CN201742750U - 一种秸秆切碎器的夹持喂入机构 - Google Patents

Abstract

一种秸秆切碎器的夹持喂入机构，设置在秸秆切碎器的切碎滚筒前方，包括切碎器机架及设置在所述切碎器机架上的喂入部件、夹持部件及传动部件，所述喂入部件分别与所述夹持部件及所述传动部件连接，所述传动部件与所述秸秆切碎器的动力系统连接，所述夹持部件上设置有预紧部件，所述夹持部件包括固定端和浮动端，所述固定端与所述切碎器机架连接，所述浮动端与所述喂入部件连接，所述浮动端能以所述固定端为支点转动。本实用新型特别适合于硬质冠状秸秆的夹持和输送，输送过程中，无送料死角，整体结构稳定，工作噪音小，采用模块式设计和装配，拆卸、更换、维修方便。

Description

一种秸秆切碎器的夹持喂入机构

技术领域

本实用新型涉及一种农作物秸秆收获机械，特别是一种用于硬质秸秆切碎的秸秆切碎器的夹持喂入机构。

背景技术

硬质冠状农作物秸秆作为一种可再生资源越来越得到重视，广泛应用于直燃发电、造纸、造板等行业。但是硬质冠状农作物秸秆的收获机械却一直处于落后水平，旧式夹持机构采取复杂的双辊结构、传动路径多，强度不高、不适合硬质秸秆的夹持喂入。经常造成弹簧失效，上辊处于无约束状态，直接导致秸秆切碎长度过长，不符合使用要求。申请号为“200810211695.2”，名称为“秸秆切碎机”的中国发明专利申请，公开了一种用于秸秆发电厂将物料草包解捆、切碎的机械，其粉碎均匀、效率高，但其结构不适用于农作物收割机械，特别是硬质冠状农作物秸秆的收割和切碎。因此需要一种适合硬质秸秆高强度的夹持喂入机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于硬质秸秆收割切碎的可浮动式带预紧力的秸秆切碎器的夹持喂入机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种秸秆切碎器的夹持喂入机构，设置在秸秆切碎器的切碎滚筒前方，其中，包括切碎器机架及设置在所述切碎器机架上的喂入部件、夹持部件及传动部件，所述喂入部件分别与所述夹持部件及所述传动部件连接，所述夹持部件上设置有预紧部件，所述夹持部件包括固定端和浮动端，所述固定端与所述切碎器机架连接，所述浮动端与所述喂入部件连接，所述浮动端能以所述固定端为支点转动。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述喂入部件包括齿辊及导流板，所述导流板设置在所述齿辊下方，所述导流板与所述齿辊之间的间隙沿秸秆流动的方向逐渐减小。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述导流板为带坡度的钢板，所述导流板的两端与所述切碎器机架连接。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述齿辊包括辊体和齿板，所述齿板在所述辊体的外壁上沿轴向均匀设置。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述齿辊的内部还设置有过轴，所述过轴的两端通过幅板与所述辊体连接。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，夹持部件包括摆臂，所述摆臂的固定端通过固定回转轴与所述机架连接，所述摆臂的浮动端通过带座轴承与所述齿辊连接，所述摆臂的浮动端还与所述预紧部件连接。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述夹持部件还包括用于支撑所述摆臂及限制所述摆臂的下极限位置的减震垫，所述减震垫设置在所述切碎器机架的支座上。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述预紧部件包括预紧拉簧和调节螺杆，所述预紧拉簧一端与所述摆臂的浮动端连接，所述预紧拉簧的另一端与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆设置在所述切碎器机架上。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述摆臂与所述固定回转轴连接处还设置有铜套。

上述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其中，所述传动部件包括链轮、链条及用于给所述齿辊传动的过渡链轮，所述链轮与所述齿辊连接，所述过渡链轮与所述固定回转轴连接，所述过渡链轮为双链轮，所述链条连接所述过渡链轮与所述链轮。

本实用新型的有益功效在于：本实用新型的左右摆臂控制齿辊围绕同一固定点做摆动，齿辊在一定角度内根据进料量的不同可以浮动，且浮动时传动比不发生变化，单一齿辊即可实现对物料的夹紧和主动的输送作用。这种结构特别适合于硬质冠状秸秆的夹持和输送，输送过程中，无送料死角，整体结构稳定，工作噪音小，采用模块式设计和装配，拆卸、更换、维修方便。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的夹持喂入机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的齿辊结构示意图。

其中，附图标记

1 切碎器机架

  11 支座

2 喂入部件

  21 齿辊

    211 辊体

    212 齿板

       2121 板齿

    213 过轴

    214 幅板

    215 护圈

  22 导流板

3 夹持部件

  31 摆臂

  32 固定回转轴

  33 带座轴承

  34 预紧部件

    341 预紧拉簧

    342调节螺杆

  35 固定端

  36 浮动端

  37 减震垫

4 传动部件

  41 链轮

  42 链条

  43 过渡链轮

5 切碎滚筒

6 动力系统

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

硬质冠状农作物秸秆切碎器前的浮动夹持喂入装置，在切碎硬质秸秆时，对秸秆能否有稳定的夹持关系着切碎长度、切碎动力消耗以及刀具使用寿命。同时，由于进料量的不均匀性，必须需要夹持辊的浮动调节，以保证必要的夹持力，以免进料量增加而导致堵塞。另外，经夹持喂入机构送出的物料，应该是压实的料块，以便于切碎。为满足上述的技术要求，本实用新型采用了如下技术方案。

参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的夹持喂入机构结构示意图，图2为图1的俯视图。本实用新型的秸秆切碎器的夹持喂入机构，设置在秸秆切碎器的切碎滚筒5前方，其功能主要是把即将切碎的物料夹紧成密实的块状料，且主动地向切碎装置内输送，让输入的杂乱无序的物料变成喂入幅宽合适的连续料块，送入切碎器，对秸秆的含水率没有要求。在使用前，应该检查各个连接螺栓、螺母是否有松动，各传动链条的张紧度是否合适，加注润滑油。该夹持喂入机构包括切碎器机架1及设置在所述切碎器机架1上的喂入部件2、夹持部件3及传动部件4，所述喂入部件2分别与所述夹持部件3及所述传动部件4连接，所述传动部件4与秸秆切碎器的动力系统6连接，所述夹持部件3上设置有预紧部件34，所述夹持部件3包括固定端35和浮动端36，所述固定端35与所述切碎器机架1连接，所述浮动端36与所述喂入部件2连接，所述浮动端36能以所述固定端35为支点转动。

所述喂入部件2包括齿辊21及导流板22，所述导流板22设置在所述齿辊21下方，所述导流板22与所述齿辊21之间的间隙沿秸秆流动的方向逐渐减小，为达到压紧物料的较佳效果，所述导流板22的两端与所述切碎器机架1连接。导流板22是带有坡度的钢板。

参见图3，图3为本实用新型一实施例的齿辊结构示意图。所述齿辊21包括辊体211和齿板212，所述齿板212在所述辊体211的外壁上沿轴向均匀设置。本实施例的齿辊21在圆钢管外壁上沿轴向在圆周方向均匀焊接条状齿板212，以增加对物料的抓取输送力；齿辊21的内部有过轴213，所述过轴213的两端通过幅板214与辊体211的内壁定位止口焊接。

再请参阅图1及图2，夹持部件3包括摆臂31，本实施例中摆臂31为对称设置，分别设置在上述切碎机机架1的左、右两侧，所述摆臂31的固定端35通过固定回转轴32与所述切碎器机架1连接，所述摆臂31的浮动端36通过带座轴承33与所述齿辊21连接，所述摆臂31的浮动端36还与所述预紧部件34连接。左、右摆臂31一端装有铜套与切碎器机架1上的固定回转轴32连接，另外一端安装带座轴承33，本实施例的带座轴承33为带座外球面轴承，所述的过轴213一端就安装在带座轴承33的内圈，在带座轴承33的外面装有传动的链轮41。这样齿辊21完全在左右摆臂31的浮动空间运转。

所述夹持部件3还包括减震垫37，减震垫37是安装在切碎器机架1的侧壁支座11上的。采用耐腐蚀，抗磨损的橡胶板制成。左右摆臂31就是靠减震垫37来支撑，同时，该减震垫37可限制摆臂31的下极限位置。

所述预紧部件34包括预紧拉簧341和调节螺杆342，所述预紧拉簧341一端与所述摆臂31的浮动端36连接，所述预紧拉簧341的另一端与所述调节螺杆342连接，该调节螺杆342固定在切碎器机架1的底面上。根据物料的进料状况，切碎长度等，可以调节预紧拉簧341的预拉力，达到较好的夹持输送效果。

所述传动部件4包括链轮41、链条42及用于给所述齿辊21传动的过渡链轮43，所述链轮41与所述齿辊21连接，在左摆臂31的固定回转轴32上设定有给齿辊21传动的主动过渡链轮43，可保证在齿辊21浮动时，传动比不变。所述过渡链轮43为双链轮，所述双链轮的内侧链轮与所述秸秆切碎器的动力系统6连接，所述双链轮的外侧链轮通过所述链条42与所述链轮41连接。

工作时，其他工作部件把秸秆输送到齿辊21前，由于齿辊21是一主动辊，由侧壁上固定回转轴32上的过渡链轮43通过滚子传动链传动至浮动压料齿辊21，齿辊21下面是一带斜度的导流板22，顺着物流方向，齿辊21与导流板22的间隙逐渐变小，筒体上焊接的条形齿板212对物料形成强大的抓取力；左右摆臂31一端与切碎器侧壁上的固定转轴相连，另外一端与齿辊21通过带座轴承33相连，左右摆臂31以切碎器侧壁上的减震垫37为支撑，另外在左右摆臂31上还焊有用于连接预紧拉簧341的拉簧挂耳，预紧拉簧341另外一端则与切碎器机架1上的调节螺杆相连。在预紧拉簧341的拉力和物料的反作用力作用下，齿辊21可在一定的角度内处于浮动工作状态，可起到压实物料、自行调节进料量的作用，因此，向切碎滚筒输送的就是压实的连续料块。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆切碎器的夹持喂入机构，设置在秸秆切碎器的切碎滚筒前方，其特征在于，包括切碎器机架及设置在所述切碎器机架上的喂入部件、夹持部件及传动部件，所述喂入部件分别与所述夹持部件及所述传动部件连接，所述夹持部件上设置有预紧部件，所述夹持部件包括固定端和浮动端，所述固定端与所述切碎器机架连接，所述浮动端与所述喂入部件连接，所述浮动端能以所述固定端为支点转动。

2.如权利要求1所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述喂入部件包括齿辊及导流板，所述导流板设置在所述齿辊下方，所述导流板与所述齿辊之间的间隙沿秸秆流动的方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述导流板为带坡度的钢板，所述导流板的两端与所述切碎器机架连接。

4.如权利要求2或3所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述齿辊包括辊体和齿板，所述齿板在所述辊体的外壁上沿轴向均匀设置。

5.如权利要求4所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述齿辊的内部还设置有过轴，所述过轴的两端通过幅板与所述辊体连接。

6.如权利要求2、3或5所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，夹持部件包括摆臂，所述摆臂的固定端通过固定回转轴与所述机架连接，所述摆臂的浮动端通过带座轴承与所述齿辊连接，所述摆臂的浮动端还与所述预紧部件连接。

7.如权利要求6所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述夹持部件还包括用于支撑所述摆臂及限制所述摆臂的下极限位置的减震垫，所述减震垫设置在所述切碎器机架的支座上。

8.如权利要求6所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述预紧部件包括预紧拉簧和调节螺杆，所述预紧拉簧一端与所述摆臂的浮动端连接，所述预紧拉簧的另一端与所述调节螺杆连接，所述调节螺杆设置在所述切碎器机架上。

9.如权利要求6所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述摆臂与所述固定回转轴连接处还设置有铜套。

10.如权利要求2、3、5、7、8或9所述的秸秆切碎器的夹持喂入机构，其特征在于，所述传动部件包括链轮、链条及用于给所述齿辊传动的过渡链轮，所述链轮与所述齿辊连接，所述过渡链轮与所述固定回转轴连接，所述过渡链轮为双链轮，所述链条连接所述过渡链轮与所述链轮。

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