CN104168736B - 控制器导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种控制器导轨安装结构。该控制器导轨安装结构包括：控制器底壳，控制器底壳上设置有安装滑槽以及夹片滑槽，夹片滑槽的两个槽壁上设置有夹板；导轨夹片，可滑动地设置在夹片滑槽内，并限位在夹板和夹片滑槽的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部，倾斜部的头部设置有止挡头；夹片滑槽沿远离安装滑槽的方向依次间隔设置有与止挡头配合的第一卡槽与第二卡槽，导轨夹片具有止挡头位于第一卡槽内的工作位置和止挡头位于第二卡槽内的避让位置，导轨夹片位于工作位置时，导轨夹片与安装滑槽之间形成导轨夹槽。根据本发明的控制器导轨安装结构，能够快速实现控制器在导轨上的安装拆卸，操作方便，省工省时。

Description

控制器导轨安装结构

技术领域

本发明涉及控制器安装技术领域，具体而言，涉及一种控制器导轨安装结构。

背景技术

控制器用于对电气设备内的电气结构进行控制，一般是固定设置在电气设备上，并通过电气线路进行连接。但对于一些应用场合来说，需要控制器滑动安装在电气设备上，并能够根据需要调整安装位置，从而满足电气设备的控制需要。

一般情况下，控制器是直接安装在导轨上，并在导轨上可以滑动的，控制组件均设置在控制器上。控制器与导轨之间为滑动配合，在安装控制器时，需要将控制器从导轨的一端安装上之后，再滑动至另一端，需要经过较长时间的滑动阶段，在拆卸时，也需要将控制器滑动到导轨的端部，才能够将控制器从导轨上拆除，因此控制器在导轨上的安装拆卸操作很不方便。

发明内容

本发明实施例中提供一种控制器导轨安装结构，能够快速实现控制器在导轨上的安装拆卸，操作方便，省工省时。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种控制器导轨安装结构，包括：控制器底壳，控制器底壳上设置有安装滑槽以及位于安装滑槽的至少一侧的夹片滑槽，夹片滑槽的两个槽壁上设置有向夹片滑槽的中心延伸的夹板；导轨夹片，可滑动地设置在夹片滑槽内，并限位在夹板和夹片滑槽的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部，倾斜部的头部设置有止挡头；夹片滑槽沿远离安装滑槽的方向依次间隔设置有与止挡头配合的第一卡槽与第二卡槽，导轨夹片具有止挡头位于第一卡槽内的工作位置和止挡头位于第二卡槽内的避让位置，导轨夹片位于工作位置时，导轨夹片与安装滑槽之间形成导轨夹槽。

作为优选，导轨夹片包括滑动座，滑动座中间设置有开口，倾斜部弹性设置在开口位置处。

作为优选，倾斜部设置在开口远离安装滑槽的一侧。

作为优选，滑动座的相对两侧设置有侧向凸块，滑动座通过侧向凸块可滑动地设置在夹片滑槽内。

作为优选，滑动座靠近安装滑槽的一端设置有朝安装滑槽伸出的凸缘，凸缘与安装滑槽配合形成导轨夹槽。

作为优选，侧向凸块远离安装滑槽的一端设置有楔形导引部。

作为优选，滑动座靠近安装滑槽的一端底部设置有限位凸块，控制器底壳上设置有防止导轨夹片从夹片滑槽内脱出的挡块。

作为优选，止挡头具有朝向安装滑槽的第一导向斜面和背向安装滑槽的第二导向斜面。

作为优选，导轨夹片远离安装滑槽的一端设置有操作部。

作为优选，操作部为设置在导轨夹片上的操作通孔。

应用本发明的技术方案，控制器导轨安装结构包括：控制器底壳，控制器底壳上设置有安装滑槽以及位于安装滑槽的至少一侧的夹片滑槽，夹片滑槽的两个槽壁上设置有向夹片滑槽的中心延伸的夹板；导轨夹片，可滑动地设置在夹片滑槽内，并限位在夹板和夹片滑槽的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部，倾斜部的头部设置有止挡头；夹片滑槽沿远离安装滑槽的方向依次间隔设置有与止挡头配合的第一卡槽与第二卡槽，导轨夹片具有止挡头位于第一卡槽内的工作位置和止挡头位于第二卡槽内的避让位置，导轨夹片位于工作位置时，导轨夹片与安装滑槽之间形成导轨夹槽。在将控制器安装在导轨上时，可以首先将导轨夹片安装在夹片滑槽内，并使导轨夹片位于避让位置，然后将控制器底壳直接通过安装滑槽安装在导轨上，并滑动导轨夹片，使导轨夹片伸出，止挡头处于第一卡槽内，使得导轨夹片位于工作位置，将导轨安装在导轨夹片与安装滑槽之间所形成的导轨夹槽内，从而完成控制器的安装。在拆卸时，可以滑动导轨夹片使其处于避让位置，直接将控制器从导轨上取下，因此使得控制器在导轨上的安装拆卸都更加快速方便，省工省时。

附图说明

图1是本发明的实施例的控制器导轨安装结构的立体剖视结构示意图；

图2是本发明的实施例的控制器导轨安装结构的导轨夹片的立体结构示意图；

图3是本发明的实施例的控制器导轨安装结构的控制器底壳的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、控制器底壳；20、导轨夹片；30、导轨；11、安装滑槽；12、夹片滑槽；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、挡块；16、夹板；21、倾斜部；211、止挡头；212、第一导向斜面；213、第二导向斜面；22、开口；23、滑动座；24、侧向凸块；241、楔形导引部；25、凸缘；26、限位凸块；261、工艺孔；27、操作通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

下述各实施例中均以导轨夹片的滑动方向为水平方向。

参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，控制器导轨安装结构包括控制器底壳10和导轨夹片20，控制器底壳10上设置有安装滑槽11以及位于安装滑槽11的至少一侧的夹片滑槽12，夹片滑槽12的两个槽壁上设置有向夹片滑槽12的中心延伸的夹板16；导轨夹片20可滑动地设置在夹片滑槽12内，并限位在夹板16和夹片滑槽12的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部21，倾斜部21的头部设置有止挡头211。

夹片滑槽12沿远离安装滑槽11的方向依次间隔设置有与止挡头211配合的第一卡槽13与第二卡槽14，导轨夹片20具有止挡头211位于第一卡槽13内的工作位置和止挡头211位于第二卡槽14内的避让位置，导轨夹片20位于工作位置时，导轨夹片20与安装滑槽11之间形成导轨夹槽，导轨30可滑动地设置在该导轨夹槽内。

优选地，倾斜部21为弹性材料制成，可以便于对倾斜部21与第一卡槽13和第二卡槽14之间的配合进行操作。

在将控制器安装在导轨30上时，可以首先将导轨夹片20安装在夹片滑槽12内，并使导轨夹片20位于避让位置，然后将控制器底壳10直接通过安装滑槽11安装在导轨30上，并滑动导轨夹片20，使导轨夹片20伸出，止挡头211处于第一卡槽13内，使得导轨夹片20位于工作位置，将导轨30安装在导轨夹片20与安装滑槽11之间所形成的导轨夹槽内，从而完成控制器的安装，由于夹板16的存在，可以对导轨夹片20形成限位作用，防止导轨夹片20向上运动，并使得导轨夹片20可以与安装滑槽11之间形成稳定的导向结构。在拆卸时，可以滑动导轨夹片20使其处于避让位置，直接将控制器从导轨30上取下，因此使得控制器在导轨30上的安装拆卸都更加快速方便，省工省时。

导轨夹片20包括滑动座23，滑动座23中间设置有开口22，倾斜部21弹性设置在开口22位置处。倾斜部21为悬空设置，从开口22的一个边缘向开口的另一个相对边缘延伸，且突出滑动座底部，以便倾斜部21的止挡头211可以卡扣在第一卡槽13或者第二卡槽14内，对滑动座23的滑动位置进行定位。

倾斜部21可以连接在开口22的靠近安装滑槽11的一侧，也可以连接在开口22的远离安装滑槽11的一侧，在本实施例中，倾斜部21设置在开口22远离安装滑槽11的一侧，并朝安装滑槽11所在侧斜向下伸出。优选地，倾斜部21相对于夹片滑槽12上的滑动平面之间的夹角为30度，使得倾斜部21的止挡部可以方便地滑进或者滑出第一卡槽13或者第二卡槽14，并能够保证倾斜部21与控制器底壳10之间具有较好的受力结构，使得导轨夹片20的安装结构更加稳定可靠。

优选地，止挡头211具有朝向安装滑槽11的第一导向斜面212和背向安装滑槽11的第二导向斜面213。当导轨夹片20向靠近安装滑槽11所在方向滑动以夹住导轨30时，由于第一导向斜面212的倾斜导向作用，可以使得止挡头211轻易地沿第一导向斜面212的导向方向从第一卡槽13或者第二卡槽14内滑出；同理，当导轨夹片20向远离安装滑槽11所在方向滑动以接触对导轨30的限位导向作用时，由于第二导向斜面213的倾斜导向作用，可以使得止挡头211轻易地沿第二导向斜面213的导向方向从第一卡槽13或者第二卡槽14内滑出，便于对导轨夹片20进行操作。

滑动座23的相对两侧设置有侧向凸块24，滑动座23通过侧向凸块24可滑动地设置在夹片滑槽12内。侧向凸块24嵌设在夹板16与夹片滑槽12的槽底所形成的滑动空间内，使得整个导轨夹片20都沿夹板16与夹片滑槽12的槽底所限定的滑动路径滑动，不会从上下方向脱出控制器底壳10。侧向凸块24设置在滑动座23的底部，使得侧向凸块24与夹板16之间形成上下方向滑动限位的同时，还可以通过侧向凸块24之上的部分与夹板16之间的配合形成对导轨夹片20的左右方向滑动的限位，保证了导轨夹片20在控制器底壳10上的滑动结构的稳定性，也有效地保证了导轨夹片20滑动方向的准确性和可靠性。

优选地，滑动座23靠近安装滑槽11的一端设置有朝安装滑槽11伸出的凸缘25，凸缘25与安装滑槽11配合形成导轨夹槽。凸缘25设置在滑动座23的上部，使得夹片滑槽12的槽底与安装滑槽11的槽底位于同一平面上，因此可以降低夹片滑槽12的加工难度，减少加工工序，提高加工效率。

优选地，侧向凸块24远离安装滑槽11的一端设置有楔形导引部241。由于导轨夹片20是从安装滑槽11所在位置安装进入夹片滑槽12内的，因此可以在将导轨夹片20安装在控制器底壳10上时，通过楔形导引部241的导引作用降低导轨夹片20的安装难度，提高导轨夹片20的安装效率。优选地，滑动座23的远离安装滑槽11的一端也可以设置为楔形导引头部。

优选地，滑动座23靠近安装滑槽11的一端底部设置有限位凸块26，控制器底壳10上设置有防止导轨夹片20从夹片滑槽12内脱出的挡块15。为了避免对倾斜部21的滑动造成干涉，在本实施例中，挡块15为两个，并分别设置在倾斜部21的两侧。当导轨夹片20位于避让位置时，倾斜部21的止挡头211位于第二卡槽14内，此时限位凸块26止挡在挡块15上，即使止挡头211从第二卡槽14内脱出，也不会导致导轨夹片20从整个夹片滑槽12内脱出，因此有效提高了导轨夹片20安装结构的稳定性和可靠性。

此外，限位凸块26向下凸出于滑动座23的底部，因此在滑动过程中可以仅仅通过限位凸块26与夹片滑槽12配合来对导轨夹片20的滑动起到导向作用，可以减小导轨夹片20与控制器底壳10的接触面积，减小滑动摩擦，并降低磨具加工的精度要求。

在限位凸块26上还可以设置工艺孔261，一方面可以降低整个导轨夹片20的质量，减少材料的使用量，节省材料成本，另一方面也可以进一步地减小限位凸块26与控制器底壳10之间的接触面积。优选地，多个工艺孔261沿导轨30的滑动方向间隔设置在限位凸块26上，可以在保证限位凸块26的结构强度的基础上减小限位凸块26与控制器底壳10之间的接触面积。

导轨夹片20远离安装滑槽11的一端还可以设置有操作部，该操作部可以方便对导轨夹片20在夹片滑槽12内的运动进行操控。在本实施例中，操作部为设置在导轨夹片20上的操作通孔27。该操作部也可以为操作手柄等其他便于操作人员对导轨夹片20进行操作的结构。

为了保证导轨夹片20与控制器底壳10之间的配合能够对导轨30有更好的导向限位作用，在控制器底壳10的安装滑槽11的两侧可以间隔设置多个导轨夹片20。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制器导轨安装结构，其特征在于，包括：

控制器底壳(10)，所述控制器底壳(10)上设置有安装滑槽(11)以及位于所述安装滑槽(11)的至少一侧的夹片滑槽(12)，所述夹片滑槽(12)的两个槽壁上设置有向所述夹片滑槽(12)的中心延伸的夹板(16)；

导轨夹片(20)，可滑动地设置在所述夹片滑槽(12)内，并限位在所述夹板(16)和所述夹片滑槽(12)的槽底所形成的滑动空间内，包括有斜向下延伸的倾斜部(21)，所述倾斜部(21)的头部设置有止挡头(211)；

所述夹片滑槽(12)沿远离所述安装滑槽(11)的方向依次间隔设置有与所述止挡头(211)配合的第一卡槽(13)与第二卡槽(14)，所述导轨夹片(20)具有所述止挡头(211)位于所述第一卡槽(13)内的工作位置和所述止挡头(211)位于所述第二卡槽(14)内的避让位置，所述导轨夹片(20)位于工作位置时，所述导轨夹片(20)与所述安装滑槽(11)之间形成导轨夹槽；

所述导轨夹片(20)包括滑动座(23)，所述滑动座(23)中间设置有开口(22)，所述倾斜部(21)弹性设置在所述开口(22)位置处；

所述滑动座(23)靠近所述安装滑槽(11)的一端底部设置有限位凸块(26)，且限位凸块(26)向下凸出于滑动座(23)的底部，所述限位凸块(26)上还设置有工艺孔(261)；所述控制器底壳(10)上设置有防止所述导轨夹片(20)从所述夹片滑槽(12)内脱出的挡块(15)。

2.根据权利要求1所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述倾斜部(21)设置在所述开口(22)远离所述安装滑槽(11)的一侧。

3.根据权利要求1所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述滑动座(23)的相对两侧设置有侧向凸块(24)，所述滑动座(23)通过所述侧向凸块(24)可滑动地设置在所述夹片滑槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述滑动座(23)靠近所述安装滑槽(11)的一端设置有朝所述安装滑槽(11)伸出的凸缘(25)，所述凸缘(25)与所述安装滑槽(11)配合形成所述导轨夹槽。

5.根据权利要求3所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述侧向凸块(24)远离所述安装滑槽(11)的一端设置有楔形导引部(241)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述止挡头(211)具有朝向所述安装滑槽(11)的第一导向斜面(212)和背向所述安装滑槽(11)的第二导向斜面(213)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述导轨夹片(20)远离所述安装滑槽(11)的一端设置有操作部。

8.根据权利要求7所述的控制器导轨安装结构，其特征在于，所述操作部为设置在所述导轨夹片(20)上的操作通孔(27)。