CN110014108A - 锁钩镦凸台模具 - Google Patents

Abstract

一种锁钩镦凸台模具，涉及一种模具，包括上模、下模、定位组件、压紧组件，上模包括上模块、镦凸台上镶块，上模板与压力机构相连接，镦凸台上镶块上设有与工件端部相配合的锁钩孔；下模包括有下模板、与下模板连接的镦凸台下镶块，镦凸台下镶块与镦凸台上镶块相配合，且镦凸台下镶块设有放置工件的型腔；所述的定位组件包括工件定位块、定位块伸缩装置，工件定位块上设有与工件端部相配合的定位槽，该工件定位块与定位块伸缩装置固定连接；所述的压紧组件安装在下模板上，并与工件相压紧配合。本发明具有定位容易、定位可靠、效率高、可保证产品质量、结构简单，生产成本低的特点，易于推广使用。

Description

锁钩镦凸台模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是一种锁钩镦凸台模具。

背景技术

汽车的车门锁钩是保证整车安全的重要部件之一，同时也是影响汽车车门开关品质的重要部件。车门锁钩一般为U型结构，在车门锁钩的两端分别设有一个凸台（参见图5）。现有的汽配厂家在加工该车门锁钩的凸台时，一般采用手工镦粗或是用压力机直接镦粗，采用手工镦粗效率低，劳动强度大，质量不稳定；采用压力机直接镦粗需要将每个工件进行精准装夹，由于车门锁钩是U型圆钢，容易倒斜和晃动，定位比较困难，效率仍不高，而且产品质量也难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种锁钩镦凸台模具，以解决现有技术存在的定位困难、效率低、质量难以保证的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种锁钩镦凸台模具，包括上模、下模、定位组件、压紧组件，上模包括上模块、镦凸台上镶块，上模板与压力机构相连接，镦凸台上镶块与上模板连接，镦凸台上镶块上设有与工件端部相配合的锁钩孔；下模包括有下模板、与下模板连接的镦凸台下镶块，所述的镦凸台下镶块与镦凸台上镶块相配合，且镦凸台下镶块设有放置工件的型腔；所述的定位组件包括工件定位块、定位块伸缩装置，工件定位块上设有与工件端部相配合的定位槽，该工件定位块与定位块伸缩装置固定连接，定位块伸缩装置安装在下模板上；所述的压紧组件安装在下模板上，并与工件相压紧配合。

本发明的进一步技术方案是：所述的定位块伸缩装置包括定位固定块、弹簧固定销A、插块限位销、弹簧、弹簧固定销B、插块，所述的定位固定块固定在下模板上，定位固定块内设置有与工件定位块左右滑动配合的滑动通槽，所述的弹簧固定销A固定在工件定位块上，弹簧固定销B固定在定位固定块上，弹簧的一端与弹簧固定销A连接，弹簧的另一端与弹簧固定销B连接；所述的插块限位销安装在工件定位块上，所述的插块固定在上模板上，插块带有楔状下端，该插块的楔状下端与插块限位销相配合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的工件定位块上还安装有定位到位限位销，该定位到位限位销与定位固定块配合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的压紧组件包括活动压紧块、活动压紧块弹簧组件、插刀，活动压紧块与活动压紧块弹簧组件固定连接，活动压紧块弹簧组件安装在下模板上；所述的插刀的上端固定在上模板上，插刀也带有楔状下端，该插刀的楔状下端与活动压紧块相配合；当活动压紧块弹簧组件处于拉伸状态且插刀下行到底时，活动压紧块与工件相压紧配合。

本发明的更进一步技术方案是：所述的插刀一侧还安装有用于对插刀起导向作用的导板。

由于采用上述结构，本发明之锁钩镦凸台模具与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.定位容易

由于本发明包括上模、下模、定位组件、压紧组件，其中上模包括上模块、镦凸台上镶块，镦凸台上镶块上设有与工件端部相配合的锁钩孔；下模包括有下模板、镦凸台下镶块，镦凸台下镶块与镦凸台上镶块相配合，且镦凸台下镶块设有放置工件的型腔；定位组件包括工件定位块、定位块伸缩装置，工件定位块上设有与工件端部相配合的定位槽；压紧组件包括活动压紧块、活动压紧块弹簧组件，活动压紧块与活动压紧块弹簧组件固定连接，活动压紧块与工件相压紧。使用时，首先把工件放到镦凸台下镶块处，通过定位块伸缩装置将工件定位块上的定位槽卡在工件的端部即可将工件定稳，从而防止工件倒斜和晃动，其定位非常容易。

2.定位可靠

本发明的定位组件包括工件定位块、定位块伸缩装置，其中定位块伸缩装置包括定位固定块、弹簧固定销A、插块限位销、弹簧、弹簧固定销B、插块，定位固定块固定在下模上，定位固定块内设置有与工件定位块左右滑动配合的滑动通槽，弹簧固定销A固定在工件定位块上，弹簧固定销B固定在定位固定块上，弹簧的两端分别与弹簧固定销A、弹簧固定销B连接；插块限位销安装在工件定位块上，插块固定在上模板上，插块带有楔状下端，该插块的楔状下端与插块限位销相配合。在需要将工件定稳时，是通过弹簧将工件定位块上的定位槽卡在工件的端部即可。随着压力机向下运动，插块接触插块限位销，通过插块的楔状下端使插块限位销逐渐往后移动，从而把工件定位块往后拉，使工件定位块离开工件。因此，本发明的定位比较可靠。

此外，本发明的工件定位块上还安装有定位到位限位销，该定位到位限位销与定位固定块配合。当上模在未运动下行前定位到位限位销接触定位固定块，零件通过工件定位块进行零件定位，当上模工作下行时插块接触插块限位销后，定位到位限位销离开定位固定块，零件开始墩凸台，从而进一步提高本发明的定位可靠性。

3.效率高

由于本发明包括上模、下模、定位组件、压紧组件，其中上模包括上模块、镦凸台上镶块，镦凸台上镶块上设有与工件端部相配合的锁钩孔；下模包括有下模板、镦凸台下镶块，镦凸台下镶块与镦凸台上镶块相配合，且镦凸台下镶块设有放置工件的型腔；定位组件包括工件定位块、定位块伸缩装置，工件定位块上设有与工件端部相配合的定位槽；压紧组件包括活动压紧块、活动压紧块弹簧组件、插刀，活动压紧块与活动压紧块弹簧组件固定连接，插刀的楔状下端与活动压紧块相配合，活动压紧块与工件相压紧。使用时，首先把工件放到镦凸台下镶块处，通过定位组件可将工件定稳，防止工件倒斜和晃动；随着压力机向下运动，定位组件离开工件的同时，压紧组件的活动压紧块在活动压紧块弹簧组件以及插刀的作用下向镦凸台下镶块运动把工件卡紧，工件进入镦凸台上镶块的锁钩孔里，到位后镦凸台上镶块将工件镦出相应尺寸的凸台。本发明无需人工去镦粗，也无需费时费劲地去将一个个工件进行定位装夹，实现了自动定位、自动压紧、自动镦粗，其效率得到大幅度提高。

4.可保证产品质量

由于本发明包括有上模、下模、定位组件、压紧组件，通过定位组件，可在产品开始加工前将工件定稳；再通过压紧组件，可在产品加工时将工件可靠压紧；再通过上模和下模的相互配合，即可将工件镦出相应尺寸的凸台。因此，本发明可实现自动定位、自动压紧、自动镦粗，避免了人工镦粗存在的人为因素，也避免了直接镦粗时容易晃动而带来的不稳定因素，从而保证了产品质量。

5.结构简单，生产成本低，易于推广使用。

下面，结合附图和实施方式对本发明之锁钩镦凸台模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之锁钩镦凸台模具的主视图，

图2：图1的主视剖视图，

图3：图1的剖视图，

图4：图1的剖视图，

图5：工件车门锁钩的结构示意图。

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-上模，101-上模块，102-镦凸台上镶块，103-模柄，104-垫板，105-固定块，

2-下模，201-下模板，202-镦凸台下镶块，203-固定板；

3-定位组件，301-工件定位块，

302-定位块伸缩装置，3021-定位固定块，3022-弹簧固定销A，3023-插块限位销，3024-弹簧，3025-弹簧固定销B，3026-插块，3027-定位到位限位销，

4-压紧组件， 401-活动压紧块，402-活动压紧块弹簧组件，403-插刀，404-导板，

5-导柱导套组件，6-存放块，7-限位柱，8-吊耳，9-工件。

具体实施方式

实施例一：

一种锁钩镦凸台模具，包括上模1、下模2、定位组件3、压紧组件4，其中：

上模1包括上模块101、镦凸台上镶块102、垫板104、固定块105，所述的上模板101与压力机构相连接，上模板101上设有模柄103；所述的镦凸台上镶块102通过垫板104、固定块105与上模板101连接，镦凸台上镶块102上设有与工件端部相配合的锁钩孔。

所述的下模2包括下模板201、镦凸台下镶块202、固定板203、下模垫板204，所述的镦凸台下镶块202通过下模垫板204安装在下模板201上，且通过安装在侧边的固定板203固定。该镦凸台下镶块202与镦凸台上镶块102相配合，且镦凸台下镶块202上设有放置工件的型腔。

在上模板101、下模板201之间还安装有导柱导套组件5、限位柱7，在导柱导套组件5上安装有存放块6，上模板101、下模板201上还分别安装有吊耳8。

所述的定位组件3包括工件定位块301、定位块伸缩装置302，工件定位块301上设有与工件端部相配合的定位槽，该工件定位块301与定位块伸缩装置302固定连接。所述的定位块伸缩装置302包括定位固定块3021、弹簧固定销A3022、插块限位销3023、弹簧3024、弹簧固定销B3025、插块3026，所述的定位固定块3021通过固定板203固定在下模板201上，定位固定块3021内设置有与工件定位块301左右滑动配合的滑动通槽；所述的弹簧固定销A3022固定在工件定位块301上，弹簧固定销B3025固定在定位固定块3021上，弹簧3024的一端与弹簧固定销A3022连接，弹簧3024的另一端与弹簧固定销B3025连接；所述的插块限位销3023安装在工件定位块301上，所述的插块3026通过垫板104固定在上模板101上，插块3026带有楔状下端，该插块3026的楔状下端与插块限位销3023相配合。所述的工件定位块301上还安装有定位到位限位销3027，该定位到位限位销3027与定位固定块3021相配合。当上模1在未运动下行前定位到位限位销3027接触定位固定块3021，零件通过工件定位块301进行零件定位，当上模1工作下行时插块3026接触插块限位销3023后，定位到位限位销3027离开定位固定块3021，零件开始墩凸台。

所述的压紧组件4包括活动压紧块401、活动压紧块弹簧组件402、插刀403，活动压紧块401与活动压紧块弹簧组件402固定连接，活动压紧块弹簧组件402安装在下模板201上，该活动压紧块弹簧组件402为现有技术；所述的插刀403的上端固定在上模板101上，插刀403也带有楔状下端，该插刀403的楔状下端与活动压紧块401相配合；当活动压紧块弹簧组件402处于拉伸状态且插刀403随着上模1下行到底时，活动压紧块401与工件9相压紧配合。所述的插刀403一侧还安装有用于对插刀403起导向作用的导板404。

本发明的工作原理如下：

使用时，首先把工件放到镦凸台下镶块处，通过定位组件的弹簧将工件定位块上的定位槽卡在工件的端部即可将工件定稳；随着压力机向下运动，插块接触插块限位销，通过插块的楔状下端使插块限位销逐渐往后移动，从而把工件定位块往后拉，使工件定位块离开工件。同时，压紧组件的活动压紧块在活动压紧块弹簧组件以及插刀的作用下向镦凸台下镶块运动把工件卡紧，工件进入镦凸台上镶块的锁钩孔里，到位后镦凸台上镶块将工件镦出相应尺寸的凸台。

Claims (5)

1.一种锁钩镦凸台模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、定位组件（3）、压紧组件（4），上模（1）包括上模块（101）、镦凸台上镶块（102），上模板（101）与压力机构相连接，镦凸台上镶块（102）与上模板（101）连接，镦凸台上镶块（102）上设有与工件端部相配合的锁钩孔；下模（2）包括有下模板（201）、与下模板（201）连接的镦凸台下镶块（202），所述的镦凸台下镶块（202）与镦凸台上镶块（102）相配合，且镦凸台下镶块（202）设有放置工件的型腔；所述的定位组件（3）包括工件定位块（301）、定位块伸缩装置（302），工件定位块（301）上设有与工件端部相配合的定位槽，该工件定位块（301）与定位块伸缩装置（302）固定连接，定位块伸缩装置（302）安装在下模板（201）上；所述的压紧组件（4）安装在下模板（201）上，并与工件（9）相压紧配合。

2.根据权利要求1所述的锁钩镦凸台模具，其特征在于：所述的定位块伸缩装置（302）包括定位固定块（3021）、弹簧固定销A（3022）、插块限位销（3023）、弹簧（3024）、弹簧固定销B（3025）、插块（3026），所述的定位固定块（3021）固定在下模板（201）上，定位固定块（3021）内设置有与工件定位块（301）左右滑动配合的滑动通槽，所述的弹簧固定销A（3022）固定在工件定位块（301）上，弹簧固定销B（3025）固定在定位固定块（3021）上，弹簧（3024）的一端与弹簧固定销A（3022）连接，弹簧（3024）的另一端与弹簧固定销B（3025）连接；所述的插块限位销（3023）安装在工件定位块（301）上，所述的插块（3026）固定在上模板（101上，插块（3026）带有楔状下端，该插块（3026）的楔状下端与插块限位销（3023）相配合。

3.根据权利要求2所述的锁钩镦凸台模具，其特征在于：所述的工件定位块（301）上还安装有定位到位限位销（3027），该定位到位限位销（3027）与定位固定块（3021）配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的锁钩镦凸台模具，其特征在于：所述的压紧组件（4）包括活动压紧块（401）、活动压紧块弹簧组件（402）、插刀（403），活动压紧块（401）与活动压紧块弹簧组件（402）固定连接，活动压紧块弹簧组件（402）安装在下模板（201）上；所述的插刀（403）的上端固定在上模板（101）上，插刀（403）也带有楔状下端，该插刀（403）的楔状下端与活动压紧块（401）相配合；当活动压紧块弹簧组件（402）处于拉伸状态且插刀（403）下行到底时，活动压紧块（401）与工件（9）相压紧配合。

5.根据权利要求4所述的锁钩镦凸台模具，其特征在于：所述的插刀（403）一侧还安装有用于对插刀（403）起导向作用的导板（404）。