CN212333745U - 一种秸秆上料的输送装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆上料的输送装置属于农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆上料的输送装置。本实用新型提供一种使用效果好的秸秆上料的输送装置。本实用新型包括皮带输送机I，其特征在于皮带输送机I上设置用于将秸秆草捆的缠绕网割断并拆下的割刮网器，皮带输送机I输出端位置与草捆破包机II进料口26位置相对应，草捆破包机II出料口27位置与输送带上料机III的输入端位置相对应。

Description

一种秸秆上料的输送装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆上料的输送装置。

背景技术

目前，秸秆膨化机的原料普遍为铡段或揉丝后打包成捆的秸秆。工作时，需要人工拆除草捆外的缠绕网，并人工将草捆打散，然后再采用人工投料的方式将打散的秸秆投入螺旋输送机，最终由螺旋输送机将秸秆物料输送进秸秆膨化机。由于秸秆草捆是由机械设备挤压成捆，秸秆草捆的紧实程度非常高，若想将草捆打散成螺旋输送机和秸秆膨化机可以接受的松散程度，工人要花费大量的时间及体力，大大降低了生产效率。并且由于人工上料会出现时快时慢的情况,导致上料不连续,膨化机出料不稳定,最终影响膨化秸秆的品质。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好的秸秆上料的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括皮带输送机I，其特征在于皮带输送机I上设置用于将秸秆草捆的缠绕网割断并拆下的割刮网器，皮带输送机I输出端位置与草捆破包机II进料口26位置相对应，草捆破包机II出料口27位置与输送带上料机III的输入端位置相对应。

作为一种优选方案，本实用新型所述割刮网器皮带输送机I输入端侧的皮带输送机I上设置有用于限制草捆的左右位置的草捆导向板1。

作为另一种优选方案，本实用新型所述输送带上料机III的输出端设置有控制输送带上料机III出料量的二次定量器12，草捆破包机II出料口27处设置有控制输送带上料机III上料量的定量器10。

作为另一种优选方案，本实用新型所述皮带输送机I的输出端高于皮带输送机I的输入端，输送带上料机III的输入端设置在草捆破包机II的下端出料口27的下方，输送带上料机III的输出端高于输送带上料机III的输入端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述割刮网器包括设置在皮带输送机I上方左右两侧的用于将网带割断的刀片和设置在刀片后方的刮网器4。

作为另一种优选方案，本实用新型所述刮网器4包括框架，框架上端前侧设置有刮网器上齿31，框架下端后侧设置有刮网器下齿32、框架下端面为刮网器斜板33；所述刮网器上齿31与刮网器斜板33的距离小于草捆高度，所述刮网器下齿32的尖端高于刮网器斜板33的最高点。

作为另一种优选方案，本实用新型所述刮网器上齿31主体与刮网器斜板33平行，刮网器上齿31齿尖端向上弯曲，弯曲部分与输送带平行。

作为另一种优选方案，本实用新型所述刀片采用圆形刀片3，圆形刀片3所在平面与皮带输送机I的输送平面平行，圆形刀片3中心轴接拐臂前端，拐臂中部轴接刀片支撑架，拐臂后端通过张紧弹簧2与刀片支撑架相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述草捆破包机II包括框架，框架上设置有破包刀7和破包刀旋转驱动装置，破包刀7设置在草捆破包机II进料口26下方。

作为另一种优选方案，本实用新型所述破包刀旋转驱动装置包括包机破碎电机6，包机破碎电机6通过齿轮链条与破包刀7相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述破包刀7下方草捆破包机II出料口27上方的框架上设置有搅拌刀9和搅拌刀旋转驱动装置。

作为另一种优选方案，本实用新型所述搅拌刀旋转驱动装置包括破包机搅拌电机8，破包机搅拌电机8通过齿轮链条与搅拌刀9相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述定量器10包括定量器支撑臂一22、定量器支撑臂23和定量器旋转轴；定量器旋转轴两端设置有定量器链轮一14，并与定量器支撑臂一22一端、定量器支撑臂23一端转动连接；

定量器支撑臂一22与定量器支撑臂23中部之间连接有定量器支撑臂横轴一24；定量器支撑臂一22另一端与定量器支撑臂23另一端之间设置有外侧旋转轴，外侧旋转轴两端设置有定量器链轮二15，定量器链轮一14与定量器链轮二15之间通过链条相连；外侧旋转轴上设置有挡板29；

左旋活接螺栓16固定于破包机框架上，右旋活接螺栓固定于定量器支撑臂横轴一24上，左旋活接螺栓16与右旋活接螺栓用正反螺纹长螺母18连接；

定量器旋转轴由驱动装置驱动旋转。

作为另一种优选方案，本实用新型所述定量器支撑臂一22、定量器支撑臂23通过轴承与旋转轴相连，定量器支撑臂与轴承外圈连接，旋转轴插入轴承内圈。

作为另一种优选方案，本实用新型所述定量器支撑臂横轴一24上外侧的定量器支撑臂一22与定量器支撑臂23之间设置有定量器支撑臂横轴二25，定量器支撑臂横轴二25上设置有用于张紧定量器链轮一14与定量器链轮二15之间链条的链条张紧器19。

其次，本实用新型所述二次定量器12包括主动轴辊，主动轴辊两端设置有二次定量链轮一20，二次定量链轮一20通过链条与二次定量器链轮二21相连，两侧二次定量器链轮二21通过从动轴辊相连，从动轴辊上设置有挡板30，主动轴辊由驱动装置驱动旋转，从动轴辊旋转方向与输送带上料机III输送带的输送方向相反，从动轴辊设置在输送带上料机III输出端上方。

另外，本实用新型所述从动轴辊设置在高度调节板28上，高度调节板28上设置有竖向条形孔，紧固件穿过竖向条形孔连接高度调节板28与输送带上料机III输送带的框架。

本实用新型有益效果。

本实用新型割刮网器可将秸秆草捆的缠绕网割断并拆下，拆完网带的草捆继续被皮带输送机I输送至草捆破包机，草捆在破包机内被破碎成松散的草堆，草堆被输送带上料机III向后级传输。

本实用新型减轻了工人的劳动强度，并大大提高了生产效率以及膨化秸秆的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是割刮网器俯视图。

图4是草捆破包机局部视图。

图5是定量器局部主视图。

图6是定量器局部俯视图。

图7是本实用新型的左视图。

图8是二次定量器主视图。

图9是图4中破包刀部分俯视图。

图10是图4中搅拌刀部分俯视图。

图11是图1中割刮网器部分放大图。

图中：I.皮带输送机、II.草捆破包机、III、输送带上料机。

图中：1.草捆导向板、2.割刮网器张紧弹簧、3.割刮网器圆形刀片、4.刮网器、5.皮带输送机电机、6.破包机破碎电机、7.破包刀、8.破包机搅拌电机、9.搅拌刀、10定量器、11.输送带上料机电机、12.二次定量器、13.搅拌链轮一、14.定量器链轮一、15.定量器链轮二、16.左旋活接螺栓、17.右旋活接螺栓、18.正反螺纹长螺母、19.链条张紧器、20.二次定量链轮一、21.二次定量链轮二、22.定量器支撑臂一、23.定量器支撑臂二、24.定量器支撑臂横轴一、25.定量器支撑臂横轴二、26.破包机进料口、27.破包机出料口、28.二次定量器高度调节板、29.定量器挡板、30.二次定量器挡板、31.刮网器上齿、32.刮网器下齿、33.刮网器斜板。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括皮带输送机I，皮带输送机I上设置有割刮网器，皮带输送机I输出端位置与草捆破包机II进料口26位置相对应，草捆破包机II出料口27位置与输送带上料机III的输入端位置相对应。

所述割刮网器皮带输送机I输入端侧的皮带输送机I上设置有用于限制草捆的左右位置的草捆导向板1

所述输送带上料机III的输出端设置有控制输送带上料机III出料量的二次定量器12，草捆破包机II出料口27处设置有控制输送带上料机III上料量的定量器10。在破包机出口处设有定量器，能够控制秸秆的输送量。秸秆通过破包机的出口，掉落到上料机的输送带上，继续被向上输送。在输送带上料机的顶端，设有二次定量装置，进一步调整秸秆膨化机的进料量，确保秸秆膨化机在最大生产量的状态下连续稳定的工作。

所述皮带输送机I的输出端高于皮带输送机I的输入端，输送带上料机III的输入端设置在草捆破包机II的下端出料口27的下方，输送带上料机III的输出端高于输送带上料机III的输入端。

所述割刮网器包括设置在皮带输送机I上方左右两侧的用于将网带割断的刀片和设置在刀片后方的刮网器4。

所述刮网器4包括框架，框架上端前侧设置有刮网器上齿31，框架下端后侧设置有刮网器下齿32、框架下端面为刮网器斜板33；所述刮网器上齿31主体与刮网器斜板33的距离小于草捆高度，所述刮网器下齿32的尖端高于刮网器斜板33的最高点。

所述刮网器上齿31主体与刮网器斜板33平行，刮网器上齿31齿尖端向上弯曲，弯曲部分与输送带平行。

所述刮网器上齿31主体与刮网器斜板33的距离小于草捆高度，确保刮网器上齿31可刮到上网带。

所述刮网器下齿32的尖端要高于刮网器斜板33的最高点，并在草捆前进的方向上，刮网器下齿32的尖端要贴近刮网器斜板33的最高点部分，这样可确保刮网器下齿32可以刮到下网带，又不会将草捆卡住。刮网器斜板33与输送带之间的倾斜角度可设计为15°。

刮网器上下齿分别刮掉上下部分的网带，斜面使草捆略微翘起，方便下齿刮掉下方的网带。

刮网器斜板33长度可设计为草捆长度的1/3，草捆前进的动力始终是下方的输送带，在草捆刚接触到刮网器斜板33时，草捆的后方还与输送带接触，当刮网器斜板33的最高处经过草捆的中间部分后，草捆的前部会由于重力重新接触输送带，使草捆始终具有前进的动力。

所述刀片采用圆形刀片3，圆形刀片3所在平面与皮带输送机I的输送平面平行，圆形刀片3中心轴接拐臂前端(圆形刀片3可以旋转,草捆经过刀片时会带动刀片旋转,类似布料切割刀)，拐臂中部轴接刀片支撑架，拐臂后端通过张紧弹簧2与刀片支撑架相连。

所述草捆破包机II包括框架，框架上设置有破包刀7和破包刀旋转驱动装置，破包刀7设置在草捆破包机II进料口26下方。

所述破包刀旋转驱动装置包括包机破碎电机6，包机破碎电机6通过齿轮链条与破包刀7相连。

所述破包刀7下方草捆破包机II出料口27上方的框架上设置有搅拌刀9和搅拌刀旋转驱动装置。

所述搅拌刀旋转驱动装置包括破包机搅拌电机8，破包机搅拌电机8通过齿轮链条与搅拌刀9相连。

所述定量器10包括定量器支撑臂一22、定量器支撑臂23和定量器旋转轴；定量器旋转轴两端设置有定量器链轮一14，并与定量器支撑臂一22一端、定量器支撑臂23一端转动连接(定量器支撑臂一22、定量器支撑臂23可通过轴承与旋转轴相连，定量器支撑臂与轴承外圈连接，旋转轴插入轴承内圈，以使定量器支撑臂不随旋转轴转动)；

定量器支撑臂一22与定量器支撑臂23中部之间连接有定量器支撑臂横轴一24；定量器支撑臂一22另一端与定量器支撑臂23另一端之间设置有外侧旋转轴，外侧旋转轴两端设置有定量器链轮二15，定量器链轮一14与定量器链轮二15之间通过链条相连；外侧旋转轴上设置有挡板29；

左旋活接螺栓16固定于破包机框架上，右旋活接螺栓固定于定量器支撑臂横轴一24上，左旋活接螺栓16与右旋活接螺栓用正反螺纹长螺母18连接；

定量器旋转轴由驱动装置驱动旋转。

所述定量器支撑臂横轴一24上外侧的定量器支撑臂一22与定量器支撑臂23之间设置有定量器支撑臂横轴二25，定量器支撑臂横轴二25上设置有用于张紧定量器链轮一14与定量器链轮二15之间链条的链条张紧器19。

所述二次定量器12包括主动轴辊，主动轴辊两端设置有二次定量链轮一20，二次定量链轮一20通过链条与二次定量器链轮二21相连，两侧二次定量器链轮二21通过从动轴辊相连，从动轴辊上设置有挡板30，主动轴辊由驱动装置驱动旋转，从动轴辊旋转方向与输送带上料机III输送带的输送方向相反，从动轴辊设置在输送带上料机III输出端上方。挡板30可防止过高的物料输出，达到定量输出的效果。

挡板30和挡板29设置为随轴旋转方式，旋转方向与草料运动方向相反的挡板与草料有相对运动,假如出现突然草量增大的情况,旋转的挡板会把草料推开,草料不会在挡板处堵死。

所述从动轴辊设置在高度调节板28上，高度调节板28上设置有竖向条形孔，紧固件穿过竖向条形孔连接高度调节板28与输送带上料机III输送带的框架。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

操作者将缠绕有网带的秸秆草捆放置于皮带输送机I的草捆导向板1处，草捆导向板1会限制草捆的左右位置，确保草捆可以正确的进入到割刮网器圆形刀片3的位置。割刮网器圆形刀片3在割刮网器张紧弹簧2的作用下，会始终拥有一个指向草捆的力，这样，在草捆经过割刮网器圆形刀片3的时候，缠绕的网带会被圆形刀片从两侧割断，分成上下两部分网带。草捆在经过割刮网器最后一部分刮网器4时，上下刮网齿会将网带刮下。刮网器斜板33可方便下方的网带被刮下。去掉网带的草捆被继续向上输送。草捆到达皮带输送机I的顶端后，会经过破包机进料口26进入到草捆破包机II中，其中上方布置有数组由破包机破碎电机6作为动力，通过链条驱动的高速旋转的破包刀7，草捆被破包刀7撕碎成松散的秸秆。为了防止秸秆掉落成堆以至将出口堵死，在破包机出料口27的上方布置了数组由破包机搅拌电机8作为动力，通过链条传动旋转的搅拌刀，在秸秆成堆时可将秸秆堆打散。秸秆通过破包机出口27后会掉落到输送带上料机III的输送带上。在输送带上料机III将秸秆带离破包机出口27时会经过定量器10。定量器10由定量器支撑臂一22和定量器支撑臂23作为连接，通过轴承装配于定量器链轮一14所在的旋转轴的两端。同时，所述两支支撑臂之间设置有定量器支撑臂横轴一24和定量器支撑臂横轴二25作为横向连接固定。左旋活接螺栓16固定于破包机支腿上，右旋活接螺栓固定与定量器支撑臂横轴一24上，二者之间用正反螺纹长螺母18连接，通过旋转长螺母可实现定量器的升降调节。定量器10同样利用破包机搅拌电机8作为动力，由于搅拌链轮一13与定量器链轮一14转配在同一根旋转轴上，当搅拌电机驱动搅拌链轮一13时，定量器链轮14同步被驱动。对于定量器10，定量器链轮一14作为主动轮，经过链条张紧器19，驱动定量器链轮二15旋转。定量器10的旋转方向与上料机的输送方向相反，当定量器旋转时，会挡住高于定量器的秸秆，将上料机的上料量始终控制在固定范围内，达到定量输送的效果。经过定量器10后，输送带上料机III继续将秸秆向上输送，在秸秆到达输送带上料机III上方后，会经过二次定量器12。二次定量器12利用输送带上料机电机11作为动力。输送带上料机电机11通过链条驱动输送带主动轴辊，轴辊一端的链轮与电机连接，另一端的二次定量链轮一20作为二次定量器12的主动链轮与二次定量器链轮二21通过链条连接。在输送带工作的同时，二次定量器也可同步旋转，且旋转方向与输送带输送方向相反。通过调节二次定量器高度调节板28可调节二次定量器12与输送带之间的距离，可进一步对输送的料量进行控制。在秸秆经过二次定量器12之后，秸秆被继续输送直至掉落入膨化机进料口，本实用新型完成输送。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆上料的输送装置，包括皮带输送机（I），其特征在于皮带输送机（I）上设置用于将秸秆草捆的缠绕网割断并拆下的割刮网器，皮带输送机（I）输出端位置与草捆破包机（II）进料口（26）位置相对应，草捆破包机II出料口（27）位置与输送带上料机（III）的输入端位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述割刮网器皮带输送机I输入端侧的皮带输送机（I）上设置有用于限制草捆的左右位置的草捆导向板（1）。

3.根据权利要求1所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述输送带上料机（III）的输出端设置有控制输送带上料机（III）出料量的二次定量器（12），草捆破包机（II）出料口（27）处设置有控制输送带上料机（III）上料量的定量器（10）。

4.根据权利要求1所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述皮带输送机I的输出端高于皮带输送机I的输入端，输送带上料机（III）的输入端设置在草捆破包机（II）的出料口（27）的下方，输送带上料机（III）的输出端高于输送带上料机（III）的输入端。

5.根据权利要求1所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述割刮网器包括设置在皮带输送机（I）上方左右两侧的用于将网带割断的刀片和设置在刀片后方的刮网器（4）。

6.根据权利要求5所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述刮网器（4）包括框架，框架上端前侧设置有刮网器上齿（31），框架下端后侧设置有刮网器下齿（32）、框架下端面为刮网器斜板（33）；所述刮网器上齿（31）与刮网器斜板（33）的距离小于草捆高度，所述刮网器下齿（32）的尖端高于刮网器斜板（33）的最高点。

7.根据权利要求5所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述刀片采用圆形刀片（3），圆形刀片（3）所在平面与皮带输送机（I）的输送平面平行，圆形刀片（3）中心轴接拐臂前端，拐臂中部轴接刀片支撑架，拐臂后端通过张紧弹簧（2）与刀片支撑架相连。

8.根据权利要求1所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述草捆破包机（II）包括框架，框架上设置有破包刀（7）和破包刀旋转驱动装置，破包刀（7）设置在草捆破包机（II）进料口（26）下方；所述破包刀（7）下方草捆破包机（II）出料口（27）上方的框架上设置有搅拌刀（9）和搅拌刀旋转驱动装置。

9.根据权利要求3所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述定量器（10）包括定量器支撑臂一（22）、定量器支撑臂（23）和定量器旋转轴；定量器旋转轴两端设置有定量器链轮一（14），并与定量器支撑臂一（22）一端、定量器支撑臂（23）一端转动连接；

定量器支撑臂一（22）与定量器支撑臂（23）中部之间连接有定量器支撑臂横轴一（24）；定量器支撑臂一（22）另一端与定量器支撑臂（23）另一端之间设置有外侧旋转轴，外侧旋转轴两端设置有定量器链轮二（15），定量器链轮一（14）与定量器链轮二（15）之间通过链条相连；外侧旋转轴上设置有定量器挡板（29）；

左旋活接螺栓（16）固定于破包机框架上，右旋活接螺栓固定于定量器支撑臂横轴一（24）上，左旋活接螺栓（16）与右旋活接螺栓用正反螺纹长螺母（18）连接；

定量器旋转轴由驱动装置驱动旋转；

所述二次定量器（12）包括主动轴辊，主动轴辊两端设置有二次定量链轮一（20），二次定量链轮一（20）通过链条与二次定量器链轮二（21）相连，两侧二次定量器链轮二（21）通过从动轴辊相连，从动轴辊上设置有二次定量器挡板（30），主动轴辊由驱动装置驱动旋转，从动轴辊旋转方向与输送带上料机（III）输送带的输送方向相反，从动轴辊设置在输送带上料机（III）输出端上方。

10.根据权利要求9所述一种秸秆上料的输送装置，其特征在于所述定量器支撑臂横轴一（24）上外侧的定量器支撑臂一（22）与定量器支撑臂（23）之间设置有定量器支撑臂横轴二（25），定量器支撑臂横轴二（25）上设置有用于张紧定量器链轮一（14）与定量器链轮二（15）之间链条的链条张紧器（19）。

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