CN110005934A - 罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种罐，具备：衬里，具有圆筒状的主体部接分别设置于主体部的中心轴的轴线方向的两端的半球状的穹顶部；纤维强化树脂层，其形成于衬里的外周面上；以及金属制的加强部件，与衬里形成为一体。加强部件至少配置于穹顶部中的位于穹顶部与主体部的边界附近的肩部，未配置于主体部的至少一部分。

Description

罐

相关申请的交叉引用

本申请基于2017年12月27日申请的申请号2017-250657号的日本专利申请主张优先权，通过参照将其公开的全部引入本申请。

技术领域

本公开涉及罐。

背景技术

作为高压流体用的罐的结构，公知有具备作为罐的基材的衬里和形成于衬里的外周面的纤维强化树脂层的结构(国际公开第2011/154994号公报)。衬里具有圆筒状的主体部和设置于主体部的轴线方向的两端的半球状的穹顶部，由树脂形成。另外，纤维强化树脂层通过在衬里的外周卷绕几层预先含浸了热固性树脂的强化纤维而形成。纤维强化树脂层为了提高衬里的强度而使用。

在国际公开第2011/154994号公报所记载的罐作为在燃料电池中使用的燃料气体的储藏用罐而搭载于车辆的情况下，若车辆例如在高速道路等连续驾驶，则从罐向燃料电池连续地供给燃料气体。此时，在罐内燃料气体绝热膨胀，由此罐内的温度降低，并且罐内的压力降低，罐收缩。

这里，衬里的线膨胀系数大于纤维强化树脂层的线膨胀系数，因而衬里的伴随着温度变化的尺寸变化大于纤维强化树脂层的尺寸变化。存在因上述尺寸变化量的不同而导致罐收缩时在衬里与纤维强化树脂层之间产生间隙的情况。一般地，对于线膨胀系数引起的尺寸变化量而言，物体的长度越大而越多，因而衬里向轴线方向的收缩量大于衬里向径向的收缩量。因此，衬里与纤维强化树脂层之间的间隙特别是从主体部与穹顶部的边界部分起至穹顶部变大。

若向这样的低温、低压力状态的罐迅速填充燃料气体，则收缩的罐膨胀。此时，罐在衬里的径向上膨胀之后、在衬里的轴线方向上膨胀。因此，从主体部与穹顶部的边界部分起至穹顶部的间隙容易残存。由于这样的间隙残存，导致从上述边界部起至穹顶部的部分的衬里的强度无法被纤维强化树脂层强化，因而产生衬里容易变形的问题。这样的问题并不局限于燃料电池用的燃料气体用的罐，在天然气体等任意种类的高压流体用的罐中也共通。因此，期望减少在衬里与纤维强化树脂层之间产生的间隙量的技术。

发明内容

本公开是为了解决上述课题而完成的，能够实现为以下方式。

(1)根据本公开的一个实施方式，提供一种罐。该罐具备：衬里，具有圆筒状的主体部和分别设置于上述主体部的中心轴的轴线方向的两端的半球状的穹顶部；纤维强化树脂层，形成于上述衬里的外周面上；以及金属制的加强部件，与上述衬里形成为一体，上述加强部件至少配置于上述穹顶部中的位于上述穹顶部与上述主体部的边界附近的肩部，在上述主体部的至少一部分未配置上述加强部件。

根据该方式的罐，加强部件至少配置于穹顶部中的位于穹顶部与主体部的边界附近的肩部，因而在罐收缩时加强部件在肩部能够抑制衬里的收缩，与不具备加强部件的结构相比，能够减少在衬里与纤维强化树脂层之间产生的间隙量。除此之外，在主体部的至少一部分未配置加强部件，因而与加强部件配置于主体部整体的结构相比，能够使罐轻型化。

(2)在上述方式的罐中，可以构成为从上述衬里的中心轴至上述肩部的距离为上述主体部的半径的0.9倍。根据该方式的罐，从衬里的中心轴至肩部的距离为主体部的半径的0.9倍，因而能够在从衬里与纤维强化树脂层之间产生的间隙容易残存的主体部与穹顶部的边界部分至穹顶部的区域配置加强部件，因此能够在上述区域减少衬里与纤维强化树脂层之间产生的间隙量。

(3)在上述方式的罐中，可以构成为还具备接头，该接头安装于上述穹顶部的顶部并安装有阀，该接头具有从上述穹顶部朝向上述主体部沿上述轴线方向突出的突出部，上述衬里覆盖上述突出部的外表面，上述加强部件在上述衬里中从上述肩部连续地配置至覆盖上述突出部的部分，并且在覆盖上述突出部的部分连续地配置。根据该方式的罐，加强部件在衬里中从肩部连续地配置至覆盖突出部的部分，并且在覆盖突出部的部分连续地配置，因而能够减少遍及从肩部至覆盖突出部的部分和覆盖突出部的部分连续的区域中的衬里与纤维强化树脂层之间产生的间隙量。

(4)在上述方式的罐中，可以构成为上述加强部件与上述突出部的外表面的至少一部分接触。根据该方式的罐，加强部件与突出部的外表面的至少一部分接触，因而能够将罐内的热从加强部件通过突出部释放至罐之外，另外，能够将罐之外的热从突出部通过加强部件传导至罐内，能够适当地调整罐的温度。

(5)在上述方式的罐中，可以构成为上述衬里由树脂形成，具有：第一接触部，与上述加强部件中的第一包覆部的外表面接触，该第一包覆部在上述衬里中从上述肩部配置至覆盖上述突出部的部分；和第二接触部，与上述加强部件中的第二包覆部的外表面接触，该第二包覆部在上述衬里中配置于覆盖上述突出部的部分，上述加强部件具有贯通孔，该贯通孔沿着上述加强部件的厚度方向贯通，用于使上述树脂在上述第一接触部与上述第二接触部之间流动。根据该方式的罐，加强部件具有贯通孔，该贯通孔沿厚度方向贯通，用于使树脂在第一接触部与第二接触部之间流动，因而能够利用上述贯通孔使树脂流动。因此，能够将衬里与加强部件形成为一体，另外，能够抑制产生树脂达不到的部分。

(6)在上述方式的罐中，可以构成为上述加强部件以上述肩部为端部，从该端部连续地覆盖上述主体部的内表面的一部分。根据该方式的罐，加强部件以肩部为端部，从该端部连续地覆盖主体部的内表面的一部分，因而与加强部件从突出部连续地覆盖主体部的内表面的一部分的结构相比，能够使加强部件小型化，另外，能够使罐轻型化。

本公开还能够以各种方式实现。例如能够以罐的制造方法、罐的制造装置、搭载罐的移动体等方式实现。

附图说明

图1是表示罐的简要结构的说明图。

图2是放大表示加强部件的结构的立体图。

图3是放大表示加强部件的结构的立体图。

图4是放大表示接头附近的示意剖视图。

图5是表示将衬里与加强部件一体成型时的样子的说明图。

图6是表示第一实施方式的罐的效果的说明图。

图7是表示第一实施方式的罐的其他效果的说明图。

图8是表示第二实施方式中的罐的简要结构的剖视图。

具体实施方式

A.第一实施方式：

A1.罐的结构：

图1是表示作为本公开的一个实施方式的罐的简要结构的说明图。罐100具有在作为罐100的基材的衬里10的外周面上形成有纤维强化树脂层20的结构。罐100为了在燃料电池系统中储藏作为燃料气体的氢气而使用。在图1中，左侧一半表示罐100的外观，右侧一半表示沿着罐100的长度方向的剖面。

罐100除了具备上述衬里10以及纤维强化树脂层20之外，还具备接头40、端部凸起50、阀60以及加强部件30。

衬里10是具有高的气体阻隔性的中空形状的容器。衬里10具有：主体部11，呈大致圆筒状且沿长度方向延伸；和半球状的两个穹顶部12a以及12b，设置于主体部11的中心轴的轴线方向的两端。主体部11的中心轴与衬里10的中心轴CX一致。另外，穹顶部12a以及12b的中心轴与主体部11的中心轴一致。“轴线方向”是指沿着主体部11的中心轴的方向。另外，“径向”是指与轴线方向正交的方向。衬里10例如由聚酰胺、乙烯乙烯醇共聚物、聚乙烯等树脂形成。此外，也可以代替树脂而由铝合金等金属形成。

在一方的穹顶部12a的顶部安装有接头40，在另一方的穹顶部12b的顶部安装有端部凸起50。接头40以及端部凸起50均由铝形成，促进衬里10与罐100之间的热交换。

接头40安装为接头40的中心轴与主体部11的中心轴一致。接头40与衬里10的内部连通，在上述接头40连接有氢气供给用的配管。衬里10以及接头40通过压入而相互接合。接头40具有凸缘部41和突出部42。凸缘部41是在径向上凸出的凸缘状的部位。突出部42是与凸缘部41连接并从穹顶部12a朝向主体部11沿主体部11的轴线方向突出的大致圆筒状的部位。

端部凸起50具有与接头40同样的形状。端部凸起50与接头40不同，不将衬里10的内部与罐100的外部连通。

阀60安装于接头40的开口部。通过打开阀60能够向衬里10内供给氢气、将储藏于衬里10内的氢气向外部供给。另外，通过关闭阀60能够封闭衬里10。阀60的一部分插入至接头40内。阀60内的流路的一端在衬里10内开口。

纤维强化树脂层20形成为覆盖衬里10的外周面、接头40的外周侧面以及端部凸起50的外周侧面。纤维强化树脂层20具有耐压性，为了提高衬里10的强度而使用。纤维强化树脂层20是碳纤维强化塑料层(CFRP层：Carbon Fiber Reinforced Plastics层)，具有卷绕有几层含浸了热固性树脂的碳纤维并层叠有多个由所述纤维构成的层的构造。

在本实施方式中，作为上述碳纤维，使用聚丙烯腈(PAN)系碳纤维。此外，也可以代替聚丙烯腈(PAN)系碳纤维而使用人造丝系碳纤维、沥青系碳纤维等其他任意碳纤维，也可以以碳纤维的加强为目的而包含玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维。另外，作为含浸于碳纤维的热固性树脂，使用环氧树脂。此外，也可以代替环氧树脂而使用聚酯树脂、聚酰胺树脂等具有热固性的其他任意树脂。另外，也可以代替热固性树脂而含浸紫外线固化性树脂。

如图1所示，在衬里10的内侧配置有加强部件30。加强部件30为了提高衬里10的强度而使用。加强部件30由第一包覆部31和第二包覆部32构成。第一包覆部31配置为覆盖穹顶部12a的一部分的内表面。第二包覆部32配置为覆盖接头40的突出部42的外表面。如图1所示，加强部件30未配置于主体部11以及另一方的穹顶部12b。加强部件30与衬里10形成为一体，在衬里10的注塑成型时被嵌件成型。在本实施方式中，加强部件30由铝形成。此外，加强部件30也可以代替铝而由不锈钢、钛等其他种类的金属形成。针对加强部件30的配置位置以及制造方法等的详细说明稍后叙述。

A2.加强部件的详细结构：

图2以及图3是放大表示加强部件30的结构的立体图。图2表示从接头40侧观察加强部件30的状态。图3表示从衬里10的内部空间观察加强部件30的状态。如图2以及图3所示，第一包覆部31具备：具有圆盘状的外观形状的部分和在上述圆盘状的中央部分向朝向衬里10的内部空间的方向突出的具有大致圆筒状的外观形状的部分。在上述圆筒状的部分的圆周上形成有多个贯通孔35。第二包覆部32是上述具有大致圆筒状的外观形状的部分中的比形成有贯通孔35的位置更向朝向衬里10的内部空间的方向突出的部分。

图4是放大表示接头40附近的示意剖视图。在图4中，示出通过贯通孔35的位置处的剖面。如图4所示，接头40的一部分与衬里10或加强部件30接触。具体而言，凸缘部41的外表面和突出部42的外表面的一部分与衬里10的外表面接触。另外，突出部42的外表面的其他部分与第二包覆部32接触。

在突出部42形成有收纳槽44。收纳槽44的外表面被第二包覆部32覆盖。在收纳槽44收纳有支承环45和O型环46。支承环45是具有大致矩形的剖面形状的环状的部件。支承环45由硬质树脂材料形成。支承环45在收纳槽44中相对于O型环46配置于轴线方向的外侧，抑制O型环46在轴线方向上的移动。

O型环46是具有大致圆形的剖面形状的环状的弹性部件。O型环46为了提高衬里10与接头40之间的气密性而使用。O型环46在接头40安装(压入)于衬里10时与第二包覆部32的外表面压接，对突出部42的外表面与衬里10的外表面更准确地说为第二包覆部32的外表面之间的间隙进行密封。O型环46例如由聚四氟乙烯(PTFE)等树脂形成。

如图4所示，第一包覆部31在衬里10中连续地配置在穹顶部12a的一部分与接头40的突出部42的一部分。具体而言，第一包覆部31配置于衬里10的内表面中的从穹顶部12a的点P0至突出部42的范围。上述范围包括肩部SP。因此，第一包覆部31从肩部SP连续地配置至覆盖突出部42的部分。肩部SP是主体部11与穹顶部12a的边界附近处的穹顶部12a的内表面上的点，是从衬里10的中心轴CX起的距离为距离r2的点的集合亦即环状的区域。在本实施方式中，距离r2是主体部11的半径r1的0.9倍。此外，在图4所示的剖视图中，肩部SP表示为点P1。另外，在图4中，为了便于图示，将点P0以及点P1表示为白点。

本申请发明的发明人的研究的结果是发现：至少覆盖上述肩部SP，由此在罐100的内压降低时能够抑制衬里10的收缩，能够减少从主体部11与穹顶部12a的边界部分至穹顶部12a的区域处的衬里10与纤维强化树脂层20之间的间隙量。在肩部SP抑制衬里10在衬里10的径向上的收缩(变形)，由此能够抑制肩部SP处的向朝向衬里10的内部空间的中心的方向的收缩。由此，推测为能够抑制衬里10中比从主体部11与穹顶部12a的边界部分至穹顶部12a的区域更靠轴线方向的端部侧(穹顶部12a的顶点侧)的部分朝向主体部11侧(轴线方向)收缩(变形)。

如图4所示，衬里10中夹在第一包覆部31与接头40的凸缘部41之间的部分(以下，称为“第一接触部10a”)与第一包覆部31的外表面接触。

第二包覆部32配置于衬里10中覆盖接头40的突出部42的外表面的部分。具体而言，第二包覆部32从突出部42的外表面中的比收纳槽44的凸缘部41侧的端部更靠轴线方向的外侧的位置连续覆盖至突出部42的终端部。如图4所示，衬里10中的与第二包覆部32在径向上接触的部分(以下，称为“第二接触部10b”)与第二包覆部32的外表面接触。

如图4所示，在从穹顶部12a的点P0到穹顶部12a与主体部11的边界的部分(以下，称为“非接触部10c”)和主体部11未配置有加强部件30。即，主体部11未与加强部件30接触，主体部11的内表面未被加强部件30覆盖。

如图2、图3以及图4所示，加强部件30在第一包覆部31与第二包覆部32之间具有厚度方向的贯通孔35。贯通孔35为了在形成衬里10时使树脂在第一接触部10a与第二接触部10b之间流动而使用。

A3.衬里的制造方法：

图5是表示将衬里10与加强部件30一体成型时的样子的说明图。如图5所示，衬里10与加强部件30的一体成型时使用树脂成型模具300。在图5中，放大表示树脂成型模具300中的与图4所示的接头40附近相当的位置。如图5所示，树脂成型模具300具备上模301与下模302。上模301形成为与接头40的内表面以及衬里10的穹顶部12a的外表面对应的形状。下模302形成为与衬里10的内表面对应的形状。上模301具备树脂流入口310。被加热并溶解后的树脂材料从树脂流入口310射出。在图5中，用箭头示意性地表示从树脂流入口310流入的树脂材料的流动。

衬里10按照以下顺序形成。在下模302配置了加强部件30之后，以上模301的端面在除树脂流入口310之外的部分与下模302的端面接触的方式将上模301配置于下模302上，并以规定的模压进行合模。此时，在树脂成型模具300内形成空隙c1、c2以及c3。空隙c1与第二接触部10b的形状大致一致。空隙c2与第一接触部10a的形状大致一致，空隙c3的形状与非接触部10c的形状大致一致。

从树脂流入口310向空隙c1、c2以及c3内流入树脂材料。此时，如图5的箭头所示，从树脂流入口310流入的树脂材料树脂在流入口310的出口分支为两股，一股通过空隙c2并通过贯通孔35内向空隙c1流入。另外，另一股向空隙c3流入。然后，若空隙c1、c2以及c3内的树脂材料被加热而固化，则形成衬里10。

根据以上说明过的本实施方式的罐100，加强部件30至少配置于穹顶部12a中的位于穹顶部12a与主体部11的边界附近的肩部SP，因而在罐100收缩时加强部件30在肩部SP能够抑制衬里10的收缩，与不具备加强部件30的结构相比，能够减少在衬里10与纤维强化树脂层20之间产生的间隙量。除此之外，加强部件30未配置于主体部11的至少一部分，因而与加强部件30配置于主体部11整体的结构相比，能够使罐100轻型化。

另外，能够在衬里10与纤维强化树脂层20之间产生的间隙容易残存的从主体部11与穹顶部12a的边界部分至穹顶部12a的区域配置加强部件30，因而在上述区域能够减少衬里10与纤维强化树脂层20之间产生的间隙量。除此之外，加强部件30与突出部42的外表面的至少一部分接触，因而能够将罐100内的热从加强部件30通过突出部42释放至罐100之外，另外，能够将罐100之外的热从突出部42通过加强部件30传导至罐100内，能够适当地调整罐100的温度。另外，加强部件30具有贯通孔35，该贯通孔35沿厚度方向贯通，用于供树脂在第一接触部10a与第二接触部10b之间流动，因而在将加强部件30与衬里10一体成型时，能够利用上述贯通孔35使树脂流动。因此，能够抑制产生树脂达不到的部分。

B.实施例：

图6是表示第一实施方式的罐100的性能的说明图。根据上述第一实施方式，制造了罐100(试样1～试样4)。而且，针对上述试样1～试样4，借助基于CAE(Computer AidededEngineering：计算机辅助工程)的模拟对主体部11与穹顶部12a的边界处的衬里10与纤维强化树脂层20之间的轴线方向的间隙量以及施加于衬里10的最大产生应力进行了计算。在进行基于CAE的模拟时，例如将衬里10的线膨胀系数、杨氏模量以及密度等使用为参数。具体而言，作为衬里10的线膨胀系数而使用1.1E-4，作为衬里10的杨氏模量而使用2.6GPa，作为衬里10的密度而使用1.07G/cm³。

在图6中，横轴表示试样，纵轴表示间隙量以及最大产生应力。“最大产生应力”是指向低温、低压力状态例如罐100将燃料气体大致全部用尽的状态的罐100填充燃料气体时施加于衬里10的最大的应力。试样1～试样4各自的罐100的温度以及内压不同。具体而言，试样1与试样2的温度相同、内压不同。试样1的内压低于试样2的内压。试样3与试样4的温度相同、内压不同。试样3以及试样4的温度低于试样1以及试样2的温度。试样3的内压与试样1的内压相同，试样4的内压与试样2的内压相同。

将试样1与试样2、试样3与试样4进行比较可见，在罐100的温度相同的情况下，与罐100的内压较低的试样相比，在内压较高的试样中，间隙量以及最大产生应力较低。另外，将试样1与试样3、试样2与试样4进行比较可见，在罐100的内压相同的情况下，与罐100的温度较低的试样相比，在温度较高的试样中，间隙量以及最大产生应力较低。另外，在罐100的内压相同的情况下，罐100的温度更高的试样能够进一步抑制最大产生应力。

图7是表示第一实施方式的罐100的其他性能的说明图。制造了上述罐100(试样3)。另外，作为比较例，制造了不具备加强部件30的结构的罐(试样5)。而且，针对上述罐，借助基于上述CAE的模拟对主体部11与穹顶部12a的边界处的衬里10与纤维强化树脂层20之间的轴线方向的间隙量进行了计算。在图7中，横轴表示试样，纵轴表示间隙量。

如图7所示，对于试样3而言，与比较例的试样5相比，间隙量减少。这推测为是因为：作为试样3在衬里10的内表面配置加强部件30，由此内压降低、罐收缩时，加强部件30抑制衬里10向轴线方向以及径向的尺寸变化，从而减少衬里10的收缩量。

C.第二实施方式：

图8是表示第二实施方式中的罐100a的简要结构的剖视图。图8与图4同样，放大表示罐100a中的接头40附近。第二实施方式中的罐100a在代替加强部件30而具备加强部件30a这点上与第一实施方式中的罐100不同。第二实施方式中的罐100a中的其他结构与第一实施方式的罐100相同，因而对同一构成要素标注同一附图标记，省略其详细的说明。

第二实施方式中的加强部件30a的配置位置与第一实施方式中的加强部件30的配置位置不同。具体而言，如图8所示，加强部件30a由第一部件33与第二部件34构成。第一部件33与第二部件34相互构成为独立部件，第一部件33与第二部件34之间不是较大的孔。第一部件33具有大致圆筒状的外观形状。第一部件33与上述第二包覆部32同样，配置于衬里10中覆盖接头40的突出部42的外表面的一部分的部分。具体而言，第一部件33从比收纳槽44的凸缘部41侧的端部更靠轴线方向的外侧的位置连续覆盖至突出部42的终端部。第二部件34具有大致环形的圆盘状的外观形状。第二部件34在衬里10的内表面中，以穹顶部12a中的以点P1即肩部SP为端部、从上述端部连续覆盖至穹顶部12a与主体部11的边界部分，并且连续覆盖接近上述边界部分的主体部11。即，加强部件30a未配置于主体部11整体。

根据以上说明过的第二实施方式的罐100a，起到与上述第一实施方式同样的效果。除此之外，加强部件30a以肩部SP为端部、从该端部起对主体部11的内表面的一部分连续地进行覆盖，因而与加强部件30从突出部42其对主体部11的内表面的一部分连续地进行覆盖的结构相比，能够使加强部件30a小型化，另外，能够使罐100轻型化。

D.其他实施方式：

D1.其他实施方式1：

在上述各实施方式中，加强部件30以及30a配置于衬里10中包括穹顶部12a的内表面上的点P1在内的规定的区域，但本公开并不限定于此。例如加强部件30以及30a可以仅与点P1接触。在该结构中，可以将环状的金属制的丝线配置成与衬里10的内表面的点P1即距衬里10的中心轴CX的距离r2为主体部11的半径r1的0.9倍的点的集合体亦即环状的区域接触。另外，例如加强部件30以及30a可以与距衬里10的中心轴CX的距离r2为主体部11的半径r1的0.9倍的点且衬里10的外表面的点接触。另外，例如，加强部件30以及30a也可以与距衬里10的中心轴CX的距离r2为主体部11的半径r1的0.9倍的点且除衬里10的内表面的点以及外表面的点以外的衬里10内的点接触。在这样的结构中，也能够起到与上述各实施方式同样的效果。

D2.其他实施方式2：

在上述各实施方式中，从衬里10的中心轴CX至肩部SP的距离r2为主体部11的半径r1的0.9倍，但本公开并不限定于此。例如，距离r2可以是以主体部11的半径r1的0.9倍为中心的规定的范围内的距离。具体而言，距离r2可以是主体部11的半径r1的0.85倍至主体部11的半径r1的0.95倍的范围内的任意距离。在这样的结构中，也起到与上述各实施方式同样的效果。

D3.其他实施方式3：

在上述各实施方式中，加强部件30以及30a配置于衬里10中的供接头40安装的一侧的穹顶部12a，但本公开并不限定于此。例如，加强部件30以及30a也可以配置于衬里10中的供端部凸起50安装的一侧的穹顶部12b。另外，例如加强部件30以及30a也可以配置于穹顶部12a以及12b双方。在这样的结构中，也起到与上述各实施方式同样的效果。

D4.其他实施方式4：

在上述第一实施方式中，加强部件30具备贯通孔35，但也可以代替贯通孔而具备切口。另外，加强部件30也可以不具备贯通孔35。在该结构中，加强部件30在衬里10中从肩部SP连续配置至覆盖突出部42的部分，并且在覆盖突出部42的部分连续地配置，因而起到与上述第一实施方式同样的效果。

D5.其他实施方式5：

在上述第二实施方式中，加强部件30a具备第一部件33，但也可以代替第一部件33而具备不与衬里10一体成型的金属制的大致圆筒形状的独立部件。在这样的结构中，也起到起到与上述第二实施方式同样的效果。

D6.其他实施方式6：

在上述各实施方式中，罐100以及100a是用于储藏高压流体的罐，但本公开并不限定于此。并不局限于高压流体储藏用的罐，也可以是在其他任意用途中使用的罐。在这样的结构中，也起到与上述各实施方式同样的效果。

本公开并不局限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构实现。例如，对于实施方式中的技术特征而言，为了解决上述课题的一部分或全部，或者为了实现上述效果的一部分或全部，能够适当地进行替换、组合。另外，只要该技术特征未说明为本说明书中所必需的，就能够适当地删除。

Claims (6)

1.一种罐，其中，具备：

衬里，其具有圆筒状的主体部和分别设置于所述主体部的中心轴的轴线方向的两端的半球状的穹顶部；

纤维强化树脂层，其形成于所述衬里的外周面上；以及

金属制的加强部件，其与所述衬里形成为一体，

所述加强部件至少配置于所述穹顶部中的位于所述穹顶部与所述主体部的边界附近的肩部，在所述主体部的至少一部分未配置所述加强部件。

2.根据权利要求1所述的罐，其中，

从所述衬里的中心轴至所述肩部的距离为所述主体部的半径的0.9倍。

3.根据权利要求1或2所述的罐，其中，

所述罐还具备接头，该接头安装于所述穹顶部的顶部并安装有阀，所述接头具有从所述穹顶部朝向所述主体部沿所述轴线方向突出的突出部，

所述衬里覆盖所述突出部的外表面，

所述加强部件在所述衬里中从所述肩部连续地配置至覆盖所述突出部的部分，并且在覆盖所述突出部的部分连续地配置。

4.根据权利要求3所述的罐，其中，

所述加强部件与所述突出部的外表面的至少一部分接触。

5.根据权利要求3或4所述的罐，其中，

所述衬里由树脂形成，并具有：

第一接触部，其与所述加强部件中的第一包覆部的外表面接触，该第一包覆部在所述衬里中从所述肩部配置至覆盖所述突出部的部分；和

第二接触部，其与所述加强部件中的第二包覆部的外表面接触，该第二包覆部在所述衬里中配置于覆盖所述突出部的部分，

所述加强部件具有贯通孔，该贯通孔沿着所述加强部件的厚度方向贯通，用于使所述树脂在所述第一接触部与所述第二接触部之间流动。

6.根据权利要求1所述的罐，其中，

所述加强部件以所述肩部为端部，从该端部连续地覆盖所述主体部的内表面的一部分。