CN110012138B - 中框及其制造方法、曲面屏移动终端及其显示屏粘接工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及移动设备加工技术领域，提供一种中框及其制造方法、曲面屏移动终端及其显示屏粘接工艺，中框包括板体以及与板体围合形成容置腔的第一长框体、第二长框体、第一短框体与第二短框体，容置腔内且位于所述第一短框体内侧设有第一标记部和第二标记部，第一标记部与第二标记部之间的连线与第一短框体、第二短框体平行，容置腔内且位于第二短框体内侧设有第三标记部，第一标记部与第三标记部的连线经过板体的中心，第二标记部与第三标记部之间的连线与第一长框体及第二长框体平行，第一标记部、第二标记部及第三标记部之间的连线围合形成直角三角形。本申请中利用三个标记点进行定位，解决了曲面屏手机组装外观精美度低，一致性差的技术问题。

Description

中框及其制造方法、曲面屏移动终端及其显示屏粘接工艺

技术领域

本申请涉及移动设备加工技术领域，尤其提供一种中框及其制造方法、曲面屏移动终端及其显示屏粘接工艺。

背景技术

手机作为通讯、娱乐工具，虽然已满足人们现代工作、生活所需，但是手机技术仍在不断发展，手机的制造也越来越体现在细小处，更注重用户体验感。为提升用户体验感，现在出现了曲面屏手机。曲面屏手机的屏幕采用柔性OLED制成，采用了最大弧度的曲面设计，视角变化大，给人的正面视觉冲击力更强，视觉屏占比更高，手感更好，因此深受消费者喜爱。

但是现有曲面屏手机的中框无特殊装屏定位结构及高精密组装工艺，常规组装工艺为：喷胶机通过视觉系统识别中框粘胶面内侧特征边，然后通过喷阀将热熔胶喷射胶水区域，装屏机对触摸屏外边缘及中框外边缘进行对角抓边拍照然后对位组装及压合，在这一过程中胶水从触摸屏与中框间隙中受挤压溢出，然后通过擦胶机的无尘布将溢出的整圈胶水擦拭均匀，最后通过组件保压固化。但是这种常规组装工艺存在缺陷。

以市面上曲面屏手机为例，由于中框外边缘是手机的外观弧面，其在CNC加工后进行抛光打磨，加工精度差，公差难以做到±0.05mm以内，装屏机视觉系统识别屏幕外边缘，并取屏幕对角边，但是均存在抓错曲线的缺陷，而且会导致触摸屏与中框之间的左侧间隙、右侧间隙、上侧间隙与下侧间隙不均匀，擦胶机通过无尘布擦拭胶水后手机的外观精美度低，一致性差，影响制造良率及消费者体验。

申请内容

本申请的目的在于提供一种中框及其制造方法、曲面屏移动终端及其显示屏粘接工艺，旨在解决现有技术中曲面屏手机组装外观精美度低，一致性差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种中框，包括板体、分别设于所述板体相对两边缘的第一短框体与第二短框体，以及分别设于所述板体另外两相对边缘的第一长框体与第二长框体，所述第一长框体、第二长框体、第一短框体与第二短框体围合形成容置腔，其特征在于，所述容置腔内且位于所述第一短框体内侧设有第一标记部和第二标记部，所述第一标记部与所述第二标记部之间的连线与所述第一短框体、所述第二短框体平行，所述容置腔内且位于所述第二短框体内侧设有第三标记部，所述第一标记部与所述第三标记部的连线经过所述板体的中心，所述第二标记部与所述第三标记部之间的连线与所述第一长框体及所述第二长框体平行，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部之间的连线围合形成直角三角形。

进一步地，所述第一标记部、所述第二标记部与所述第一短框体之间的距离在30mm以内；所述第三标记部与所述第二短框体之间的距离在30mm以内；所述第二标记部、所述第三标记部与所述第二长框体之间的距离在30mm以内，所述第一标记部与所述第一长框体之间的距离在30mm以内。

进一步地，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部均为圆孔。

进一步地，所述圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。

本申请还提供了一种中框的制造方法，包括以下工艺步骤：

预备步骤：预备板件；

加工步骤：于所述板件上加工容置腔，并同时于所述容置腔上加工第一标记部、第二标记部及第三标记部，所述第一标记部、第二标记部及第三标记部之间的连线围合形成直角三角形，所述第一标记部与所述第三标记部的连线为三角形的斜边，且经过所述板件的中心。

进一步地，在所述加工步骤中，所述第一标记部、第二标记部与第三标记部的加工与所述容置腔的加工采用CNC加工中心同步完成。

进一步地，在所述加工步骤中，加工所述容置腔时，于所述板件的两长边分别加工第一长框体与第二长框体，于所述板件的两短边分别加工第一短框体与第二短框体，第一长框体、第二长框体、第一短框体与第二短框体围合形成所述容置腔，在所述第一短框体内侧加工第一标记部和第二标记部，所述第一标记部与所述第二标记部之间的连线与所述第一短框体、所述第二短框体平行，在所述第二短框体内侧加工第三标记部，所述第二标记部与所述第三标记部之间的连线与所述第一长框体及所述第二长框体平行。

进一步地，加工所述第一标记部、第二标记部及第三标记部时，所述第一标记部、所述第二标记部与所述第一短框体之间的距离在30mm以内；所述第三标记部与所述第二短框体之间的距离在30mm以内；所述第二标记部、所述第三标记部与所述第二长框体之间的距离在30mm以内，所述第一标记部与所述第一长框体之间的距离在30mm以内。

进一步地，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部均加工为圆孔，所述圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。

本申请还提供了一种曲面屏移动终端，包括曲面屏及壳体组件，所述壳体组件包括中框，所述中框为上述的中框；或者，所述中框采用上述的制造方法加工而成。

本申请还提供了一种上述的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺，包括以下步骤：

预备中框及曲面屏；

中框定位步骤：通过识别所述中框的第一标记部、第二标记部及第三标记部确定所述中框的中心，根据所述中框的中心确定所述中框上所述第一短框体、第二短框体、第一长框体及第二长框体位置，向各所述框体内侧喷射胶体形成承胶区域；

曲面屏定位步骤：识别所述曲面屏的各边缘上各点的切线，将各所述切线拟合形成拟合线，识别相邻两拟合线的交点，识别四个所述交点的中心交点为所述曲面屏的中心；

粘接步骤：将所述中框的中心与所述曲面屏的中心对位，并将所述曲面屏装入所述中框的容置腔内并通过所述胶体粘接固定。

进一步地，在所述曲面屏定位步骤中，当所述曲面屏至少两边缘为直线边时，该边缘上各点的切线即为该直线边，所述拟合线为该直线边的延长线。

进一步地，在所述中框定位步骤中，在喷胶前，利用探测装置获取待喷胶的框体位置信息反馈给喷胶机；在所述粘接步骤前，利用探测装置获取曲面屏的边缘信息反馈给装屏机进行装屏。

本申请的有益效果：

本申请中，在容置腔内设置三个标记点，三个标记点设置的连线呈直角三角形，三个标记点的相对位置便于加工时刀具快速定位进给，加工简单，效率高，不会降低生产效率；进一步地，在后序装配工序中，利用三个标记点可快速、准确地定位中框的位置，较现有技术中利用外弧面抓取定位，本申请中三点定位方式更准确，快速；应用此中框结构，也保证在装配形成曲面屏移动终端时，实现装屏的一致性，保证产品良好的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的中框的主视图；

图2为本申请实施例一提供的中框的制造方法流程图；

图3为本申请实施例二提供的中框的制造方法流程图；

图4为本申请实施例三提供的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺的流程图；

图5为本申请实施例三中一种曲面屏主视图；

图6为本申请实施例三中另一种曲面屏主视图；

图7为本申请实施例四提供的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺的流程图。

其中，图中各附图标记：

10-中框；11-板体；12-第一短框体；13-第二短框体；14-第一长框体；15-第二长框体；16-第一标记部；17-第二标记部；18-第三标记部；20-曲面屏。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，本申请实施例提供了一种中框10，包括大致呈长方形状的板体11、分别设于板体11相对两边缘的第一短框体12与第二短框体13，以及分别设于板体11另外两相对边缘的第一长框体14与第二长框体15，第一长框体14、第二长框体15、第一短框体12与第二短框体13围合形成容置腔，容置腔内且位于第一短框体12内侧设有第一标记部16和第二标记部17，第一标记部16与第二标记部17之间的连线与第一短框体12、第二短框体13平行，容置腔内且位于第二短框体13内侧设有第三标记部18，第一标记部16与第三标记部18的连线经过板体11的中心，第二标记部17与第三标记部18之间的连线与第一长框体14及第二长框体15平行，第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18之间的连线围合形成直角三角形。

本实施例中，在容置腔内设置三个标记点，三个标记点设置的连线呈直角三角形，三个标记点的相对位置便于加工时刀具快速定位进给，加工简单，效率高，不会降低生产效率；进一步地，在后序装配工序中，利用三个标记点可快速、准确地定位中框10的位置，较现有技术中利用外弧面抓取定位，本实施例中三点定位方式更准确，快速。

为保证在后序定位时，各标记点在视觉系统视野范围内，需对标记点与相邻近的框体之间距离进行限制。具体地，第一标记部16、第二标记部17与第一短框体12之间的距离在30mm以内；第三标记部18与第二短框体13之间的距离在30mm以内；第二标记部17、第三标记部18与第二长框体15之间的距离在30mm以内，第一标记部16与第一长框体14之间的距离在30mm以内。

具体地，本实施例中，第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18均为圆孔。圆孔为常规加工结构，设置于圆孔，便于加工，且圆孔形状规则，也便于准确识别。

进一步地，本实例中，圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。将圆孔的直径设置在此范围，既便于加工，又便于识别，且不影响中框10整体结构，不妨碍其它结构的装配。

结合图1、图2，图2是本实施例一提供的一种中框10的制造方法流程图，包括以下工艺步骤：

S100、预备步骤：预备板件；

本步骤中，板件为大致呈长方体状的板材，其材料可为塑胶材质，或金属材质等等，其与现有移动中端的中框10选材相同，此处不作赘述。

S200、加工步骤：于板件上加工容置腔，并同时于容置腔上加工第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18，第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18之间的连线围合形成直角三角形，第一标记部16与第三标记部18的连线为斜边，且经过板件的中心。

具体地，加工容置腔时，于板件的两长边分别加工第一长框体14与第二长框体15，于板件的两短边分别加工第一短框体12与第二短框体13，第一长框体14、第二长框体15、第一短框体12与第二短框体13围合形成容置腔，在第一短框体12内侧加工第一标记部16和第二标记部17，第一标记部16与第二标记部17之间的连线与第一短框体12、第二短框体13平行，在第二短框体13内侧加工第三标记部18，第二标记部17与第三标记部18之间的连线与第一长框体14及第二长框体15平行。

而且，加工第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18时，第一标记部16、第二标记部17与第一短框体12之间的距离在30mm以内；第三标记部18与第二短框体13之间的距离在30mm以内；第二标记部17、第三标记部18与第二长框体15之间的距离在30mm以内，第一标记部16与第一长框体14之间的距离在30mm以内。这样，确保在后序定位时，各标记点在视觉系统视野范围内。

本步骤中，第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18均加工为圆孔，圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。将圆孔的直径设置在此范围，既便于加工，又便于识别，且不影响中框10整体结构，不妨碍其它结构的装配。

在本步骤中，在容置腔内中加工第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18，其中，第一标记部16与第三标记部18的连线为斜边，且经过板体11的中心，这样，利用此中心点即可对中框10的中心位置进行定位，同时，利用第二标记部17再次定位中框10的放置方向，从而最终将中框10进行精准定位。

参照图1、图3，图3是本实施例二提供的一种中框10的制造方法流程图。在所述步骤S200加工步骤时，具体地，还包括但不限于步骤S210：

具体地，上述的第一标记部16、第二标记部17与第三标记部18的加工与容置腔的加工采用CNC加工中心同步完成。具体地，利用CNC加工中心加工时，先完成容置腔的加工，此时不用换刀，仅需要移动、并进给即可加工三个标记部。因此，三个标记部的加工并未额外增加过多的工作量，不需占用过多工时，不影响中框10整体加工效率。

本申请实施例还提供了一种曲面屏移动终端，其可为手机或平板电脑等。该曲面屏移动终端包括曲面屏及壳体组件，壳体组件包括中框10，中框10为上述的中框10；或者，中框10采用上述的制造方法加工而成。采用上述的中框10，能准确、快速地对中框10进行定位，方便曲面屏移动终端后序的显示屏装配，提高装配效率，且提高了产品外观的一致性。

参照图4至图6，图4是本申请实施例三提供的一种曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺的流程图，图5为两长边为直线边的曲面屏结构，图6为四条边均为曲线的曲面屏结构。所述显示屏粘接工艺包括以下步骤：

S100、预备中框10及曲面屏20；

本步骤中，中框10为上述的中框10结构，此处不作赘述。曲面屏20结构可为图5中所示，其中两长边为直线边；曲面屏20也可为图6中所示，四条边均为曲线边。

S200、中框10定位步骤：通过识别中框10的第一标记部16、第二标记部17及第三标记部18确定中框10的中心，根据中框10的中心确定中框10上第一短框体12、第二短框体13、第一长框体14及第二长框体15位置，向各框体内侧喷射胶体形成承胶区域；

具体地，在本步骤中，由于设置了三个标记部，因此，视觉系统能快速识别三个标记部的位置，并根据三个标记部的位置确定中框10的中心O，并根据中心O的位置偏移预定的距离即可确定各框体的位置，向各框体内喷射胶体形成承胶区域。

S300、曲面屏20定位步骤：识别曲面屏20的各边缘上各点的切线，将各切线拟合形成拟合线，识别相邻两拟合线的交点，识别四个交点的中心交点为曲面屏20的中心；

在本步骤中，当曲面屏20为图5所示结构时，直线边上各点的切线即为该直线边，且该边上的拟合线L1也为该直线边的延长线，而与之相邻的曲线边上，于曲线边上设置多个点，识别各点的切线，当多个点数量较多时，即相邻两个点位置较近时，各点的切线相交可看成一条连接线，此连接线即为各切线的拟合线L2，相邻两拟合线相交，形成交点I，四个交点I的中心交点O’即为曲面屏20的中心。

在本步骤中，当曲面屏20为图6所示结构时，四条边均为曲线边，于曲线边上设置多个点，识别各点的切线，当多个点数量较多时，即相邻两个点位置较近时，各点的切线相交可看成一条连接线，此连接线即为各切线的拟合线L3，相邻两拟合线L3相交，形成交点I，四个交点I的中心交点O’即为曲面屏20的中心。

S400、粘接步骤：将中框10的中心与曲面屏20的中心对位，并将曲面屏20装入所述中框10的容置腔内并通过胶体粘接固定。

在本步骤中，将曲面屏20装入容置腔时，使中框10的中心O与曲面屏20的中心O’对位，并施加一定的预紧力，使得曲面屏20与中框10之间受力均匀，进而使二者之间通过胶水的粘接更可靠。

请再参照图7，图7为本申请实施例四提供的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺的流程图。本实施例与实施例三的不同之处在于，所述步骤S200、中框10定位步骤中还包括S210、在喷胶前，利用探测装置获取待喷胶的框体位置信息反馈给喷胶机；在所述步骤S400粘接步骤前，还包括步骤S410，利用探测装置获取曲面屏的边缘信息反馈给装屏机进行装屏。

具体地，探测装置为探针，将其安装在喷胶机上，中框定位后，喷胶前，通过探针接触待喷胶框体位置，将位置反馈给喷胶机，便于其准确喷胶；同样地，在装屏机上也安装探针，装入曲面屏20前，通过探针接触曲面屏20的边缘，获取曲面屏20的边缘信息反馈给装屏机，便于装屏机准确地装入曲面屏20，从而最终实现装屏的一致性，保证产品良好的外观。本实施例中，其他步骤与实施例三相同，此处不作赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种中框，用于粘接支撑曲面屏，包括板体、分别设于所述板体相对两边缘的第一短框体与第二短框体，以及分别设于所述板体另外两相对边缘的第一长框体与第二长框体，所述第一长框体、第二长框体、第一短框体与第二短框体围合形成用于定位容置所述曲面屏的容置腔，其特征在于，所述容置腔内且位于所述第一短框体内侧设有用于供视觉系统识别定位的第一标记部和第二标记部，所述第一标记部与所述第二标记部之间的连线与所述第一短框体、所述第二短框体平行，所述容置腔内且位于所述第二短框体内侧设有用于供所述视觉系统识别定位并与第一标记部和第二标记部配合确定所述板体中心的第三标记部，所述第一标记部与所述第三标记部的连线经过所述板体的中心，所述第二标记部与所述第三标记部之间的连线与所述第一长框体及所述第二长框体平行，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部之间的连线围合形成直角三角形。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第一标记部、所述第二标记部与所述第一短框体之间的距离在30mm以内；所述第三标记部与所述第二短框体之间的距离在30mm以内；所述第二标记部、所述第三标记部与所述第二长框体之间的距离在30mm以内，所述第一标记部与所述第一长框体之间的距离在30mm以内。

3.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部均为圆孔。

4.根据权利要求3所述的中框，其特征在于，所述圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。

5.一种中框的制造方法，所述中框用于粘接支撑曲面屏，其特征在于，包括以下工艺步骤：

预备步骤：预备板件；

加工步骤：于所述板件上加工用于定位容置曲面屏的容置腔，并同时于所述容置腔上加工用于供视觉系统识别定位并配合确定板体中心的第一标记部、第二标记部及第三标记部，所述第一标记部、第二标记部及第三标记部之间的连线围合形成直角三角形，所述第一标记部与所述第三标记部的连线为三角形的斜边，且经过所述板件的中心。

6.根据权利要求5所述的中框的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述第一标记部、第二标记部与第三标记部的加工与所述容置腔的加工采用CNC加工中心同步完成。

7.根据权利要求5或6所述的中框的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，加工所述容置腔时，于所述板件的两长边分别加工第一长框体与第二长框体，于所述板件的两短边分别加工第一短框体与第二短框体，第一长框体、第二长框体、第一短框体与第二短框体围合形成所述容置腔，在所述第一短框体内侧加工第一标记部和第二标记部，所述第一标记部与所述第二标记部之间的连线与所述第一短框体、所述第二短框体平行，在所述第二短框体内侧加工第三标记部，所述第二标记部与所述第三标记部之间的连线与所述第一长框体及所述第二长框体平行。

8.根据权利要求７所述的中框的制造方法，其特征在于，加工所述第一标记部、第二标记部及第三标记部时，所述第一标记部、所述第二标记部与所述第一短框体之间的距离在30mm以内；所述第三标记部与所述第二短框体之间的距离在30mm以内；所述第二标记部、所述第三标记部与所述第二长框体之间的距离在30mm以内，所述第一标记部与所述第一长框体之间的距离在30mm以内。

9.根据权利要求5所述的中框的制造方法，其特征在于，所述第一标记部、所述第二标记部及所述第三标记部均加工为圆孔，所述圆孔的直径为d，d范围为10mm≥d≥3mm。

10.一种曲面屏移动终端，包括曲面屏及壳体组件，所述壳体组件包括中框，其特征在于：所述中框为权利要求1至4中任一项所述的中框；或者，所述中框采用权利要求5至9任一项所述的中框的制造方法加工而成。

11.一种如权利要求10所述的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

预备中框及曲面屏；

中框定位步骤：通过识别所述中框的第一标记部、第二标记部及第三标记部确定所述中框的中心，根据所述中框的中心确定所述中框上所述第一短框体、第二短框体、第一长框体及第二长框体位置，向各所述框体内侧喷射胶体形成承胶区域；

曲面屏定位步骤：识别所述曲面屏的各边缘上各点的切线，将各所述切线拟合形成拟合线，识别相邻两拟合线的交点，识别四个所述交点的中心交点为所述曲面屏的中心；

粘接步骤：将所述中框的中心与所述曲面屏的中心对位，并将所述曲面屏装入所述中框的容置腔内并通过所述胶体粘接固定。

12.根据权利要求11所述的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺，其特征在于：在所述曲面屏定位步骤中，当所述曲面屏至少两边缘为直线边时，该边缘上各点的切线即为该直线边，所述拟合线为该直线边的延长线。

13.根据权利要求11或12所述的曲面屏移动终端的显示屏粘接工艺，其特征在于：在所述中框定位步骤中，在喷胶前，利用探测装置获取待喷胶的框体位置信息反馈给喷胶机；在所述粘接步骤前，利用探测装置获取曲面屏的边缘信息反馈给装屏机进行装屏。

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