CN110521407B - 一种辊式喂料切碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊式喂料切碎装置，包括机架和安装于机架上的喂料机构和切碎机构，喂料机构的输出口与切碎机构的输入口对齐设置，喂料机构包括下压辊、上压辊、上压辊下限位组件、张紧弹簧和摆动件，下压辊和上压辊同步反向转动，下压辊与机架枢接，摆动件的一端与机架枢接，另一端与上压辊轴枢接，该摆动件连同上压辊一同托起于上压辊下限位组件上，张紧弹簧的上端连接至摆动件靠近上压辊轴的一端，下端连接至位于上压辊下限位组件下方的机架上。该装置在作业过程中具有喂料间隙自适应可调、切碎长度均匀可控、防缠绕性强、工作稳定可靠、工作效率高等优点。

Description

一种辊式喂料切碎装置

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种喂料间隙可自适应调节的辊式喂料切碎装置。

背景技术

青饲料经青贮发酵后，柔软多汁适口性好，营养成分高于干饲料，能增加和提高牲畜的采食量和有机物质的消化率，且能长期保存，得到广泛推广应用。

目前，在青贮饲料机械化切碎过程中(比如纤维性植物苎麻)，收获不同种植密度、不同种类作物时，该部位结构如果不能顺应作物疏密程度进行自动调节，直接影响到收获机的作业质量，使物料流通不畅，甚至造成切碎喂料堵塞。同时，青饲料极易缠绕机器，增加机器负荷，存在降低工作效率、工作不稳定等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种喂料间隙可自适应调节的辊式喂料切碎装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种辊式喂料切碎装置，包括机架和安装于所述机架上的喂料机构和切碎机构，所述喂料机构的输出口与所述切碎机构的输入口对齐设置，所述喂料机构包括下压辊、上压辊、上压辊下限位组件、张紧弹簧和摆动件，所述下压辊和上压辊同步反向转动，所述下压辊的下压辊轴与所述机架枢接，所述摆动件的一端与所述机架枢接，另一端与所述上压辊的上压辊轴枢接，该摆动件连同上压辊一同托起于所述上压辊下限位组件上，所述张紧弹簧的上端连接至摆动件靠近上压辊轴的一端，下端连接至位于所述上压辊下限位组件下方的机架上。

进一步的，所述切碎机构包括动刀辊和定刀，所述定刀安装在所述机架上，所述动刀辊包括刀片和用于固定刀片的刀片固定板，所述动刀辊的刀辊轴与所述机架枢接，所述刀片沿着所述刀片固定板的周向间隙布置。

进一步的，所述定刀的上平面与所述动刀辊的轴心平齐，且所述定刀的上平面低于所述喂料机构的输出口。

进一步的，还包括一中心轴、一换向轴和两组相同的传动齿轮和传动链轮，所述中心轴和换向轴枢接在所述机架上，其中一组所述传动齿轮和传动链轮同轴固接在所述中心轴的一端，另一组所述传动齿轮和传动链轮同轴枢接在所述换向轴上，两个所述传动齿轮啮合传动，所述中心轴上的传动链轮与所述上压辊轴上安装的上压辊链轮链传动连接，所述换向轴上的传动链轮与所述下压辊轴上安装的下压辊链轮链传动连接。

进一步的，还包括枢接在机架上的第一动力轴和第二动力轴，所述第一动力轴分别与第二动力轴、刀辊轴传动连接，所述第二动力轴与所述中心轴传动连接，且所述第一动力轴上设置有用于输入动力的主动轮。

进一步的，所述上压辊和下压辊上均设置有可相互间隙啮合的齿板，且所述上压辊和下压辊还设置有用于防止物料向两侧运动的挡板。

进一步的，所述上压辊下限位组件上设置有调整螺栓，所述调整螺栓与所述上压辊下限位组件螺纹连接，所述调整螺栓的上端面支撑在所述摆动件的下端面上。

进一步的，所述摆动件包括槽钢和固接在槽钢两端的套筒，所述套筒内设置有轴承，所述槽钢一端的轴承与所述上压辊轴套接，所述槽钢另一端的轴承与所述中心轴套接。

进一步的，所述下压辊与机架枢接的下压辊轴上设置有一用于动力输出的备用驱动轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的辊式喂料切碎装置可与联合收割机组合改装，直接进行田间作业，实现对青饲料的一次性收割和切碎作业；通过摆动件和张紧弹簧的设置，可顺应作物疏密程度进行自动调节，提高切碎后的青贮饲料的质量，此外，通过预留备用驱动轮来增设物料输送带，可以同步将物料输送至物料箱，进一步提升自动化程度。该装置在作业过程中具有喂料间隙自适应可调、切碎长度均匀可控、防缠绕性强、工作稳定可靠、工作效率高等优点。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的第一轴测示意图；

图2为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的第二轴测示意图；

图3为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的机架的轴测示意图；

图4为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的上压辊的轴测示意图；

图5为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的下压辊的轴测示意图；

图6为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的摆动件的轴测示意图；

图7为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的下限位组件和摆动件的配合示意图；

图8为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的张紧弹簧的结构示意图；

图9为本发明实施例公开的辊式喂料切碎装置的动刀辊的轴测示意图。

图例说明：

1、机架；2、下压辊；3、上压辊；4、上压辊下限位组件；5、张紧弹簧；6、摆动件；7、上压辊轴；8、动刀辊；9、定刀；10、刀片；11、刀片固定板；12、刀辊轴；13、中心轴；14、传动齿轮；15、传动链轮；16、上压辊链轮；17、下压辊链轮；18、第一动力轴；19、第二动力轴；20、主动轮；21、齿板；22、三角齿；23、调整螺栓；24、挡板；25、槽钢；26、套筒；27、轴承；28、备用驱动轮；29、孔用弹性挡圈；30、进料口；31、第一带轮；32、第二带轮；33、第三带轮；34、第一链轮；35、第二链轮；36、螺母；37、定刀安装座；38、第一传动皮带；39、第二传动皮带；40、换向轴；41、下压辊轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-9所示，本发明实施例公开了一种辊式喂料切碎装置，包括机架1和安装于机架1上的喂料机构和切碎机构，机架1为左右对称式的框架结构，其上设置有与喂料机构的输入口对齐的进料口30，喂料机构的输出口与切碎机构的输入口对齐设置，通过喂料机构的压实作用，确保在纤维性植物切碎机构上的平稳切断，从而提高植物切断质量。喂料机构包括下压辊2、上压辊3、上压辊下限位组件4、张紧弹簧5和摆动件6，下压辊2设置在上压辊3的正下方，且通过原动机驱动和上压辊3同步反向转动，下压辊2的下压辊轴41与机架1枢接，上压辊3通过其上压辊轴7和摆动件6共同托起于上压辊下限位组件4上，摆动件6的一端与机架1枢接，另一端与上压辊轴7枢接，从而摆动件6可以绕机架1一定角度的摆动，张紧弹簧5上下端设置有拉钩，上端的拉钩连接至摆动件6靠近上压辊轴7的一端，下端的拉钩连接至位于上压辊下限位组件4下方的机架1上。从而通过张紧弹簧5和摆动件6对上压辊3的同步作用，即可保证上压辊3上下一定的浮动量，同时，通过张紧弹簧5的拉力，可以确保上压辊3和下压辊2对通过的苎麻保持一定的压紧力，从而确保苎麻在切碎机构上的切断质量。

在本实施例中，切碎机构包括动刀辊8和定刀9，定刀9可升降调整式地安装在机架1的定刀安装座37上，动刀辊8包括刀片10和用于固定刀片10的刀片固定板11，刀片10固接与两侧的刀片固定板11之间，在动刀辊8的旋转过程中，定刀9的刀刃可靠近刀片10的刀刃，动刀辊8的刀辊轴12与机架1枢接，刀片10沿着刀片固定板11的周向间隙布置，即相邻刀片10之间间隔一段距离，从而动刀辊8形成以刀片10为周向侧壁的镂空结构，一方面，便于苎麻从定刀9的上平面进入相邻刀片10的间隙中，即进入动刀辊8让刀片10切断苎麻，同时，也便于切断后的苎麻段从镂空的间隙中下落，进入动刀辊8下侧的输送皮带中。

在本实施例中，定刀9的上平面与动刀辊8的刀辊轴12的轴心平齐，从而保证最佳切削角度，且定刀9的上平面低于喂料机构的输出口，从而苎麻从下压辊2和上压辊3之间伸入时，即使由于重力作用下垂或者弯曲等因素，仍然不会受到定刀9的阻挡或者干涉作用。

在本实施例中，还包括一中心轴13、一换向轴40和设置在机架1一侧的两组相同的传动齿轮14和传动链轮15，任一组内的传动齿轮14和传动链轮15均同轴固定、同步运动。其中一组传动齿轮14和传动链轮15同轴固接在中心轴13的一端，另一组传动齿轮14和传动链轮15同轴枢接在换向轴40上，两个传动齿轮14啮合传动，中心轴13上的传动链轮15与上压辊轴7上安装的上压辊链轮16链传动连接(通过上侧的链条)，机架1上的传动链轮15与下压辊轴41上安装的下压辊链轮17链传动连接(通过下侧的链条)，此时，摆动件6的另一端与中心轴13枢接，从而，一方面通过相同的传动齿轮14和传动链轮15，确保下压辊2和上压辊3的同步转动，同时，通过摆动件6的一端与中心轴13上的传动链轮15同轴设置、通过摆动件6的另一端与上压辊轴7上安装的上压辊链轮16均同轴设置，确保上压辊3在浮动的过程中仍然能保持与中心轴13的中心距不变，进而确保摆动件6摆动的过程中，传动链轮15和上压辊链轮16能够保持稳定传动。

在本实施例中，还包括枢接在机架1上的第一动力轴18和第二动力轴19，第一动力轴18和第二动力轴19分别位于进料口30的上下侧，其中，第一动力轴18与第二动力轴19、刀辊轴12同时传动连接，具体的，第一动力轴18位于机架1的另一侧安装有一第一带轮31，该第一带轮31上同时套接有两个传动皮带(第一传动皮带38和第二传动皮带39)，其中第一传动皮带38与刀辊轴12上的第二带轮32传动连接，同时，第二传动皮带39与第二动力轴19上的第三带轮33传动连接，该第二动力轴19靠近第二传动皮带39同轴安装一第一链轮34，第一链轮34通过链条与中心轴13上的第二链轮35链传动连接，其中，第一带轮31、第二带轮32、第三带轮33、第一链轮34和第二链轮35均设置在机架1的另一侧。同时，第一动力轴18上位于机架1的一侧设置有用于输入动力的主动轮20，用于与联合收割机的动力输出源连接，从而，通过第一动力轴18的一个动力输入即可同时驱动上压辊3、下压辊2和动刀辊8，从而简化了对联合收割机的改造，简化了装置的结构。

在本实施例中，上压辊3和下压辊2均为封闭式结构，其上均设置有可相互间隙啮合的齿板21，齿板21上沿着上压辊3轴向均匀设置有三角齿22，而下压辊2则设置有与可与其啮合的V型槽，其中，下压辊2上的三角齿22的顶端为一平面设置，从而保证啮合时的卡紧间隙。该齿板21沿着上压辊3或下压辊2的径向向外延伸，从而当苎麻进入时，通过三角齿22之间的V型槽，可以起到对苎麻的整理作用，从而使苎麻朝向输送方向自动规范排序(类似自动对中的效果)，从而起到基本垂直苎麻的轴线切断，避免了传统的交错排列导致切断质量不佳的问题，保证了切断质量。

在本实施例中，上压辊下限位组件4为角钢或者槽钢结构，其上设置有调整螺栓23，调整螺栓23与上压辊下限位组件4螺纹连接，具体的，通过在上压辊下限位组件4上焊接一螺母36、调整螺栓23套入螺母36中并从上压辊下限位组件4伸出，达到调整螺栓23的上端面支撑抵靠在摆动件6的下端面上，从而在遇到不同粗细物料时，通过转动调整螺栓23伸出或者回缩达到调整三角齿22和V型槽的啮合间隙的目的。

在本实施例中，上压辊3和下压辊2的两侧设置有用于防止物料向两侧运动的挡板24，从也起到对物料的导向作用，避免杆状物料倾斜伸出卡入到带轮、链轮或者齿轮中。

在本实施例中，摆动件6包括槽钢25和固接在槽钢25两端的套筒26，套筒26内设置有轴承27，槽钢25一端的轴承27与上压辊轴7套接，槽钢25另一端的轴承27与中心轴13套接，同时，套筒26内设置有对轴承27轴向定位的孔用弹性挡圈29。

在本实施例中，下压辊2与机架1枢接的下压辊轴41上设置有一用于动力输出的备用驱动轮28，可以采用皮带轮或者链轮，用于驱动设置于动刀辊8下侧的输送皮带或者其他部件。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊式喂料切碎装置，包括机架(1)和安装于所述机架(1)上的喂料机构和切碎机构，所述喂料机构的输出口与所述切碎机构的输入口对齐设置，其特征在于，所述喂料机构包括下压辊(2)、上压辊(3)、上压辊下限位组件(4)、张紧弹簧(5)和摆动件(6)，所述下压辊(2)和上压辊(3)同步反向转动，所述下压辊(2)的下压辊轴(41)与所述机架(1)枢接，所述摆动件(6)的一端与所述机架(1)枢接，另一端与所述上压辊(3)的上压辊轴(7)枢接，该摆动件(6)连同上压辊(3)一同托起于所述上压辊下限位组件(4)上，所述张紧弹簧(5)的上端连接至摆动件(6)靠近上压辊轴(7)的一端，下端连接至位于所述上压辊下限位组件(4)下方的机架(1)上，所述上压辊下限位组件(4)上设置有调整螺栓(23)，所述调整螺栓(23)与所述上压辊下限位组件(4)螺纹连接，所述调整螺栓(23)的上端面支撑在所述摆动件(6)的下端面上。

2.根据权利要求1所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，所述切碎机构包括动刀辊(8)和定刀(9)，所述定刀(9)安装在所述机架(1)上，所述动刀辊(8)包括刀片(10)和用于固定刀片(10)的刀片固定板(11)，所述动刀辊(8)的刀辊轴(12)与所述机架(1)枢接，所述刀片(10)沿着所述刀片固定板(11)的周向间隙布置。

3.根据权利要求2所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，所述定刀(9)的上平面与所述动刀辊(8)的轴心平齐，且所述定刀(9)的上平面低于所述喂料机构的输出口。

4.根据权利要求3所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，还包括一中心轴(13)、一换向轴(40)和两组相同的传动齿轮(14)和传动链轮(15)，所述中心轴(13)和换向轴(40)枢接在所述机架(1)上，其中一组所述传动齿轮(14)和传动链轮(15)同轴固接在所述中心轴(13)的一端，另一组所述传动齿轮(14)和传动链轮(15)同轴固接在所述换向轴(40)上，两个所述传动齿轮(14)啮合传动，所述中心轴(13)上的传动链轮(15)与所述上压辊轴(7)上安装的上压辊链轮(16)链传动连接，所述换向轴(40)上的传动链轮(15)与所述下压辊轴(41)上安装的下压辊链轮(17)链传动连接。

5.根据权利要求4所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，还包括枢接在机架(1)上的第一动力轴(18)和第二动力轴(19)，所述第一动力轴(18)分别与第二动力轴(19)、刀辊轴(12)传动连接，所述第二动力轴(19)与所述中心轴(13)传动连接，且所述第一动力轴(18)上设置有用于输入动力的主动轮(20)。

6.根据权利要求1-5任一所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，所述上压辊(3)和下压辊(2)上均设置有可相互间隙啮合的齿板(21)，且所述上压辊(3)和下压辊(2)还设置有用于防止物料向两侧运动的挡板(24)。

7.根据权利要求4或5所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，所述摆动件(6)包括槽钢(25)和固接在槽钢(25)两端的套筒(26)，所述套筒(26)内设置有轴承(27)，所述槽钢(25)一端的轴承(27)与所述上压辊轴(7)套接，所述槽钢(25)另一端的轴承(27)与所述中心轴(13)套接。

8.根据权利要求1-5任一所述的辊式喂料切碎装置，其特征在于，所述下压辊(2)与机架(1)枢接的下压辊轴(41)上设置有一用于动力输出的备用驱动轮(28)。

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