CN110003999B - 一种山茶籽洗洁粉及其制备工艺 - Google Patents

一种山茶籽洗洁粉及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种山茶籽洗洁粉及其制备工艺，制备步骤如下：将山茶籽饼粕粉碎、过筛、干燥，得到山茶籽饼粕粉末；将山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入浸提溶剂，对山茶籽饼粕粉末加热，进行浸提脱油；当浸提溶液达到设定的工艺温度时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时Wz及Wy满足具体的含量时，结束浸提；将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末抽滤，得到滤渣；将滤渣干燥、粉碎、过筛，得到山茶籽洗洁粉。本发明可以在浸提除油步骤中在线检测浸提溶液中皂素和油脂的含量，实现浸提终点的快速判断，准确控制山茶籽洗洁粉的质量。

Description

一种山茶籽洗洁粉及其制备工艺
技术领域
本申请属于植物废弃物利用技术领域，尤其是涉及一种山茶籽洗洁粉及其制备工艺。
背景技术
山茶籽饼粕是山茶籽仁经榨油处理后的渣饼，我国每年产出大量的山茶饼粕，但绝大部分用于饲料或是直接被丢弃。山茶籽饼粕中15％-18％的茶皂素，茶皂素是一种性能优良的天然非复方型表面活性剂，具有良好的乳化、分散、湿润、发泡、稳泡、去污等性质，同时它还具有杀菌、解毒、消炎、镇痛等药理作用。
山茶籽洗洁粉采用山茶籽经脱油提纯精研而成，由于富含有茶皂素，能迅速去除油污，可清洗餐具、蔬果等，去油、去污能力非常强，好冲又好洗，并能分解蔬果中的残存农药，是唯一一款纯天然的洗洁产品。
山茶籽洗洁粉的制备过程中将山茶籽饼粕粉浸提脱油是极为关键的步骤，要求在浸提除油过程中尽可能除去油脂并减少茶皂素的损失，但是山茶籽饼粕粉浸提脱油过程中缺乏质量检测和控制，山茶籽洗洁粉中的皂素、油脂等指标成分的含量难以准确确定，使得山茶籽洗洁粉的产品质量难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中山茶籽洗洁粉的制备过程中缺乏在线质量检测和控制的技术问题，从而提供一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，以在线控制山茶籽洗洁粉的指标成分质量，本发明还提供一种上述制备工艺制备的山茶籽洗洁粉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，步骤如下：
将山茶籽饼粕粉碎、过筛、干燥，得到山茶籽饼粕粉末；
将M Kg山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入M’Kg浸提溶剂，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末加热，进行浸提脱油；
当浸提溶液达到设定的工艺温度时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时满足
Figure BDA0002005936730000021
且
Figure BDA0002005936730000022
时，结束浸提，其中，W0为山茶籽饼粕粉末中皂素的含量(g/g)，W1为山茶籽饼粕粉末中油脂的含量(g/g)；
将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末抽滤，得到滤渣；
将滤渣干燥、粉碎、过筛，得到山茶籽洗洁粉。
优选地，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy的方法为：在提取罐外部设置与提取罐上下两端连通的外循环管路，使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液在外循环管路中形成循环，通过光谱分析器分析外循环管路中浸提溶液的光谱信息，所述光谱分析器中存储有山茶籽饼粕粉末浸提溶液对应的成分检测模型，将外循环管路中浸提溶液的光谱信息输入至成分检测模型，实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量。
优选地，所述外循环管路上设置有与外循环管路相连通的检测池，检测池内安装有检测探头，检测探头与光谱分析器通信连接，通过光谱分析器采集检测池中浸提溶液的光谱信息，以实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量。
优选地，在提取罐中对山茶籽饼粕粉末进行浸提脱油的过程中，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末进行搅拌。
优选地，浸提溶剂为体积比为1:2-3:2-3的石油醚、乙酸乙酯和无水乙醇的混合物，料液比为1:3-4(m:V)。
优选地，设定的工艺温度为35-45℃。
优选地，将粉碎的山茶籽饼粕过20-30目筛，干燥温度为50-60℃，干燥后山茶籽饼粕粉末的水分含量低于5％。
优选地，滤渣干燥的温度为70-80℃，干燥时间为2-3h。
本发明还提供一种上述工艺制备的山茶籽洗洁粉。
本发明还提供一种山茶籽洗洁粉在餐具、蔬果清洁上的应用。
本发明的有益效果是：
本发明的山茶籽洗洁粉的制备工艺通过在浸提除油步骤中在线检测浸提溶液中皂素和油脂的含量，而不是将浸提溶液中的山茶籽饼粕粉末取出处理后进行皂素和油脂含量的测定，本发明可以实现浸提终点的快速判断，准确控制山茶籽洗洁粉的质量，并保证了批次间产品质量的一致性和稳定性，尤其是具体实现时通过在提取器外部设置外循环管路和光谱分析器，以实现浸提除油和对纯液体溶液检测的同时进行；另外，选择合理的浸提溶剂和浸提温度，不仅可以快速浸出山茶籽饼粕粉末中的油脂，保留山茶籽饼粕粉末中的皂素，还可以有效去除山茶籽饼粕粉末中存在的致敏物质，使山茶籽洗洁粉有效脱敏；进一步，设置浸提的山茶籽饼粕粉末的目数和水分含量，可以有效保证油脂和致敏物质的进一步去除以及皂素的保存，并可以避免山茶籽饼粕粉末进入待检测的浸提溶液中。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，步骤如下：
选择压榨后得到的油茶饼粕(批次1)为原料，将山茶籽饼粕粉碎、过20目筛、在50℃的温度下干燥至山茶籽饼粕粉末的水分含量低于5％，得到山茶籽饼粕粉末；
将20Kg山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入60Kg浸提溶剂，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末搅拌并加热，进行浸提脱油，所述浸提溶剂为体积比为1:2:3的石油醚、乙酸乙酯和无水乙醇的混合物；具体实现时，在提取罐外部设置与提取罐上下两端连通的外循环管路，所述提取罐内的底部安装有过滤网，使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液进入外循环管路，所述外循环管路上设置有与外循环管路相连通的检测池和循环泵，检测池内安装有检测探头，检测探头与光谱分析器通信连接，通过循环泵使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液在外循环管路中形成循环，检测探头每5～6min采集一次光谱信息，通过光谱分析器分析检测池中浸提溶液的光谱信息，所述光谱分析器中存储有山茶籽饼粕粉末浸提溶液对应的成分检测模型，将外循环管路中浸提溶液的光谱信息输入至成分检测模型，以实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量；
当浸提溶液达到35℃时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时满足
Figure BDA0002005936730000051
且
Figure BDA0002005936730000052
时，结束浸提，其中，W0为山茶籽饼粕粉末中皂素的含量(g/g)15.0％，W1为山茶籽饼粕粉末中油脂的含量(g/g)12.5％，即
Figure BDA0002005936730000053
Figure BDA0002005936730000054
也即Wz≤0.25％，Wy≥3.96％时，结束炮制；
浸提结束后，打开提取罐的底盖卸料，将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末在真空度0.06-0.08MPa下抽滤，得到滤渣；
将滤渣在70℃条件下干燥3h，再将干燥后的滤渣粉碎后过60目筛，得到山茶籽洗洁粉。
本实施例将30g山茶籽洗洁粉溶于1kg水中，配制成洗洁粉溶液，该溶液对餐盘具有良好的去渍效果，本实施例还取上述洗洁粉溶液进行斑贴试验，具体方法如下：用剪刀将四层厚的纱布剪成直径为1cm的圆，共8个，用移液枪分别吸取25μL山茶籽原液，滴在圆形纱布上，用去离子水做空白对比；将纱布用镊子夹取放置在受试者(对茶籽原液过敏者)前屈手臂处，用胶带固定好，开始计时；48h后撕下胶带，并立即观察纱布覆盖处皮肤的反应，结果手臂处无过敏现象，说明本实施例制备的山茶籽洗洁粉脱敏效果好。
实施例2
本实施例提供一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，步骤如下：
选择压榨后得到的油茶饼粕(批次2)为原料，将山茶籽饼粕粉碎、过30目筛、在60℃的温度下干燥至山茶籽饼粕粉末的水分含量低于5％，得到山茶籽饼粕粉末；
将20Kg山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入80Kg浸提溶剂，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末搅拌并加热，进行浸提脱油，所述浸提溶剂为体积比为1:3:2的石油醚、乙酸乙酯和无水乙醇的混合物；具体实现时，在提取罐外部设置与提取罐上下两端连通的外循环管路，所述提取罐内的底部安装有过滤网，使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液进入外循环管路，所述外循环管路上设置有与外循环管路相连通的检测池和循环泵，检测池内安装有检测探头，检测探头与光谱分析器通信连接，通过循环泵使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液在外循环管路中形成循环，检测探头每5～6min采集一次光谱信息，通过光谱分析器分析检测池中浸提溶液的光谱信息，所述光谱分析器中存储有山茶籽饼粕粉末浸提溶液对应的成分检测模型，将外循环管路中浸提溶液的光谱信息输入至成分检测模型，以实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量；
当浸提溶液达到45℃时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时满足
Figure BDA0002005936730000061
且
Figure BDA0002005936730000062
时，结束浸提，其中，W0为山茶籽饼粕粉末中皂素的含量(g/g)15.5％，W1为山茶籽饼粕粉末中油脂的含量(g/g)14.6％，即
Figure BDA0002005936730000063
Figure BDA0002005936730000064
也即Wz≤0.19％，Wy≥3.47％时，结束炮制；
浸提结束后，打开提取罐的底盖卸料，将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末在真空度0.06-0.08MPa下抽滤，得到滤渣；
将滤渣在80℃条件下干燥2h，再将干燥后的滤渣粉碎后过60目筛，得到山茶籽洗洁粉。
本实施例将25g山茶籽洗洁粉溶于1kg水中，配制成洗洁粉溶液，该溶液对餐盘具有良好的去渍效果，本实施例还取上述洗洁粉溶液按照实施例1的方法进行斑贴试验，结果手臂处无过敏现象，说明本实施例制备的山茶籽洗洁粉脱敏效果好。
实施例3
本实施例提供一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，步骤如下：
选择压榨后得到的油茶饼粕(批次3)为原料，将山茶籽饼粕粉碎、过20目筛、在55℃的温度下干燥至山茶籽饼粕粉末的水分含量低于5％，得到山茶籽饼粕粉末；
将20Kg山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入70Kg浸提溶剂，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末搅拌并加热，进行浸提脱油，所述浸提溶剂为体积比为1:2.5:2.5的石油醚、乙酸乙酯和无水乙醇的混合物；具体实现时，在提取罐外部设置与提取罐上下两端连通的外循环管路，所述提取罐内的底部安装有过滤网，使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液进入外循环管路，所述外循环管路上设置有与外循环管路相连通的检测池和循环泵，检测池内安装有检测探头，检测探头与光谱分析器通信连接，通过循环泵使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液在外循环管路中形成循环，检测探头每5～6min采集一次光谱信息，通过光谱分析器分析检测池中浸提溶液的光谱信息，所述光谱分析器中存储有山茶籽饼粕粉末浸提溶液对应的成分检测模型，将外循环管路中浸提溶液的光谱信息输入至成分检测模型，以实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量；
当浸提溶液达到40℃时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时满足
Figure BDA0002005936730000081
且
Figure BDA0002005936730000082
时，结束浸提，其中，W0为山茶籽饼粕粉末中皂素的含量(g/g)16.5％，W1为山茶籽饼粕粉末中油脂的含量(g/g)15.0％，即
Figure BDA0002005936730000083
Figure BDA0002005936730000084
也即Wz≤0.24％，Wy≥4.07％时，结束炮制；
浸提结束后，打开提取罐的底盖卸料，将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末在真空度0.06-0.08MPa下抽滤，得到滤渣；
将滤渣在75℃条件下干燥2.5h，再将干燥后的滤渣粉碎后过60目筛，得到山茶籽洗洁粉。
本实施例将35g山茶籽洗洁粉溶于1kg水中，配制成洗洁粉溶液，该溶液对餐盘具有良好的去渍效果，本实施例还取上述洗洁粉溶液按照实施例1的方法进行斑贴试验，结果手臂处无过敏现象，说明本实施例制备的山茶籽洗洁粉脱敏效果好。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，步骤如下：
将山茶籽饼粕粉碎、过筛、干燥，得到山茶籽饼粕粉末；
将M Kg山茶籽饼粕粉末置于提取罐中，并加入M’Kg浸提溶剂，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末加热，进行浸提脱油；所述浸提溶剂为体积比为1:2-3:2-3的石油醚、乙酸乙酯和无水乙醇的混合物；
当浸提溶液达到设定的工艺温度时，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy，当同时满足
Figure FDA0003037638240000011
且
Figure FDA0003037638240000012
时，结束浸提，其中，W0为山茶籽饼粕粉末中皂素的含量(g/g)，W1为山茶籽饼粕粉末中油脂的含量(g/g)；所述设定的工艺温度为35-45℃，提取罐中的料液比为1:3-4(m:V)；
将浸提脱油后的山茶籽饼粕粉末抽滤，得到滤渣；
将滤渣干燥、粉碎、过筛，得到山茶籽洗洁粉。
2.根据权利要求1所述的山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，在线检测浸提溶液中皂素的含量Wz及油脂的含量Wy的方法为：在提取罐外部设置与提取罐上下两端连通的外循环管路，使不含山茶籽饼粕粉末的浸提溶液在外循环管路中形成循环，通过光谱分析器分析外循环管路中浸提溶液的光谱信息，所述光谱分析器中存储有山茶籽饼粕粉末浸提溶液对应的成分检测模型，将外循环管路中浸提溶液的光谱信息输入至成分检测模型，实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量。
3.根据权利要求2所述的山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，所述外循环管路上设置有与外循环管路相连通的检测池，检测池内安装有检测探头，检测探头与光谱分析器通信连接，通过光谱分析器采集检测池中浸提溶液的光谱信息，实时输出浸提溶液中油脂和皂素的含量。
4.根据权利要求2所述的山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，在提取罐中对山茶籽饼粕粉末进行浸提脱油的过程中，对提取罐内的山茶籽饼粕粉末进行搅拌。
5.根据权利要求1-4任一项所述的山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，将粉碎的山茶籽饼粕过20-30目筛，干燥温度为50-60℃，干燥后山茶籽饼粕粉末的水分含量低于5％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的山茶籽洗洁粉的制备工艺，其特征在于，滤渣干燥的温度为70-80℃，干燥时间为2-3h。
7.一种权利要求1-6任一项所述的工艺制备的山茶籽洗洁粉。
8.一种权利要求7所述的山茶籽洗洁粉在餐具、蔬果清洁上的应用。
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