CN205946625U - 立式梳脱半喂入脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式梳脱半喂入脱粒装置，属于农业机械领域，解决了现有半喂入脱粒装置针对不同谷物、不同产量无法进行适应性调节的问题，本实用新型的立式梳脱半喂入脱粒装置包括机架、用于完成谷物脱粒的脱粒组件和用于输送谷物的夹持链组件，所述脱粒组件包括外罩和竖立安装在所述外罩内的脱粒滚筒，所述夹持链组件横向设置在所述脱粒滚筒一侧，所述脱粒装置还包括驱动所述夹持链组件上下摆动的驱动装置，以调节谷物输送方向与所述脱粒滚筒轴心的夹角。

Description

立式梳脱半喂入脱粒装置

【技术领域】

本实用新型涉及农业机械，尤其涉及立式梳脱半喂入脱粒装置。

【背景技术】

脱粒装置是一种能够将谷物籽粒与茎秆分离的农业机械，根据谷物喂入的方式的不同可以分为全喂入式脱粒装置和半喂入式脱粒装置，行业内对脱粒的基本要求是：脱得干净；谷粒破碎、暗伤少；分离性好，然而现有的半喂入式脱粒装置基本都为滚筒水平放置形式，针对不同谷物、不同产量无法进行适应性调节，存在脱粒滚筒脱粒范围小、夹带损失、籽粒破碎等问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种立式梳脱半喂入脱粒装置，保证脱粒效果的同时，满足不同谷物、不同产量等脱粒需要。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

立式梳脱半喂入脱粒装置，包括机架、用于完成谷物脱粒的脱粒组件和用于输送谷物的夹持链组件，其特征在于，所述脱粒组件包括外罩和竖立安装在所述外罩内的脱粒滚筒，所述夹持链组件横向设置在所述脱粒滚筒一侧，所述脱粒装置还包括驱动所述夹持链组件上下摆动的驱动装置，以调节谷物输送方向与所述脱粒滚筒轴心的夹角。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述夹持链组件包括导轨和位于导轨下方的夹持链，所述夹持链一端铰接在所述机架上，所述夹持链另一端与驱动装置连接且由驱动装置驱动升降，实现夹持链组件的上下摆动。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述导轨包括活动导轨和固定导轨， 所述活动导轨位于固定导轨与夹持链之间，所述活动导轨与固定导轨之间连接有弹性元件。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述弹性元件数量有两个且分别位于夹持链组件的上游段和下游段。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述脱粒滚筒包括筒体和分布在所述筒体外周壁的梳脱齿板，所述梳脱齿板上设有梳脱槽。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述筒体中心竖向贯穿滚筒轴，所述滚筒轴下端通过下轴承座转动连接到机架上，滚筒轴上端通过上轴承座转动连接所述外罩。

在上述的立式梳脱半喂入脱粒装置中，所述外罩对应筒体上方设有上挡草盘，所述机架对应筒体下方设有下挡草盘。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的半喂入谷物脱粒装置，包括机架、用于完成谷物脱粒的脱粒组件和用于输送谷物的夹持链组件，所述脱粒组件包括外罩和竖立安装在所述外罩内的脱粒滚筒，所述夹持链组件横向设置在所述脱粒滚筒一侧，所述脱粒装置还包括驱动所述夹持链组件上下摆动的驱动装置，以调节谷物输送方向与所述脱粒滚筒轴心的夹角。采用竖直脱粒，脱粒滚筒旋转轴心与地面垂直，且脱粒滚筒旋转轴心与夹持链组件的谷物输送方向成一定角度，脱粒时，谷物茎秆由夹持链组件夹持，仅将谷物穗部喂入脱粒滚筒的，碎茎秆少；由于追加了驱动所述夹持链组件上下摆动的驱动装置，可以调节谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角，例如驱动装置驱动夹持链组件上摆，谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角变小，即夹持链组件与脱粒滚筒在侧面的重合度变大，那么谷物经过脱粒滚筒的时间也会加长，适于对单次大量谷物、难脱粒谷物进行脱粒；相反的，驱动装置驱动夹持链组件下摆，谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角变大，即夹持链组件与脱粒滚筒在侧面的重合度变小，那么谷物经过脱粒滚筒的时间也会缩短，适于对单次少量谷物、易脱粒谷物进行脱粒，从而能在保证脱粒效果的同时，满足不同谷物、不同产量等脱粒需要。

所述导轨包括活动导轨和固定导轨，所述活动导轨位于固定导轨与夹持链之间，所述活动导轨与固定导轨之间连接有弹性元件。脱粒时，谷物茎杆是夹 持在活动导轨与夹持链之间，由于活动导轨与固定导轨之间连接有弹性元件，可根据所夹持的谷物量自适应调节活动导轨与夹持链之间的夹持间隙，有效防止卡料。

所述脱粒滚筒包括筒体和分布在所述筒体外周壁的梳脱齿板，所述梳脱齿板上设有梳脱槽。采用梳刷方式进行脱粒，省去现有脱粒装置上常用的凹板，结构简单，成本降低，更重要的是，梳刷方式进行脱粒，可以大大减少对籽粒的冲击、打击，几乎无搓揉作用，谷物破碎率为零，且装置所需功率也降低，实现节能化和低成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中脱粒装置的侧面视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型优选实施例中脱粒装置的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，本实用新型优选实施例提出的立式梳脱半喂入脱粒装置，包括机架1、用于完成谷物脱粒的脱粒组件和用于输送谷物的夹持链组件，脱粒组件包括外罩31和竖立安装在外罩31内的脱粒滚筒，夹持链组件横向设置在脱粒滚筒一侧。所谓立式，即脱粒滚筒竖直设置，脱粒滚筒的旋转轴心垂直于地面，如图4所示，谷物茎杆被夹持在夹持链组件上，由左向右输送，在此过程中，长短茎杆稻穗弯曲变形依附在脱粒滚筒的外周壁上依次进行脱粒，脱粒范围几乎等于脱粒滚筒的半径，克服了水平放置脱粒滚筒脱粒范围小的缺点，从而大大提高了短茎杆稻穗的脱净率，减少谷物损失。

在此基础上，本实施例的脱粒装置还包括驱动夹持链组件上下摆动的驱动装置，以调节谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角。驱动装置驱动夹持链组件上摆，谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角变大，即夹持链组件与脱粒滚筒在侧面的重合度变大，那么谷物经过脱粒滚筒的时间也会加长，适于对单次大量谷物、难脱粒谷物进行脱粒；相反的，驱动装置驱动夹持链组件下摆，谷物输送方向与脱粒滚筒轴心的夹角变小，即夹持链组件与脱粒滚筒在侧面的重合度变小，那么谷物经过脱粒滚筒的时间也会缩短，适于对单次少量谷物、易脱粒谷物进行脱粒，从而能在保证脱粒效果的同时，满足不同谷物、不同产量等脱粒需要。

具体实施时，本实施例的脱粒滚筒包括筒体33和分布在筒体33外周壁的梳脱齿板32，梳脱齿板32上设有梳脱槽321，筒体33的中心竖向贯穿滚筒轴43，滚筒轴43下端通过下轴承座8转动连接到机架1上，滚筒轴43上端通过上轴承座4转动连接外罩31，外罩31由上而下将部分脱粒滚筒罩设在内。上述的梳脱齿板32在筒体33外周壁沿着周向方向均匀分布有多块，谷物在通过脱粒滚筒时，梳脱齿板32能像向梳子一样将茎杆上的籽粒梳脱下来，采用梳刷方式进行脱粒，省去现有脱粒装置上常用的凹板，结构简单，成本降低，更重要的是，梳刷方式进行脱粒，可以大大减少对籽粒的冲击、打击，几乎无搓揉作用，降低谷物破碎率，且装置所需功率也可降低，实现节能化和低成本。优选的：在外罩31对应筒体33上方设有上挡草盘6，机架1对应筒体33下方设有下挡草盘7，上挡草盘6和下挡草盘7与筒体33均为间隙配合，不妨碍滚筒的旋转，上挡草盘6和下挡草盘7可以有效防止稻草等杂物落入挡草盘与轴承座的连接部位。

在脱粒滚筒的前侧设置夹持链组件，该夹持链组件包括导轨和位于导轨下方的夹持链21，夹持链21一端铰接在机架1上，夹持链21另一端与驱动装置 连接且由驱动装置驱动升降，实现夹持链组件的上下摆动。本实施例所用的驱动装置为液压缸5，液压缸5的缸体连接在机架1上，液压缸5的活塞杆转动连接到夹持链21下游端，通过活塞杆的升降运动可以带动整个夹持链组件绕其上游端的铰接点摆动，实现谷物输送方向与脱粒滚筒轴43心夹角的调节。优选的：本实施例的导轨包括活动导轨22和固定导轨23，活动导轨22位于固定导轨23与夹持链21之间，活动导轨22与固定导轨23之间连接有弹性元件24，固定导轨23固定连接夹持链21，活动导轨22通过弹性元件24连接到固定导轨23上，由此构成一个夹持链组件；脱粒时，谷物茎杆是夹持在活动导轨22与夹持链21之间，由于活动导轨22与固定导轨23之间连接有弹性元件24，可根据所夹持的谷物量自适应调节活动导轨22与夹持链21之间的夹持间隙，有效防止卡料；本实施例弹性元件24优选为压缩弹簧，但不局限于此，也可以采用现有已知的其他弹性连接方式，实现活动导轨的弹性浮动。优选的：上述的弹性元件24数量有两个且分别位于夹持链组件的上游段和下游段，保证活动导轨22弹性浮动的平稳性。

除了采用液压缸5驱动外，本实用新型的驱动装置也可以采用气缸，或者采用电机，追加中间传动机构，如齿轮齿条、蜗轮蜗杆等，只要是能驱动夹持链组件绕其上游端的铰接点摆动的驱动方式都是可以实现的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.立式梳脱半喂入脱粒装置，包括机架、用于完成谷物脱粒的脱粒组件和用于输送谷物的夹持链组件，其特征在于，所述脱粒组件包括外罩和竖立安装在所述外罩内的脱粒滚筒，所述夹持链组件横向设置在所述脱粒滚筒一侧，所述脱粒装置还包括驱动所述夹持链组件上下摆动的驱动装置，以调节谷物输送方向与所述脱粒滚筒轴心的夹角。

2.如权利要求1所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述夹持链组件包括导轨和位于导轨下方的夹持链，所述夹持链一端铰接在所述机架上，所述夹持链另一端与驱动装置连接且由驱动装置驱动升降，实现夹持链组件的上下摆动。

3.如权利要求2所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

4.如权利要求2所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述导轨包括活动导轨和固定导轨，所述活动导轨位于固定导轨与夹持链之间，所述活动导轨与固定导轨之间连接有弹性元件。

5.如权利要求4所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述弹性元件数量有两个且分别位于夹持链组件的上游段和下游段。

6.如权利要求1至5之一所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述脱粒滚筒包括筒体和分布在所述筒体外周壁的梳脱齿板，所述梳脱齿板上设有梳脱槽。

7.如权利要求6所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述筒体中心竖向贯穿滚筒轴，所述滚筒轴下端通过下轴承座转动连接到机架上，滚筒轴上端通过上轴承座转动连接所述外罩。

8.如权利要求6所述的立式梳脱半喂入脱粒装置，其特征在于，所述外罩对应筒体上方设有上挡草盘，所述机架对应筒体下方设有下挡草盘。