CN110014480B - 一种电气自动化板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化板材切割设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端共同固定连接有U形架，所述U形架的底部设有切割机构，所述U形架的底部对称设有两个第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的伸缩端均固定连接有压块，两个所述固定块相对的侧壁共同固定连接有工作台，所述工作台的上端设有第一放置槽，所述工作台的底部侧壁贯穿设有多个与第一放置槽相互连通的输气机构。本发明结构设计合理，不仅能够实现自动化切割工作，减少人力资源的消耗，提高切割效率，而且能够对切割过程中所产生的废屑进行集中回收工作，避免造成环境污染。

Description

一种电气自动化板材切割设备

技术领域

本发明涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化板材切割设备。

背景技术

近年来，随着经济水平的不断提升，各行业的发展十分迅速，就家具行业而言，随着人均收入的不断提高，家具的市场需求量在不断提升，在家具制作的过程中，需要对制作家具的板材进行切割工作，在以往，对板材进行切割工作都需人工手动进行，然后，随着家具体积的不断增长，传统的切割方式已经不能够满足当下生产的实际需求，并且，在对板材进行切割的过程中，会残留有较多的木屑，进而会造成污染。

就实际生产中所存在的问题而言，如何实现对板材进行自动化切割工作、实现对木屑进行集中回收工作，是一个亟需解决的问题，为此我们设计了一种电气自动化板材切割设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的板材切割方式需要耗费较多的人力资源，效率低下，而且不能够对木屑进行集中回收，而提出的一种电气自动化板材切割设备，其不仅能够实现自动化切割工作，减少人力资源的消耗，提高切割效率，而且能够对切割过程中所产生的废屑进行集中回收工作，避免造成环境污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电气自动化板材切割设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端共同固定连接有U形架，所述U形架的底部设有切割机构，所述U形架的底部对称设有两个第一自动伸缩杆，两个所述第一自动伸缩杆的伸缩端均固定连接有压块，两个所述固定块相对的侧壁共同固定连接有工作台，所述工作台的上端设有第一放置槽，所述工作台的底部侧壁贯穿设有多个与第一放置槽相互连通的输气机构，多个所述输气机构的上端共同固定连接有放置板，所述放置板的上端设有第二放置槽，所述第二放置槽的内底部固定连接有多个支撑条，多个所述支撑条的上端放置有待加工件；多个所述输气机构的下方设有连通板，所述连通板的底部设有连通腔，多个所述输气机构的下端均贯穿连通板的上端并均延伸至连通腔内，所述连通板的两端均贯穿设有与其相互连通的储气机构，两个所述储气机构之间共同设有与其相互连通的连通管，所述连通管的上端设有多个吸附机构，多个所述吸附机构的上端均依次贯穿工作台的底部侧壁、放置板的底部侧壁并均与第二放置槽相互连通，两个所述储气机构均连通有传动机构，两个所述传动机构的上端均与工作台的底部侧壁固定连接，所述工作台的内部对称设有两个夹持机构，两个所述夹持机构相对的侧壁均与待加工件的外侧壁相抵。

优选地，所述切割机构包括固定在U形架底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上设有与其配套的第一电动滑块，所述第一电动滑块的底部侧壁固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上设有与其配套的第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部固定连接有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的伸缩端固定连接有切割机。

优选地，所述输气机构包括贯穿设置在工作台底部侧壁的固定杆，所述固定杆的内部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有第一活塞块，所述第一活塞块的上端固定连接有升降杆，所述升降杆的上端贯穿固定杆的上端侧壁并与其侧壁滑动连接，且所述升降杆的上端与放置板的底部侧壁固定连接，所述第一活塞块与滑动腔的内顶部之间连接有多个第一弹簧，所述滑动腔的内侧壁固定连接有环形块，所述固定杆的底部侧壁贯穿设有与滑动腔相互连通的第一输气管，所述第一输气管的下端贯穿连通板并与连通腔相互连通。

优选地，所述储气机构包括贯穿设置在连通板侧壁上的第二输气管，所述第二输气管远离连通板的一侧设有半球形板，所述第二输气管贯穿半球形板的侧壁，所述半球形板的底部设有与其密封连接的密封气囊，所述密封气囊与半球形板之间密封形成密封腔，所述半球形板远离第二输气管的一端贯穿设有与密封腔相互连通的第三输气管，所述第三输气管上设有气阀，所述连通管贯穿半球形板的侧壁并与密封腔相互连通。

优选地，所述吸附机构包括贯穿设置在连通管上并与其相互连通的第四输气管，所述工作台的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的球形块，所述球形块的内部设有球形腔，所述球形腔内设有储气囊，所述第四输气管的上端依次贯穿球形块的侧壁、储气囊的侧壁并与其相互连通，所述储气囊远离第四输气管的一端设有与其相互连通的输送软管，所述输送软管的上端贯穿球形块的侧壁，所述放置板的底部侧壁贯穿设有与第二放置槽相互连通的收集板，所述收集板的上端设有收集槽，所述收集槽的内底部放置有过滤网，所述输送软管的上端贯穿收集板的底部侧壁并与收集槽相互连通，所述输送软管上设有单向阀。

优选地，所述传动机构包括贯穿设置在半球形板侧壁上的L形板，所述L形板的侧壁设有L形槽，所述L形板远离L形槽的一端侧壁贯穿设有与L形槽相互连通的通气孔，所述L形槽内滑动连接有磁性滑塞，所述磁性滑塞与L形槽内侧壁之间连接有多个第二弹簧。

优选地，所述夹持机构包括设置在工作台内部的L形腔，所述L形腔的内底部设有卡槽，所述L形腔内滑动连接有第二活塞块，所述第二活塞块与L形腔的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述第二活塞块的底部设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有磁块，所述磁块与磁性滑塞相对的侧壁磁极相反，所述磁块与连接槽的内顶部之间连接有多个第四弹簧，所述第一放置槽的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有第三活塞块，所述第三活塞块与移动腔的内侧壁之间连接有多个第五弹簧，所述移动腔内滑动连接有第五输气管，所述第五输气管依次贯穿固定板的侧壁、第一放置槽的内侧壁并与L形腔相互连通，所述第三活塞块的侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆远离第三活塞块的一端贯穿固定板的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述移动杆的侧壁固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁与待加工件的侧壁相抵紧。

优选地，所述夹持板的侧壁设有防滑纹。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1.U形架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二自动伸缩杆、切割机的设置能够实现切割机的水平上下移动，进而实现自动化切割工作，提高切割效率。

2.第一自动伸缩杆、压块、输气机构、储气机构、传动机构和夹持机构的设置能够实现对待加工件起到充分的限位夹紧效果，保证在切割过程中待加工件不会晃动，进而保证切割工作的正常进行。

3.储气机构和吸附机构的设置能够实现对切割过程中所产生的木屑进行集中回收工作，进而能避免木屑对切割环境造成污染。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够实现自动化切割工作，减少人力资源的消耗，提高切割效率，而且能够对切割过程中所产生的废屑进行集中回收工作，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种电气自动化板材切割设备的结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大图；

图4为图3中的B处结构放大图；

图5为图3中的C处结构放大图。

图中：1支撑板、2 U形架、3第一电动滑轨、4第一电动滑块、5第一自动伸缩杆、6第二电动滑轨、7第二电动滑块、8第二自动伸缩杆、9切割机、10固定块、11连通板、12连通腔、13第一输气管、14放置板、15第一放置槽、16工作台、17 L形板、18连通管、19支撑条、20第二放置槽、21待加工件、22第三输气管、23气阀、24第二输气管、25密封气囊、26半球形板、27压块、28 L形腔、29第五输气管、30固定板、31第五弹簧、32第三活塞块、33移动杆、34夹持板、35第四弹簧、36第二活塞块、37通气孔、38第二弹簧、39磁性滑塞、40磁块、41连接槽、42第三弹簧、43过滤网、44收集板、45输送软管、46单向阀、47球形块、48储气囊、49第四输气管、50第一弹簧、51固定杆、52滑动腔、53升降杆、54第一活塞块、55环形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电气自动化板材切割设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1的上端均固定连接有固定块10，两个固定块10的上端共同固定连接有U形架2，U形架2的底部设有切割机构，切割机构包括固定在U形架2底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨3，第一电动滑轨3上设有与其配套的第一电动滑块4，第一电动滑块4的底部侧壁固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨6，第二电动滑轨6上设有与其配套的第二电动滑块7，第二电动滑块7的底部固定连接有第二自动伸缩杆8，第二自动伸缩杆8的伸缩端固定连接有切割机9。

U形架2的底部对称设有两个第一自动伸缩杆5，两个第一自动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有压块27，两个固定块10相对的侧壁共同固定连接有工作台16，工作台16的上端设有第一放置槽15，工作台16的底部侧壁贯穿设有多个与第一放置槽15相互连通的输气机构，多个输气机构的上端共同固定连接有放置板14，放置板14的上端设有第二放置槽20，第二放置槽20的内底部固定连接有多个支撑条19，多个支撑条19的上端放置有待加工件21，输气机构包括贯穿设置在工作台16底部侧壁的固定杆51，固定杆51的内部设有滑动腔52，滑动腔52内滑动连接有第一活塞块54，第一活塞块54的上端固定连接有升降杆53，升降杆53的上端贯穿固定杆51的上端侧壁并与其侧壁滑动连接，且升降杆53的上端与放置板14的底部侧壁固定连接，第一活塞块54与滑动腔52的内顶部之间连接有多个第一弹簧50，滑动腔52的内侧壁固定连接有环形块55，固定杆51的底部侧壁贯穿设有与滑动腔52相互连通的第一输气管13，第一输气管13的下端贯穿连通板11并与连通腔12相互连通；多个输气机构的下方设有连通板11，连通板11的底部设有连通腔12，多个输气机构的下端均贯穿连通板11的上端并均延伸至连通腔12内，连通板11的两端均贯穿设有与其相互连通的储气机构，两个储气机构之间共同设有与其相互连通的连通管18，储气机构包括贯穿设置在连通板11侧壁上的第二输气管24，第二输气管24远离连通板11的一侧设有半球形板26，第二输气管24贯穿半球形板26的侧壁，半球形板26的底部设有与其密封连接的密封气囊25，密封气囊25与半球形板26之间密封形成密封腔，半球形板26远离第二输气管24的一端贯穿设有与密封腔相互连通的第三输气管22，第三输气管22上设有气阀23，连通管18贯穿半球形板26的侧壁并与密封腔相互连通。

连通管18的上端设有多个吸附机构，多个吸附机构的上端均依次贯穿工作台16的底部侧壁、放置板14的底部侧壁并均与第二放置槽20相互连通，吸附机构包括贯穿设置在连通管18上并与其相互连通的第四输气管49，工作台16的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的球形块47，球形块47的内部设有球形腔，球形腔内设有储气囊48，第四输气管49的上端依次贯穿球形块47的侧壁、储气囊48的侧壁并与其相互连通，储气囊48远离第四输气管49的一端设有与其相互连通的输送软管45，输送软管45的上端贯穿球形块47的侧壁，放置板14的底部侧壁贯穿设有与第二放置槽20相互连通的收集板44，收集板44的上端设有收集槽，收集槽的内底部放置有过滤网43，输送软管45的上端贯穿收集板44的底部侧壁并与收集槽相互连通，输送软管45上设有单向阀46。

两个储气机构均连通有传动机构，两个传动机构的上端均与工作台16的底部侧壁固定连接，传动机构包括贯穿设置在半球形板26侧壁上的L形板17，L形板17的侧壁设有L形槽，L形板17远离L形槽的一端侧壁贯穿设有与L形槽相互连通的通气孔37，L形槽内滑动连接有磁性滑塞39，磁性滑塞39与L形槽内侧壁之间连接有多个第二弹簧38。

工作台16的内部对称设有两个夹持机构，两个夹持机构相对的侧壁均与待加工件21的外侧壁相抵，夹持机构包括设置在工作台16内部的L形腔28，L形腔28的内底部设有卡槽，L形腔28内滑动连接有第二活塞块36，第二活塞块36与L形腔28的内侧壁之间连接有多个第三弹簧42，第二活塞块36的底部设有连接槽41，连接槽41内滑动连接有磁块40，磁块40与磁性滑塞39相对的侧壁磁极相反，磁块40与连接槽41的内顶部之间连接有多个第四弹簧35，第一放置槽15的内侧壁固定连接有固定板30，固定板30的内部设有移动腔，移动腔内滑动连接有第三活塞块32，第三活塞块32与移动腔的内侧壁之间连接有多个第五弹簧31，移动腔内滑动连接有第五输气管29，第五输气管29依次贯穿固定板30的侧壁、第一放置槽15的内侧壁并与L形腔28相互连通，第三活塞块32的侧壁固定连接有移动杆33，移动杆33远离第三活塞块32的一端贯穿固定板30的侧壁并与其侧壁滑动连接，移动杆33的侧壁固定连接有夹持板34，夹持板34的侧壁设有防滑纹，夹持板34的侧壁与待加工件21的侧壁相抵紧。

本发明中，将待加工件21放置在多个支撑条19上，启动第一自动伸缩杆5，实现压块27带动待加工件21的下移，在待加工件21下移时，能够实现放置板14带动升降杆53、第一活塞块54下移，进而实现对连通腔12、密封腔进行充气工作，当密封气囊25膨胀至最大值时，能够实现磁性滑塞39往通气孔37的方向移动，在其移动的过程中，由于磁性滑塞39与磁块40相对的侧壁磁极相反，因此可以实现磁块40带动第二活塞块36移动，当第二活塞块36移动至与卡槽相对时，在磁极吸引力的作用下能够实现磁块40延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，进而实现对第二活塞块36的限位工作，在第二活塞块36移动时，在气压的作用下，能够实现对第三活塞块32起到推动的效果，当放置板14的底部与固定杆51的上端相抵时，第三活塞块32能够通过移动杆33实现夹持板34的侧壁与待加工件21起到抵紧的效果，进而实现对待加工件21的限位工作，保证其不会轻易发生晃动。

在第一电动滑轨3、第一电动滑块4、第二电动滑轨6、第二电动滑块7、第二自动伸缩杆8的作用下，能够实现切割机9的上下水平前后移动，进而保证切割工作的进行。

切割完毕之后，启动第一自动伸缩杆5，实现压块27的回收工作，使用者手动开启气阀23，实现对密封腔的放气工作，在其放气工作的过程中，使得气压对磁性滑塞39的推动力减小，在多个第二弹簧38的作用下，能够实现磁性滑塞39的复位工作，当磁性滑塞39远离磁块40时，在多个第四弹簧35的作用下，能够实现磁块40回收至连接槽41内，进而在多个第三弹簧42的作用下，能够实现第二活塞块36的复位工作，在多个第五弹簧31的作用下，能够实现第三活塞块32、移动杆33和夹持板34的复位工作；在第一活塞块54下移时，不仅实现了对密封腔的充气工作，当密封腔饱和时，也实现了对储气囊48的充气工作，使得储气囊48能够与球形块47的内侧相贴合，因此当进行放气工作时，也能够实现储气囊48通过第四输气管49、连通管18、密封腔进行放气工作，在其放气工作的过程中，在输送软管45、单向阀46、收集槽的作用下，能够实现对掉落在第二放置槽20内的木屑进行回收工作，实现木屑集中掉落在过滤网43上。

在逐渐放气工作的过程中，当夹持板34脱离待加工件21之后，在多个第一弹簧50的作用下，能够实现升降杆53、放置板14、待加工件21的上升，进而便于切割完毕的待加工件21取出，而在逐渐放气的过程中，实现了木屑集中掉落在过滤网43上，则便于对木屑进行集中处理，避免了环境污染。

输送软管45、单向阀46的设置，能够实现在第一活塞块54上升时，通过输送软管45在吸收木屑的同时，也能够吸收气体，进而避免第一活塞块54由于气压影响不能够轻易上升。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气自动化板材切割设备，包括两个支撑板（1），其特征在于，两个所述支撑板（1）的上端均固定连接有固定块（10），两个所述固定块（10）的上端共同固定连接有U形架（2），所述U形架（2）的底部设有切割机构，所述U形架（2）的底部对称设有两个第一自动伸缩杆（5），两个所述第一自动伸缩杆（5）的伸缩端均固定连接有压块（27），两个所述固定块（10）相对的侧壁共同固定连接有工作台（16），所述工作台（16）的上端设有第一放置槽（15），所述工作台（16）的底部侧壁贯穿设有多个与第一放置槽（15）相互连通的输气机构，多个所述输气机构的上端共同固定连接有放置板（14），所述放置板（14）的上端设有第二放置槽（20），所述第二放置槽（20）的内底部固定连接有多个支撑条（19），多个所述支撑条（19）的上端放置有待加工件（21）；多个所述输气机构的下方设有连通板（11），所述连通板（11）的底部设有连通腔（12），多个所述输气机构的下端均贯穿连通板（11）的上端并均延伸至连通腔（12）内，所述连通板（11）的两端均贯穿设有与其相互连通的储气机构，两个所述储气机构之间共同设有与其相互连通的连通管（18），所述连通管（18）的上端设有多个吸附机构，多个所述吸附机构的上端均依次贯穿工作台（16）的底部侧壁、放置板（14）的底部侧壁并均与第二放置槽（20）相互连通，两个所述储气机构均连通有传动机构，两个所述传动机构的上端均与工作台（16）的底部侧壁固定连接，所述工作台（16）的内部对称设有两个夹持机构，两个所述夹持机构相对的侧壁均与待加工件（21）的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述切割机构包括固定在U形架（2）底部且轨道朝下设置的第一电动滑轨（3），所述第一电动滑轨（3）上设有与其配套的第一电动滑块（4），所述第一电动滑块（4）的底部侧壁固定连接有轨道朝下设置的第二电动滑轨（6），所述第二电动滑轨（6）上设有与其配套的第二电动滑块（7），所述第二电动滑块（7）的底部固定连接有第二自动伸缩杆（8），所述第二自动伸缩杆（8）的伸缩端固定连接有切割机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述输气机构包括贯穿设置在工作台（16）底部侧壁的固定杆（51），所述固定杆（51）的内部设有滑动腔（52），所述滑动腔（52）内滑动连接有第一活塞块（54），所述第一活塞块（54）的上端固定连接有升降杆（53），所述升降杆（53）的上端贯穿固定杆（51）的上端侧壁并与其侧壁滑动连接，且所述升降杆（53）的上端与放置板（14）的底部侧壁固定连接，所述第一活塞块（54）与滑动腔（52）的内顶部之间连接有多个第一弹簧（50），所述滑动腔（52）的内侧壁固定连接有环形块（55），所述固定杆（51）的底部侧壁贯穿设有与滑动腔（52）相互连通的第一输气管（13），所述第一输气管（13）的下端贯穿连通板（11）并与连通腔（12）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述储气机构包括贯穿设置在连通板（11）侧壁上的第二输气管（24），所述第二输气管（24）远离连通板（11）的一侧设有半球形板（26），所述第二输气管（24）贯穿半球形板（26）的侧壁，所述半球形板（26）的底部设有与其密封连接的密封气囊（25），所述密封气囊（25）与半球形板（26）之间密封形成密封腔，所述半球形板（26）远离第二输气管（24）的一端贯穿设有与密封腔相互连通的第三输气管（22），所述第三输气管（22）上设有气阀（23），所述连通管（18）贯穿半球形板（26）的侧壁并与密封腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述吸附机构包括贯穿设置在连通管（18）上并与其相互连通的第四输气管（49），所述工作台（16）的侧壁贯穿设有与其侧壁固定连接的球形块（47），所述球形块（47）的内部设有球形腔，所述球形腔内设有储气囊（48），所述第四输气管（49）的上端依次贯穿球形块（47）的侧壁、储气囊（48）的侧壁并与其相互连通，所述储气囊（48）远离第四输气管（49）的一端设有与其相互连通的输送软管（45），所述输送软管（45）的上端贯穿球形块（47）的侧壁，所述放置板（14）的底部侧壁贯穿设有与第二放置槽（20）相互连通的收集板（44），所述收集板（44）的上端设有收集槽，所述收集槽的内底部放置有过滤网（43），所述输送软管（45）的上端贯穿收集板（44）的底部侧壁并与收集槽相互连通，所述输送软管（45）上设有单向阀（46）。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述传动机构包括贯穿设置在半球形板（26）侧壁上的L形板（17），所述L形板（17）的侧壁设有L形槽，所述L形板（17）远离L形槽的一端侧壁贯穿设有与L形槽相互连通的通气孔（37），所述L形槽内滑动连接有磁性滑塞（39），所述磁性滑塞（39）与L形槽内侧壁之间连接有多个第二弹簧（38）。

7.根据权利要求6所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置在工作台（16）内部的L形腔（28），所述L形腔（28）的内底部设有卡槽，所述L形腔（28）内滑动连接有第二活塞块（36），所述第二活塞块（36）与L形腔（28）的内侧壁之间连接有多个第三弹簧（42），所述第二活塞块（36）的底部设有连接槽（41），所述连接槽（41）内滑动连接有磁块（40），所述磁块（40）与磁性滑塞（39）相对的侧壁磁极相反，所述磁块（40）与连接槽（41）的内顶部之间连接有多个第四弹簧（35），所述第一放置槽（15）的内侧壁固定连接有固定板（30），所述固定板（30）的内部设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有第三活塞块（32），所述第三活塞块（32）与移动腔的内侧壁之间连接有多个第五弹簧（31），所述移动腔内滑动连接有第五输气管（29），所述第五输气管（29）依次贯穿固定板（30）的侧壁、第一放置槽（15）的内侧壁并与L形腔（28）相互连通，所述第三活塞块（32）的侧壁固定连接有移动杆（33），所述移动杆（33）远离第三活塞块（32）的一端贯穿固定板（30）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述移动杆（33）的侧壁固定连接有夹持板（34），所述夹持板（34）的侧壁与待加工件（21）的侧壁相抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种电气自动化板材切割设备，其特征在于，所述夹持板（34）的侧壁设有防滑纹。

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