CN106717502A - 茎秆喂入装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茎秆喂入装置，属于玉米收获机技术领域，包括壳体、前上喂入辊、前下喂入辊、后上喂入辊和后下喂入辊，所述前下喂入辊和所述后下喂入辊分别转动安装于所述壳体的两个侧壁上；所述壳体的侧壁设置有第一中间轴，所述第一中间轴上铰接有摆臂，所述摆臂的一端与所述后上喂入辊的伸出端转动连接，另一端与所述壳体的侧壁之间设置有第一弹性张紧装置；所述前上喂入辊与所述后上喂入辊的伸出端通过连杆转动连接，所述连杆与所述壳体的侧壁之间设置有第二弹性张紧装置。本发明保证了茎秆的压实和有序均匀喂入，提高了切碎质量；可以根据茎秆喂入量的变化进行浮动调节；压实输送茎秆过程中互不干扰，压实茎秆高效、可靠。

Description

茎秆喂入装置

技术领域

本发明属于玉米收获机技术领域，尤其涉及一种茎穗兼收型玉米收获机的茎秆喂入装置。

背景技术

近几年受玉米收购价格降低和禁止焚烧秸秆政策的影响，使得茎穗兼收型玉米收获机得到了进一步的推广，茎穗兼收型玉米收获机可以实现玉米茎秆的回收，提高农户的收益。其中，茎穗兼收型玉米收获机中重要的组成部分为玉米茎秆的喂入装置，喂入装置负责将茎秆整齐均匀的输送到切碎装置中，喂入不当，会影响茎秆的切碎质量，而且松散茎秆的切段比压实茎秆的切段要消耗更多的功率，所以喂入装置还需将茎秆在喂入过程中进行压实。

目前，现有的茎穗兼收型玉米收获机的茎秆喂入装置主要有以下不足：

一是喂入辊竖向排列布置，且前端喂入辊固定，仅最后一级喂入辊浮动；因发动机一般为水平左右布置，喂入辊竖向排列布置时需要增加换向机构，通常为齿箱，齿箱成本高，维修不便；前端固定的喂入辊无法根据茎秆喂入的大小进行浮动调节和压实，当喂入量小时，喂入辊触及不到会引起喂入不畅，当喂入量大时会因无法及时喂入导致堵塞；喂入辊竖直排列布置，茎秆会因自重多偏向于下侧，导致喂入不均匀，影响茎秆切段质量；

二是所有浮动辊依靠单一弹簧张紧；茎秆喂入时，每对喂入辊的喂入量都不同，且时刻变化，若所有浮动辊依靠单一弹簧张紧，当某一喂入辊处喂入量大时，将张紧弹簧拉伸，相邻喂入辊的拉紧力减小，影响茎秆的压实和喂入；

三是喂入辊的传动方式采用箱体传动或万向节传动，箱体传动成本高，维修不便；万向节传动结构复杂，维修困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种茎秆喂入装置，保证茎秆的压实和有序均匀喂入，提高切碎质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：茎秆喂入装置，包括：

壳体；

前喂入辊组和后喂入辊组，所述前喂入辊组包括前上喂入辊和前下喂入辊，所述后喂入辊组包括后上喂入辊和后下喂入辊，所述前上喂入辊、前下喂入辊、后上喂入辊和后下喂入辊横向贯穿所述壳体的喂入口并两端伸出所述壳体的侧壁，所述前下喂入辊和所述后下喂入辊分别转动安装于所述壳体的两个侧壁上；

所述壳体的侧壁设置有第一中间轴，所述第一中间轴上铰接有摆臂，所述摆臂的一端与所述后上喂入辊的伸出端转动连接，另一端与所述壳体的侧壁之间设置有第一弹性张紧装置；

所述前上喂入辊与所述后上喂入辊的伸出端通过连杆转动连接，所述连杆与所述壳体的侧壁之间设置有第二弹性张紧装置。

作为一种改进，所述第一中间轴与所述壳体的侧壁固定连接。

作为进一步的改进，所述壳体的两个侧壁上转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述壳体并两端伸出所述壳体的侧壁，所述传动轴的一个伸出端与所述第一中间轴之间设置有第一链传动装置，所述第一中间轴与所述后上喂入辊之间设置有第二链传动装置，所述第一链传动装置的一个链轮与所述第二链传动装置的一个链轮构成双排链轮，所述双排链轮转动安装于所述第一中间轴上，所述后上喂入辊与所述前上喂入辊之间通过第三链传动装置传动连接。

作为进一步的改进，所述壳体的一个侧壁上固接有第二中间轴，所述传动轴的另一伸出端与所述第二中间轴之间设置有第四链传动装置，所述第二中间轴与所述后下喂入辊之间设置有齿轮传动装置，所述第四链传动装置中的一个链轮与所述齿轮传动装置中的一个齿轮设为一体或固定连接并转动安装于所述第二中间轴上，所述后下喂入辊与所述前下喂入辊通过第五链传动装置传动连接。

作为一种改进，所述前上喂入辊的辊体周面上设置有沿轴向延伸的锯齿形齿板。

作为进一步的改进，所述齿板相对于所述前上喂入辊的径向倾斜设置。

作为一种改进，所述第一弹性张紧装置包括第一张紧弹簧。

作为进一步的改进，所述第一张紧弹簧的一端挂接于所述摆臂，另一端连接于第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述壳体的侧壁。

作为一种改进，所述第二弹性张紧装置包括第二张紧弹簧。

作为进一步的改进，所述第二张紧弹簧的一端挂接于所述连杆，另一端连接于第二调节螺杆，所述第二调节螺杆螺纹连接于所述壳体的侧壁。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1)由于所述前下喂入辊和所述后下喂入辊分别转动安装于所述壳体的两个侧壁上，因此前下喂入辊和后下喂入辊为固定辊，由于设计了摆臂、连杆、第一弹性张紧装置和第二弹性张紧装置，因而后上喂入辊和前上喂入辊为浮动辊，这样可以根据茎秆喂入量的变化进行浮动辊的上下调节。

2)在使用时，依次通过前上喂入辊和前下喂入辊、后上喂入辊和后下喂入辊的相向转动实现茎秆的有序喂入；由于前上喂入辊和前下喂入辊、后上喂入辊和后下喂入辊均横向设置，可以实现茎秆的均匀喂入。

3)后上喂入辊的浮动回摆中心为摆臂的回摆中心，前上喂入辊的浮动回摆中心为后上喂入辊的轴线，同时后上喂入辊和前上喂入辊分别通过第一弹性张紧装置和第二弹性张紧装置的张紧力和自身的重力对进入的茎秆压实，压实输送茎秆过程中互不干扰，压实茎秆高效、可靠，从而提高切碎效果。

本发明提供的茎秆喂入装置可以将茎秆压实和有序均匀喂入，进而有效的提高茎秆的切碎效果；可以根据茎秆喂入量的变化进行浮动调节，两浮动辊有各自的浮动回摆中心和张紧装置，压实输送茎秆过程中互不干扰，压实茎秆高效、可靠。

由于设计了传动轴、第二中间轴、链传动装置和齿轮传动装置，因而使得传动简单、成本低、故障率低、维修方便。

由于所述前上喂入辊的齿板为锯齿形，锯齿形可以增加喂入辊与茎秆的接触长度，提高抓取能力。

由于所述齿板相对于所述前上喂入辊的径向倾斜设置，便于与茎秆脱开，可以防止茎秆回带造成的喂入辊缠绕堵塞。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是前上喂入辊的结构示意图；

图6是图5中B-B剖视图；

图中：1-壳体，2-前上喂入辊，21-齿板，3-前下喂入辊，4-后上喂入辊，5-后下喂入辊，6-第一中间轴，7-摆臂，8-第一弹性张紧装置，81-第一张紧弹簧，82-第一调节螺杆，9-连杆，10-第二弹性张紧装置，101-第二张紧弹簧，102-第二调节螺杆，11-传动轴，12-第二中间轴，13-齿轮传动装置，

图1和图4中空心箭头代表茎秆的喂入方向；图6中空心箭头代表前上喂入辊的转向。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中，定义茎秆的喂入方向为前后方向，上游的位置为前，下游的位置为后。

如图1至图4共同所示，一种茎秆喂入装置，包括壳体1；前喂入辊组和后喂入辊组，前喂入辊组包括上下设置且相向转动的前上喂入辊2和前下喂入辊3，后喂入辊组包括上下设置且相向转动的后上喂入辊4和后下喂入辊5，前上喂入辊2、前下喂入辊3、后上喂入辊4和后下喂入辊5横向贯穿壳体1的喂入口并两端伸出壳体1的侧壁，前下喂入辊3和后下喂入辊5分别转动安装于壳体1的两个侧壁上，前下喂入辊3和后下喂入辊5为固定辊。

壳体1的侧壁设置有第一中间轴6，在本实施例中，第一中间轴6与壳体1的侧壁固定连接，第一中间轴6不做转动，第一中间轴6上铰接有摆臂7，摆臂7的一端与后上喂入辊4的伸出端转动连接，另一端与壳体1的侧壁之间设置有第一弹性张紧装置8，优选的，第一弹性张紧装置8包括第一张紧弹簧81，第一张紧弹簧81的一端挂接于摆臂7，另一端连接于第一调节螺杆82，第一调节螺杆82螺纹连接于壳体1的侧壁。通过第一调节螺杆82可以调节第一张紧弹簧81的张紧力。当然，第一弹性张紧装置8也可以采用本领域技术人员可以实现的其他方式，在此不再赘述。

这样，通过摆臂7和第一弹性张紧装置8，使后上喂入辊4为浮动辊，后上喂入辊4的浮动回摆中心为摆臂7的回摆中心。

前上喂入辊2与后上喂入辊4的伸出端通过连杆9转动连接，连杆9与壳体1的侧壁之间设置有第二弹性张紧装置10，优选的，第二弹性张紧装置10包括第二张紧弹簧101，第二张紧弹簧101的一端挂接于连杆9，另一端连接于第二调节螺杆102，第二调节螺杆102螺纹连接于壳体1的侧壁。通过第二调节螺杆102可以调节第二张紧弹簧101的张紧力。当然，第二弹性张紧装置10也可以采用本领域技术人员可以实现的其他方式，在此不再赘述。

这样，通过连杆9和第二弹性张紧装置10，使前上喂入辊2为浮动辊，前上喂入辊2的浮动回摆中心为后上喂入辊4的轴线。

为了使茎秆喂入装置的传动简单、成本低、故障率低且便于维修，壳体1的两个侧壁上转动安装有传动轴11，传动轴11由其他装置带动，传动轴11贯穿壳体1并两端伸出壳体1的侧壁，传动轴11的一个伸出端与第一中间轴6之间设置有第一链传动装置(图中未标出)，第一中间轴6与后上喂入辊4之间设置有第二链传动装置(图中未标出)，第一链传动装置的一个链轮与第二链传动装置的一个链轮构成双排链轮，双排链轮转动安装于第一中间轴6上，后上喂入辊4与前上喂入辊2之间通过第三链传动装置(图中未标出)传动连接。

壳体1的一个侧壁上固接有第二中间轴12，传动轴11的另一伸出端与第二中间轴12之间设置有第四链传动装置(图中未标出)，第二中间轴12与后下喂入辊5之间设置有齿轮传动装置13，第四链传动装置中的一个链轮与齿轮传动装置13中的一个齿轮设为一体或固定连接并转动安装于第二中间轴12上，后下喂入辊5与前下喂入辊3通过第五链传动装置(图中未标出)传动连接。

上述第一链传动装置、第二链传动装置、第三链传动装置、第四链传动装置和第五链传动装置均包括两个链轮和环绕设置在两个链轮上的链条，上述齿轮传动装置13包括相啮合的两个齿轮，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

如图5所示，前上喂入辊2的辊体周面上设置有沿轴向延伸的锯齿形齿板21，锯齿形可以增加喂入辊与茎秆的接触长度，提高抓取能力。

如图6所示，齿板21相对于前上喂入辊2的径向倾斜设置，便于与茎秆脱开，可以防止茎秆回带造成的喂入辊缠绕堵塞。具体的，在本实施例中，图6中空心箭头代表前上喂入辊2的转向，齿板21与前上喂入辊2的径向之间设有后倾角α。

在使用时，依次通过前上喂入辊2和前下喂入辊3、后上喂入辊4和后下喂入辊5的相向转动实现茎秆的有序喂入；因前上喂入辊2和前下喂入辊3、后上喂入辊4和后下喂入辊5均横向设置，可以实现茎秆的均匀喂入；因后上喂入辊4和前上喂入辊2为浮动辊，这样可以根据茎秆喂入量的变化进行浮动辊的上下调节；同时，后上喂入辊4和前上喂入辊2分别通过第一张紧弹簧81和第二张紧弹簧101的张紧力和自身的重力对进入的茎秆压实，压实输送茎秆过程中互不干扰，压实茎秆高效、可靠，从而提高切碎效果。

本发明实施例提供的茎秆喂入装置可以将茎秆压实和有序均匀喂入，进而有效的提高茎秆的切碎效果；可以根据茎秆喂入量的变化进行浮动调节，两浮动辊有各自的浮动回摆中心和张紧装置，压实输送茎秆过程中互不干扰，压实茎秆高效、可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.茎秆喂入装置，包括：

壳体；

前喂入辊组和后喂入辊组，所述前喂入辊组包括前上喂入辊和前下喂入辊，所述后喂入辊组包括后上喂入辊和后下喂入辊，所述前上喂入辊、前下喂入辊、后上喂入辊和后下喂入辊横向贯穿所述壳体的喂入口并两端伸出所述壳体的侧壁，所述前下喂入辊和所述后下喂入辊分别转动安装于所述壳体的两个侧壁上；其特征在于，

所述壳体的侧壁设置有第一中间轴，所述第一中间轴上铰接有摆臂，所述摆臂的一端与所述后上喂入辊的伸出端转动连接，另一端与所述壳体的侧壁之间设置有第一弹性张紧装置；

所述前上喂入辊与所述后上喂入辊的伸出端通过连杆转动连接，所述连杆与所述壳体的侧壁之间设置有第二弹性张紧装置。

2.根据权利要求1所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述第一中间轴与所述壳体的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述壳体的两个侧壁上转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述壳体并两端伸出所述壳体的侧壁，所述传动轴的一个伸出端与所述第一中间轴之间设置有第一链传动装置，所述第一中间轴与所述后上喂入辊之间设置有第二链传动装置，所述第一链传动装置的一个链轮与所述第二链传动装置的一个链轮构成双排链轮，所述双排链轮转动安装于所述第一中间轴上，所述后上喂入辊与所述前上喂入辊之间通过第三链传动装置传动连接。

4.根据权利要求3所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述壳体的一个侧壁上固接有第二中间轴，所述传动轴的另一伸出端与所述第二中间轴之间设置有第四链传动装置，所述第二中间轴与所述后下喂入辊之间设置有齿轮传动装置，所述第四链传动装置中的一个链轮与所述齿轮传动装置中的一个齿轮设为一体或固定连接并转动安装于所述第二中间轴上，所述后下喂入辊与所述前下喂入辊通过第五链传动装置传动连接。

5.根据权利要求1所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述前上喂入辊的辊体周面上设置有沿轴向延伸的锯齿形齿板。

6.根据权利要求5所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述齿板相对于所述前上喂入辊的径向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述第一弹性张紧装置包括第一张紧弹簧。

8.根据权利要求7所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述第一张紧弹簧的一端挂接于所述摆臂，另一端连接于第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述壳体的侧壁。

9.根据权利要求1所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述第二弹性张紧装置包括第二张紧弹簧。

10.根据权利要求9所述的茎秆喂入装置，其特征在于，所述第二张紧弹簧的一端挂接于所述连杆，另一端连接于第二调节螺杆，所述第二调节螺杆螺纹连接于所述壳体的侧壁。