CN110013708A - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械装置技术领域，公开了一种气液分离装置。本发明包括箱体、分离结构、入口和出口，气液混合物从入口处进入分离结构，处理后的气体从所述出口溢出，分离结构位于箱体内，分离结构包含折流板、第一气口和第二气口，折流板可以在分离结构上调整方向，使得第一气口与入口相连接，第二入口与出口相连接，或者，第二气口与入口相连接，第一气口与所述出口相连接，这种方式实现了分离结构的双侧使用。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种气液分离装置。

背景技术

在工业生产中，气液分离结构必不可少，其用于将气液混合物中的气体和液体进行分离，但是在现有技术中，分离结构中的折流板方向无法调整，使得分离结构无法适应对折流板要求不同的工作情况，适用性较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种气液分离装置，增强分离结构的适用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气液分离装置，包括分离结构，分离结构使得待处理的气液混合物分离成气体和液体；分离结构中包含数个折流板，数个折流板在分离结构中形成流道，折流板能够发生运动，从而改变流道的大小和/或形状。

作为对上述技术方案的改进，分离结构包括第一托板，折流板位于第一托板上，折流板包含第一端部和第二端部，第一端部和第二端部中的至少一个能够相对第一托板运动，从而改变流道的大小和/或形状。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一端部朝向第一托板的边缘，第二端部远离第一托板的边缘，相邻折流板交错分布。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一托板上对应各折流板上能够发生运动的端部均设置有弧形滑槽，各端部能够在对应的弧形滑槽内滑动；

或者，第一托板上对应各折流板上能够发生运动的端部设置有波浪形滑槽，各端部都能够在波浪形滑槽中滑动；

或者，第一托板上对应各折流板上能够发生运动的端部均设置有至少两个固定孔，各能够发生运动的端部能够通过对应的一组固定孔中的任意一个与第一托板固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括第一定位板和第二定位板，第一端部通过第一定位板连接于第一托板上，第二端部通过第二定位板连接于第一托板上。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包含第二托板，折流板位于第一托板与第二托板之间，且折流板与第二托板固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，折流板上朝向气液混合物流入的侧面上设有若干波浪形凸起。

作为对上述技术方案的进一步改进，波浪形凸起包括平面板以及与平面板的两侧连接的斜面板，同一个波浪形凸起的两个斜面板之间的夹角为40°到80°之间。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包含箱体组件，分离结构位于箱体组件内，箱体组件上设有入口、出口与出水口。作为对上述技术方案的进一步改进，出水口位于箱体组件的底部，入口位于箱体组件的侧面，出口位于箱体组件的顶面，沿入口至出口的方向，分离结构的底部倾斜设置，以与箱体组件的底壁之间形成储液空间。

本发明的有益效果是：由于折流板在分离结构上的位置可以调整，所以分离结构可以应不同工作状态的要求，通过折流板在分离结构上朝向的调整，使得待处理的气液混合物与折流板的碰撞程度发生变化，使得同一个分离结构可以用于不同种工作状态，增强适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的立体示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中分离结构的一个实施例的立体示意图；

图4是图2中分离结构的一个实施例另一个方向的立体示意图(省略第二托板)；

图5是图4的俯视图(省略第一定位板和第二定位板)；

图6是折流板调整方向后的俯视图(省略第一定位板和第二定位板)。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，图1是本发明一个实施例的立体示意图，图中包括：箱体1、盖板2、入口3、出口4和出水口5。

本实施例涉及的装置用于实现气体与液体的分离。

本实施例的箱体组件包含箱体1和盖在箱体1上部的盖板2，分离结构位于盖板1和箱体2形成的空间内，在箱体1上的一侧具有入口3，待处理的气液混合物从入口3处进入装置，在盖板2上相对于入口3的另一侧上设有出口4，处理后的气体从出口4处溢出，分离出的液体通过箱体1底部的出水口5流出装置。出口4处连接有温度压力传感器。

通过设于出口处的温度压力传感器可以感知经过其的气体状态，并通过其反馈调整分离结构中折流板的方向和间隙。

箱体1的底部以出水口5为中心，形成向下的凸起，使得通过分离结构从气液混合物中分离出的液体可以更加顺利从出水口5处排出。

参照图2，图2是图1的爆炸图，图中包括：箱体1、盖板2、分离结构7、第一气口701和第二气口702。

分离结构7位于盖板2与箱体1形成的空间内，分离结构7上具有第一气口701和第二气口702，作为一种实施例，第一气口701与箱体1上的入口3相连通，第二气口702与盖板2上的出口4相连通，气液混合物依次通过入口3和第一气口701进入到分离结构7中，经过分离结构的作用，使得分离出的液体通过出水口5流出，处理后的气体依次通过第二气口702和出口4溢出。

箱体的底部设有液位传感器，用于检测箱体中液体的高度。作为一种实施例，出水口处设有闸门，当液位传感器感应到箱体内液体到达一定数量后，再通过出水口处的闸门放出位于箱体中的液体。

参照图3，图3是图2中分离结构的一个实施例的立体示意图，图中包括：第一气口701、第二气口702、第二托板703、第一托板704和折流板705。

分离结构包括第二托板703和第一托板704，第二托板703和第一托板704之间具有数个可拆卸的折流板705，作为一种实施例，第一托板704从第一气口701到第二气口702的方向，逐渐向下倾斜，使得第一托板704和箱体1的底部之间形成一个空间，该空间的作用是，在分离出的液体过多时存放液体。作为另一种实施例，第一托板704从第二气口702向第一气口701的方向逐渐向下倾斜，也可以达到同样的效果。

参照图4、图5和图6，图4是图2中分离结构的一个实施例另一个方向的立体示意图(省略第二托板)，图5是图4的俯视图(省略第一定位板和第二定位板)，图6是折流板调整方向后的俯视图(省略第一定位板和第二定位板)，图中包括：第一气口701、第二气口702、第一托板704、折流板705、斜面板7051、平面板7052、第一定位板706和第二定位板707。

分离结构上具有数个折流板705，折流板705交错分布，使得分离装置形成流道，通过改变折流板在分离结构上的位置，可以改变流道的大小和形状，从而适应不同工作状态的要求。

每个折流板705都对应一组第一定位板706和第二定位板707，每个折流板705上均包含第一端部和第二端部，第一端部连接于下第一托板704的边缘，第一端部连接于第一托板704上相对于第一端部较为中间的位置，且折流板705的第一端部与第一定位板706固定连接，第二端部与第二定位板707固定连接，折流板705通过第一定位板706和第二定位板707可拆卸的固定连接于第二托板703和第一托板704上。

通过第一定位板706和第二定位板707，折流板705在第一托板704上的位置可以进行调整，具有以下调节方式：

第一种调节方式：

第一定位板706在第一托板704上的位置保持不变，通过调整第二定位板707的位置来改变折流板705在分离结构上的位置或者改变流道的大小。

图5是折流板705没有改变方向之前的分离结构(省略第二托板)，此时，入口与第一气口701相连接，出口与第二气口702相连接，气液混合物从入口进入，通过第一气口701进入到分离结构内，按照图中箭头标识的方向进行流动，完成对待处理气体的处理。此时的分离结构中，气体流通性较好，气液混合物与折流板的碰撞较弱，适用于功率较大的反应堆上的气液分离。

图6是每个折流板705对应的第一定位板706保持不变，第二定位板707发生位置变换后的图，气液混合物经过入口和第一气口701进入分离结构，经过各个折流板705，从第二气口702和出口4排出装置，气液混合物在本装置中按照图6中箭头的方向进行流动，由于折流板的调整，使得调整后的分离结构对气液混合物的阻力较大，气液分离较为彻底，这种实施方式适用于小流量的气液分离情况。

作为一种实施例，每个折流板705对应的第二定位板707均在第一托板704上对应一套弧形滑槽(未示出)，第二定位板707可以在其对应的滑槽内进行滑动或被定位(此时第一定位板的位置保持不变)，以此来改变折流板705的方向和位置。

作为另一种实施例，第一托板704上具有一条从第一气口701通向第二气口702的滑槽，所有第二定位板707均可以在该滑槽内移动，或被定位(此时第一定位板的位置保持不变)，以此来调整折流板705在分离结构上的位置和方向。

第二种调节方式：

通过第一定位板706在第一托板704上的位置变换，而第二定位板707的位置不变来调整折流板705在分离结构上的朝向。

作为一种实施例，每个折流板705的第一定位板706均对应一条滑槽(未画出)，每个第一定位板706均可以在其对应的滑槽内滑动，以此来调整折流板705在分离结构上的位置(第二定位板位707置不改变)。

作为另一种实施例，沿着第一托板704的边缘上具有一条波浪形环状的滑槽，所有第二定位板707的位置保持不变，所有的第一定位板706均可以在该条滑槽内移动，或被定位，以此完成折流板朝向的改变。

作为另一种实施例，第一托板704上的连接有第一定位板706的两侧边缘上各有一条波浪形滑槽，连接于同一侧的第一定位板706在同一条滑槽内滑动，或被定位(第二定位板位置不变)，以改变折流板705在分离结构中的朝向。

第三种调节方式：

第一定位板706和第二定位板707可以同时改变位置，达到调整折流板705方向或者间隙的目的。

第四种调节方式：

第一定位板706和第二定位板707可以通过定位孔(未画出)来调节位置。通过将第一定位板706和/或第二定位板707连接于不同的定位孔上，使得连接于第一定位板706和第二定位板707的折流板705改变方向。

折流板调整方向时的工作流程：

在折流板705需要改变方向时，首先拆卸分离结构的第二托板，然后通过滑槽或者定位孔，结合第一定位板706和第二定位板707，改变折流板705的方向，然后通过紧固件以及第二托板上与折流板705位置相适配的连接孔，使得第二托板与折流板705相连接，完成折流板的位置变换。

在本发明中，折流板可以变换位置的好处是：1、调整折流板之间的间隙，以适应分离结构中气液混合物的流量大小；2、调整折流板相对于分离结构的朝向，以适应不同种工作情况。

上述实施例中描述的滑槽均为不穿透第一托板704的滑槽。

如图5所示，折流板705包括数个波浪形结构，波浪形结构包括平面板7052和连接在平面板7052两侧的斜面板7051，连接于同一个平面板7052的两个斜面板7051之间的角度范围是40度到80度之间，作为一种实施例，连接于同一个平面板7052的两个斜面板7051之间的角度为60度。波浪的形状可以使得折流板705与气液混合物的接触面积增大，增强了气液混合物与折流板705的碰撞，更大程度上的分离出气液混合物中的水分。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括分离结构，所述分离结构使得待处理的气液混合物分离成气体和液体；所述分离结构中包含数个折流板，数个所述折流板在所述分离结构中形成流道，所述折流板能够发生运动，从而改变所述流道的大小和/或形状。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离结构包括第一托板，所述折流板位于所述第一托板上，所述折流板包含第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部中的至少一个能够相对所述第一托板运动，从而改变所述流道的大小和/或形状。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一端部朝向所述第一托板的边缘，所述第二端部远离所述第一托板的边缘，相邻所述折流板交错分布。

4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一托板上对应各所述折流板上能够发生运动的端部均设置有弧形滑槽，各端部能够在对应的所述弧形滑槽内滑动；

或者，所述第一托板上对应各所述折流板上能够发生运动的端部设置有波浪形滑槽，各端部都能够在所述波浪形滑槽中滑动；

或者，所述第一托板上对应各所述折流板上能够发生运动的端部均设置有至少两个固定孔，各能够发生运动的端部能够通过对应的一组所述固定孔中的任意一个与所述第一托板固定连接。

5.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包括第一定位板和第二定位板，所述第一端部通过所述第一定位板连接于所述第一托板上，所述第二端部通过所述第二定位板连接于所述第一托板上。

6.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包含第二托板，所述折流板位于所述第一托板与所述第二托板之间，且所述折流板与所述第二托板固定连接。

7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述折流板上朝向所述气液混合物流入的侧面上设有若干波浪形凸起。

8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述波浪形凸起包括平面板以及与所述平面板的两侧连接的斜面板，同一个所述波浪形凸起的两个所述斜面板之间的夹角为40°到80°之间。

9.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包含箱体组件，所述分离结构位于所述箱体组件内，所述箱体组件上设有入口、出口与出水口。

10.根据权利要求9所述的气液分离装置，其特征在于，所述出水口位于所述箱体组件的底部，所述入口位于所述箱体组件的侧面，所述出口位于所述箱体组件的顶面，沿所述入口至所述出口的方向，所述分离结构的底部倾斜设置，以与所述箱体组件的底壁之间形成储液空间。