CN114470975A - 脱水装置及燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种脱水装置及燃烧设备，该脱水装置用于设置在燃烧设备的混合器和进气风机之间，该脱水装置包括外壳，外壳设置有脱水腔以及分别与脱水腔连通的进气口、出气口和排水口，进气口与混合器的出口连通，以供混合气体进入脱水腔，出气口与进气风机的进口连通，脱水腔内设置有脱水板组件，脱水板组件构造为能够在脱水腔内形成自进气口朝向出气口水平延伸的蛇形流路，以在混合气体沿蛇形流路流动时，混合气体中的液体能够在重力的作用下流动至排水口处排出。通过上述技术方案，本公开提供的脱水装置除湿效果好能够稳定的工作，且具有使用寿命长、高效率以及低能耗的优点。

Description

脱水装置及燃烧设备

技术领域

本公开涉及燃气燃烧低氮排放供风技术领域，具体地，涉及一种脱水装置及燃烧设备。

背景技术

随着环境保护要求的提高，燃气燃烧低氮排放是环保监控的一项重要指标，减少氮氧化合物排放是对大气环境保护的有效措施，因此低氮排放的燃烧设备被广泛使用。相关技术中，通常在助燃空气中加入一定比量的高温燃烧烟气(FGR)，从而降低燃烧区域的局部温度，同时还能降低氧气的浓度，进而降低NOx的生成量，但是由于FGR需要将部分烟气与冷空气混合，而当FGR与冷空气混合后会产生冷凝水，从而导致供气系统带冷凝水，会造成燃烧设备和风机内部潮湿以及积水，并使燃烧设备的电子元件具有很大的安全隐患。

发明内容

本公开的目的是提供一种脱水装置及燃烧设备，该脱水装置除湿效果好能够稳定的工作，且能耗低、效率高。

为了实现上述目的，本公开提供一种脱水装置，用于设置在燃烧设备的混合器和进气风机之间，所述脱水装置包括外壳，所述外壳设置有脱水腔以及分别与所述脱水腔连通的进气口、出气口和排水口，所述进气口与所述混合器的出口连通，以供混合气体进入所述脱水腔，所述出气口与所述进气风机的进口连通，所述脱水腔内设置有脱水板组件，所述脱水板组件构造为能够在所述脱水腔内形成自所述进气口朝向所述出气口水平延伸的蛇形流路，以在所述混合气体沿所述蛇形流路流动时，所述混合气体中的液体能够在重力的作用下流动至所述排水口处排出。

可选地，所述外壳的内部通过隔板分隔成位于上方的所述脱水腔和位于下方的集水腔，所述脱水腔和所述集水腔之间通过连通口相连通，所述排水口与所述集水腔的底部连通。

可选地，所述进气口和所述出气口分别设置在所述外壳的沿第一方向的相对两端，所述隔板水平布置且构造为四边形，所述隔板的沿所述第一方向相对的两个侧边分别贴合连接于所述脱水腔的相对的两个第一内侧壁，所述隔板的沿与所述第一方向垂直的第二方向上的两个侧边分别与所述脱水腔的相对的两个第二内侧壁之间具有间隙，所述间隙为所述连通口。

可选地，所述集水腔内部设置有支撑板，所述支撑板的顶端固连于所述隔板、底端固连于所述外壳，且所述支撑板沿所述第一方向延伸，其中，所述排水口的数量为至少两个，至少两个所述排水口设置在所述外壳的底壁上且分别位于所述支撑板的两侧；或者，所述排水口的数量为一个，一个所述排水口设置在所述外壳的底壁上，且所述集水腔内通过所述支撑板分隔开的两个腔室均与所述排水口连通。

可选地，所述进气口和所述出气口分别设置在所述脱水腔的沿第一方向的相对的两个第一内侧壁上，所述脱水板组件包括多个第一脱水板和多个第二脱水板，所述多个第一脱水板和所述多个第二脱水板分别设置在所述脱水腔的沿第二方向的相对的两个第二内侧壁上，且多个所述第一脱水板和多个所述第二脱水板沿所述第一方向依次交替布置，以形成所述蛇形流路，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向且均平行于水平面，所述第一脱水板的第一端固连于与所述第一脱水板对应的所述第二内侧壁、与所述第一端相对的第二端朝向所述出气口倾斜地且呈波纹状地延伸，所述第二脱水板的第一端部固连于与所述第二脱水板对应的所述第二内侧壁、与所述第一端部相对的第二端部朝向所述出气口倾斜地且呈波纹状地延伸。

可选地，所述第一脱水板和所述第二脱水板的朝向所述进气口的侧壁面上均设置有沿竖直方向延伸的导水槽。

可选地，所述排水口的数量为一个或多个，所述脱水装置包括与一个或多个所述排水口对应连通的一个或多个集水管，所述集水管的与所述排水口连通的一端设置有第一控制阀，所述集水管的远离所述排水口的另一端设置有第二控制阀。

可选地，所述脱水装置还包括供气管路，所述供气管路的一端连通于所述集水管且与所述集水管的连通处位于所述第一控制阀和所述第二控制阀之间，所述供气管路的远离所述集水管的另一端用于供压缩气体进入，且所述供气管路上设置有第三控制阀。

可选地，所述脱水装置还包括控制器和液位传感器，所述液位传感器设置在集水腔内，所述控制器分别与所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及所述液位传感器信号连接，所述控制器用于接收所述液位传感器的液位信号并根据所述液位信号发出排水命令，所述排水命令包括第一控制命令、第二控制命令和第三控制命令，所述第一控制命令用于关闭所述第一控制阀，所述第二控制命令用于开启所述第二控制阀，所述第三控制命令用于开启所述第三控制阀，以通过所述压缩气体将所述集水管中的液体排出。

本公开的第二方面还提供一种燃烧设备，包括锅炉、燃烧机、进气风机、混合器和如上所述的脱水装置，所述燃烧机设置在所述锅炉上，所述混合器设置在所述锅炉的排烟管与所述脱水装置的进气口之间，所述脱水装置的出气口通过所述进气风机与所述燃烧机的进风口连通。

通过上述技术方案，即本公开提供的脱水装置，通过将外壳上与脱水腔连通的进气口和出气口分别与混合器的出口和进气风机的进口相连通，这样，混合器中的混合气体进入脱水腔时，由于脱水腔内设置有脱水板组件，并且脱水板组件构造为能够在脱水腔内形成自进气口朝向出气口水平延伸的蛇形流路，从而当混合气体沿该蛇形流路流动时，能够不断改变混合气体的流动方向，在此过程中，混合气体中的液体在重力的作用下与混合气体中的气体分离并经由排水口排出，脱水后的混合气体通过出气口供给进气风机，以利于保证燃烧设备内部的干燥，保护燃烧设备内部电子元件的安全，避免了因潮湿而造成电路故障，同时防止进气风机叶轮因潮湿而造成腐蚀，有效的改变原有的供气质量，很大程度提高了燃烧设备的安全可靠使用周期，降低了维修费用，提高了生产效率。另外，混合气体中不再携带液体，不会出现液体吹入燃烧设备，需要高温给予蒸发的现象，从而降低了能源的消耗。因此，本公开提供的脱水装置除湿效果好能够稳定的工作，且具有使用寿命长、高效率以及低能耗的优点。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的脱水装置的整体结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的脱水装置的部分结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的脱水装置的部分结构的俯视图；

图4是本公开示例性实施方式中提供的脱水装置的部分结构的主视图；

图5是图3中A-A位置的截面图；

图6是图3中B-B位置的截面图；

图7是图4中C-C位置的截面图；

图8是本公开示例性实施方式中提供的脱水装置及燃烧设备的框架结构示意图。

附图标记说明

1-混合器；2-进气风机；3-外壳；310-壳体；320-盖体；321-减重槽；4-脱水腔；410-第一内侧壁；420-第二内侧壁；5-进气口；6-出气口；7-排水口；8-脱水板组件；810-第一脱水板；820-第二脱水板；9-隔板；10-集水腔；11-连通口；12-支撑板；13-导水槽；14-集水管；15-第一控制阀；16-第二控制阀；17-供气管路；18-第三控制阀；19-控制器；20-液位传感器；21-锅炉；2110-排烟管；22-燃烧机；23-进气管路；24-排气管路。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指脱水装置处于使用状态时其空间内的上、下，亦指图4至图6中图面方向的上、下；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的第一方面，提供一种脱水装置，参考图1至图8所示，该脱水装置用于设置在燃烧设备的混合器1和进气风机2之间，脱水装置包括外壳3，外壳3设置有脱水腔4以及分别与脱水腔4连通的进气口5、出气口6和排水口7，进气口5与混合器1的出口连通，以供混合气体进入脱水腔4，出气口6与进气风机2的进口连通，脱水腔4内设置有脱水板组件8，脱水板组件8构造为能够在脱水腔4内形成自进气口5朝向出气口6水平延伸的蛇形流路，以在混合气体沿蛇形流路流动时，混合气体中的液体能够在重力的作用下流动至排水口7处排出。

通过上述技术方案，即本公开提供的脱水装置，通过将外壳3上与脱水腔4连通的进气口5和出气口6分别与混合器1的出口和进气风机2的进口相连通，这样，混合器1中的混合气体进入脱水腔4时，由于脱水腔4内设置有脱水板组件8，并且脱水板组件8构造为能够在脱水腔4内形成自进气口5朝向出气口6水平延伸的蛇形流路，从而当混合气体沿该蛇形流路流动时，能够不断改变混合气体的流动方向，在此过程中，混合气体中的液体在重力的作用下与混合气体中的气体分离并经由排水口7排出，脱水后的混合气体通过出气口6供给进气风机2，以利于保证燃烧设备内部的干燥，保护燃烧设备内部电子元件的安全，避免了因潮湿而造成电路故障，同时防止进气风机2叶轮因潮湿而造成腐蚀，有效的改变原有的供气质量，很大程度提高了燃烧设备的安全可靠使用周期，降低了维修费用，提高了生产效率。另外，混合气体中不再携带液体，不会出现液体吹入燃烧设备，需要高温给予蒸发的现象，从而降低了能源的消耗。因此，本公开提供的脱水装置除湿效果好能够稳定的工作，且具有使用寿命长、高效率以及低能耗的优点。

在一些实施方式中，参考图2至图7所示，外壳3的内部通过隔板9分隔成位于上方的脱水腔4和位于下方的集水腔10，这样，混合气体中分离出来的液体在重力的作用下通过脱水腔4和集水腔10之间相连通的连通口11从脱水腔4流动至集水腔10内，最后由与集水腔10的底部连通的排水口7排出外壳3。另外，通过隔板9将脱水腔4和集水腔10分隔开，能够避免高速流动的混合气体将集水腔10内存积的液体带走，以利于增强脱水装置的除湿效果。

隔板9可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图2至图7所示，隔板9可以水平布置且构造为四边形，并且隔板9的沿第一方向相对的两个侧边分别贴合连接于脱水腔4的相对的两个第一内侧壁410，隔板9的沿与第一方向垂直的第二方向上的两个侧边分别与脱水腔4的相对的两个第二内侧壁420之间具有间隙，该间隙为连通口11，从而能够将脱水腔4内分离出来的液体流至集水腔10内。另外，进气口5和出气口6分别设置在外壳3的沿第一方向的相对两端，这样，混合气体能够由于较高的流动速度，从而全部沿蛇形流路流动穿过脱水腔4后从出气口6排出，避免混合气体从间隙进入集水腔10内，以利于保证混合气体沿第一方向稳定的流动，进一步保证了脱水装置较好的除湿效果。此外需要说明的是，第一方向可以指外壳3的长度方向，可参考图3中图面的左右方向；第二方向可以指外壳3的宽度方向，可参考图3中图面的上下方向。

为了更好的保证隔板9与外壳3的内侧壁连接的稳定性，在一些实施方式中，参考图5和图7所示，集水腔10内部设置有支撑板12，支撑板12的顶端固连于隔板9、底端固连于外壳3，且支撑板12沿第一方向延伸，从而将支撑板12与隔板9构造为呈如图7所示的T形结构，以利于保证整体的结构强度以及稳定性。

在一些未图示的实施方式中，排水口7的数量为至少两个，至少两个排水口7设置在外壳3的底壁上且分别位于支撑板12的两侧，从而能够将支撑板12分隔开的两个腔室内的积水分别通过与之对应连通的排水口7排出外壳3，避免集水腔10内积水过多进而影响脱水装置的除湿效果，稳定好且使用寿命长。

在另一些实施方式中，参考图5所示，排水口7的数量为一个，一个排水口7设置在外壳3的底壁上，且集水腔10内通过支撑板12分隔开的两个腔室均与排水口7连通，从而能够将两个腔室的积水通过该排水口7从外壳3内部排出。

脱水板组件8可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图2至图7所示，脱水板组件8可以包括多个第一脱水板810和多个第二脱水板820，多个第一脱水板810和多个第二脱水板820分别设置在脱水腔4的沿第二方向的相对的两个第二内侧壁420上，且多个第一脱水板810和多个第二脱水板820沿第一方向依次交替布置，以形成蛇形流路，从而使混合气体沿该蛇形流路流动依次流经多个脱水板，以利于将混合气体内的液体充分脱离出来，能够将干燥的混合气体从出气口6排出，保证了燃烧设备稳定的工作。

其中，第一脱水板810的第一端固连于与第一脱水板810对应的第二内侧壁420、与第一端相对的第二端朝向出气口6倾斜地且呈波纹状地延伸，第二脱水板820的第一端部固连于与第二脱水板820对应的第二内侧壁420、与第一端部相对的第二端部朝向出气口6倾斜地且呈波纹状地延伸，以利于将混合气体中液体甩到脱水板上，并且通过呈波纹状构造的脱水板能够为液体起到避风的作用，防止混合气体将其带走且还能引导液体从脱水板上向下流动，以最终流动至集水腔10内，保证了较好的除湿效果。另外，第一方向垂直于第二方向且均平行于水平面，并且进气口5和出气口6分别设置在脱水腔4的沿第一方向的相对的两个第一内侧壁410上，这样，能够使高速流动的混合气体全部进入该蛇形流路内，从而保证脱水装置较好的除湿效果，并且多个第一脱水板810和第二脱水板820均竖直布置，以利于使混合气体中分离出来并附着于脱水板上的液体能够更好的在重力的作用下流动至集水腔10内，进一步增强了脱水装置的除湿效果。

为了更好的保证脱水装置的除湿效果，在一些实施方式中，参考图3所示，第一脱水板810和第二脱水板820的朝向进气口5的侧壁面上均设置有沿竖直方向延伸的导水槽13，使该导水槽13内的液体能够在重力的作用下稳定的沿着槽口流动，并且混合气体通过时该导水槽13还能够起到避风的作用，避免将液体一并带走，除湿效果更好。其中，导水槽13的数量可以构造为多个且沿着脱水板的延伸方向间隔地布置在脱水板上，以进一步增强整体的除湿效果。

外壳3可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图7所示，外壳3可以包括具有朝向上方的开口的壳体310和密封地盖设在开口处且与壳体310可拆卸连接的盖体320，盖体320上还设置有减重槽321，这样通过减重槽321能够减少外壳3整体的重量，以便于操作人员进行装配作业，同时有利于轻量化设计。其中，减重槽可以以任意合适的方式构造，例如可以构造为沿第二方向间隔地布置且沿第一方向延伸的多个条形凹槽。另外，盖体320与壳体310的连接可以采用螺栓连接的方式，例如，壳体310上设置有用于供螺栓螺纹连接的螺纹孔，盖体320上设置有用于供螺栓穿过的通孔，本公开在此不作具体限定。

此外，进气口5与出气口6分别设置在壳体310的沿第一方向的相对的两个侧壁上，并且，该进气口5与出气口6分别与进气管路23和排气管路24的一端连通，进气管路23和排气管路24的另一端分别与混合器1的出口以及进气风机2的进口连通，以将混合气体引导至脱水装置中进行脱水处理。

在一些实施方式中，参考图3至图8所示，排水口7的数量可以构造为如图5所示的一个或未图示的多个。其中，脱水装置可以包括与该一个或多个排水口7对应连通的一个或多个集水管14，并且集水管14上还设置有第一控制阀15和第二控制阀16，从而通过两者的启闭实现对积水的排放，并且通过设置集水管14能够储存更多的积水，避免了频繁的启闭控制阀。另外，第一控制阀15位于靠近集水管14与排水口7连通的一端，第二控制阀16位于远离集水管14与排水口7连通的另一端，这样，在排水时，可以开启第二控制阀16，关闭第一控制阀15，有利于在排水的同时，持续地向脱水装置内提供混合气体并进行脱水处理，可以达到不停歇工作的目的，适应性好且效率高；此外，还能够避免外部空气从排水口7进入外壳3内部以及避免混合气体从排水口7处排出，从而避免影响高温燃烧烟气与助燃空气的正常配比，以利于减少氮氧化合物的排放且保证稳定的燃烧。

此外，脱水装置还包括供气管路17，供气管路17的一端连通于集水管14且与集水管14的连通处位于第一控制阀15和第二控制阀16之间，供气管路17的远离集水管14的另一端用于供压缩气体进入，且供气管路17上设置有第三控制阀18。这样，在排水时，可以开启第二控制阀16，关闭第一控制阀15，同时开启第三控制阀18，通过压缩气体将集水管14中的积水加速排出，不仅有利于集水管14顺畅的排水，效率高，还能够通过补充新鲜的空气，减轻金属管道的腐蚀，延长使用寿命。另外，上述控制阀均可以采用分别与控制器19信号连接的电动阀或电磁阀，本公开在此不作具体限定。

在一些实施方式中，参考图1至图8所示，脱水装置还包括控制器19和液位传感器20，液位传感器20设置在集水腔10内，控制器19分别与第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀18以及液位传感器20信号连接，控制器19用于接收液位传感器20的液位信号并根据液位信号发出排水命令，效率高且操控性好。其中，排水命令包括第一控制命令、第二控制命令和第三控制命令，第一控制命令用于关闭第一控制阀15，第二控制命令用于开启第二控制阀16，第三控制命令用于开启第三控制阀18，以通过压缩气体将集水管14中的液体排出。另外，可以定时控制控制器19，即对排水命令预设相应的时间段，这样排水预设时间段过后，控制器将发出复位命令，复位命令包括第四控制命令、第五控制命令以及第六控制命令，第四控制命令用于开启第一控制阀15，第五控制命令用于关闭第二控制阀16，第六控制命令用于关闭第三控制阀18，以将集水腔10内的积水排放到集水管14中储存。

根据本公开的第二方面，还提供一种燃烧设备，尤其是一种低氮燃烧设备。该燃烧设备包括锅炉21、燃烧机22、进气风机2、混合器1以及上述脱水装置，燃烧机22可以是低氮燃烧机并设置在锅炉21上，混合器1设置在锅炉21的排烟管2110与脱水装置的进气口5之间，脱水装置的出气口6通过进气风机2与燃烧机22的进风口连通。该燃烧设备除湿效果好能够稳定的工作且具有上述脱水装置的所有有益效果，本公开在此不再赘述。

基于上述实施例，本公开示例性的描述该燃烧设备的工作过程，具体如下：将锅炉21内产生的高温燃烧烟气从排烟管2110排放到混合器1中与助燃空气混合，混合器1内的混合气体首先通过进气管路23进入脱水装置的脱水腔4内，通过脱水腔4内的多个脱水板将混合气体中的液体分离出来，然后与液体分离后的混合气体由出气口6排出，通过排气管路24送入进气风机2中，最后由进气风机2将混合气体送入燃烧机22内进行燃烧。同时，分离出来的液体在重力的作用下流动至集水腔10内部，并通过集水腔10底部的排水口7排到集水管14内进行存放，当集水管14内的积水过多时，即已经到达液位传感器20的检测范围内，此时液位传感器20将液位信号反馈给控制器19，控制器19接收到信号后控制第一控制阀15关闭，第二控制阀16和第三控制阀18开启，以将集水管14中的液体排出，待到达预设的排水时间段后，控制器19又控制第一控制阀15开启，第二控制阀16和第三控制阀关闭，以继续通过集水管14存储分离出的液体，保证脱水装置不间断地工作，操控性好且效率高。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种脱水装置，其特征在于，用于设置在燃烧设备的混合器(1)和进气风机(2)之间，所述脱水装置包括外壳(3)，所述外壳(3)设置有脱水腔(4)以及分别与所述脱水腔(4)连通的进气口(5)、出气口(6)和排水口(7)，所述进气口(5)与所述混合器(1)的出口连通，以供混合气体进入所述脱水腔(4)，所述出气口(6)与所述进气风机(2)的进口连通，所述脱水腔(4)内设置有脱水板组件(8)，所述脱水板组件(8)构造为能够在所述脱水腔(4)内形成自所述进气口(5)朝向所述出气口(6)水平延伸的蛇形流路，以在所述混合气体沿所述蛇形流路流动时，所述混合气体中的液体能够在重力的作用下流动至所述排水口(7)处排出。

2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述外壳(3)的内部通过隔板(9)分隔成位于上方的所述脱水腔(4)和位于下方的集水腔(10)，所述脱水腔(4)和所述集水腔(10)之间通过连通口(11)相连通，所述排水口(7)与所述集水腔(10)的底部连通。

3.根据权利要求2所述的脱水装置，其特征在于，所述进气口(5)和所述出气口(6)分别设置在所述外壳(3)的沿第一方向的相对两端，所述隔板(9)水平布置且构造为四边形，所述隔板(9)的沿所述第一方向相对的两个侧边分别贴合连接于所述脱水腔(4)的相对的两个第一内侧壁(410)，所述隔板(9)的沿与所述第一方向垂直的第二方向上的两个侧边分别与所述脱水腔(4)的相对的两个第二内侧壁(420)之间具有间隙，所述间隙为所述连通口(11)。

4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于，所述集水腔(10)内部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端固连于所述隔板(9)、底端固连于所述外壳(3)，且所述支撑板(12)沿所述第一方向延伸，其中，

所述排水口(7)的数量为至少两个，至少两个所述排水口(7)设置在所述外壳(3)的底壁上且分别位于所述支撑板(12)的两侧；或者，

所述排水口(7)的数量为一个，一个所述排水口(7)设置在所述外壳(3)的底壁上，且所述集水腔(10)内通过所述支撑板(12)分隔开的两个腔室均与所述排水口(7)连通。

5.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述进气口(5)和所述出气口(6)分别设置在所述脱水腔(4)的沿第一方向的相对的两个第一内侧壁(410)上，所述脱水板组件(8)包括多个第一脱水板(810)和多个第二脱水板(820)，所述多个第一脱水板(810)和所述多个第二脱水板(820)分别设置在所述脱水腔(4)的沿第二方向的相对的两个第二内侧壁(420)上，且多个所述第一脱水板(810)和多个所述第二脱水板(820)沿所述第一方向依次交替布置，以形成所述蛇形流路，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向且均平行于水平面，所述第一脱水板(810)的第一端固连于与所述第一脱水板(810)对应的所述第二内侧壁(420)、与所述第一端相对的第二端朝向所述出气口(6)倾斜地且呈波纹状地延伸，所述第二脱水板(820)的第一端部固连于与所述第二脱水板(820)对应的所述第二内侧壁(420)、与所述第一端部相对的第二端部朝向所述出气口(6)倾斜地且呈波纹状地延伸。

6.根据权利要求5所述的脱水装置，其特征在于，所述第一脱水板(810)和所述第二脱水板(820)的朝向所述进气口(5)的侧壁面上均设置有沿竖直方向延伸的导水槽(13)。

7.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述排水口(7)的数量为一个或多个，所述脱水装置包括与一个或多个所述排水口(7)对应连通的一个或多个集水管(14)，所述集水管(14)的与所述排水口(7)连通的一端设置有第一控制阀(15)，所述集水管(14)的远离所述排水口(7)的另一端设置有第二控制阀(16)。

8.根据权利要求7所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水装置还包括供气管路(17)，所述供气管路(17)的一端连通于所述集水管(14)且与所述集水管(14)的连通处位于所述第一控制阀(15)和所述第二控制阀(16)之间，所述供气管路(17)的远离所述集水管(14)的另一端用于供压缩气体进入，且所述供气管路(17)上设置有第三控制阀(18)。

9.根据权利要求8所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水装置还包括控制器(19)和液位传感器(20)，所述液位传感器(20)设置在集水腔(10)内，所述控制器(19)分别与所述第一控制阀(15)、第二控制阀(16)、第三控制阀(18)以及所述液位传感器(20)信号连接，所述控制器(19)用于接收所述液位传感器(20)的液位信号并根据所述液位信号发出排水命令，所述排水命令包括第一控制命令、第二控制命令和第三控制命令，所述第一控制命令用于关闭所述第一控制阀(15)，所述第二控制命令用于开启所述第二控制阀(16)，所述第三控制命令用于开启所述第三控制阀(18)，以通过所述压缩气体将所述集水管(14)中的液体排出。

10.一种燃烧设备，其特征在于，包括锅炉(21)、燃烧机(22)、进气风机(2)、混合器(1)和根据权利要求1-9中任意一项所述的脱水装置，所述燃烧机(22)设置在所述锅炉(21)上，所述混合器(1)设置在所述锅炉(21)的排烟管(2110)与所述脱水装置的进气口(5)之间，所述脱水装置的出气口(6)通过所述进气风机(2)与所述燃烧机(22)的进风口连通。

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