CN206747429U - 一种钣金模具用活动定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工空调配件的钣金模具用活动定位结构，其包括上模和下模，上模底部设有冲头和上下运动的弹性压板，冲头位于弹性压板旁侧，下模顶部对应弹性压板设有工件定位承台，下模顶部对应工件定位承台旁设有活动定位装置，该装置与工件定位承台之间形成有与冲头对应的让空位，活动定位装置设有活动定位块，活动定位块伸入让空位垂直区域中，上模底部设有用于驱动活动定位块的插刀。本实用新型通过活动定位装置的活动定位块对工件的外端形成承托，使得工件从悬臂梁结构转变成简支梁结构，提高其稳定性，而在对工件的外端冲压加工时，插刀控制活动定位块离开工件，大大提升产品的加工质量、加工产品时的安全性以及自动化程度。

Description

一种钣金模具用活动定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件冲压模具，特别是一种钣金模具用活动定位结构。

背景技术

钣金冲压模具中，往往有些被加工的钣金件放置在下模上时，其一端伸出下模外、并呈悬臂状，以致钣金件放置不稳定，尤其是悬臂部分伸出长度较多时，钣金件容易在放置时或冲压加工时移位，钣金件不能按照预定的情况加工，产品报废。甚至，更有一种情况是：钣金件放置在下模上时，其伸出的部分较承放在下模上的部位重时，还需要人手辅助该钣金件定位，等上模下行至压住钣金件的承放端后，才能松手，其危险性极高，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，操作方便、自动定位，定位可靠、提高加工质量的钣金模具用活动定位结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钣金模具用活动定位结构，包括上模和下模，上模底部设有冲头和上下运动的弹性压板，冲头位于弹性压板旁侧，下模顶部对应弹性压板设有工件定位承台，其特征在于：所述下模顶部对应工件定位承台旁设有活动定位装置，活动定位装置与工件定位承台之间形成有与冲头对应的让空位，活动定位装置设有活动定位块，活动定位块伸入让空位垂直区域中，上模底部设有用于驱动活动定位块退出让空位垂直区域外的插刀。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述活动定位装置包括定位座、复位弹簧和所述活动定位块，定位座固定设置在下模上，活动定位块滑动设置在定位座上，复位弹簧设置在定位座与活动定位块之间。

所述活动定位块横向滑动设置在定位座上，活动定位块上设有用于被插刀触碰的触碰斜面，触碰斜面位于让空位垂直区域外，活动定位块伸入让空位垂直区域的位置上设有支承台阶。

所述活动定位块朝向让空位的一侧对应插刀设有垂直开槽，垂直开槽延伸至让空位外，所述触碰斜面位于垂直开槽顶端。

所述定位座对应活动定位块设有导向孔，导向孔横向设置、并指向让空位，导向孔背向让空位的一端设有挡板，活动定位块滑动设置在导向孔内，复位弹簧压接在挡板与活动定位块之间。挡板通过螺钉与定位座固定连接。

所述导向孔朝向让空位的一端窄，导向孔另一端宽，从而对活动定位块形成限位，活动定位块不能从导向孔的窄端拿出来。

所述弹性压板通过伸缩导柱与上模连接。

所述弹性压板底面的水平高度低于冲头底面的水平高度。

所述插刀底面的水平高度低于冲头底面的水平高度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过针对工件放置在工件定位承台后伸出的部位设置有活动定位装置，并且，通过活动定位装置的活动定位块对工件的外端形成承托，使得工件从悬臂梁结构转变成简支梁结构，提高其稳定性，而在对工件的外端冲压加工时，即通过插刀控制活动定位块离开工件，大大提升产品的加工质量、加工产品时的安全性以及自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例开模状态结构示意图。

图2为本实用新型下模放上钣金工件后结构示意图。

图3为本实用新型钣金工件刚被加紧时结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为图4中支承台阶刚离开钣金工件后结构示意图。

图6为本实用新型合模状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1所示，一种钣金模具用活动定位结构，包括上模5和下模1，上模5底部设有冲头7和上下运动的弹性压板51，冲头7位于弹性压板51旁侧，下模1顶部对应弹性压板51设有工件定位承台11，所述下模1顶部对应工件定位承台11旁设有活动定位装置，活动定位装置与工件定位承台11之间形成有与冲头7对应的让空位12，活动定位装置设有活动定位块4，活动定位块4伸入让空位12垂直区域中，上模5底部设有用于驱动活动定位块4退出让空位12垂直区域外的插刀6。

所述活动定位装置包括定位座2、复位弹簧3和所述活动定位块4，定位座2固定设置在下模1上，活动定位块4滑动设置在定位座2上，复位弹簧3设置在定位座2与活动定位块4之间。

所述活动定位块4横向滑动设置在定位座2上，活动定位块4上设有用于被插刀6触碰的触碰斜面41，触碰斜面41位于让空位12垂直区域外，活动定位块4伸入让空位12垂直区域的位置上设有支承台阶42。插刀6下端对应触碰斜面41设有第二斜面。

所述活动定位块4朝向让空位12的一侧对应插刀6设有垂直开槽43，垂直开槽43延伸至让空位12外，所述触碰斜面41位于垂直开槽43顶端。

所述定位座2对应活动定位块4设有导向孔21，导向孔21横向设置、并指向让空位12，导向孔21背向让空位12的一端设有挡板22，活动定位块4滑动设置在导向孔21内，复位弹簧3压接在挡板22与活动定位块4之间。所述导向孔21朝向让空位12的一端窄，导向孔21另一端宽。

所述弹性压板51通过伸缩导柱52与上模5连接。

所述弹性压板51底面的水平高度低于冲头7底面的水平高度。所述插刀6底面的水平高度低于冲头7底面的水平高度。

其工作原理是：参见图1所示，在开模状态下，活动定位装置的活动定位块4在复位弹簧3作用下，活动定位块4外端的支承台阶42伸入让空位12内。参见图2所示，将钣金工件8放置在工件定位承台11上，钣金工件8一部分与工件定位承台11定位配合，钣金工件8另一部分则承放在支承台阶42上（见图2中A处所示），从而将原本悬臂状态的钣金工件8变成简支梁状态，其平稳性明显提高。参见图3和图4所示，上模5往下模1方向闭合过程中，弹性压板51先行压住钣金工件8位于工件定位承台11上的那一部分，使得钣金工件8被完全固定，同时，此时，钣金工件8的另一部分仍然承放在支承台阶42上，上模5的插刀6下端进入到活动定位块4的垂直开槽43内、并准与活动定位块4的触碰斜面41接触。参见图5所示，上模5继续往下模1方向运动，上模5的插刀6下端与触碰斜面41接触，使得活动定位块4往外运动，并带动支承台阶42离开钣金工件8（在冲头7接触钣金工件8的同时或之前支承台阶42应当离开钣金工件8，结合图5中C处所示，本实施例中冲头7接触钣金工件8时支承台阶42已经离开钣金工件8）。参见图6所示，上模5继续往下模1方向运动，最终冲头7把钣金工件8伸向让空位12中的部分进行压弯，活动定位块4被插刀6挡在让空位12外。

Claims (9)

1.一种钣金模具用活动定位结构，包括上模（5）和下模（1），上模（5）底部设有冲头（7）和上下运动的弹性压板（51），冲头（7）位于弹性压板（51）旁侧，下模（1）顶部对应弹性压板（51）设有工件定位承台（11），其特征在于：所述下模（1）顶部对应工件定位承台（11）旁设有活动定位装置，活动定位装置与工件定位承台（11）之间形成有与冲头（7）对应的让空位（12），活动定位装置设有活动定位块（4），活动定位块（4）伸入让空位（12）垂直区域中，上模（5）底部设有用于驱动活动定位块（4）退出让空位（12）垂直区域外的插刀（6）。

2.根据权利要求1所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述活动定位装置包括定位座（2）、复位弹簧（3）和所述活动定位块（4），定位座（2）固定设置在下模（1）上，活动定位块（4）滑动设置在定位座（2）上，复位弹簧（3）设置在定位座（2）与活动定位块（4）之间。

3.根据权利要求2所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述活动定位块（4）横向滑动设置在定位座（2）上，活动定位块（4）上设有用于被插刀（6）触碰的触碰斜面（41），触碰斜面（41）位于让空位（12）垂直区域外，活动定位块（4）伸入让空位（12）垂直区域的位置上设有支承台阶（42）。

4.根据权利要求3所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述活动定位块（4）朝向让空位（12）的一侧对应插刀（6）设有垂直开槽（43），垂直开槽（43）延伸至让空位（12）外，所述触碰斜面（41）位于垂直开槽（43）顶端。

5.根据权利要求2或3或4所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述定位座（2）对应活动定位块（4）设有导向孔（21），导向孔（21）横向设置、并指向让空位（12），导向孔（21）背向让空位（12）的一端设有挡板（22），活动定位块（4）滑动设置在导向孔（21）内，复位弹簧（3）压接在挡板（22）与活动定位块（4）之间。

6.根据权利要求5所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述导向孔（21）朝向让空位（12）的一端窄，导向孔（21）另一端宽。

7.根据权利要求1所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述弹性压板（51）通过伸缩导柱（52）与上模（5）连接。

8.根据权利要求1所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述弹性压板（51）底面的水平高度低于冲头（7）底面的水平高度。

9.根据权利要求1所述钣金模具用活动定位结构，其特征在于：所述插刀（6）底面的水平高度低于冲头（7）底面的水平高度。