CN110005321B - 一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，包括以下步骤：1）将金属板制成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；2）将玻璃纤维布通过打孔机制备多孔纤维布，置入浸料槽经玻璃纤维预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，经碾压、固化后制得蜂窝状结构的玻璃钢骨架；3）制备泡沫混凝土料浆；4）将玻璃钢骨架置于金属外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳间浇填所制泡沫混凝土料浆，养护2～3天，再将金属外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂的金属板焊接封闭即得。所制门扇具有抗冲击性佳、防火、吸音、节能等性能，可应用于民用住宅建筑、地铁、学校等领域。

Description

一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑用门技术领域，具体涉及一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法。
背景技术
门是一种必不可少的生活用品，也是建筑物中最基本的进出口防护工具，常见的有防盗门、人防门、防火门、隔音门等，它们可以根据人的意愿自由开启和封闭。一般的防盗门和人防门均采用钢筋混凝土或者钢铁材质制成，为平面直板结构，能够阻挡一定的冲击，但是该传统的门结构自身重量比较大，给人力操作带来不便；同时由于平面受到冲击力时，受力强度以及受力面积均为最大，一旦冲击力过大或者多次受到冲击，门体极易受到破坏。防火门则是各类建筑中常见的可启闭防火分隔构件，广泛应用于民用住宅建筑、地铁、学校、商场、宾馆等领域，其除了具有普通门的防护作用外，更需要具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用。现有的防火门扇在制作时，通常是将可在高温下膨胀的无机矿石经过粉碎、筛选、煅烧、风选得到无机膨胀颗粒，然后在无机膨胀颗粒中添加防火胶水经混合搅拌倒入模具中挤压成型，再经烧烤干燥制成门芯板材，为了避免门扇内存在缝隙导致吸音效果差、易穿火等问题，常在门扇内涂抹聚氨酯发泡胶以将门芯板粘贴在门框内，但聚氨酯发泡胶在燃烧过程中产生的烟气中含有大量的氰化氢、丙烯醛、一氧化碳等对人体极为有害的物质，尤其氰化氢、丙烯醛均为剧毒物质，人体吸入后，会感觉呼吸困难、窒息，严重者会导致中毒死亡，严重威胁人体的生命安全。此外，所制门芯板材多为实心，密度大、隔声效果差，遇到高温烘烤会变得易碎，抗冲击性能减弱。为改善门扇的隔音性能，人们常在门扇内部填充吸音材料岩棉、玻璃棉等，但是当遇到音响声音较大，或者与门体有一定接触以及产生震动时，容易因存在缝隙而导致其隔音效果较差，且因填充的吸音材料质地轻、无规则分布于门扇内部，致使门扇整体力学性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种高抗冲击性防火吸音门扇，由金属外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架和泡沫混凝土组成，所述泡沫混凝土填充在玻璃钢骨架的蜂窝腔体内以及玻璃钢骨架与金属外壳的空隙间。
优选的，所述金属外壳的材质为铝合金或镀锌钢，厚度为0.8～2.5mm。
所述高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，包括以下步骤：
1）制备金属外壳：将金属材料通过焊接或冶炼浇注成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为6～12cm、孔间距为0.5～2.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经玻璃纤维预浸料充分浸渍后得玻璃纤维预浸布，铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于金属外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平金属腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置2～3h后用塑料薄膜覆盖养护2～3天，再将金属外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂的金属板焊接封闭即得。
优选的，所述步骤2）中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：不饱和聚酯树脂85%～90.5%，引发剂1.5%～4%，促进剂0%～3%，纳米填料2%～4%，磷酸三酯2%～8%。
优选的所述的不饱和聚酯树脂为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、卤代不饱和聚酯树脂、乙烯基酯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂中的任一种或几种；所述的引发剂为过氧化丁酮，过氧化苯甲酰，过氧化环己酮邻苯二甲酸二丁酯糊，过氧化甲乙酮中的任一种；所述的促进剂为环烷酸钴，N，N-二甲基苯胺，N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺中的任一种或几种；所述的纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米高岭土、纳米硅灰石中的任一种或几种。
优选的，所述步骤3）中泡沫混凝土料浆的制备步骤如下：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的40%～120%；泡沫混凝土原料的组成按质量百分比计包括：水泥35%～62%，粉煤灰5%～30%，废弃建筑混凝土颗粒13%～32%，石膏粉5%～16%，发泡剂0.1%～3%，防水剂1.3%～8%，减水剂0.5%～2.6%；将废弃建筑混凝土颗粒和水泥、粉煤灰、石膏粉、防水剂、减水剂按比例加入混料机干混1～3min得到混合均匀的干混料，在干混料中添加占总水量65%～90%的水搅拌3～10min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将发泡剂和余下水置入搅拌机或高压发泡机中，通过快速搅拌或高压发泡制得细密均匀的泡沫，将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合2～4min即得泡沫混凝土料浆。
优选的，所述废弃建筑混凝土颗粒的制备方法如下：将建筑混凝土垃圾破碎后筛分，取粒径0.5～1mm的颗粒。
优选的，所述的水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸钙水泥和矿渣水泥中的任一种或几种；所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰中的任一种或几种；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、碳链长度为12~14的脂肪醇醚硫酸盐、碳链长度为8~20的烷基磺酸盐中的任一种或几种；所述的防水剂为有机硅防水剂；所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸、聚羧酸系减水剂、萘系高效减水剂中的任一种或几种。
本发明产生的有益效果是：
（1）本发明以韧性较佳的铝合金板或镀锌钢板为外壳，蜂窝状结构的高强度玻璃钢为骨架，内置无机不燃的多孔泡沫混凝土，三者有机结合，赋予所制门扇具有抗冲击性佳、防火、吸音、节能等优异性能，可作为防盗门、人防门、耐火门、隔音门等应用于民用住宅建筑、地铁、学校、商场、宾馆等领域，克服了现有门扇适用领域单一的缺陷；
（2）本发明将玻璃钢骨架制备成蜂窝状结构，相互连接的蜂窝壁可分散承担金属外壳各方向的压力，使门扇整体受力均匀，保证了所得门扇制备较大尺寸时仍具有较高的强度和平整度；
（3）本发明在玻璃钢骨架蜂窝腔体及其与金属外壳的空隙中通过现浇填充泡沫混凝土，因现浇泡沫混凝土流动性好，保证了充填的密实性，避免了现有防火吸音门扇因填充岩棉板、预制发泡混凝土芯板等存在缝隙而导致的吸音效果差、易穿火等问题，解决了目前所用门扇防火、隔音等不能满足实际需要的缺陷；
（4）本发明将玻璃钢骨架包裹于泡沫混凝土中，并在玻璃纤维预浸料中添加纳米填料和磷酸三酯阻燃剂，提高了玻璃钢的耐火性能，加之所制泡沫混凝土为不燃的无机非金属材料以及所用金属的不燃特性，赋予所得门扇具有较好的防火和耐火性能，可在温度≥1090℃的条件下保持结构完整性达91～117min，且不产生有毒、有害烟气，为受灾人员提供了更多的获救时间；
（5）本发明中泡沫混凝土的存在，使所制门扇的重量轻于市售相同规格的门扇，在一定程度上减轻了门扇对门框的荷重，且金属壳体内侧防水剂的喷涂及泡沫混凝土中防水剂的使用，使所得门扇具有防潮、防霉、防侵蚀等优良性能，大大提高了门扇结构的疲劳寿命和耐用性；
（6）本发明在制备过程中将建筑混凝土垃圾和燃煤电厂排出的固体废物粉煤灰作为主要原料之一，大大降低了生产成本，使废物资源再利用，符合绿色、节能、环保的要求，且制备工艺简单、易控，可根据应用要求对金属外壳的材质和厚度、玻璃钢骨架中蜂窝腔体的直径和腔体间距、泡沫混凝土原料和配方等进行调配，具有较高的市场适用性和销售前景。
附图说明
图1为本发明制备的高抗冲击性防火吸音门扇结构示意图；
图中所示：1.金属外壳，2.玻璃钢骨架，3.泡沫混凝土，4.金属板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
以下实施例中，粉煤灰为将燃煤电厂排出的固体废物粉煤灰处理后，取Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰使用；废弃建筑混凝土颗粒是将建筑混凝土垃圾破碎后筛分所得，其粒径为0.5～1mm；有机硅防水剂购自于恒美科技有限公司（HMF-Ⅰ型改性有机硅）。
实施例1
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇，由0.8mm厚的铝合金板制成的外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架，以及填充在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳空隙间的泡沫混凝土组成；所述蜂窝状结构的玻璃钢骨架是将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为12cm、孔间距为2.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后所得，其中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂85%，过氧化丁酮2%，环烷酸钴2%，纳米碳酸钙2.5%、纳米硅灰石0.5%，磷酸三酯8%。
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，采用以下步骤：
1）制备铝合金外壳：将0.8mm厚的铝合金板焊接成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为12cm、孔间距为2.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压后将其置于干燥室中先在60℃下保温3h、然后在100℃下保温2h进行固化后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的80%；泡沫混凝土原料由以下质量百分比的组分组成：普通硅酸盐水泥43%，矿渣水泥8%，Ⅰ级粉煤灰14%，Ⅲ级粉煤灰8%，废弃建筑混凝土颗粒13%，石膏粉6%，植物蛋白发泡剂1.2%，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠0.6%，十二烷基磺酸钠0.3%，有机硅防水剂4.25%，三聚磷酸钠1.65%；将普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、Ⅰ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、石膏粉、有机硅、三聚磷酸钠按比例加入混料机中干混3min得到混合均匀的干混料；在干混料中添加占总水量72%的水搅拌7min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将植物蛋白发泡剂、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基磺酸钠和余下水置入搅拌机通过快速搅拌制得细密均匀的泡沫；将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合2min即得；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于铝合金外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与铝合金外壳空隙间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平铝合金腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置3h后用塑料薄膜覆盖养护3天，再将铝合金外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂、厚度为0.8mm的铝合金板通过焊接封闭即得。
实施例2
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇，由2.5mm厚的镀锌钢板制成外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架，以及填充在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳空隙间的泡沫混凝土组成；所述蜂窝状结构的玻璃钢骨架是将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为6cm、孔间距为0.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后所得，其中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂89.5%，过氧化苯甲酰3.5%，纳米碳酸钙2%，磷酸三酯5%。
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，采用以下步骤：
1）制备镀锌钢板外壳：将2.5mm厚的镀锌钢板焊接成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为6cm、孔间距为0.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，经碾压后将其置于干燥室中依次于100℃下保温2h、120℃下保温3h、180℃下保温5h进行固化后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的55%；所述泡沫混凝土原料由以下质量百分比的组分组成：矿渣水泥35%，Ⅱ级粉煤灰12%，废弃建筑混凝土颗粒32%，石膏粉16%，动物蛋白发泡剂0.7%，十二烷基磺酸钠0.3%，有机硅防水剂2.2%，六偏磷酸钠0.6%，聚丙烯酸钠1.2%；将矿渣水泥、Ⅱ级粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、石膏粉、有机硅防水剂、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠按比例加入混料机中干混2min得到混合均匀的干混料；在干混料中添加占总水量85%的水搅拌3min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将动物蛋白发泡剂、十二烷基磺酸钠和余下水置入高压发泡机中通过高压发泡制得细密均匀的泡沫；将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合3min即得；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于镀锌钢板外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与镀锌钢板外壳空隙间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平镀锌钢板腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置2h后用塑料薄膜覆盖养护2天，再将镀锌钢板外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂、厚度为2.5mm的镀锌钢板通过焊接封闭即得。
实施例3
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇，由1.2mm厚的铝合金板制成的外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架，以及填充在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳空隙间的泡沫混凝土组成；所述蜂窝状结构的玻璃钢骨架是将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为8cm、孔间距为1.3cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后所得，其中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：乙烯基酯型不饱和聚酯树脂89.5%，过氧化环己酮邻苯二甲酸二丁酯糊1.5%，环烷酸钴3%，纳米滑石粉0.5%，纳米高岭土1.5%，纳米硅灰石2%，磷酸三酯2%。
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，采用以下步骤：
1）制备铝合金外壳：将铝合金材料通过冶炼浇注成板材厚度为1.2mm的长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为8cm、孔间距为1.3cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压后将其置于不低于20℃的室温环境下固化24h后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的108%；泡沫混凝土原料由以下质量百分比的组分组成：普通硅酸盐水泥27%，硅酸钙水泥16%，Ⅰ级粉煤灰3%，Ⅱ级粉煤灰10%，废弃建筑混凝土颗粒26%，石膏粉8%，植物蛋白发泡剂2.7%，有机硅防水剂6.5%，聚羧酸系减水剂0.8%；将普通硅酸盐水泥、硅酸钙水泥、Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、石膏粉、有机硅防水剂、聚羧酸系减水剂按比例加入混料机中干混3min得到混合均匀的干混料；在干混料中添加占总水量65%的水搅拌8min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将植物蛋白发泡剂和余下水置入高压发泡机中通过高压发泡制得细密均匀的泡沫；将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合4min即得；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于铝合金外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与铝合金外壳空隙间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平铝合金腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置2h后用塑料薄膜覆盖养护2天，再将铝合金外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂、厚度为1.2mm的铝合金板通过焊接封闭即得。
实施例4
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇，由0.8mm厚的铝合金板制成的外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架，以及填充在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳空隙间的泡沫混凝土组成；所述蜂窝状结构的玻璃钢骨架是将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为10cm、孔间距为1.9cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后所得，其中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：双酚A型不饱和聚酯树脂90.5%，过氧化甲乙酮4%，环烷酸钴1%，纳米碳酸钙1.5%、纳米硅灰石1%，磷酸三酯2%。
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，采用以下步骤：
1）制备铝合金外壳：将铝合金材料通过冶炼浇注成板材厚度为0.8mm的长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为10cm、壁厚为1.9cm的孔径，置入浸料槽经预浸料浸渍充分后铺设成设计的厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，经碾压后将其置于不低于20℃的室温环境下固化24h后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的120%；泡沫混凝土原料的组成按质量百分比计包括：普通硅酸盐水泥55%，矿渣水泥7%，Ⅱ级粉煤灰5%，废弃建筑混凝土颗粒16.5%，石膏粉5%，植物蛋白发泡剂2.4%，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠0.6%，有机硅防水剂8%，萘系高效减水剂0.5%；将普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、Ⅱ级粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、石膏粉、有机硅防水剂、萘系高效减水剂按比例加入混料机中干混3min得到混合均匀的干混料；在干混料中添加占总水量65%的水搅拌10min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将植物蛋白发泡剂、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠和余下水置入搅拌机中通过快速搅拌制得细密均匀的泡沫；将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合3min即得；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于铝合金外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与铝合金外壳空隙间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平铝合金腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置3h后用塑料薄膜覆盖养护3天，再将铝合金外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂、厚度为0.8mm的铝合金板通过焊接封闭即得。
实施例5
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇，由1.5mm厚的镀锌钢板制成的外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架，以及填充在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳空隙间的泡沫混凝土组成；所述蜂窝状结构的玻璃钢骨架是将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为8cm、孔间距为0.7cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后所得，其中玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：卤代不饱和聚酯树脂90%，过氧化苯甲酰2%，N,N-二甲基苯胺0.7%，N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺0.3%，纳米高岭土0.5%，纳米滑石粉2.5%，磷酸三酯4%。
本实施例的高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，采用以下步骤：
1）制备镀锌钢板外壳：将1.5mm厚的镀锌钢板通过焊接制成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为8cm、孔间距为0.7cm的多孔纤维布，置入浸料槽经预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，经碾压后将其置于干燥室中于120℃下保温3h进行固化后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的90%；泡沫混凝土原料的组成按质量百分比计包括：矿渣水泥48%，Ⅰ级粉煤灰6%，Ⅱ级粉煤灰15%，Ⅲ级粉煤灰9%，废弃建筑混凝土颗粒13%，石膏粉5%，动物蛋白发泡剂0.1%，有机硅防水剂1.3%，聚丙烯酸铵1.7%，聚丙烯酸0.9%；将矿渣水泥、Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、石膏粉、有机硅防水剂、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸按比例加入混料机中干混1min得到混合均匀的干混料；在干混料中添加占总水量90%的水搅拌7min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将动物蛋白发泡剂和余下水置入高压发泡机中通过高压发泡制得细密均匀的泡沫；将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合2min即得；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于镀锌钢板外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与镀锌钢板外壳空隙间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平镀锌钢板腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置3h后用塑料薄膜覆盖养护3天，再将镀锌钢板外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂、厚度为1.5mm的镀锌钢板通过焊接封闭即得。
试验例1
为反映各实施例所得高抗冲击性防火吸音门扇各项性能的差异性，本试验例均选取厚度为9cm的门扇进行检测，结果如表1所示。
表1 各实施例高抗冲击性防火吸音门扇的性能检测结果
Figure 54296DEST_PATH_IMAGE001
由表1的试验结果可知，本发明的高抗冲击性防火吸音门扇，抗冲击性能优，经历30kg沙袋软冲击载荷作用9次后产生的凹变形量为1.2～2.8mm，达到GB 17565-2007防盗门软冲击性能分类中的甲级标准；防火性能佳，防火等级满足GB8624-2012规定的建筑材料及制品燃烧性能A1级要求；耐火极限优，在温度≥1090℃的条件下保持结构完整性达91～117min，满足GB12955-2008规定的隔热防火门A类甲级标准；无危害性烟气产生，产烟毒性符合GB/T20285-2006规定的AQ1安全级别；隔音效果好，计权隔声量高达38～51dB。

Claims (7)

1.一种高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于由金属外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架和泡沫混凝土组成，所述泡沫混凝土填充在玻璃钢骨架的蜂窝腔体内以及玻璃钢骨架与金属外壳的空隙间；所述高抗冲击性防火吸音门扇采用如下方法制备得到：
1）制备金属外壳：将金属材料通过焊接或冶炼浇注成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；
2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为6～12cm、孔间距为0 .5～2 .5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经玻璃纤维预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后即得；
3）制备泡沫混凝土料浆；
4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于金属外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平金属腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置2～3h后用塑料薄膜覆盖养护2～3天，再将金属外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂的金属板焊接封闭即得。
2.如权利要求1所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于：所述金属外壳的材质为铝合金或镀锌钢，厚度为0.8～2.5mm。
3.如权利要求1所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于：所述玻璃纤维预浸料由以下质量百分比的组分组成：不饱和聚酯树脂85%～90.5%，引发剂1.5%～4%，促进剂0%～3%，纳米填料2%～4%，磷酸三酯2%～8%。
4.如权利要求3所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂、卤代不饱和聚酯树脂、乙烯基酯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂中的任一种；所述的引发剂为过氧化丁酮、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮邻苯二甲酸二丁酯糊、过氧化甲乙酮中的任一种；所述的促进剂为环烷酸钴、N，N-二甲基苯胺、N-甲基-N-2-羟乙基对甲苯胺中的任一种或几种；所述的纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米高岭土、纳米硅灰石中的任一种或几种。
5.如权利要求1所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于：所述步骤3）中泡沫混凝土料浆的制备步骤如下：泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的40%～120%；泡沫混凝土原料的组成按质量百分比计包括：水泥35%～62%，粉煤灰5%～30%，废弃建筑混凝土颗粒13%～32%，石膏粉5%～16%，发泡剂0.1%～3%，防水剂1.3%～8%，减水剂0.5%～2.6%；将废弃建筑混凝土颗粒和水泥、粉煤灰、石膏粉、防水剂、减水剂按比例加入混料机干混1～3min得到混合均匀的干混料，在干混料中添加占总水量65%～90%的水搅拌3～10min制备出均匀的预制混凝土料浆，同时将发泡剂和余下水置入搅拌机或高压发泡机中，通过快速搅拌或高压发泡制得细密均匀的泡沫，将所得泡沫添加到预制混凝土料浆中混合2～4min即得泡沫混凝土料浆。
6.如权利要求5所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于所述废弃建筑混凝土颗粒的制备方法如下：将建筑混凝土垃圾破碎后筛分，取粒径0.5～1mm的颗粒。
7.如权利要求5所述高抗冲击性防火吸音门扇，其特征在于所述的水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸钙水泥和矿渣水泥中的任一种或几种；所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰、Ⅲ级粉煤灰中的任一种或几种；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、碳链长度为12~14的脂肪醚硫酸盐、碳链长度为8~20的烷基磺酸盐中的任一种或几种；所述的防水剂为有机硅防水剂；所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸、聚羧酸系减水剂、萘系高效减水剂中的任一种或几种。
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