CN110014225A - 一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装 - Google Patents

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徐移珠
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Abstract

本发明涉及一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，包括可拆装的工作台、支撑架、底箱固定圈、转角缸、垫块；使用时，将油箱的底箱放置于底箱固定圈上，并通过垫块将底箱支撑，再将油箱上盖对应放置在底箱上，之后控制转角缸转动90度，将油箱上盖和底箱固定，然后通过控制激光焊的焊接头按标记点沿着油箱的外侧将油箱上盖和底箱焊接，当需要焊接不同类型的油箱时，只需拆卸工装台底端的两根油管后，即可快速更换对应的工装台，实现工装台快拆快换，也可直接将支撑架配合底箱固定架配合进行调整，达到油箱工装的更换，提高换装效率，进而有效提高油箱焊接的质量和效率。

Description

一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装
技术领域
本发明涉及油箱焊接工装技术领域，尤其涉及一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装。
背景技术
油箱是燃油取暖器中不可或缺的重要部件，油箱使用前一般都会采用激光焊对上下盖进行焊接， 但是目前与激光焊对应的油箱工装只能针对一种油箱进行固定，不能适应多种类型的油箱，使用时存在较大局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其具有能够针对不同类型的油箱进行随时调节、更换，且调节、更换方便，可有效提高油箱焊接的质量和效率的目的。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，包括可拆装的工作台，所述工作台上端中部设有支撑架，所述支撑架上端设有底箱固定圈，所述工作台上端对应于底箱固定圈外缘均布有若干转角缸，所述工作台上端对应于底箱固定圈的中部设有用于支撑底箱底端的垫块。
进一步优选的，所述垫块底端与工作台之间设有根据不同深度的油箱进行调节的升降气缸。
进一步优选的，所述工作台包括设于两侧的支撑板，两支撑板之间设有拆装板，所述拆装板一端开设有拆装口，其中一支撑板上设于与所述拆装口配合连接连接板，两支撑板与拆装板的上端设置所述工作面板。
进一步优选的，所述工作台中间开设有便于装置所述垫块的通孔，所述垫块底端设有油压板，所述油压板上设有若干油嘴，所述油嘴与转角缸之间通过油管连通。
进一步优选的，所述工作台上端对应于底箱固定圈外缘均布有至少六个转角缸，对应于底箱两侧分别设有至少两个，对应底箱前后两端分别设有一个。
进一步优选的，所述工作台上端中部设有与所述转角缸对应的至少六块支撑架，每块支撑架后方对应设置一个转角缸。
进一步优选的，所述工作台上端对应底箱的前后两端均设有滑槽，对应底箱前后两端的转角缸底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨。
进一步优选的，所述工作台上端对应底箱的两侧均设有滑槽，对应底箱两侧的转角缸底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨。
进一步优选的，所述工作台上对应于支撑架位置开设有连接孔，所述支撑架可装卸的设于该连接孔内，支撑架与工作台之间通过螺杆连接。
本发明有益效果：本发明包括可拆装的工作台，所述工作台上端中部设有支撑架，所述支撑架上端设有底箱固定圈，所述工作台上端对应于底箱固定圈外缘均布有若干转角缸，所述工作台上端对应于底箱固定圈的中部设有用于支撑底箱底端的垫块；本发明使用时，将油箱的底箱放置于底箱固定圈上，并通过垫块将底箱支撑，再将油箱上盖对应放置在底箱上，之后控制转角缸转动90度，将油箱上盖和底箱固定，然后通过控制激光焊的焊接头按标记点沿着油箱的外侧将油箱上盖和底箱焊接，当需要焊接不同类型的油箱时，只需拆卸工装台底端的两根油管后，即可快速更换对应的工装台，实现工装台快拆快换，也可直接将支撑架配合底箱固定架配合进行调整，达到油箱工装的更换，提高换装效率，进而有效提高油箱焊接的质量和效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一结构示意图。
图3为本发明隐藏拆装板的结构示意图。
附图标记
1——工作台 2——支撑架 3——底箱固定圈
4——转角缸 5——垫块 6——支撑板
7——拆装板 8——连接板 9——工作面板
10——油压板 11——油嘴。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2、3所示，一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，包括可拆装的工作台1，所述工作台1上端中部设有支撑架2，所述支撑架2上端设有底箱固定圈3，所述工作台1上端对应于底箱固定圈3外缘均布有若干转角缸4，所述工作台1上端对应于底箱固定圈3的中部设有用于支撑底箱底端的垫块5；本发明使用时，将油箱的底箱放置于底箱固定圈3上，并通过垫块5将底箱支撑，再将油箱上盖对应放置在底箱上，之后控制转角缸4转动90度，将油箱上盖和底箱固定，然后通过控制激光焊的焊接头按标记点沿着油箱的外侧将油箱上盖和底箱焊接，当需要焊接不同类型的油箱时，只需拆卸工装台底端的两根油管后，即可快速更换对应的工装台，实现工装台快拆快换，也可直接将支撑架2配合底箱固定架配合进行调整，达到油箱工装的更换，提高换装效率，进而有效提高油箱焊接的质量和效率。
本实施例中，所述垫块5底端与工作台1之间设有根据不同深度的油箱进行调节的升降气缸，使用时，通过升降气缸控制垫块5升降，用于支撑根据不同深度的油箱稳定。
本实施例中，所述工作台1包括设于两侧的支撑板6，两支撑板6之间设有拆装板7，所述拆装板7一端开设有拆装口，其中一支撑板6上设于与所述拆装口配合连接连接板8，两支撑板6与拆装板7的上端设置所述工作面板9，所述工作台1中间开设有便于装置所述垫块5的通孔，所述垫块5底端设有油压板10，所述油压板10上设有若干油嘴11，所述油嘴11与转角缸4之间通过油管连通，当需要焊接不同类型的油箱时，只需对应的更换工装台，先通过拆装口使拆装板7与连接板8分开，再通过拆卸工装台底端的两根油管后，即可快速实现工装台快拆快换。
本实施例中，所述工作台1上端对应于底箱固定圈3外缘均布有至少六个转角缸4，对应于底箱两侧分别设有至少两个，对应底箱前后两端分别设有一个，所述工作台1上端中部设有与所述转角缸4对应的至少六块支撑架2，每块支撑架2后方对应设置一个转角缸4，本发明优选的是采用八个转角缸4，对应于底箱两侧分别设有三个，对应底箱前后两端分别设有一个，故工作台1上端中部设有与所述转角缸4对应的八块支撑架2，所述转角缸4与支撑架2的数目可根据油箱的长短、宽窄来灵活设置。
本实施例中，所述工作台1上端对应底箱的前后两端均设有滑槽，对应底箱前后两端的转角缸4底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨，所述工作台1上端对应底箱的两侧均设有滑槽，对应底箱两侧的转角缸4底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨，本发明在工作台1上端对应底箱的前后两端及底箱的两侧均设有滑槽，这样可通过滑槽和滑轨的配合，使工作台1上端的转角缸4可根据油箱的大小来灵活调节，这样能满足各种大小的油箱装夹，能进一步的适应多种油箱激光焊。
本实施例中，所述工作台1上对应于支撑架2位置开设有连接孔，所述支撑架2可装卸的设于该连接孔内，支撑架2与工作台1之间通过螺杆连接，通过将支撑架2与工作台1设置成可拆卸连接的方式，可能不同大小的油箱选择是不同位置、和不同数目的支撑架2支撑，便于支撑更合理、稳固。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：包括可拆装的工作台，所述工作台上端中部设有支撑架，所述支撑架上端设有底箱固定圈，所述工作台上端对应于底箱固定圈外缘均布有若干转角缸，所述工作台上端对应于底箱固定圈的中部设有用于支撑底箱底端的垫块。
2.根据权利要求1所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述垫块底端与工作台之间设有根据不同深度的油箱进行调节的升降气缸。
3.根据权利要求2所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台包括设于两侧的支撑板，两支撑板之间设有拆装板，所述拆装板一端开设有拆装口，其中一支撑板上设于与所述拆装口配合连接连接板，两支撑板与拆装板的上端设置所述工作面板。
4.根据权利要求3所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台中间开设有便于装置所述垫块的通孔，所述垫块底端设有油压板，所述油压板上设有若干油嘴，所述油嘴与转角缸之间通过油管连通。
5.根据权利要求1或2所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台上端对应于底箱固定圈外缘均布有至少六个转角缸，对应于底箱两侧分别设有至少两个，对应底箱前后两端分别设有一个。
6.根据权利要求5所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台上端中部设有与所述转角缸对应的至少六块支撑架，每块支撑架后方对应设置一个转角缸。
7.根据权利要求5所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台上端对应底箱的前后两端均设有滑槽，对应底箱前后两端的转角缸底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨。
8.根据权利要求5所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台上端对应底箱的两侧均设有滑槽，对应底箱两侧的转角缸底部两侧均设有与所述滑槽配合连接的滑轨。
9.根据权利要求5所述的一种能适应多种生物燃油油箱的激光焊固定工装，其特征在于：所述工作台上对应于支撑架位置开设有连接孔，所述支撑架可装卸的设于该连接孔内，支撑架与工作台之间通过螺杆连接。
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