CN110012731A - 一种棉花秸秆输送装置及棉花秸秆收获机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉花秸秆输送装置及棉花秸秆收获机,包括上下分布的的第一喂入辊总成及第二喂入辊总成,所述第二喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成两端与固定板滑动连接且能够绕自身轴线转动,所述第一喂入辊总成的一侧设有第三喂入辊总成,第三喂入辊总成两端与固定板转动连接,所述第一喂入辊总成与浮动机构连接,浮动机构能够同待运输秸秆共同作用,带动第一喂入辊总成绕第三喂入辊总成轴线的摆动,本发明的输送装置能避免硬性喂入受到的损伤,保证了输送的流畅性。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械设备技术领域,具体涉及一种棉花秸秆输送装置及棉花秸秆收获机。
背景技术
棉花秸秆是重要的秸秆资源,其用途广泛,棉秆还田、饲料转化、能源转化以及材料、化工等许多方面,具有较高的经济价值。棉花秸秆要大规模实现综合利用,首先必须实现机械化收获,因此现有市面上出现了棉花秸秆收获机,包括捡拾装置、切碎装置及输送装置等,棉花秸秆枝杈多,木质硬,发明人发现,现有的棉花秸秆收获机工作时,秸秆输送装置不能根据秸秆的喂入量大小进行调节,秸秆喂入量较大时,容易出现秸秆喂入不顺畅的现象。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种用于秸秆收获机的秸秆输送装置,能够根据秸秆的喂入量大小进行自动调节,保证了棉花秸秆的输送喂入顺畅。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种棉花秸秆输送装置,包括上下分布的第一喂入辊总成及第二喂入辊总成,第二喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成两端与固定板滑动连接且能够绕自身轴线转动,第一喂入辊总成一侧设有第三喂入辊总成,第三喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成与用于调节其位置的浮动机构连接。
第三喂入辊总成的转动能够带动待运输的秸秆进入第一喂入辊总成及第二喂入辊总成之间的位置,浮动机构能够同待运输秸秆共同作用,带动第一喂入辊总成绕第三喂入辊总成轴线摆动,第一喂入辊总成及第二喂入辊总成能够转动,将秸秆送出。
本发明的工作原理为:在第三喂入辊总成的作用下,秸秆进入第一喂入辊总成及第二喂入辊总成之间的空间,根据不同的喂入量大小,第一喂入辊总成能够在浮动机构和秸秆的共同作用下绕第三喂入辊总成的轴线摆动,从而调节第一喂入辊总成和第二喂入辊总成之间的空间,满足不同喂入量秸秆的输送需求,第一喂入辊总成及第二喂入辊总成反向转动,将位于其之间空间的秸秆输送出,进入下一道秸秆处理工序。
本发明还公开了一种棉花秸秆收获机,安装有所述的用于秸秆收获机的秸秆输送装置。
本发明的有益效果:
本发明的秸秆输送装置,第一喂入辊总成与浮动机构连接,实现了浮动式设计,可以根据秸秆喂入量的大小自动调整位置,实现了自适应不同秸秆喂入量的需求,避免了硬性喂入受到损伤,保证了秸秆输送的流畅性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构示意图;
图2为本发明实施例1整体结构侧视示意图;
图3为本发明实施例1未安装浮动机构结构示意图一;
图4为本发明实施例1未安装浮动机构结构示意图二;
图5为本发明实施例1浮动机构与第一喂入辊总成装配示意图;
图6为本发明实施例1摆动件主视示意图;
图7为本发明实施例1摆动件侧视示意图;
图8为本发明实施例1第一送料辊与调节螺杆装配示意图;
其中,1.第一固定板,2.第二固定板,3.第一喂入辊总成,3-1.第一齿板,3-2.第一等腰梯形齿,4.第二喂入辊总成,5.第一滑槽,6.第一轴承座,7.第三喂入辊总成,8.第二轴承座,9.摆动件,9-1.第一连接部,9-2.第二连接部,9-3.第一连接板,10.支撑板,11.浮动杆,12.下压块,13.弹簧,14.第二连接板,15.第一送料辊,16.第二送料辊,17.第三轴承座,18.第二滑槽,19.调节螺杆,20.调节板,21.调节螺母,22.传动链,23.链轮,24.连接盘,25.安装板。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的,现有的棉花秸秆收获机用秸秆输送装置不能根据秸秆喂入量大小进行调节,容易受到损伤,秸秆的输送不流畅,针对上述问题,本申请提出了一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,包括上下分布的第一喂入辊总成及第二喂入辊总成,第二喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成两端与固定板滑动连接且能够绕自身轴线转动,第一喂入辊总成一侧设有第三喂入辊总成,第三喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成与用于调节其位置的浮动机构连接。
第三喂入辊总成的转动能够带动待运输的秸秆进入第一喂入辊总成及第二喂入辊总成之间的位置,浮动机构能够同待运输秸秆共同作用,带动第一喂入辊总成绕第三喂入辊总成轴线摆动,第一喂入辊总成及第二喂入辊总成转动,将秸秆送出。
进一步的,所述第一喂入辊总成包括第一喂入辊,所述第一喂入辊沿圆周均匀设置有多个第一辊齿,所述第一喂入辊一端穿过固定板设置的第一滑槽,并与浮动机构连接。
进一步的,所述第一辊齿包括第一齿板,所述第一齿板设有多个第一等腰梯形齿。
进一步的,所述第二喂入辊总成包括第二喂入辊,第二喂入辊的两端与固定板转动连接,所述第二喂入辊沿圆周均匀设置有多个第二辊齿。
进一步的,所述第二辊齿包括第二齿板,所述第二齿板设有多个与第二等腰梯形齿。
进一步的,所述第三喂入辊总成包括第三喂入辊,所述第三喂入辊两端与固定板转动连接,所述第三喂入辊沿圆周均匀设置有多个第三辊齿。
进一步的,所述第三辊齿包括第三齿板,所述第三齿板设有多个第三等腰梯形齿,所述第三等腰梯形齿的尺寸大于第一等腰梯形齿及第二等腰梯形齿的尺寸。
进一步的,所述第一喂入辊总成两端分别与两个摆动件的一端连接,两个摆动件的另一端分别与第三喂入辊总成的两端连接,第一喂入辊总成能够通过摆动件绕第三喂入辊总成的轴线摆动,所述第一喂入辊总成及第三喂入辊总成均与摆动件转动连接,摆动件不妨碍第一喂入辊总成及第三喂入辊总成绕其自身轴线的转动。
进一步的,所述浮动机构包括与固定板连接的支撑板,所述支撑板与下压块弹性连接,所述下压块与摆动件用于与第一喂入辊总成连接的端部接触,两个下压块之间固定有连接板,连接板能够实现两个下压块的同步运动。
进一步的,所述第三喂料总成下方设有送料机构,所述送料机构能够将待输送结构运输至第三喂料总成下方,所述送料机构包括两端与固定板转动连接的第一送料辊和第二送料辊。
进一步的,所述第一送料辊及第二送料辊通过链传动机构连接,第一送料辊两端通过固定板设置的第二滑槽穿过固定板并通过轴承连接有调节螺杆,所述调节螺杆穿过固定在固定板上的调节板,所述调节板两侧的调节螺杆杆段旋紧有调节螺母,松动调节螺母,可调节调节螺杆与调节板的相对位置,进而调节第一送料辊在第二滑槽内的位置,进而实现第一送料辊及第二送料辊之间链传动机构的张紧。
进一步的,所述第三喂入辊总成和第一喂入辊总成同侧端部通过链传动机构连接,所述送料机构和第二喂入辊总成同侧端部通过链传动机构连接。
进一步的,所述固定板连接有安装板,所述安装板用于将固定板与棉花秸秆收获机连接。
本实施例还公开了一种棉花秸秆收获机,安装有所述的棉花秸秆输送装置。
下面结合附图对本实施例进行详细说明:
如图1-8所示,一种棉花秸秆输送装置,包括平行设置的第一固定板1和第二固定板2。
所述第一固定板和第二固定板之间设置有上下分布的第一喂入辊总成3及第二喂入辊总成4。
所述第一喂入辊总成包括第一喂入辊,所述第一喂入辊两端通过第一滑槽5与第一固定板及第二固定板滑动连接,第一固定板及第二固定板上均开设有第一滑槽,所述第一喂入辊的外圆周面沿圆周均匀固定有多个第一辊齿,所述第一辊齿包括第一齿板3-1,所述第一齿板设置有多个第一等腰梯形齿3-2。
所述第二喂入辊总成包括第二喂入辊,所述第二喂入辊两端分别通过第一轴承座6与第一固定板及第二固定板转动连接,所述第二喂入辊的外圆周面沿圆周均匀固定有多个第二辊齿,所述第二辊齿包括第二齿板,所述第二齿板设置有多个第二等腰梯形齿。
所述第一喂入辊总成的一侧设置有第三喂入辊总成7,所述第三喂入辊总成用于将秸秆输送至第一喂入辊总成和第二喂入辊总成之间的位置,所述第三喂入辊总成包括第三喂入辊,所述第三喂入辊两端分别与第一固定板及第二固定板通过第二轴承座8转动连接,所述第二喂入辊的外圆周沿圆周均匀设置有多个第三辊齿,所述第三辊齿包括第三齿板,所述第三齿板设置有多个第三等腰梯形齿。
所述第三等腰梯形齿的尺寸大于第一等腰梯形齿及第二等腰梯形齿的尺寸,第三喂入辊总成以抓取秸秆并向后输送为主,因棉花秸秆枝杈较大,所以第三喂入辊总成的第三等腰梯形齿设计尺寸较大,第一喂入辊总成和第二喂入辊总成成对使用,除了输送秸秆外,还有对秸秆进行挤压以便于后续的切碎,因此第一等腰梯形齿和第二等腰梯形齿的尺寸设计较小,便于挤压和抓取。
所述第一喂入辊总成与第三喂入辊总成的同侧端部之间连接有摆动件9,所述摆动件包括第一连接部9-1、第二连接部9-2,所述第一连接部及第二连接部固定在第一连接板9-3的两端。
其中一侧摆动件的第一连接部为柱形结构,设有圆形凹槽,所述圆形凹槽内安装有轴承,轴承的外圈与圆形凹槽的槽面接触,轴承内圈与第一喂入辊接触,第一喂入辊通过轴承与第一连接部转动连接。另一侧摆动件的第一连接部位环状结构,通过轴承与第一喂入辊转动连接,该侧的第一喂入辊端部伸出至摆动件外部。
所述第二连接部为环状结构,其套在第二轴承座的外圆周面上,可与第二轴承座相对转动。
第一喂入辊总成能够通过摆动件绕第三喂入辊总成的轴线摆动一定角度,与第一喂入辊总成摆动轨迹相匹配的,所述第一滑槽设计为弧形槽。弧形槽的底面能够对第一喂入辊总成向下的摆动进行限位,弧形槽的顶面能够对第一喂入辊总成向上的摆动进行限位,本实施例中,弧形槽的形状满足第一喂入辊总成的摆动最大角度能够达到12°,且第一喂入辊总成与弧形槽底面接触时,第一喂入辊总成与第三喂入辊总成轴线所在的平面为水平面。本领域技术人员也可以根据实际需要对弧形槽形状进行其他设计,使第一喂入辊总成能够达到不同的最大摆动角度,在此不进行详细叙述。
所述第一喂入辊总成与浮动机构连接,浮动机构能够同喂入的秸秆共同作用,带动第一喂入辊总成绕第三喂入辊总成的轴线摆动,所述浮动机构包括固定在第一固定板及第二固定板上部的L型的支撑板10,所述L型支撑板的水平板部分穿过有浮动杆11。所述浮动杆底端固定有下压块12,所述下压块与摆动件的第一连接部通过弧面接触,所述浮动杆外周套有弹簧13,所述弹簧一端与支撑板的水平板部分固定连接,弹簧的另一端与下压块固定连接,通过弹簧实现了下压块与支撑板的弹性连接,两个所述的下压块之间固定有第二连接板14,所述第二连接板穿过第一固定板及第二固定板上设置的开口,通过第二连接板,可以实现下压块的同步运动。
所述第三喂入辊总成的下方还设有送料机构,所述送料机构包括第一送料辊15及第二送料辊16,所述第一送料辊及第二送料辊通过链传动机构连接,具体的第一送料辊及第二送料辊的两端均具有链轮,第一送料辊及第二送料辊同侧的链轮绕接有传动链,通过第一送料辊及第二送料辊的转动,能够将秸秆运送至第三喂入辊总成的下方位置。
所述第二送料辊通过第三轴承座17与第一固定板及第二固定板转动连接,所述第一送料辊的两端设置在第一固定板及第二固定板开设的第二滑槽18中,第一送料辊两端设有定位板,用于限制第一送料辊沿其轴线方向的运动,第一送料辊能够自由转动,所述第一送料辊的两端与轴承的内圈连接,所述轴承的外圈与调节螺杆19固定连接,所述调节螺杆穿过调节板20,两个调节板分别固定在第一固定板及第二固定板上,所述调节板两侧的调节螺杆轴段上旋紧有调节螺母21。
所述第二滑槽的轴向与第一送料辊及第二送料辊轴线所在的平面相平行,旋松调节螺母,可以调节调节螺杆与调节板的相对位置,进而调节第一送料辊在第二滑槽中的位置,从而可以实现第一送料辊、第二送料辊之间传动链的张紧度,传动链调整至合适的张紧度后,可将两个调节螺母压紧在调节板的两侧,实现调节螺杆与调节板的锁紧。
本实施例中,第二送料辊与第二喂入辊总成的同侧端部通过传动链22、链轮23连接,第二送料辊的转动能够同时带动第二喂入辊总成的转动,第三喂入辊总成与第一喂入辊总成的同侧端部通过传动链、链轮连接(第一连接部为环状结构的摆动件所在一侧的第一喂入辊总成端部通过传动链与第三喂入辊总成连接),第三喂入辊总成能够带动第一喂入辊总成的转动,所述第二送料辊及第三喂入辊总成的另一端设有连接盘24,所述连接盘用于连接棉花秸秆收获机的动力系统。
第一固定板及第二固定板位于第一喂入辊总成及第二喂入辊总成所在一侧的边缘固定有安装板25,所述安装板用于将第一固定板及第二固定板安装在棉花秸秆收获机的设备壳体上。
所述第一固定板和第二固定板的上部位置处连接有加固螺杆26,所述加固螺杆两端通过加固螺母与第一固定板及第二固定板连接,通过加固螺杆,可以增加第一固定板及第二固定板之间的整体性。
本实施例还公开了一种棉花秸秆收获机,包括秸秆捡拾装置、切碎装置等结构,并安装有所述的棉花秸秆输送装置,所述棉花秸秆输送装置通过安装板与棉花秸秆输送机的设备壳体连接,第三喂入辊总成及第二送料辊均与棉花秸秆收获机的动力系统连接。
本实施例还公开了一种棉花秸秆输送装置的工作方法,不工作时,第一喂入辊总成和第三喂入辊总成的轴线所在平面为水平面,开始工作后,棉花秸秆收获机的捡拾装置将秸秆送入送料机构,第一送料辊及第二送料辊转动将秸秆送入第三喂入辊总成下方位置,在第三喂入辊总成转动挤压的作用下,秸秆进入第一喂入辊总成和第二喂入辊总成之间的位置,秸秆能够对第一喂入辊总成产生作用力,使第一喂入辊总成克服弹簧的弹力绕第三喂入辊总成的轴线向上摆动,喂入量越大,第一喂入辊总成向上摆动的角度越大,反之摆动角度再弹簧的作用下相应的减小,实现了第一喂入辊总成位置根据秸秆喂入量大小进行自适应调节,在弹簧的弹力作用下,第一喂入辊总成及第二喂入辊总成始终保持对秸秆产生一定的压力,第一喂入辊总成和第二喂入辊总成的反向转动,可以将秸秆传送至下一道工序。
本实施例的秸秆输送装置,第一喂入辊总成能够根据秸秆喂入量大小进行位置的自动调整,避免硬性喂入受到损伤,很好的解决了棉花秸秆的输送和挤压问题,结构紧凑,传动可靠。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,包括上下分布的第一喂入辊总成及第二喂入辊总成,第二喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成两端与固定板滑动连接且能够绕自身轴线转动,第一喂入辊总成一侧设有第三喂入辊总成,第三喂入辊总成两端与固定板转动连接,第一喂入辊总成与用于调节其位置的浮动机构连接;
第三喂入辊总成的转动能够带动待运输的秸秆进入第一喂入辊总成及第二喂入辊总成之间的位置,浮动机构能够同待运输秸秆共同作用,带动第一喂入辊总成绕第三喂入辊总成轴线摆动,第一喂入辊总成及第二喂入辊总成能够转动,将秸秆送出。
2.如权利要求1所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第一喂入辊总成包括第一喂入辊,所述第一喂入辊沿圆周均匀设置有多个第一辊齿,所述第一喂入辊一端穿过固定板设置的第一滑槽,并与浮动机构连接;
进一步的,所述第一辊齿包括第一齿板,所述第一齿板设有多个第一等腰梯形齿。
3.如权利要求2所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第二喂入辊总成包括第二喂入辊,第二喂入辊的两端与固定板转动连接,所述第二喂入辊沿圆周均匀设置有多个第二辊齿;
进一步的,所述第二辊齿包括第二齿板,所述第二齿板设有多个与第二等腰梯形齿。
4.如权利要求3所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第三喂入辊总成包括第三喂入辊,所述第三喂入辊两端与固定板转动连接,所述第三喂入辊沿圆周均匀设置有多个第三辊齿;
进一步的,所述第三辊齿包括第三齿板,所述第三齿板设有多个第三等腰梯形齿,所述第三等腰梯形齿的尺寸大于第一等腰梯形齿及第二等腰梯形齿的尺寸。
5.如权利要求1所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第一喂入辊总成两端分别与两个摆动件的一端连接,两个摆动件的另一端分别与第三喂入辊总成的两端连接,第一喂入辊总成能够通过摆动件绕第三喂入辊总成的轴线摆动,所述第一喂入辊总成及第三喂入辊总成均与摆动件转动连接。
6.如权利要求5所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述浮动机构包括与固定板连接的支撑板,所述支撑板与下压块弹性连接,所述下压块与摆动件用于与第一喂入辊总成连接的端部接触,两个下压块之间固定有连接板,连接板能够实现两个下压块的同步运动。
7.如权利要求1所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第三喂料总成下方设有送料机构,所述送料机构能够将待输送结构运输至第三喂料总成下方,所述送料机构包括两端与固定板转动连接的第一送料辊和第二送料辊。
8.如权利要求7所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第一送料辊及第二送料辊通过链传动机构连接,第一送料辊两端通过固定板设置的第二滑槽穿过固定板并通过轴承连接有调节螺杆,所述调节螺杆穿过固定在固定板上的调节板,所述调节板两侧的调节螺杆杆段旋紧有调节螺母。
9.如权利要求6所述的一种棉花秸秆输送装置,其特征在于,所述第三喂入辊总成和第一喂入辊总成同侧端部通过链传动机构连接,所述送料机构和第二喂入辊总成同侧端部通过链传动机构连接。
10.一种棉花秸秆收获机,其特征在于,安装有权利要求1-9任一项所述的棉花秸秆输送装置。
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- 2019-04-22 CN CN201910324144.5A patent/CN110012731A/zh active Pending
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