CN110003596A - 一种复合降粘塑料爽滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合降粘塑料爽滑剂，属于开口剂领域。本发明以乙烯基咪唑、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯得制聚合物，可降低塑料发生固化收缩的程度，避免塑料制备过程中粘度过大，固化后表面摩擦力过大，减少其中高分子物质之间的凝聚力，提高爽滑效果；添加的层状硅酸盐结构的蛭石，作用于塑料，提高降粘爽滑效果，对猪血进行处理，其得到乳化分散，且磷脂分子带有较多负电荷，配合细菌纤维素吸附包裹于其表面，因带有同种电荷而相互排斥，从而破坏塑料固化表面所形成的较高摩擦组分，便于提高本发明塑料的爽滑性。本发明解决了目前常用的爽滑剂对塑料表面的降粘及爽滑效果不佳的问题。

Description

一种复合降粘塑料爽滑剂
技术领域
本发明涉及一种复合降粘塑料爽滑剂，属于开口剂技术领域。
背景技术
聚烯烃薄膜广泛应用于食品包装、医药包装、文化用品包装及农用薄膜包装方面，但是吹膜过程中形成真空、两层薄膜间的高分子相互缠绕，薄膜容易粘连，难以开口，难以满足包装行业高速化自动化灌装作业要求，影响包装领域效益和产品质量，为了防止这种现象，通常在塑料薄膜中加入一定的爽滑剂，其原理是在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。爽滑剂，属于爽滑剂技术领域的产品之一。爽滑剂是一种白色或淡黄色粉末，用于 增强耐机械搅拌能力和耐剪切力。主要成份是食用胶体、酶制剂与乳化剂。塑料爽滑剂是一 种白色中性粉状固体，对染料和颜料等多种物质具有良好的分散性。在塑料加工中，可起到 爽滑、润滑、上光、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用，不影响最终产品的透明性和物理性质。是一种理想的新型、高效、无毒塑料加工润滑助剂。作为复合滑爽助剂，具有良好的分散性，用于PVC、PE、PP、PS、ABS等聚合物的挤出、注塑、压延等，用于提高熔体的加工流动性，提高熔体强度，减少熔体破裂，提高制品表面光洁度、光亮度 ,降低摩擦系数,提高表面柔滑度。 尤其在PP压延膜中，它可膜粘附压延辊现象，并可提高制品表面滑爽性能。吹膜中添加，可降低模坯的离模膨胀率，提高膜管的冷却速率，提高生产效率，并可获得良好的膜面光泽和膜面间爽滑开口性。，目前用作爽滑和防粘剂的 伯脂肪酸酰胺品种主要有：油酸酰胺，芥酸酰胺，硬脂酸酰胺和山嵛酸酰胺，能有效降低薄膜摩擦系数，防止静电的产生，从而提高开口能力。其中的油酸酰胺防粘效果不稳定不理想，需要另外添加无机固体粉末防粘剂，芥酸酰胺主要以母粒法形式使用，在吹塑薄膜中应用成本偏高，且难以达到快速高效的目的，硬脂酸酰胺和山嵛酸酰胺防粘效果较好，但在实际使用中爽滑性能难以达到目标要求。而且这些爽滑剂，是由天然矿物经磨碎等一系列加工而成，开口效果差，对薄膜雾度、透明度影响较大；合成二氧化硅爽滑剂效果较好，但是由于其比重轻，在生产过程中难以分散，储存时易吸水，吹膜时容易产生晶点，影响薄膜外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的爽滑剂对塑料表面的降粘及爽滑效果不佳的问题，提供一种复合降粘塑料爽滑剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：6~12份芥酸酰胺、3~8份油酸酰胺、2~5份聚乙烯醇、30~45份水、30~50份复合基料、12~25份复合辅料。
所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45~60℃，按质量比1~3：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯混合，通入氮气保护，搅拌，加入乙烯基咪唑质量6~10%的添加剂，升温至35~45℃，搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比100：1~4加入引发剂混合，于65~80℃保温，过滤，取滤渣干燥，得干燥物；
（2）按重量份数计，取10~15份聚丙烯酰胺、2~5份乳化剂、1~4份交联剂、40~60份水，先取聚丙烯酰胺、水于30~45℃混合搅拌，再加入乳化剂和交联剂，搅拌分散，升温至60~75℃，保温静置，剪切分散，得分散物，按质量比5~8：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合搅拌，即得复合基料。
所述步骤（1）中的添加剂：按质量比1：6~10取聚乙烯吡咯烷酮、NaOH溶液混合，即得添加剂。
所述步骤（1）中的引发剂：按质量比1：3~7取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
所述步骤（2）中的乳化剂：按质量比2~4：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
所述步骤（2）中的交联剂：按质量比1：3~6取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
所述步骤（2）中的助剂：按质量比2~5：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
所述复合辅料的制备：按质量比为1：12~20取猪血和试剂A混合搅拌，离心，收集离心物用离心物质量3~5倍的生理盐水洗涤，冷冻干燥，得冻干料，取冻干料按质量比1：7~12加入碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取2~5份六水硝酸铈、12~20份二水草酸、3~7份蛭石、10~20份试剂B混合，于25~32℃，球磨，得球磨物，取球磨物煅烧，冷却，得煅烧料，取煅烧料按质量比3~7：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，高速搅拌，即得复合辅料。
所述试剂A：按质量比1：0.1~0.4：35~50取柠檬酸钠、氯化铵、PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
所述试剂B：按质量比12~18：5取乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯得制聚合物，在制备塑料的过程中，可降低塑料发生固化收缩的程度，避免塑料制备过程中粘度过大，固化后表面摩擦力过大，而加入的稳泡成分聚丙烯酰胺，能够在体系中所含铈离子的作用下，发生部分交联，在体系内部形成气泡分散，并产生较高的气阻，将在体系内部保持停滞状态，在较长时间内减少气体进出体系中，从而有效避免体系中的活性成分氧化失效，且气泡在体系内部的分散也可有效降低体系的粘度，减少其中高分子物质之间的凝聚力，提高爽滑效果；
（2）本发明添加的层状硅酸盐结构的蛭石，其晶体结构由Si-O四面体和Al-O八面体形式构成，层间则由范德华力连接，可在球磨的剪切力的作用下发生结构失稳，造成层间破坏和化学键断裂，释放活性氧、Si-O键及有机物，释放的活性氧具有更高的化学能，在制备塑料的过程中，能够生成金属氧化物，而Si-O键则可生成二氧化硅，可共同形成氧化膜，作用于塑料，提高降粘爽滑效果，对猪血进行处理，其中的红细胞富含有的磷脂双分子层结构中的磷脂成分具有良好的乳化作用，分子结构中的极性基团可伸展到塑料表面的高分子成分，使其得到乳化分散，且单个磷脂分子带有较多负电荷，能够配合细菌纤维素吸附包裹于其表面，使之因带有同种电荷而相互排斥，从而破坏塑料固化表面所形成的较高摩擦组分，便于便于在塑料降粘的同时，提高本发明塑料的爽滑性；
（3）本发明制有机聚合物，通过交联作用，气泡分散等作用降低粘度，提高爽滑效果，采用蛭石及猪血等复合作用，通过体系内部的电荷作用及层间结构，可消除薄膜表面形成的许多微细而坚硬的突起，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，起到防止薄膜粘连，降粘爽滑的作用，所用油酸酰胺、芥酸酰胺等，也能有效降低薄膜摩擦系数，防止静电的产生，从而提高塑料的开口爽滑性能，能够更好地提高对塑料表面的降粘及爽滑效果不佳的问题。
具体实施方式
乳化剂：按质量比2~4：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
交联剂：按质量比1：3~6取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
试剂A：按质量比1：0.1~0.4：35~50取柠檬酸钠、氯化铵、pH为7.2~7.6的PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比12~18：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
添加剂：按质量比1：6~10取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为8%的NaOH溶液混合，即得添加剂。
引发剂：按质量比1：3~7取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
助剂：按质量比2~5：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45~60℃，按质量比1~3：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯于反应釜混合，通入氮气保护，以400~700r/min磁力搅拌30~60min，加入乙烯基咪唑质量6~10%的添加剂，升温至35~45℃，搅拌混合30~55min，得混合物，取混合物按质量比100：1~4加入引发剂混合，于65~80℃保温2~5h，过滤，取滤渣于65~85℃烘箱干燥4~8h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取10~15份聚丙烯酰胺、2~5份乳化剂、1~4份交联剂、40~60份水，先取聚丙烯酰胺、水于30~45℃反应釜混合，以400~700r/min搅拌混合40~60min，再加入乳化剂和交联剂，以1200~1500r/min转速搅拌分散25~40min后，升温至60~75℃，保温静置1~3h后，以 2000~3000r/min剪切分散6~12min，得分散物，按质量比5~8：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，即得复合基料。
复合辅料的制备：按质量比为1：12~20取猪血和试剂A于容器混合搅拌25~45min，移至离心机，以3000~5000r/min离心12~18min，收集离心物用离心物质量3~5倍的生理盐水洗涤后，移至-20℃冷冻干燥机干燥4~8h，得冻干料，取冻干料按质量比1：7~12加入质量分数为12%的碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取2~5份六水硝酸铈、12~20份二水草酸、3~7份蛭石、10~20份试剂B混合，于25~32℃，以450~650r/min球磨2~4h，得球磨物，取球磨物于450~550℃马弗炉煅烧1~3h，自然冷却至室温，得煅烧料，取煅烧料按质量比3~7：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，以1200~1800r/min高速搅拌12~25min，即得复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：6~12份芥酸酰胺、3~8份油酸酰胺、2~5份聚乙烯醇、30~45份水、30~50份复合基料、12~25份复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6~12份芥酸酰胺、3~8份油酸酰胺、2~5份棕榈仁油油酸、30~45份水、30~50份复合基料、12~25份复合辅料；
（2）先于50~75℃，取芥酸酰胺、油酸酰胺、水、复合辅料于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌35~60min，升温至245~260℃，加入聚乙烯醇、复合基料混合搅拌1~3h，即得复合降粘塑料爽滑剂。
实施例1
乳化剂：按质量比2：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
交联剂：按质量比1：3取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
试剂A：按质量比1：0.1：35取柠檬酸钠、氯化铵、pH为7.2的PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比12：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
添加剂：按质量比1：6取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为8%的NaOH溶液混合，即得添加剂。
引发剂：按质量比1：3取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
助剂：按质量比2：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45℃，按质量比1：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯于反应釜混合，通入氮气保护，以400r/min磁力搅拌30min，加入乙烯基咪唑质量6%的添加剂，升温至35℃，搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比100：1加入引发剂混合，于65℃保温2h，过滤，取滤渣于65℃烘箱干燥4h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取10份聚丙烯酰胺、2份乳化剂、1份交联剂、40份水，先取聚丙烯酰胺、水于30℃反应釜混合，以400r/min搅拌混合40min，再加入乳化剂和交联剂，以1200r/min转速搅拌分散25min后，升温至60℃，保温静置1h后，以 2000r/min剪切分散6min，得分散物，按质量比5：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合，以400r/min磁力搅拌35min，即得复合基料。
复合辅料的制备：按质量比为1：12取猪血和试剂A于容器混合搅拌25min，移至离心机，以3000r/min离心12min，收集离心物用离心物质量3倍的生理盐水洗涤后，移至-20℃冷冻干燥机干燥4h，得冻干料，取冻干料按质量比1：7加入质量分数为12%的碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取2份六水硝酸铈、12份二水草酸、3份蛭石、10份试剂B混合，于25℃，以450r/min球磨2h，得球磨物，取球磨物于450℃马弗炉煅烧1h，自然冷却至室温，得煅烧料，取煅烧料按质量比3：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，以1200r/min高速搅拌12min，即得复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：6份芥酸酰胺、3份油酸酰胺、2份聚乙烯醇、30份水、30份复合基料、12份复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取6份芥酸酰胺、3份油酸酰胺、2份棕榈仁油油酸、30份水、30份复合基料、12份复合辅料；
（2）先于50℃，取芥酸酰胺、油酸酰胺、水、复合辅料于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌35min，升温至245℃，加入聚乙烯醇、复合基料混合搅拌1h，即得复合降粘塑料爽滑剂。
实施例2
乳化剂：按质量比4：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
交联剂：按质量比1：6取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
试剂A：按质量比1：0.4：50取柠檬酸钠、氯化铵、pH为7.6的PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比18：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
添加剂：按质量比1：10取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为8%的NaOH溶液混合，即得添加剂。
引发剂：按质量比1：5取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
助剂：按质量比5：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于60℃，按质量比3：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯于反应釜混合，通入氮气保护，以700r/min磁力搅拌60min，加入乙烯基咪唑质量10%的添加剂，升温至45℃，搅拌混合55min，得混合物，取混合物按质量比100：4加入引发剂混合，于80℃保温5h，过滤，取滤渣于85℃烘箱干燥8h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取15份聚丙烯酰胺、5份乳化剂、4份交联剂、60份水，先取聚丙烯酰胺、水于45℃反应釜混合，以700r/min搅拌混合60min，再加入乳化剂和交联剂，以1500r/min转速搅拌分散40min后，升温至75℃，保温静置3h后，以 3000r/min剪切分散12min，得分散物，按质量比8：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合，以700r/min磁力搅拌60min，即得复合基料。
复合辅料的制备：按质量比为1：20取猪血和试剂A于容器混合搅拌45min，移至离心机，以5000r/min离心18min，收集离心物用离心物质量5倍的生理盐水洗涤后，移至-20℃冷冻干燥机干燥8h，得冻干料，取冻干料按质量比1：12加入质量分数为12%的碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取5份六水硝酸铈、20份二水草酸、7份蛭石、20份试剂B混合，于32℃，以650r/min球磨4h，得球磨物，取球磨物于550℃马弗炉煅烧3h，自然冷却至室温，得煅烧料，取煅烧料按质量比7：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，以1800r/min高速搅拌25min，即得复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：12份芥酸酰胺、8份油酸酰胺、5份聚乙烯醇、45份水、50份复合基料、25份复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取12份芥酸酰胺、8份油酸酰胺、5份棕榈仁油油酸、45份水、50份复合基料、25份复合辅料；
（2）先于75℃，取芥酸酰胺、油酸酰胺、水、复合辅料于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至260℃，加入聚乙烯醇、复合基料混合搅拌3h，即得复合降粘塑料爽滑剂。
实施例3
乳化剂：按质量比3：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
交联剂：按质量比1：5取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
试剂A：按质量比1：0.2：45取柠檬酸钠、氯化铵、pH为7.5的PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比15：5取体积分数为70%的乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
添加剂：按质量比1：8取聚乙烯吡咯烷酮、质量分数为8%的NaOH溶液混合，即得添加剂。
引发剂：按质量比1：7取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
助剂：按质量比3：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于50℃，按质量比2：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯于反应釜混合，通入氮气保护，以500r/min磁力搅拌50min，加入乙烯基咪唑质量8%的添加剂，升温至40℃，搅拌混合45min，得混合物，取混合物按质量比100：2加入引发剂混合，于70℃保温3h，过滤，取滤渣于75℃烘箱干燥6h，得干燥物；
（2）按重量份数计，取12份聚丙烯酰胺、3份乳化剂、2份交联剂、50份水，先取聚丙烯酰胺、水于40℃反应釜混合，以500r/min搅拌混合50min，再加入乳化剂和交联剂，以1300r/min转速搅拌分散30min后，升温至65℃，保温静置2h后，以 2500r/min剪切分散10min，得分散物，按质量比6：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合，以500r/min磁力搅拌50min，即得复合基料。
复合辅料的制备：按质量比为1：16取猪血和试剂A于容器混合搅拌35min，移至离心机，以4000r/min离心15min，收集离心物用离心物质量4倍的生理盐水洗涤后，移至-20℃冷冻干燥机干燥6h，得冻干料，取冻干料按质量比1：9加入质量分数为12%的碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取3份六水硝酸铈、15份二水草酸、4份蛭石、15份试剂B混合，于29℃，以550r/min球磨3h，得球磨物，取球磨物于500℃马弗炉煅烧2h，自然冷却至室温，得煅烧料，取煅烧料按质量比4：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，以1500r/min高速搅拌15min，即得复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：8份芥酸酰胺、5份油酸酰胺、3份聚乙烯醇、40份水、40份复合基料、20份复合辅料。
一种复合降粘塑料爽滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取8份芥酸酰胺、5份油酸酰胺、3份棕榈仁油油酸、40份水、40份复合基料、20份复合辅料；
（2）先于65℃，取芥酸酰胺、油酸酰胺、水、复合辅料于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至250℃，加入聚乙烯醇、复合基料混合搅拌2h，即得复合降粘塑料爽滑剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅料。
对比例3：上海市某公司生产的复合降粘塑料爽滑剂。
将上述实施例与对比例得到的塑料爽滑剂进行检测，爽滑性能实验：将实施例1~3制备的爽滑剂和对比例的爽滑剂加入到制备塑料膜中，由磨擦系数检测仪检测塑料制品爽滑性能；实施例1~3制备的爽滑剂和对比例的爽滑剂分别与98份熔融指数为2g/ 10min的LLDPE混合后吹膜，膜厚2μm，放置1个星期后测试相关性能，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的复合降粘塑料爽滑剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合降粘塑料爽滑剂，按质量份数计，包括如下组分：6~12份芥酸酰胺、3~8份油酸酰胺、2~5份聚乙烯醇、30~45份水，其特征在于，还包括：30~50份复合基料、12~25份复合辅料。
2.根据权利要求1所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述复合基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45~60℃，按质量比1~3：1：5取乙烯基咪唑、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸十八酯混合，通入氮气保护，搅拌，加入乙烯基咪唑质量6~10%的添加剂，升温至35~45℃，搅拌混合，得混合物，取混合物按质量比100：1~4加入引发剂混合，于65~80℃保温，过滤，取滤渣干燥，得干燥物；
（2）按重量份数计，取10~15份聚丙烯酰胺、2~5份乳化剂、1~4份交联剂、40~60份水，先取聚丙烯酰胺、水于30~45℃混合搅拌，再加入乳化剂和交联剂，搅拌分散，升温至60~75℃，保温静置，剪切分散，得分散物，按质量比5~8：3：0.1取分散物、干燥物、助剂混合搅拌，即得复合基料。
3.根据权利要求2所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂：按质量比1：6~10取聚乙烯吡咯烷酮、NaOH溶液混合，即得添加剂。
4.根据权利要求2所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述步骤（1）中的引发剂：按质量比1：3~7取偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸钠混合，即得引发剂。
5.根据权利要求2所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述步骤（2）中的乳化剂：按质量比2~4：1取油酸聚氧乙烯酯、十二烷基二甲基甜菜碱混合，即得乳化剂。
6.根据权利要求2所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述步骤（2）中的交联剂：按质量比1：3~6取N，N-亚甲基双丙烯酰胺、过氧化二异丙苯混合，即得交联剂。
7.根据权利要求2所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述步骤（2）中的助剂：按质量比2~5：1取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得助剂。
8.根据权利要求1所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述复合辅料的制备：按质量比为1：12~20取猪血和试剂A混合搅拌，离心，收集离心物用离心物质量3~5倍的生理盐水洗涤，冷冻干燥，得冻干料，取冻干料按质量比1：7~12加入碳酸氢钠溶液混合，得猪血处理料，按质量份数计，取2~5份六水硝酸铈、12~20份二水草酸、3~7份蛭石、10~20份试剂B混合，于25~32℃，球磨，得球磨物，取球磨物煅烧，冷却，得煅烧料，取煅烧料按质量比3~7：0.1：15加入聚乙烯蜡、猪血处理料混合，高速搅拌，即得复合辅料。
9.根据权利要求8所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述试剂A：按质量比1：0.1~0.4：35~50取柠檬酸钠、氯化铵、PBS缓冲溶液混合，即得试剂A。
10.根据权利要求8所述一种复合降粘塑料爽滑剂，其特征在于，所述试剂B：按质量比12~18：5取乙醇溶液、丙酮混合，即得试剂B。
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