CN110003477B - 一种聚二甲基硅烷安全生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚二甲基硅烷技术领域，尤其涉及一种聚二甲基硅烷安全生产设备。本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、节约能量、热量散发快和水的吸热效果好的聚二甲基硅烷安全生产设备。一种聚二甲基硅烷安全生产设备，包括有机架、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、水管、喷头、进料机构、第一进料管、水蒸气防溢机构、第二电机、第三进料管、第二进料管、环形压板、升降机构、环形海绵体、第五连接杆、斜板、固定座、第一搅拌杆、第三转轴、制备箱、水箱、搅拌机构、第二挡板和第四连接杆；水箱内放置有制备箱，制备箱顶部固接有三个固定座。本发明达到了安全性高、节约能量、反应充分、热量散发快和水的吸热效果好的效果。

Description

一种聚二甲基硅烷安全生产设备

技术领域

本发明涉及聚二甲基硅烷技术领域，尤其涉及一种聚二甲基硅烷安全生产设备。

背景技术

聚二甲基硅烷是一种主链由硅原子组成的高分子材料。由于Si的低电负性并具有3d空轨道，因此，电子可沿着Si-Si主链广泛离域，同时它还含有丰富的Si-H键，从而使聚二甲基硅烷在光电导、发光二极管、非线性光学材料以及SiC陶瓷制备和功能材料方面均具有非常好的应用前景。

现有技术在生产聚二甲基硅烷时，反应剧烈易发生危险，而且在制备过程中放出大量的热，不仅不能全面将热量进行吸收，而且也不能将放出的热量进行回收；其次现有技术只是将除水后的溶剂二甲苯、金属钠和精制的二甲基二氯硅烷加入到制备箱内，使其进行反应，因此使其不能充分反应，而且也使热量散发的较慢；最后是不会对水箱内的水进行搅拌，因此使水吸热效果不好。

综上，目前需要研发一种安全性高、节约能量、热量散发快和水的吸热效果好的聚二甲基硅烷安全生产设备，来克服现有技术中安全性低、浪费能量、热量散发慢和水的吸热效果差的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中安全性低、浪费能量、热量散发慢和水的吸热效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安全性高、节约能量、热量散发快和水的吸热效果好的聚二甲基硅烷安全生产设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种聚二甲基硅烷安全生产设备，包括有机架、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、水管、喷头、进料机构、第一进料管、水蒸气防溢机构、第二电机、第三进料管、第二进料管、环形压板、升降机构、环形海绵体、第五连接杆、斜板、固定座、第一搅拌杆、第三转轴、制备箱、水箱、搅拌机构、第二挡板和第四连接杆；水箱内放置有制备箱，制备箱顶部固接有三个固定座，固定座上沿竖直方向开有通孔，固定座两侧均固接有斜板；一侧的固定座上安装有第二进料管，第二进料管下端穿过通孔伸入制备箱内，第二进料管远离第三进料管的一侧上部安装有第一进料管，且第二进料管为外圆内方；远离第二进料管的固定座上安装有第三进料管，第三进料管下端穿过通孔伸入制备箱内；制备箱上方设有机架，机架底部从左至右依次固接有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；第一连接杆底部固接有进料机构，进料机构的输出端伸入第一进料管内；第二连接杆底部固接有水蒸气防溢机构，水蒸气防溢机构的输出端伸入第二进料管，水蒸气防溢机构的一输出端的两侧均固接有第二挡板，第二挡板位于第二进料管内，且与第二进料管内壁接触；第三连接杆底部固接有第二电机，第二电机的输出端上固接有第三转轴，第三转轴穿过中部固定座上的通孔伸入制备箱内；第三转轴两侧对称固接有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆位于制备箱内；第二进料管、第三转轴和第三进料管的外围均固接有环形海绵体，环形海绵体位于斜板的上方；环形海绵体上设有环形压板，靠近第三转轴和第三进料管的两环形压板之间通过第五连接杆连接；两固定座之间的制备箱顶部上固接有升降机构，升降机构的输入端与第三转轴固接，且位于环形压板的上方；升降机构的一输出端上固接有第四连接杆，第四连接杆两端分别与两环形压板顶部固接；机架底部安装有多个水管，水管上安装有喷头；

进料机构包括有第一电机、第一转轴和螺旋叶片；第一连接杆底部固接有第一电机，第一电机的输出端上固接有第一转轴，第一转轴上固接有螺旋叶片，螺旋叶片位于第一进料管内；

水蒸气防溢机构包括有电动推杆、挡块、第一挡板、缓冲板和第六连接杆；第二进料管内两侧壁上均固接有挡块，第二连接杆底部固接有电动推杆，电动推杆的输出端上固接有第六连接杆，第六连接杆伸入第二进料管内；两第二挡板分别固接于第六连接杆上部两侧，且位于挡块的上方；第六连接杆两侧上铰接连接有第一挡板，第一挡板位于挡块的下方，且与第二进料管内两侧壁接触；第六连接杆两侧下部均固接有缓冲板，缓冲板位于第一挡板的下方，且与第二进料管内两侧壁接触；

升降机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、凸轮、滚轮、升降杆、弹性件和导向板；第一齿轮固接于第三转轴上，且位于环形海绵体的上方；第二转轴、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和凸轮均通过轴承连接在安装板上，第二转轴上端固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴下端固接有第一锥齿轮；第二锥齿轮位于第一皮带轮的前侧，且与第一锥齿轮啮合；第二皮带轮位于凸轮的前侧，且与第一皮带轮通过第一平皮带传动连接；导向板固接于制备箱顶部，且位于两固定座之间；导向板顶部上沿竖直方向开有导向孔，导向板底部固接有弹性件，升降杆下端与弹性件固接，升降杆上端穿过弹性件和导向孔固接有滚轮，滚轮位于凸轮的下方，且与凸轮接触配合；第四连接杆固接于升降杆上，且位于滚轮的下方。

更进一步的，搅拌机构包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第四转轴、轴承座和第二搅拌杆；轴承座固接于制备箱靠近进料机构的一侧，第四转轴与轴承座枢接，第四转轴上固接有第二搅拌杆和第四皮带轮；第三皮带轮固接于第一转轴上，且与第四皮带轮通过第二平皮带传动连接。

更进一步的，所述机架的材质为不锈钢。

更进一步的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了安全性高、节约能量、反应充分、热量散发快和水的吸热效果好的效果。

本发明通过水蒸气防溢机构能够防止水蒸气在第二进料管内向上蒸发，从而能够防止金属钠加入到第二进料管内时与水蒸气剧烈反应而发生危险，从而提高了安全性。

本发明通过使用水管和喷头向制备箱顶部喷水，从而能够将热量吸收更彻底，同时使用升降机构、环形压板、环形海绵体、斜板和固定座能够防止喷头喷出水通过缝隙流入到制备箱内，之后再通过热交换将吸收的热量进行回收，从而也节约了能量。

本发明通过使用第一搅拌杆将制备箱内的材料进行搅拌，从而能够使其搅拌均匀，反应更为充分彻底，而且使热量散发更快。

本发明通过搅拌机构能够将水箱内的水进行搅拌，从而使水的吸热效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第二进料管的俯视结构示意图。

图3为本发明固定座的主视结构示意图。

图4为本发明固定座的立体视结构示意图。

图5为本发明斜板的主视结构示意图。

图6为本发明环形海绵体的主视结构示意图。

图7为本发明进料机构的主视结构示意图。

图8为本发明水蒸气防溢机构的主视结构示意图。

图9为本发明升降机构的主视结构示意图。

图10为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一连接杆，3-第二连接杆，4-第三连接杆，5-水管，6-喷头，7-进料机构，71-第一电机，72-第一转轴，73-螺旋叶片，8-第一进料管，9-水蒸气防溢机构，91-电动推杆，92-挡块，93-第一挡板，94-缓冲板，95-第六连接杆，10-第二电机，11-第三进料管，12-第二进料管，13-环形压板，14-升降机构，141-第一齿轮，142-第二齿轮，143-第二转轴，144-第一锥齿轮，145-第二锥齿轮，146-第一皮带轮，147-第二皮带轮，148-第一平皮带，149-凸轮，1410-滚轮，1411-导向孔，1412-升降杆，1413-弹性件，1414-导向板，15-环形海绵体，16-第五连接杆，17-斜板，18-固定座，19-第一搅拌杆，20-第三转轴，21-制备箱，22-水箱，23-搅拌机构，231-第三皮带轮，232-第四皮带轮，233-第二平皮带，234-第四转轴，235-轴承座，236-第二搅拌杆，24-第二挡板，25-通孔，26-第四连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种聚二甲基硅烷安全生产设备，如图1-10所示，包括有机架1、第一连接杆2、第二连接杆3、第三连接杆4、水管5、喷头6、进料机构7、第一进料管8、水蒸气防溢机构9、第二电机10、第三进料管11、第二进料管12、环形压板13、升降机构14、环形海绵体15、第五连接杆16、斜板17、固定座18、第一搅拌杆19、第三转轴20、制备箱21、水箱22、搅拌机构23、第二挡板24和第四连接杆26；水箱22内放置有制备箱21，制备箱21顶部固接有三个固定座18，固定座18上沿竖直方向开有通孔25，固定座18两侧均固接有斜板17；一侧的固定座18上安装有第二进料管12，第二进料管12下端穿过通孔25伸入制备箱21内，第二进料管12远离第三进料管11的一侧上部安装有第一进料管8，且第二进料管12为外圆内方；远离第二进料管12的固定座18上安装有第三进料管11，第三进料管11下端穿过通孔25伸入制备箱21内；制备箱21上方设有机架1，机架1底部从左至右依次固接有第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4；第一连接杆2底部固接有进料机构7，进料机构7的输出端伸入第一进料管8内；第二连接杆3底部固接有水蒸气防溢机构9，水蒸气防溢机构9的输出端伸入第二进料管12，水蒸气防溢机构9的一输出端的两侧均固接有第二挡板24，第二挡板24位于第二进料管12内，且与第二进料管12内壁接触；第三连接杆4底部固接有第二电机10，第二电机10的输出端上固接有第三转轴20，第三转轴20穿过中部固定座18上的通孔25伸入制备箱21内；第三转轴20两侧对称固接有多个第一搅拌杆19，第一搅拌杆19位于制备箱21内；第二进料管12、第三转轴20和第三进料管11的外围均固接有环形海绵体15，环形海绵体15位于斜板17的上方；环形海绵体15上设有环形压板13，靠近第三转轴20和第三进料管11的两环形压板13之间通过第五连接杆16连接；两固定座18之间的制备箱21顶部上固接有升降机构14，升降机构14的输入端与第三转轴20固接，且位于环形压板13的上方；升降机构14的一输出端上固接有第四连接杆26，第四连接杆26两端分别与两环形压板13顶部固接；机架1底部安装有多个水管5，水管5上安装有喷头6。

进料机构7包括有第一电机71、第一转轴72和螺旋叶片73；第一连接杆2底部固接有第一电机71，第一电机71的输出端上固接有第一转轴72，第一转轴72上固接有螺旋叶片73，螺旋叶片73位于第一进料管8内。

水蒸气防溢机构9包括有电动推杆91、挡块92、第一挡板93、缓冲板94和第六连接杆95；第二进料管12内两侧壁上均固接有挡块92，第二连接杆3底部固接有电动推杆91，电动推杆91的输出端上固接有第六连接杆95，第六连接杆95伸入第二进料管12内；两第二挡板24分别固接于第六连接杆95上部两侧，且位于挡块92的上方；第六连接杆95两侧上铰接连接有第一挡板93，第一挡板93位于挡块92的下方，且与第二进料管12内两侧壁接触；第六连接杆95两侧下部均固接有缓冲板94，缓冲板94位于第一挡板93的下方，且与第二进料管12内两侧壁接触。

升降机构14包括有第一齿轮141、第二齿轮142、第二转轴143、第一锥齿轮144、第二锥齿轮145、第一皮带轮146、第二皮带轮147、第一平皮带148、凸轮149、滚轮1410、升降杆1412、弹性件1413和导向板1414；第一齿轮141固接于第三转轴20上，且位于环形海绵体15的上方；第二转轴143、第二锥齿轮145、第一皮带轮146、第二皮带轮147和凸轮149均通过轴承连接在安装板上，第二转轴143上端固接有第二齿轮142，第二齿轮142与第一齿轮141啮合，第二转轴143下端固接有第一锥齿轮144；第二锥齿轮145位于第一皮带轮146的前侧，且与第一锥齿轮144啮合；第二皮带轮147位于凸轮149的前侧，且与第一皮带轮146通过第一平皮带148传动连接；导向板1414固接于制备箱21顶部，且位于两固定座18之间；导向板1414顶部上沿竖直方向开有导向孔1411，导向板1414底部固接有弹性件1413，升降杆1412下端与弹性件1413固接，升降杆1412上端穿过弹性件1413和导向孔1411固接有滚轮1410，滚轮1410位于凸轮149的下方，且与凸轮149接触配合；第四连接杆26固接于升降杆1412上，且位于滚轮1410的下方。

搅拌机构23包括有第三皮带轮231、第四皮带轮232、第二平皮带233、第四转轴234、轴承座235和第二搅拌杆236；轴承座235固接于制备箱21靠近进料机构7的一侧，第四转轴234与轴承座235枢接，第四转轴234上固接有第二搅拌杆236和第四皮带轮232；第三皮带轮231固接于第一转轴72上，且与第四皮带轮232通过第二平皮带233传动连接。

所述机架1的材质为不锈钢。

所述弹性件1413为弹簧。

当需要制备聚二甲基硅烷时，首先向水箱22内加入一定量的水，接着打开阀门，将一定量的除水后的溶剂二甲苯通过第三进料管11加入到制备箱21内，之后将阀门关闭。接着将一定量的金属钠加入到第一进料管8内，之后启动进料机构7，进而就会将第一进料管8内的金属钠加入到第二进料管12内，进而落到水蒸气防溢机构9的输出端上。当水蒸气防溢机构9工作时，能够防止水蒸气向上蒸发，从而能够防止加入金属钠时，金属钠与水剧烈反应而发生危险。当需要将金属钠加入到制备箱21内时，停止水蒸气防溢机构9，进而金属钠就会掉落到水蒸气防溢机构9的一输出端上进行缓冲，之后再掉落到制备箱21内，从而能够防止金属钠直接掉落到制备箱21内，使得制备箱21内除水后的溶剂二甲苯飞溅起来。

之后对制备箱21内的金属钠和除水后的溶剂二甲苯进行加热，待金属钠融化后，再打开阀门，将一定量的精制的二甲基二氯硅烷加入到制备箱21内，之后再将阀门关闭。与此同时启动第二电机10，进而带动第三转轴20转动，进而带动第一搅拌杆19转动，进而第一搅拌杆19就会将制备箱21内的金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷进行搅拌，从而使其均匀混合，从而达到充分反应的效果。

由于金属钠、除水后的溶剂二甲苯和精制的二甲基二氯硅烷在反应时，会放出大量的热，此时水箱22内的水就会将部分热量进行吸收。由于制备箱21顶部也会散发热量，因此此时向水管5内通入水，则水就会通过喷头6喷洒到制备箱21顶部。此时部分水就会喷洒到环形海绵体15上，与此同时第三转轴20转动也会带动升降机构14工作，从而带动第四连接杆26上下运动，从而带动环形压板13上下运动，从而环形压板13就会将环形海绵体15上的水进行挤压，之后就会通过斜板17流入到制备箱21顶部，从而能够防止水通过缝隙流入到制备箱21内。则通过斜板17流到制备箱21顶部的水就会流入到水箱22内，从而就会将制备箱21顶部发散的热量进行吸收。

与此同时进料机构7工作，也会带动搅拌机构23工作，进而搅拌机构23的输出端就会将水箱22内的水进行搅拌，从而能够使水箱22内的水吸热效果更好，之后再通过热交换将水箱22内水的热量交换出去，从而将制备聚二甲基硅烷时产生的热量进行回收，从而节约了能量。

如图7所示，进料机构7包括有第一电机71、第一转轴72和螺旋叶片73；第一连接杆2底部固接有第一电机71，第一电机71的输出端上固接有第一转轴72，第一转轴72上固接有螺旋叶片73，螺旋叶片73位于第一进料管8内。

当将金属钠加入到第一进料管8内时，金属钠就会落入到螺旋叶片73上，此时启动第一电机71，进而带动第一转轴72转动，进而带动螺旋叶片73转动，进而螺旋叶片73就会将金属钠传送到第二进料管12内。

如图8所示，水蒸气防溢机构9包括有电动推杆91、挡块92、第一挡板93、缓冲板94和第六连接杆95；第二进料管12内两侧壁上均固接有挡块92，第二连接杆3底部固接有电动推杆91，电动推杆91的输出端上固接有第六连接杆95，第六连接杆95伸入第二进料管12内；两第二挡板24分别固接于第六连接杆95上部两侧，且位于挡块92的上方；第六连接杆95两侧上铰接连接有第一挡板93，第一挡板93位于挡块92的下方，且与第二进料管12内两侧壁接触；第六连接杆95两侧下部均固接有缓冲板94，缓冲板94位于第一挡板93的下方，且与第二进料管12内两侧壁接触。

当螺旋叶片73将金属钠传送到第二进料管12内时，金属钠就会掉落到第一挡板93上，此时启动电动推杆91，进而带动第六连接杆95向上运动，进而带动第一挡板93向上运动。当第一挡板93触碰到挡块92时，第一挡板93就会倾斜，从而第一挡板93上的金属钠就会掉落到缓冲板94上，经过缓冲板94的缓冲，进而掉落到制备箱21内，从而能够防止金属钠直接掉落到制备箱21内，使得制备箱21内除水后的溶剂二甲苯飞溅起来。之后再启动电动推杆91带动第六连接杆95向下运动，进而带动第一挡板93向下运动，从而第一挡板93就会复位，从而能够防止水蒸气向上蒸发，从而能够防止加入金属钠时，金属钠与水剧烈反应而发生危险。

如图9所示，升降机构14包括有第一齿轮141、第二齿轮142、第二转轴143、第一锥齿轮144、第二锥齿轮145、第一皮带轮146、第二皮带轮147、第一平皮带148、凸轮149、滚轮1410、升降杆1412、弹性件1413和导向板1414；第一齿轮141固接于第三转轴20上，且位于环形海绵体15的上方；第二转轴143、第二锥齿轮145、第一皮带轮146、第二皮带轮147和凸轮149均通过轴承连接在安装板上，第二转轴143上端固接有第二齿轮142，第二齿轮142与第一齿轮141啮合，第二转轴143下端固接有第一锥齿轮144；第二锥齿轮145位于第一皮带轮146的前侧，且与第一锥齿轮144啮合；第二皮带轮147位于凸轮149的前侧，且与第一皮带轮146通过第一平皮带148传动连接；导向板1414固接于制备箱21顶部，且位于两固定座18之间；导向板1414顶部上沿竖直方向开有导向孔1411，导向板1414底部固接有弹性件1413，升降杆1412下端与弹性件1413固接，升降杆1412上端穿过弹性件1413和导向孔1411固接有滚轮1410，滚轮1410位于凸轮149的下方，且与凸轮149接触配合；第四连接杆26固接于升降杆1412上，且位于滚轮1410的下方。

第三转轴20转动也会带动第一齿轮141转动，进而带动第二齿轮142转动，进而带动第二转轴143转动，进而带动第一锥齿轮144转动，进而带动第二锥齿轮145转动，进而带动第一皮带轮146转动，进而带动第二皮带轮147转动，进而带动凸轮149转动。在滚轮1410的作用下，进而带动升降杆1412上下运动，进而带动第四连接杆26上下运动，进而带动两环形压板13上下运动，又在第五连接杆16的作用下，进而带动另一环形压板13上下运动，进而环形压板13就会将环形海绵体15内的水挤压出去，进而通过斜板17流入到制备箱21顶部，从而能够防止水通过缝隙流入到制备箱21内。

如图10所示，搅拌机构23包括有第三皮带轮231、第四皮带轮232、第二平皮带233、第四转轴234、轴承座235和第二搅拌杆236；轴承座235固接于制备箱21靠近进料机构7的一侧，第四转轴234与轴承座235枢接，第四转轴234上固接有第二搅拌杆236和第四皮带轮232；第三皮带轮231固接于第一转轴72上，且与第四皮带轮232通过第二平皮带233传动连接。

第一转轴72转动也会带动第三皮带轮231转动，进而带动第四皮带轮232转动，进而带动第四转轴234转动，进而带动第二搅拌杆236转动，进而第二搅拌杆236就会将水箱22内的水进行搅拌，从而能够使水箱22内的水吸热效果更好。

第二转轴143、第二锥齿轮145、第一皮带轮146、第二皮带轮147和凸轮149均通过轴承连接在安装板上，但是为了附图中能够清楚表示出各个部件的连接关系，安装板不在附图中表示出来。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (4)

1.一种聚二甲基硅烷安全生产设备，包括有第一进料管、第三进料管、第二进料管和制备箱，其特征在于，还包括有机架、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、水管、喷头、进料机构、水蒸气防溢机构、第二电机、环形压板、升降机构、环形海绵体、第五连接杆、斜板、固定座、第一搅拌杆、第三转轴、水箱、搅拌机构、第二挡板和第四连接杆；水箱内放置有制备箱，制备箱顶部固接有三个固定座，固定座上沿竖直方向开有通孔，固定座两侧均固接有斜板；一侧的固定座上安装有第二进料管，第二进料管下端穿过通孔伸入制备箱内，第二进料管远离第三进料管的一侧上部安装有第一进料管，且第二进料管为外圆内方；远离第二进料管的固定座上安装有第三进料管，第三进料管下端穿过通孔伸入制备箱内；制备箱上方设有机架，机架底部从左至右依次固接有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；第一连接杆底部固接有进料机构，进料机构的输出端伸入第一进料管内；第二连接杆底部固接有水蒸气防溢机构，水蒸气防溢机构的输出端伸入第二进料管，水蒸气防溢机构的一输出端的两侧均固接有第二挡板，第二挡板位于第二进料管内，且与第二进料管内壁接触；第三连接杆底部固接有第二电机，第二电机的输出端上固接有第三转轴，第三转轴穿过中部固定座上的通孔伸入制备箱内；第三转轴两侧对称固接有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆位于制备箱内；第二进料管、第三转轴和第三进料管的外围均固接有环形海绵体，环形海绵体位于斜板的上方；环形海绵体上设有环形压板，靠近第三转轴和第三进料管的两环形压板之间通过第五连接杆连接；两固定座之间的制备箱顶部上固接有升降机构，升降机构的输入端与第三转轴固接，且位于环形压板的上方；升降机构的一输出端上固接有第四连接杆，第四连接杆两端分别与两环形压板顶部固接；机架底部安装有多个水管，水管上安装有喷头；

进料机构包括有第一电机、第一转轴和螺旋叶片；第一连接杆底部固接有第一电机，第一电机的输出端上固接有第一转轴，第一转轴上固接有螺旋叶片，螺旋叶片位于第一进料管内；

水蒸气防溢机构包括有电动推杆、挡块、第一挡板、缓冲板和第六连接杆；第二进料管内两侧壁上均固接有挡块，第二连接杆底部固接有电动推杆，电动推杆的输出端上固接有第六连接杆，第六连接杆伸入第二进料管内；两第二挡板分别固接于第六连接杆上部两侧，且位于挡块的上方；第六连接杆两侧上铰接连接有第一挡板，第一挡板位于挡块的下方，且与第二进料管内两侧壁接触；第六连接杆两侧下部均固接有缓冲板，缓冲板位于第一挡板的下方，且与第二进料管内两侧壁接触；

升降机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、凸轮、滚轮、升降杆、弹性件和导向板；第一齿轮固接于第三转轴上，且位于环形海绵体的上方；第二转轴、第二锥齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和凸轮均通过轴承连接在安装板上，第二转轴上端固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转轴下端固接有第一锥齿轮；第二锥齿轮位于第一皮带轮的前侧，且与第一锥齿轮啮合；第二皮带轮位于凸轮的前侧，且与第一皮带轮通过第一平皮带传动连接；导向板固接于制备箱顶部，且位于两固定座之间；导向板顶部上沿竖直方向开有导向孔，导向板底部固接有弹性件，升降杆下端与弹性件固接，升降杆上端穿过弹性件和导向孔固接有滚轮，滚轮位于凸轮的下方，且与凸轮接触配合；第四连接杆固接于升降杆上，且位于滚轮的下方。

2.根据权利要求1所述的一种聚二甲基硅烷安全生产设备，其特征在于，搅拌机构包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第四转轴、轴承座和第二搅拌杆；轴承座固接于制备箱靠近进料机构的一侧，第四转轴与轴承座枢接，第四转轴上固接有第二搅拌杆和第四皮带轮；第三皮带轮固接于第一转轴上，且与第四皮带轮通过第二平皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚二甲基硅烷安全生产设备，其特征在于，所述机架的材质为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的一种聚二甲基硅烷安全生产设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

Images