置处设有圆柱形内部密封连接凸台，所述内部密封连接凸台的高度小于所述润滑密封防护凸台的高度，所述中心装配柱超出所述法兰主体连接盘的高度大于所述润滑密封防护凸台的高度，所述法兰主体连接盘上端面左侧位置设有方向向左的圆柱形润滑连接柱，所述润滑连接柱的中心轴与所述法兰主体连接盘上端面之间的夹角成45度，所述润滑连接柱完全位于所述第一密封装配凸台的外侧，所述润滑连接柱竖直方向上的投影完全位于所述法兰主体连接盘上端面上，所述润滑连接柱的中心位置设有圆柱形润滑输入孔，所述润滑输入孔的下端出口位于所述润滑密封防护凸台内侧的润滑槽内，所述润滑输入孔的中心轴与所述润滑连接柱的中心轴在同一直线上。
进一步的，所述法兰主体连接盘的高度与所述润滑密封防护凸台的高度相同。
进一步的，所述润滑连接柱最高位置的高度高于所述中心装配柱上端面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够对需要润滑结构的连接轴承起到更好的连接和润滑效果，使设备在使用时更加安全可靠，设备在装配过程中更加方便快捷，连接的紧密性更好，在使用中连接更牢固。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型的右侧示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型的仰视示意图；
图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、法兰主体连接盘，2、第一密封装配凸台，3、中心装配柱，4、中心装配连接孔，5、润滑密封防护凸台，6、内部密封连接凸台，7、润滑连接柱，8、润滑输入孔。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种润滑型法兰结构，通过严格的尺寸控制，针对需要润滑操作的连接轴承专门设计的，能够满足机械设备中对润滑结构的要求，它比传统的法兰件功能更多，结构强度更好，使用时的安全性更可靠，连接时的紧密性更强，并且装配起来更加方便，通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便。它通过卡合固定的方式与相应的设备结构连接在一起，安装使用起来更加方便，能够有效提高安装时的效率。它所述法兰主体连接盘1的上端中心位置设有圆柱形第一密封装配凸台2，使此端位置的连接密封性更好。所述第一密封装配凸台2的直径小于所述法兰主体连接盘1的直径，装配起来更方便。所述第一密封装配凸台2上端中心位置设有圆柱形中心装配柱3，所述中心装配柱3的上端超出所述第一密封装配凸台2的上端面，所述中心装配柱3的下端超出所述法兰主体连接盘1的下端面，能够支撑整体结构的连接强度，使整体的强度更好。所述中心装配柱3的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔4，所述法兰主体连接盘1的下端设有圆柱形润滑密封防护凸台5，所述润滑密封防护凸台5的内侧为同心分布的圆柱形润滑槽，它在使用过程中内部会流入润滑液，使中心位置的润滑效果能够有足够的润滑保障，确保在使用时结构的稳定性更好。所述润滑槽的中心位置与所述中心装配柱3连接的位置处设有圆柱形内部密封连接凸台6，使内部中心位置的连接密封性更好。所述内部密封连接凸台6的高度小于所述润滑密封防护凸台5的高度，所述中心装配柱3超出所述法兰主体连接盘1的高度大于所述润滑密封防护凸台5的高度，使润滑液位置有足够的流动空间。所述法兰主体连接盘1上端面左侧位置设有方向向左的圆柱形润滑连接柱7，所述润滑连接柱7的中心轴与所述法兰主体连接盘1上端面之间的夹角成45度，为后面设备润滑孔做准备，这个角度能够使润滑液的流入效果更好。所述润滑连接柱7完全位于所述第一密封装配凸台2的外侧，所述润滑连接柱7竖直方向上的投影完全位于所述法兰主体连接盘1上端面上，使润滑连接柱的安全性更好，如果超出零件的外侧，在装配时可能会造成损坏。所述润滑连接柱7的中心位置设有圆柱形润滑输入孔8，通过它可以将润滑液输入到装配连接的中心位置，确保整体的润滑效果。所述润滑输入孔8的下端出口位于所述润滑密封防护凸台5内侧的润滑槽内，所述润滑输入孔8的中心轴与所述润滑连接柱7的中心轴在同一直线上。
作为优选，所述法兰主体连接盘1的高度与所述润滑密封防护凸台5的高度相同，使零件的结构强度更稳定，在装配后能够具有更牢固的结构强度。
作为优选，：所述润滑连接柱7最高位置的高度高于所述中心装配柱3上端面，使中心位置的装配更方便，装配后的稳定性更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种润滑型法兰结构，包括圆柱形法兰主体连接盘(1)，其特征在于：所述法兰主体连接盘(1)的上端中心位置设有圆柱形第一密封装配凸台(2)，所述第一密封装配凸台(2)的直径小于所述法兰主体连接盘(1)的直径，所述第一密封装配凸台(2)上端中心位置设有圆柱形中心装配柱(3)，所述中心装配柱(3)的上端超出所述第一密封装配凸台(2)的上端面，所述中心装配柱(3)的下端超出所述法兰主体连接盘(1)的下端面，所述中心装配柱(3)的中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(4)，所述法兰主体连接盘(1)的下端设有圆柱形润滑密封防护凸台(5)，所述润滑密封防护凸台(5)的内侧为同心分布的圆柱形润滑槽，所述润滑槽的中心位置与所述中心装配柱(3)连接的位置处设有圆柱形内部密封连接凸台(6)，所述内部密封连接凸台(6)的高度小于所述润滑密封防护凸台(5)的高度，所述中心装配柱(3)超出所述法兰主体连接盘(1)的高度大于所述润滑密封防护凸台(5)的高度，所述法兰主体连接盘(1)上端面左侧位置设有方向向左的圆柱形润滑连接柱(7)，所述润滑连接柱(7)的中心轴与所述法兰主体连接盘(1)上端面之间的夹角成45度，所述润滑连接柱(7)完全位于所述第一密封装配凸台(2)的外侧，所述润滑连接柱(7)竖直方向上的投影完全位于所述法兰主体连接盘(1)上端面上，所述润滑连接柱(7)的中心位置设有圆柱形润滑输入孔(8)，所述润滑输入孔(8)的下端出口位于所述润滑密封防护凸台(5)内侧的润滑槽内，所述润滑输入孔(8)的中心轴与所述润滑连接柱(7)的中心轴在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑型法兰结构，其特征在于：所述法兰主体连接盘(1)的高度与所述润滑密封防护凸台(5)的高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种润滑型法兰结构，其特征在于：所述润滑连接柱(7)最高位置的高度高于所述中心装配柱(3)上端面。
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| CN201721694666.7U CN207814694U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种润滑型法兰结构 |
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| CN207814694U true CN207814694U (zh) | 2018-09-04 |
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| CN201721694666.7U Expired - Fee Related CN207814694U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种润滑型法兰结构 |
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2017
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