CN103781331B - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置，包括散热鳍片组和热管，所述散热鳍片组设有一贯通孔，所述热管穿设收容于该贯通孔中，所述散热鳍片组包括第一组鳍片和与第一组鳍片对接的第二组鳍片，第一组鳍片包括若干第一鳍片，第二组鳍片包括若干第二鳍片，所述第一组鳍片上形成第一开槽，第二组鳍片上形成第二开槽，第一开槽与第二开槽共同形成所述贯通孔，第一组鳍片中的至少一个第一鳍片上朝所述第二组鳍片延伸出至少一个固定板，所述第二组鳍片对应所述至少一个固定板形成至少一个间隙，所述至少一个固定板卡设于所述至少一个间隙中。与现有技术相比，本发明的散热装置组装时，热管与散热鳍片组间的锡料无溢出且得以充分利用，所得散热装置结构稳定，热传性能较佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是一种用于对电子产品散热的散热装置。
背景技术
在电子产品性能日益提升的情况下，大量的热量也伴随而生。因此业内通常使用散热装置对电子产品进行散热，保证电子产品的正常工作。
传统的散热装置通常包括一散热鳍片组及热管，散热鳍片组开设贯通孔，该热管穿设于该贯通孔。热管与散热鳍片组之间通常借由特定点锡治具通过点锡焊接实现连接固定。由于热管尺寸与贯通孔大小几近相等，热管穿设贯通孔时会造成锡膏溢出，造成焊接不良，影响散热器的稳定性和热传性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构稳定、热传性能较佳的散热装置。
一种散热装置，包括散热鳍片组和热管，所述散热鳍片组设有一贯通孔，所述热管穿设收容于该贯通孔中，所述散热鳍片组包括第一组鳍片和与第一组鳍片对接的第二组鳍片，第一组鳍片包括若干第一鳍片，第二组鳍片包括若干第二鳍片，所述第一组鳍片上形成第一开槽，第二组鳍片上形成第二开槽，第一开槽与第二开槽共同形成所述贯通孔，第一组鳍片中的至少一个第一鳍片上朝所述第二组鳍片延伸出至少一个固定板，所述第二组鳍片对应所述至少一个固定板形成至少一个间隙，所述至少一个固定板卡设于所述至少一个间隙中。
与现有技术相比，本发明的散热装置通过将第一组鳍片和第二组鳍片对接围设形成贯通孔以收容热管，并通过固定板卡设在间隙中实现第一组鳍片与第二组鳍片的连接定位。组装时，将热管先与其中一组鳍片通过点锡焊接固定，然后连接定位两组鳍片实现热管与散热鳍片组的连接。热管与散热鳍片组间的锡料无溢出且得以充分利用，所得散热装置结构稳定，热传性能较佳。
下面参照附图，结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一实施方式的散热装置的立体组装图。
图2是图1中所示散热装置的立体分解图。
图3是图1中所示散热装置另一角度的立体分解图。
图4是图1中所示散热装置沿IV-IV的局部剖面示意图。
主要元件符号说明
| 散热装置 | 100 |
| 散热鳍片组 | 10 |
| 底板 | 11 |
| 顶板 | 12 |
| 贯通孔 | 13 |
| 第一组鳍片 | 20 |
| 第二组鳍片 | 30 |
| 第一鳍片 | 200 |
| 第二鳍片 | 300 |
| 第一本体 | 21 |
| 第一上折边 | 22 |
| 第一下折边 | 23 |
| 第一凹陷 | 24 |
| 第一开槽 | 25 |
| 固定板 | 26 |
| 第二本体 | 31 |
| 第二上折边 | 32 |
| 第二下折边 | 33 |
| 第二凹陷 | 34 |
| 第二开槽 | 35 |
| 间隙 | 36 |
| 热管 | 40 |
| 蒸发端 | 41 |
| 冷凝端 | 42 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明第一实施例的散热装置100，其包括一散热鳍片组10及穿设于该散热鳍片组10的热管40。该散热装置100还可进一步包括与该散热鳍片组10连接的风扇（图未示）。该散热装置100用于对一发热元件（图未示）散热，该发热元件与该热管40连接。
请参阅图2和图3，该散热鳍片组10包括第一组鳍片20、与该第一组鳍片20对接的第二组鳍片30及分别组装承载该第一组鳍片20和第二组鳍片30的底板11和顶板12。第一组鳍片20包括若干沿同一方向相互平行抵靠排布的第一鳍片200。第二组鳍片30包括若干沿同一方向相互平行抵靠排布的第二鳍片300。所述底板11和顶板12均呈矩形平板状，且尺寸相同。
具体的，每一第一鳍片200包括一第一本体21，一第一上折边22及一第一下折边23。所述第一本体21为一纵长平板，其上边缘的中部形成一第一凹陷24，该第一凹陷24呈开口向上的U形。该第一上折边22自第一本体21的上边缘垂直第一本体21水平延伸，相邻的第一上折边22的对应该第一凹陷24的部分均依次抵接，使得各个第一凹陷24共同形成一第一开槽25。该第一下折边23自第一本体21的下边缘垂直第一本体21水平延伸，且与第一上折边22位于第一本体21的同侧。每一第一下折边23与每一第一上折边22的对应该第一凹陷24的部分的宽度相等，相邻第一下折边23依次抵接。
位于所述第一组鳍片20的一端的若干第一鳍片200上形成固定板26。固定板26由第一上折边22位于第一凹陷24两侧的部分的自由端垂直向上一体延伸形成。每一固定板26呈矩形。其他未形成固定板26的第一上折边22位于第一凹陷24两侧的部分的宽度相同且依次抵接。
每一第二鳍片300包括一第二本体31，一第二上折边32及一第二下折边33。所述第二本体31为一纵长平板， 每一第二本体31与对应第一本体21竖直端面相齐平，该第二本体31下边缘的中部对应该第一凹陷24形成一第二凹陷34。该第二凹陷34与该第一凹陷24形状相同。该第二上折边32自第二本体31的上边缘垂直第二本体31水平延伸，相邻第二上折边32依次抵接。所述第二下折边33自第二本体31的下边缘垂直该第二本体31水平延伸，且与第二上折边32位于第二本体31的同侧。相邻的第二下折边33的对应该第二凹陷34的部分均依次抵接形成一第二开槽35，该第二开槽35与该第一开槽25组合形成一贯通孔13，以穿设收容该热管40。每一第二下折边33的对应该第二凹陷34的部分与该第二上折边32的宽度相等。
请一并参阅图4，所述第二组鳍片30对应该固定板26的一端、位于第二凹陷34两侧的部分第二下折边33的宽度小于每一第二上折边32的宽度， 其自由端与相邻第二组鳍片30的第二本体31相互间隔形成一间隙36。所述间隙36略大于该固定板26的尺寸且数量相同，所述固定板26定位卡设于该间隙36中，以保证第一组鳍片20与第二组鳍片30在排布方向上同步。其他未形成间隙36的第二下折边33位于第二凹陷34两侧的部分的宽度相同且依次抵接。
所述热管40呈扁平状，其包括一蒸发端41和一冷凝端42。本实施例中，该蒸发端41与冷凝端42相互垂直。该蒸发端41与发热元件（图未示）连接并将热量传至冷凝端42。所述冷凝端42形状与该贯通孔13形状相同，并穿设收容于该贯通孔13中。在一些实施例中，热管40的截面也可呈椭圆形或者其他常见的截面形状，对应的，上述散热鳍片组10形成的贯通孔13以及相应结构也可应热管40的形状变化而变更。
组装时，先将热管40的冷凝端42置于该第一组鳍片20的第一开槽25中，并通过点锡制程焊接固定。进而将第二组鳍片30的若干间隙36与该第一组鳍片20的固定板26对应，将该若干固定板26卡设定位于对应的间隙36中，从而连接固定该第一组鳍片20与该第二组鳍片30。
与现有技术相比，本发明的散热装置100通过将第一组鳍片20和第二组鳍片30对接围设形成贯通孔13以收容热管40，并通过若干固定板26卡设在间隙36中实现第一组鳍片20与第二组鳍片30的连接定位。组装时，先将热管40先与其中第一组鳍片20通过点锡焊接固定，然后连接定位第一组鳍片20与第二组鳍片30实现热管40与散热鳍片组10的连接。热管40与散热鳍片组10间的锡料无溢出且得以充分利用，所得散热装置100结构稳定，热传性能较佳。此外，相对传统散热装置需设计特定点锡治具及去除溢出锡料的制程，本发明可大大节约生产成本。
可以理解的，所述若干固定板26并不仅仅限于位于第一组鳍片20的一端，其可以以合适的形式进行适当排布，如间隔设置等。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种散热装置，包括散热鳍片组和热管，所述散热鳍片组设有一贯通孔，所述热管穿设收容于该贯通孔中，其特征在于：所述散热鳍片组包括第一组鳍片和与第一组鳍片对接的第二组鳍片，第一组鳍片包括若干第一鳍片，第二组鳍片包括若干第二鳍片，所述第一组鳍片上形成第一开槽，第二组鳍片上形成第二开槽，第一开槽与第二开槽共同形成所述贯通孔，其特征在于：第一组鳍片中的至少一个第一鳍片上朝所述第二组鳍片延伸出至少一个固定板，所述第二组鳍片对应所述至少一个固定板形成至少一个间隙，所述至少一个固定板卡设于所述至少一个间隙中。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一第一鳍片包括一第一本体，该第一本体的上边缘中部形成一第一凹陷，各第一鳍片的第一凹陷共同构成所述第一开槽；每一第二鳍片包括一第二本体，该第二本体的下边缘中部形成一第二凹陷，各第二鳍片的第二凹陷共同构成所述第二开槽。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述第一凹陷与第二凹陷均呈U型，该贯通孔尺寸与热管尺寸相同。
4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：每一第一鳍片包括自第一本体上边缘垂直延伸的第一上折边，所述至少一固定板由第一上折边的位于第一凹陷两侧的部分的自由端朝该第二组鳍片方向延伸形成。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：每一第二鳍片包括自第二本体下边缘垂直延伸的第二下折边，至少一个第二鳍片的第二下折边位于第二凹陷两侧的部分的宽度小于两相邻第二鳍片的第二本体之间的距离，从而在该第二下折边与相邻第二鳍片的第二本体间隔形成所述间隙。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：其他未形成固定板的第一上折边位于第一凹陷两侧的部分的宽度相同且依次抵接；其他未形成间隙的第二下折边位于第二凹陷两侧的部分的宽度相同且一次抵接。
7.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：每一第一鳍片还包括自第一本体下边缘垂直延伸的第一下折边，各第一下折边的宽度相等且依次抵接；每一第二鳍片还包括自第二本体上边缘垂直延伸的第二上折边，各第二上折边的宽度相等且依次抵接。
8.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：间隙尺寸略大于固定板的尺寸。
9.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述第一组鳍片先通过点锡与热管焊接固定，进而与所述第二组鳍片卡置定位穿设收容所述热管。
10.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管包括一蒸发端和一冷凝端，所述冷凝端穿设收容于该贯通孔中。
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